2012年 第6期 广 东 化 工 第39卷 总第230期 www.gdchem.com · 133 ·
浅谈我国低阶煤资源分布及其利用途径
(肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司，广东 肇庆 526238)
[摘 要]中国煤炭资源储量相对丰富，查明煤炭资源储量为1892亿t ，其中褐煤、长焰煤等低阶煤约占全国煤炭储量的30 %。文章简单介绍了我国低阶煤资源的性质及分布，并介绍低阶煤燃烧发电、热解、直接液化、气化等工业利用途径。
[关键词]低阶煤；分布、利用
[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)06-0133-02
苏天雄
Briefly on the Distribution and Utilization of Low-rank Coals Resources in China
Su Tianxiong
(Zhaoqing Shunxin Coal Industry Technology Co., Ltd., Zhaoqing 526238, China)
Abstract: The coal reserves of China is relatively rich, the demonstrated reserves is 1892 billion tons, which the low-valence coal such as brown coal、long-flame coal takes up 30 %. The paper briefly introduced the category distribution of low-valence coal resources in China, and several industrial utilization way of the low-valence-coal, such as combustion technology for power generation, pyrolysis, direct coal liquefaction and gasification, are introduced.
Keywords: low-rank coals；distribution ；application
1 低阶煤简介及其大概分布情况
低阶煤是处于低变质阶段的煤，根据中国煤层煤分类GB/T17607分类，低阶煤的定义是Qgr.maf
低变质烟煤包括不黏煤、弱黏煤和长焰煤，主要分布在我国西北、华北和东北地区，包括鄂尔多斯盆地和新疆等主要地区。低变质烟煤灰分低、硫分低，可选性能好，精煤回收率高，原煤灰分一般在15 %以内，硫分小于1 %。鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤的为特低硫-低硫、特低灰-低灰煤，煤质优良。长焰煤是变质程度最低的高挥发分非炼焦煤，煤化程度稍高于褐煤而低于其他各类烟煤，长焰煤水分较高达5 %~12 %，存储时易风化碎裂，灰分硫分因地而异。
褐煤是煤化程度最低的矿产煤，主要分布在东北和西南两大片区，包括褐煤一号和褐煤2号，年轻褐煤(褐煤1号) 主要分布在云南、山东等地区。老年褐煤(褐煤2号) 主要分布在东北地区。成煤时代为早中侏罗世、其次为早白垩世。我国褐煤资源丰富，可采储量约1431亿t ，占我国煤炭储量的17 %，水含量高(20 %~50 %)、含氧量高、易自燃、难储运的特点，尤其是云南先锋地区，该区褐煤资源丰富，资源丰度大，含可采煤层4~5层，煤层厚度巨大，可采总厚达140多米，厚度变化也大，但规律明显。构造简单，煤层埋藏浅，适宜露天开采。M8为特低灰中高硫褐煤，M3~M5煤层为低中灰特低硫褐煤。云南先锋煤镜质组含量达94 %，而镜质组是加氢液化的活性组分，在加氢反应中可以全部转化成液体和气体产物，加之灰分含量较低，是一种比较好的直接液化原料煤。
2 低阶煤的工业利用途径
2.1 低阶煤直接燃烧发电
