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三. 施工工序：
1、底板砼浇筑
（1）本工程筏板属于大体积混凝土，1栋1.2m厚，2栋1.6m厚，要求采用低热水化混凝土。
（2）底板混凝土厚度按照图纸施工，底板混凝土浇筑采取连续浇筑。在混凝土浇筑过程中不得出现施工冷缝。
（3）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，砼浇筑第一次振捣后进行二次振捣及收面处理；时间间隔45～60分钟。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，混凝土表面采用浇水养护保持混凝土表面湿润。混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人施工。
（4）水平施工缝：地下室底板与外墙间的水平施工缝留在底板上表面以上500mm处的外墙体上，施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑砼前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，墙中预埋300×3钢板止水带。防水混凝土外墙水平缝在浇筑前先铺净浆，再铺30～50mm厚同标号砂浆，并及时浇筑混凝土。
2、墙体混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，在布料
管上接一软管，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（2）浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺30-50㎜厚与混凝土同配比去石子砂浆，防止烂根。分层浇筑每层厚度不大于50cm。墙体窗洞口当洞口大于1500㎜时，下部用附着式振捣器振捣，两侧必须均匀下灰，以消除洞口下砼空洞及洞口角部过振现象。
（3） 掌握天气变化情况。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。
（4） 振捣要求：主要采用Ф50振动棒，经过现场实际测量，本工程使用的Ф50插入式振捣棒的有效长度为485㎜，故分层厚度采用480㎜，振捣半径经实测后确定为500㎜。振捣时振捣点梅花形布置并振至混凝土表面全部呈现浮浆且不再下沉为止，尽量多消除结构构件四周的气泡，Ф30振动棒主要用于暗柱、连梁交接处以及80厚墙体处的振捣。振捣上层砼时振捣棒需插入下层砼不小于50mm，内外墙交接处、纵横梁交接处，砼浇筑需连续进行，间隔时间不宜超过试配要求的缓凝 3
（5）施工缝处振捣时接槎处砼加强振捣，保证接缝砼严密。墙体砼浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线将砼表面抹平，砼初凝前及时清理遗撒物及流坠。浇筑砼要连续进行，如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果需间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完。浇筑砼时应派木工，钢筋工随时观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题立即处理并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
3、 楼板砼浇筑
（1） 浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。铺脚手板所用专用马凳采用Φ25焊接，Φ25下口和无齿锯切割平整，保证马凳与顶板模板为面接触而不是点接触。
（2） 楼板砼不得集中下料，墙梁部位采用Ф50插入式振动棒振捣，应振至砼表面呈人工用3米长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整误差≤2mm。并用2m靠尺不断检查，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。收面时拉广线收面，控制标高和平整度。
（3） 强度达到1.2Mpa后，才可上人放线及施工。吊运钢筋及钢管、方木时，要在梁位置垫方木，分散堆放在梁上，不准堆放在楼板上，防止楼板裂缝产生。
（4） 地下一、二层顶板部分混凝土有抗渗要求，负二层抗渗等级为P8，负一层为P6
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4、梁砼浇筑
（1） 混凝土浇筑时，先浇筑墙柱、在浇筑梁板，注意区分标号，不得串标号。梁砼浇筑时，从一端开始先浇梁，所有梁到达楼板底时与楼板一同浇筑，梁高大于1米时分层浇筑、分层振捣。墙柱与梁板标号不一致时，墙柱与梁的节点处，在离墙柱外边线50cm处用钢丝网拦断。
（2）后浇带、施工缝砼分隔采用钢丝网拦断，在砼浇筑时，振捣棒在距收口网较近时，不宜过振。
5、柱砼浇筑
（1） 柱、墙砼强度等级相同，墙连柱部位可同时浇筑。
（2）浇筑柱砼前，先填50~100mm厚与砼同配比去石子砂浆，柱砼要分层浇筑，分层振捣，每层厚度以分层尺杆为准，振捣棒避免碰预埋件，插入点要均匀，防止过振或漏振。