燃烧是煤直接利用最常见的方法。由于低阶煤通常含有较高的水分，不便于远距离运输，所以世界各国生产的低阶煤主要用于坑口电站燃烧发电。其燃烧过程可以分为干燥、干馏、挥发分燃烧和半焦燃烧四个阶段。低阶煤燃烧的最终产物是二氧化碳、水、少量硫和氮的氧化物及灰渣。低阶煤燃烧不但浪费了大量能源、资金及设备，还严重污染了环境。燃烧产物中含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、烃和一氧化碳等有害气体，这些物质排放到大气中会造成粉尘污染和气体污染。 2.2 低阶煤热解
热解(干馏) 提质又称低温干馏，是指在隔绝空气或是非氧化气氛条件下将褐煤加热，最终得到焦油、煤气和半焦的加工方法。
低阶煤采用低温热解(低温干馏) 的方法可获得低温煤焦油，
主要含酚类、低温焦油产率约6 %～25 %，密度一般小于1 g/cm3，
有机碱、烷烃、沥青和芳烃类化合物。主要用于发动机燃料以及化学品的原料；半焦的产率约50 %～70 %，其机械强度一般不高，低于焦炭，半焦的反应性好、热效率高，有一定的块度，是优质的民用和动力燃料，此外还可用于冶金型焦的中间产品和高炉炼铁喷吹料。气产率约20～80 m3/t(原料干煤) ，其组成因原料煤的不同有较大差异，一般作为生产单位自用，多余的可作为民用燃
气或合成气原料。
历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，鲁奇-鲁尔盖斯法是固体热载体内热式的典型方法。
现有的低温干馏技术，大部分需要使用块煤，使得大量粉煤资源无法有效利用；装置处理规模小，单炉年生产能力2~5万吨，甚至更小，无法形成规模效应；液体收率较低，一般收率在10 %左右。
2.3 低阶煤直接液化
通常讲的煤直接液化，一般是指煤的直接催化加氢液化。褐煤由于含氧量相当高，在直接液化中会消耗大量的氢，因此直接液化中普遍采用的原料煤是低阶的烟煤。
德国是第一个将煤直接液化工艺用于工业化生产的国家，最初采用的工艺是德国人伯吉乌斯在1913年发明的伯吉乌斯法，由德国燃料公司在1927年建成第一套装置，又称IG 工艺。后来世界主要工业发达国家相继开发的直接液化新工艺有几十种，基本都是在德国煤加氢液化老工艺的基础上发展出来的。其中几种工艺技术完成了50~600 t/d(液化用煤) 的大型中试，设计出日产5万桶液化油的工厂。比较著名的工艺有：德国液化新工艺(IGOR)、日本的NEDOL 工艺、美国HTI 以及神华煤制油工艺等。不同种类的煤炭直接液化工艺，单就基本化学反应而言，都非常接近，共同特征都是在高温高压下使高浓度煤浆中的煤发生热解，在催化剂作用下进行加氢和进一步分级，最终成为稳定的液体分子，典型煤直接液化工艺与热溶催化工艺比较见表1。
表1 典型煤直接液化工艺
Tab.1 Typical of direct coal liquefaction process
工艺名称 HTI IGOR NEDOL 中国神华工艺
反应器类型 沸腾床 活塞流 活塞流 外循环 温度/℃ 440~450 470 465 455 压力/MPa 17 30 18 19 催化剂及用量GelCatTM0.5 %
试验煤 转化率/%daf煤C4+油/%daf煤氢耗/%daf煤
神华煤
赤泥3 天然黄铁矿3人工合成1.0
%～5 % %～4 % %(Fe) 先锋褐煤
神华煤
神华煤
93.5 97.5 89.7 91.7 67.2 58.6 52.8 61.4 8.7 11.2 6.1 5.6
总体而言，煤直接液化是通过提高H/C原子比并破坏其大分
子结构的方法将固体煤转变为液体产品的一种方法，其工艺主要有以下特点：由于加氢深度较高，煤直接液化工艺的油产率一般
[收稿日期] 2011-12-30
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都较高，如德国的IGOR 的液体油产率超过50 %，然而，就煤中富含缩合芳环和无机矿物质的组成而言，单纯强调高油产率需要付出较高的代价，煤直接液化需要在较高的温度和非常高的压力下才能进行，如德国煤加氢液化老工艺的反应塔温度在470~480 ℃，而压力更是高达30~70 MPa，此后各国开发的液化工艺与IG 工艺相比虽然条件有所缓和，但依然较为苛刻，液化温度一般在430~450 ℃左右，液化压力超过17 MPa，如此苛刻的操作条件对设备的加工制造要求极高，也使得工艺过程较为复杂、操作条件苛刻、工艺的平稳连续运行难度较高。