（3）柱高不大于2m时，可以从上面直接下砼浇筑，大于2m时，应在布料杆的管子上接一软管插入柱内，保证砼自由落体高度不超于2m。下料时使软管在柱上口来回移动，防止混凝土离析。
（4） 浇筑完后应立即将伸出的钢筋调直整理到位，整理柱筋定位框并按位置固定好柱主筋。
6、楼梯混凝土浇筑
（1） 楼梯段砼应自下而上浇筑，先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用Ф50振动棒振捣后用木抹子将踏步表面搓平，初凝前，踏步两端各插入一根Ф6外露60mm，用于固定竹胶板，保护楼梯踏步。
（2） 楼梯梁施工缝留在深入墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3宽度范围内。
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7、施工缝的处理措施
（1） 在距施工缝内侧50㎜处的墙面两侧弹线，用云石机沿墨线切一道5㎜深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出密实石子，清理干净后再重新支模施工。
（2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5㎜处用云石机切割一道深5㎜的水平直缝，将直缝以内的混凝土浮浆层剔掉露出密实石子，清理干净。
（3）施工缝处混凝土浇筑前必须用水湿润。
（4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/㎜2（5）水平施工缝和竖向施工缝在浇筑混凝土前的处理措施：水平施工缝处理方法为随混凝土浇灌方向在施工缝处铺一层50—100mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆，铺水泥砂浆与墙体混凝土浇灌之间时间不宜间隔过长，必须保证在混凝土初凝时间以内。竖向施工缝的处理方法为在混凝土浇灌前在施工缝处涂刷素水泥浆，以增强施工缝部位前后混凝土的粘接强度。素水泥浆必须严格随混凝土的浇筑进度进行，随涂刷随浇灌，防止间隔时间过长使素水泥浆失去作用使其反而成为施工缝处的隔离层。
（6）混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
四、 混凝土浇筑后的注意事项
1、墙体砼拆模后设专人进行砼养护并作好记录。在夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现，墙体混凝土由于为立面，因其不能存水，故应来回不断浇水以保持混凝土表面湿润。
2、养护必须设专人进行，且养护需日夜进行。
3、基础筏板混凝土必须测温，1、2栋每栋楼布置7个测温点，分别对混凝土底部、中部和顶部进行测温，浇筑混凝土前提前预埋探头，浇筑混凝土后12h之内开始测温，每2h测温一次，并做好记录。
4、2栋负二层顶板消防水池(降板部位)要浇筑抗渗混凝土P65、混凝土进场后严禁加水，否则发现一次立即罚款500元，在发现双倍处罚。
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五、质量标准及保证措施
1、严格执行三检制度，必须在报质检员验收钢筋、2、混凝土严禁在进场后加水，否则给予重罚。
3、浇筑墙体时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次砼下料不能过厚，避免形成欠振，墙、柱砼浇筑时，每层下料厚度要严格控制，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对墙、柱根部及易发生通病的部位的振捣要派专人监控。
4、在钢筋较密部位，砼要仔细振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。
5、振捣必须到位，避免蜂窝麻面，杜绝露筋的出现，否则，发现一处，对混凝土班组罚款200元/处。
6将蜂窝麻面 部位剔除后用同标号细石混凝土关模浇筑。
7、混凝土浇筑完成8-12h后开始养护，养护时间不少于7d每天不少于2次，保持混凝土表面湿润。
8、混凝土墙柱表面的混凝土收面必须收平，否则关模后容易漏浆、蜂窝麻面，如果收面不平造成蜂窝麻面，将对混凝土班组进行处罚。
9、浇筑完混凝土后，布料机下面的木垫块必须及时取出，如果发现混凝土凝固后未取出，项目部严惩，罚款1000元/处。
10、因混凝土堵管、爆管、涨模、爆模或者其他原因洒落的混凝土，由混凝土班组及时清理，否则给予罚款。
11一旦发现不发水直接浇筑混凝土的现象，给予重罚。
12 、成品保护
1）、浇筑楼板砼前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立使用。
2）、楼板浇筑后达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不要放重物。
3）如不及时清扫，则给予混凝土班组500元处罚，以保证楼面的平整和清洁。 交底内容
4）施工中不得超载使用，严禁堆放过量周转材料。
5）、T字墙、转角阳角拆模时要用撬棍轻敲慢拆，以防止碰坏墙体阳角。