度在0~10 mm，灰融聚炉要求在0~6 mm；入炉低阶煤水分一般要求小于8 %~12 %，因此含水量较高的低阶煤煤需进行干燥预处理；流化床对煤的灰分要求最好小于25 %，但灰分高达40 %的煤种也可以进行气化，问题主要在于经济性，目前国内的黑化集团、吉林长春化肥厂等均采用恩德炉气化褐煤。
低阶煤汽化后所得合成气利用现有的合成技术可以生产出尿素、甲醇、聚乙烯、聚丙烯等化工产品，在此不作进一步阐述。
4 结语
随着国民经济的高速发展，我国的能源消费量迅速增加。2010年我国的能源消耗总量已经超过美国居世界首位。在我国的一次能源消费结构中，煤炭占70 %，由于受资源条件和其他因素的制约，在今后相当长的时期内，尽管煤炭消耗的比例会缓慢下降，但作为主要能源的地位不会改变。此外，我国煤炭资源的消耗尤其是优质动力用煤的消耗也日益增加，2010年我国许多地区由于电力煤存量不足而拉闸限电，与优质煤的供应紧张形成对比的是我国低阶煤煤储量丰富，但一直被视为劣质煤而利用不足。煤炭是大自然赋予人类的宝贵财富，它既是重要能源又是珍贵的化工资源，而粗放型的利用又会带来严重的环境问题，所以一定要遵循能源-资源-环境一体化的理念，方能实现对煤炭尤其是低阶煤煤的清洁高效可持续开发利用。中国有煤炭资源的地方普遍水资源短缺，生态环境脆弱，必须综合考虑煤炭开发和水资源保护，生态环境和工业建设的协调发展，留一片蓝天予子孙后代。
3 低阶煤气化
煤气化是在一定温度和压力下，采用气化剂(空气、氧气或水蒸气等) 对煤炭进行热分解，使固体煤转化为CO 、CH 4和氢气等可燃气体，它是煤炭液化、煤化工利用等技术的龙头和基础，是煤转化的重要途径之一。根据低阶煤的O/C原子比、含水量、反应性及挥发分高、灰分和灰熔点温度变化大、热值和机械强度低的特点，现有的典型块煤/型煤/碎煤移动床气化、碎煤/粉煤流化床气化以及粉煤移动床气化技术都均可以采用低阶煤煤作为原料，但又各有特点。
煤气流床气化技术有湿法、干法之分，Shell 、Prenflo 多喷嘴干粉气化以及GSP 单喷嘴干煤粉气化为干法气流床气化，需干法磨煤制得干煤粉。Texaco 气化、GE 单喷嘴水煤浆气化、华东理工四喷嘴水煤浆气化和西北化工研究院单喷嘴多原料气化均为湿法气流床气化，但褐煤由于内孔表面积大，吸水能力强，成浆性差，一般不易制得高浓度的煤浆，因此褐煤的水煤浆气化工艺目前大都还处于实验室阶段。
移动床气化技术主要有UGI 、Lurgi 和BGL ，Lurgi 和BGL 煤气化技术均为加压连续造气，要求入炉煤粒度为6~60 mm的碎煤/块煤/型煤，都适用于气化褐煤，其中Lurgi 炉已经发展到第四代，气化压力2~3 MPa，反应温度900~1000 ℃，固体排渣，对强粘结性、热稳定性差、灰熔点低的低阶煤气化难度较大，BGL 是在Lurgi 炉的基础上改造而成，反应温度可达1400~1600 ℃，低灰熔点的低阶煤可以采用BGL 炉气化。
典型的碎煤/粉煤/流化床气化技术主要有Winkler 、HTW 、KBR 、灰融聚和恩德炉。气流床气化操作温度要求低于煤的灰熔点，以免灰分结渣，因此灰熔点高的低阶煤更适合流化床气化，而灰熔点低的低阶煤可通过配煤提高灰熔点再进行气化。流化床对入炉低阶煤的粒度有一定要求，恩德炉、HTW 炉等一般要求粒
参考文献
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(本文文献格式：苏天雄．浅谈我国低阶煤资源分布及其利用途径[J]．广东化工，2012，39(6)：133-134)
(上接第128页)
从2006年7月1日起生效，主要禁止向欧盟销售含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质的电子电气产品，这一指令将涉及8大类共64种产品。这两个限制性的文件就是所谓的“双指令”。
本工艺清洗用酸性或中性清洗液，清除铝材表面油污或粉尘，水洗漂洗上道路工序残留的杂质铬化或无铬化是在铝材表面涂覆一层转化膜。DI(去离子) 水清洗除去铝材表面的杂质。该工艺简单、成本低，处理工件表面不含有六价铬；处理槽、水洗槽液不含有六价铬；无需专门的公司处理，大大的降低了处理成本。
铝表面处理是一个涉及领域很广的专门技术，包括汽车、摩托车、航天航空、家用电器、建材、电子和通用金属加工。应用化学转化膜是铝材表面处理最常见的一种技术。本项目产品新型铝合金无铬钝化处理液，专门用于铝及其合金、镁及其合金的表面处理，不但可以提高材质本身的耐腐蚀性，而且会增强材质与其涂层的附着力，具有使用工艺简单、成本低、无污染等优点。
铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，近年来随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金防腐性能要求日益提高，使铝合金的表面处理，特别是钝化处理研究也随之深入，相关产品市场前景将会更加广阔。特别是近年来随着欧盟国家对环保要求越来越高，珠三角外向型经济普遍面临环保压力，此项技术的应用推广在珠三角地区乃至全国都会有巨大的市场，所以极具市场价值。
参考文献
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(本文文献格式：白锐，丁晓莉，肖雄，等．一种新型环保铝合金无铬钝化处理液[J]．广东化工，2012，39(6)：127-128)
2012年 第6期 广 东 化 工 第39卷 总第230期 www.gdchem.com · 133 ·
浅谈我国低阶煤资源分布及其利用途径
(肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司，广东 肇庆 526238)
[摘 要]中国煤炭资源储量相对丰富，查明煤炭资源储量为1892亿t ，其中褐煤、长焰煤等低阶煤约占全国煤炭储量的30 %。文章简单介绍了我国低阶煤资源的性质及分布，并介绍低阶煤燃烧发电、热解、直接液化、气化等工业利用途径。
[关键词]低阶煤；分布、利用
[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)06-0133-02
苏天雄
Briefly on the Distribution and Utilization of Low-rank Coals Resources in China
Su Tianxiong
(Zhaoqing Shunxin Coal Industry Technology Co., Ltd., Zhaoqing 526238, China)
Abstract: The coal reserves of China is relatively rich, the demonstrated reserves is 1892 billion tons, which the low-valence coal such as brown coal、long-flame coal takes up 30 %. The paper briefly introduced the category distribution of low-valence coal resources in China, and several industrial utilization way of the low-valence-coal, such as combustion technology for power generation, pyrolysis, direct coal liquefaction and gasification, are introduced.
Keywords: low-rank coals；distribution ；application
1 低阶煤简介及其大概分布情况
低阶煤是处于低变质阶段的煤，根据中国煤层煤分类GB/T17607分类，低阶煤的定义是Qgr.maf
低变质烟煤包括不黏煤、弱黏煤和长焰煤，主要分布在我国西北、华北和东北地区，包括鄂尔多斯盆地和新疆等主要地区。低变质烟煤灰分低、硫分低，可选性能好，精煤回收率高，原煤灰分一般在15 %以内，硫分小于1 %。鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤的为特低硫-低硫、特低灰-低灰煤，煤质优良。长焰煤是变质程度最低的高挥发分非炼焦煤，煤化程度稍高于褐煤而低于其他各类烟煤，长焰煤水分较高达5 %~12 %，存储时易风化碎裂，灰分硫分因地而异。