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三. 施工工序：
1、底板砼浇筑
（1）本工程筏板属于大体积混凝土，1栋1.2m厚，2栋1.6m厚，要求采用低热水化混凝土。
（2）底板混凝土厚度按照图纸施工，底板混凝土浇筑采取连续浇筑。在混凝土浇筑过程中不得出现施工冷缝。
（3）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，砼浇筑第一次振捣后进行二次振捣及收面处理；时间间隔45～60分钟。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，混凝土表面采用浇水养护保持混凝土表面湿润。混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人施工。
（4）水平施工缝：地下室底板与外墙间的水平施工缝留在底板上表面以上500mm处的外墙体上，施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑砼前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，墙中预埋300×3钢板止水带。防水混凝土外墙水平缝在浇筑前先铺净浆，再铺30～50mm厚同标号砂浆，并及时浇筑混凝土。
2、墙体混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，在布料
管上接一软管，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（2）浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺30-50㎜厚与混凝土同配比去石子砂浆，防止烂根。分层浇筑每层厚度不大于50cm。墙体窗洞口当洞口大于1500㎜时，下部用附着式振捣器振捣，两侧必须均匀下灰，以消除洞口下砼空洞及洞口角部过振现象。
（3） 掌握天气变化情况。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。
（4） 振捣要求：主要采用Ф50振动棒，经过现场实际测量，本工程使用的Ф50插入式振捣棒的有效长度为485㎜，故分层厚度采用480㎜，振捣半径经实测后确定为500㎜。振捣时振捣点梅花形布置并振至混凝土表面全部呈现浮浆且不再下沉为止，尽量多消除结构构件四周的气泡，Ф30振动棒主要用于暗柱、连梁交接处以及80厚墙体处的振捣。振捣上层砼时振捣棒需插入下层砼不小于50mm，内外墙交接处、纵横梁交接处，砼浇筑需连续进行，间隔时间不宜超过试配要求的缓凝 3
（5）施工缝处振捣时接槎处砼加强振捣，保证接缝砼严密。墙体砼浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线将砼表面抹平，砼初凝前及时清理遗撒物及流坠。浇筑砼要连续进行，如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果需间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完。浇筑砼时应派木工，钢筋工随时观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题立即处理并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
3、 楼板砼浇筑
（1） 浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。铺脚手板所用专用马凳采用Φ25焊接，Φ25下口和无齿锯切割平整，保证马凳与顶板模板为面接触而不是点接触。
（2） 楼板砼不得集中下料，墙梁部位采用Ф50插入式振动棒振捣，应振至砼表面呈人工用3米长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整误差≤2mm。并用2m靠尺不断检查，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。收面时拉广线收面，控制标高和平整度。
（3） 强度达到1.2Mpa后，才可上人放线及施工。吊运钢筋及钢管、方木时，要在梁位置垫方木，分散堆放在梁上，不准堆放在楼板上，防止楼板裂缝产生。
（4） 地下一、二层顶板部分混凝土有抗渗要求，负二层抗渗等级为P8，负一层为P6
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4、梁砼浇筑
（1） 混凝土浇筑时，先浇筑墙柱、在浇筑梁板，注意区分标号，不得串标号。梁砼浇筑时，从一端开始先浇梁，所有梁到达楼板底时与楼板一同浇筑，梁高大于1米时分层浇筑、分层振捣。墙柱与梁板标号不一致时，墙柱与梁的节点处，在离墙柱外边线50cm处用钢丝网拦断。
（2）后浇带、施工缝砼分隔采用钢丝网拦断，在砼浇筑时，振捣棒在距收口网较近时，不宜过振。
5、柱砼浇筑
（1） 柱、墙砼强度等级相同，墙连柱部位可同时浇筑。
（2）浇筑柱砼前，先填50~100mm厚与砼同配比去石子砂浆，柱砼要分层浇筑，分层振捣，每层厚度以分层尺杆为准，振捣棒避免碰预埋件，插入点要均匀，防止过振或漏振。