褐煤是煤化程度最低的矿产煤，主要分布在东北和西南两大片区，包括褐煤一号和褐煤2号，年轻褐煤(褐煤1号) 主要分布在云南、山东等地区。老年褐煤(褐煤2号) 主要分布在东北地区。成煤时代为早中侏罗世、其次为早白垩世。我国褐煤资源丰富，可采储量约1431亿t ，占我国煤炭储量的17 %，水含量高(20 %~50 %)、含氧量高、易自燃、难储运的特点，尤其是云南先锋地区，该区褐煤资源丰富，资源丰度大，含可采煤层4~5层，煤层厚度巨大，可采总厚达140多米，厚度变化也大，但规律明显。构造简单，煤层埋藏浅，适宜露天开采。M8为特低灰中高硫褐煤，M3~M5煤层为低中灰特低硫褐煤。云南先锋煤镜质组含量达94 %，而镜质组是加氢液化的活性组分，在加氢反应中可以全部转化成液体和气体产物，加之灰分含量较低，是一种比较好的直接液化原料煤。
2 低阶煤的工业利用途径
2.1 低阶煤直接燃烧发电
燃烧是煤直接利用最常见的方法。由于低阶煤通常含有较高的水分，不便于远距离运输，所以世界各国生产的低阶煤主要用于坑口电站燃烧发电。其燃烧过程可以分为干燥、干馏、挥发分燃烧和半焦燃烧四个阶段。低阶煤燃烧的最终产物是二氧化碳、水、少量硫和氮的氧化物及灰渣。低阶煤燃烧不但浪费了大量能源、资金及设备，还严重污染了环境。燃烧产物中含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、烃和一氧化碳等有害气体，这些物质排放到大气中会造成粉尘污染和气体污染。 2.2 低阶煤热解
热解(干馏) 提质又称低温干馏，是指在隔绝空气或是非氧化气氛条件下将褐煤加热，最终得到焦油、煤气和半焦的加工方法。
低阶煤采用低温热解(低温干馏) 的方法可获得低温煤焦油，
主要含酚类、低温焦油产率约6 %～25 %，密度一般小于1 g/cm3，
有机碱、烷烃、沥青和芳烃类化合物。主要用于发动机燃料以及化学品的原料；半焦的产率约50 %～70 %，其机械强度一般不高，低于焦炭，半焦的反应性好、热效率高，有一定的块度，是优质的民用和动力燃料，此外还可用于冶金型焦的中间产品和高炉炼铁喷吹料。气产率约20～80 m3/t(原料干煤) ，其组成因原料煤的不同有较大差异，一般作为生产单位自用，多余的可作为民用燃
气或合成气原料。
历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，鲁奇-鲁尔盖斯法是固体热载体内热式的典型方法。
现有的低温干馏技术，大部分需要使用块煤，使得大量粉煤资源无法有效利用；装置处理规模小，单炉年生产能力2~5万吨，甚至更小，无法形成规模效应；液体收率较低，一般收率在10 %左右。
2.3 低阶煤直接液化
通常讲的煤直接液化，一般是指煤的直接催化加氢液化。褐煤由于含氧量相当高，在直接液化中会消耗大量的氢，因此直接液化中普遍采用的原料煤是低阶的烟煤。
德国是第一个将煤直接液化工艺用于工业化生产的国家，最初采用的工艺是德国人伯吉乌斯在1913年发明的伯吉乌斯法，由德国燃料公司在1927年建成第一套装置，又称IG 工艺。后来世界主要工业发达国家相继开发的直接液化新工艺有几十种，基本都是在德国煤加氢液化老工艺的基础上发展出来的。其中几种工艺技术完成了50~600 t/d(液化用煤) 的大型中试，设计出日产5万桶液化油的工厂。比较著名的工艺有：德国液化新工艺(IGOR)、日本的NEDOL 工艺、美国HTI 以及神华煤制油工艺等。不同种类的煤炭直接液化工艺，单就基本化学反应而言，都非常接近，共同特征都是在高温高压下使高浓度煤浆中的煤发生热解，在催化剂作用下进行加氢和进一步分级，最终成为稳定的液体分子，典型煤直接液化工艺与热溶催化工艺比较见表1。
表1 典型煤直接液化工艺
Tab.1 Typical of direct coal liquefaction process
工艺名称 HTI IGOR NEDOL 中国神华工艺
反应器类型 沸腾床 活塞流 活塞流 外循环 温度/℃ 440~450 470 465 455 压力/MPa 17 30 18 19 催化剂及用量GelCatTM0.5 %
试验煤 转化率/%daf煤C4+油/%daf煤氢耗/%daf煤
神华煤
赤泥3 天然黄铁矿3人工合成1.0