（3）柱高不大于2m时，可以从上面直接下砼浇筑，大于2m时，应在布料杆的管子上接一软管插入柱内，保证砼自由落体高度不超于2m。下料时使软管在柱上口来回移动，防止混凝土离析。
（4） 浇筑完后应立即将伸出的钢筋调直整理到位，整理柱筋定位框并按位置固定好柱主筋。
6、楼梯混凝土浇筑
（1） 楼梯段砼应自下而上浇筑，先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用Ф50振动棒振捣后用木抹子将踏步表面搓平，初凝前，踏步两端各插入一根Ф6外露60mm，用于固定竹胶板，保护楼梯踏步。
（2） 楼梯梁施工缝留在深入墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3宽度范围内。
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7、施工缝的处理措施
（1） 在距施工缝内侧50㎜处的墙面两侧弹线，用云石机沿墨线切一道5㎜深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出密实石子，清理干净后再重新支模施工。
（2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5㎜处用云石机切割一道深5㎜的水平直缝，将直缝以内的混凝土浮浆层剔掉露出密实石子，清理干净。
（3）施工缝处混凝土浇筑前必须用水湿润。
（4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/㎜2（5）水平施工缝和竖向施工缝在浇筑混凝土前的处理措施：水平施工缝处理方法为随混凝土浇灌方向在施工缝处铺一层50—100mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆，铺水泥砂浆与墙体混凝土浇灌之间时间不宜间隔过长，必须保证在混凝土初凝时间以内。竖向施工缝的处理方法为在混凝土浇灌前在施工缝处涂刷素水泥浆，以增强施工缝部位前后混凝土的粘接强度。素水泥浆必须严格随混凝土的浇筑进度进行，随涂刷随浇灌，防止间隔时间过长使素水泥浆失去作用使其反而成为施工缝处的隔离层。
（6）混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
四、 混凝土浇筑后的注意事项
1、墙体砼拆模后设专人进行砼养护并作好记录。在夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现，墙体混凝土由于为立面，因其不能存水，故应来回不断浇水以保持混凝土表面湿润。
2、养护必须设专人进行，且养护需日夜进行。
3、基础筏板混凝土必须测温，1、2栋每栋楼布置7个测温点，分别对混凝土底部、中部和顶部进行测温，浇筑混凝土前提前预埋探头，浇筑混凝土后12h之内开始测温，每2h测温一次，并做好记录。
4、2栋负二层顶板消防水池(降板部位)要浇筑抗渗混凝土P65、混凝土进场后严禁加水，否则发现一次立即罚款500元，在发现双倍处罚。
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五、质量标准及保证措施
1、严格执行三检制度，必须在报质检员验收钢筋、2、混凝土严禁在进场后加水，否则给予重罚。
3、浇筑墙体时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次砼下料不能过厚，避免形成欠振，墙、柱砼浇筑时，每层下料厚度要严格控制，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对墙、柱根部及易发生通病的部位的振捣要派专人监控。
4、在钢筋较密部位，砼要仔细振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。
5、振捣必须到位，避免蜂窝麻面，杜绝露筋的出现，否则，发现一处，对混凝土班组罚款200元/处。
6将蜂窝麻面 部位剔除后用同标号细石混凝土关模浇筑。
7、混凝土浇筑完成8-12h后开始养护，养护时间不少于7d每天不少于2次，保持混凝土表面湿润。
8、混凝土墙柱表面的混凝土收面必须收平，否则关模后容易漏浆、蜂窝麻面，如果收面不平造成蜂窝麻面，将对混凝土班组进行处罚。
9、浇筑完混凝土后，布料机下面的木垫块必须及时取出，如果发现混凝土凝固后未取出，项目部严惩，罚款1000元/处。
10、因混凝土堵管、爆管、涨模、爆模或者其他原因洒落的混凝土，由混凝土班组及时清理，否则给予罚款。
11一旦发现不发水直接浇筑混凝土的现象，给予重罚。
12 、成品保护
1）、浇筑楼板砼前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立使用。
2）、楼板浇筑后达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不要放重物。
3）如不及时清扫，则给予混凝土班组500元处罚，以保证楼面的平整和清洁。 交底内容
4）施工中不得超载使用，严禁堆放过量周转材料。
5）、T字墙、转角阳角拆模时要用撬棍轻敲慢拆，以防止碰坏墙体阳角。
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