%～5 % %～4 % %(Fe) 先锋褐煤
神华煤
神华煤
93.5 97.5 89.7 91.7 67.2 58.6 52.8 61.4 8.7 11.2 6.1 5.6
总体而言，煤直接液化是通过提高H/C原子比并破坏其大分
子结构的方法将固体煤转变为液体产品的一种方法，其工艺主要有以下特点：由于加氢深度较高，煤直接液化工艺的油产率一般
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都较高，如德国的IGOR 的液体油产率超过50 %，然而，就煤中富含缩合芳环和无机矿物质的组成而言，单纯强调高油产率需要付出较高的代价，煤直接液化需要在较高的温度和非常高的压力下才能进行，如德国煤加氢液化老工艺的反应塔温度在470~480 ℃，而压力更是高达30~70 MPa，此后各国开发的液化工艺与IG 工艺相比虽然条件有所缓和，但依然较为苛刻，液化温度一般在430~450 ℃左右，液化压力超过17 MPa，如此苛刻的操作条件对设备的加工制造要求极高，也使得工艺过程较为复杂、操作条件苛刻、工艺的平稳连续运行难度较高。
度在0~10 mm，灰融聚炉要求在0~6 mm；入炉低阶煤水分一般要求小于8 %~12 %，因此含水量较高的低阶煤煤需进行干燥预处理；流化床对煤的灰分要求最好小于25 %，但灰分高达40 %的煤种也可以进行气化，问题主要在于经济性，目前国内的黑化集团、吉林长春化肥厂等均采用恩德炉气化褐煤。
低阶煤汽化后所得合成气利用现有的合成技术可以生产出尿素、甲醇、聚乙烯、聚丙烯等化工产品，在此不作进一步阐述。
4 结语
随着国民经济的高速发展，我国的能源消费量迅速增加。2010年我国的能源消耗总量已经超过美国居世界首位。在我国的一次能源消费结构中，煤炭占70 %，由于受资源条件和其他因素的制约，在今后相当长的时期内，尽管煤炭消耗的比例会缓慢下降，但作为主要能源的地位不会改变。此外，我国煤炭资源的消耗尤其是优质动力用煤的消耗也日益增加，2010年我国许多地区由于电力煤存量不足而拉闸限电，与优质煤的供应紧张形成对比的是我国低阶煤煤储量丰富，但一直被视为劣质煤而利用不足。煤炭是大自然赋予人类的宝贵财富，它既是重要能源又是珍贵的化工资源，而粗放型的利用又会带来严重的环境问题，所以一定要遵循能源-资源-环境一体化的理念，方能实现对煤炭尤其是低阶煤煤的清洁高效可持续开发利用。中国有煤炭资源的地方普遍水资源短缺，生态环境脆弱，必须综合考虑煤炭开发和水资源保护，生态环境和工业建设的协调发展，留一片蓝天予子孙后代。
3 低阶煤气化
煤气化是在一定温度和压力下，采用气化剂(空气、氧气或水蒸气等) 对煤炭进行热分解，使固体煤转化为CO 、CH 4和氢气等可燃气体，它是煤炭液化、煤化工利用等技术的龙头和基础，是煤转化的重要途径之一。根据低阶煤的O/C原子比、含水量、反应性及挥发分高、灰分和灰熔点温度变化大、热值和机械强度低的特点，现有的典型块煤/型煤/碎煤移动床气化、碎煤/粉煤流化床气化以及粉煤移动床气化技术都均可以采用低阶煤煤作为原料，但又各有特点。
煤气流床气化技术有湿法、干法之分，Shell 、Prenflo 多喷嘴干粉气化以及GSP 单喷嘴干煤粉气化为干法气流床气化，需干法磨煤制得干煤粉。Texaco 气化、GE 单喷嘴水煤浆气化、华东理工四喷嘴水煤浆气化和西北化工研究院单喷嘴多原料气化均为湿法气流床气化，但褐煤由于内孔表面积大，吸水能力强，成浆性差，一般不易制得高浓度的煤浆，因此褐煤的水煤浆气化工艺目前大都还处于实验室阶段。
移动床气化技术主要有UGI 、Lurgi 和BGL ，Lurgi 和BGL 煤气化技术均为加压连续造气，要求入炉煤粒度为6~60 mm的碎煤/块煤/型煤，都适用于气化褐煤，其中Lurgi 炉已经发展到第四代，气化压力2~3 MPa，反应温度900~1000 ℃，固体排渣，对强粘结性、热稳定性差、灰熔点低的低阶煤气化难度较大，BGL 是在Lurgi 炉的基础上改造而成，反应温度可达1400~1600 ℃，低灰熔点的低阶煤可以采用BGL 炉气化。
典型的碎煤/粉煤/流化床气化技术主要有Winkler 、HTW 、KBR 、灰融聚和恩德炉。气流床气化操作温度要求低于煤的灰熔点，以免灰分结渣，因此灰熔点高的低阶煤更适合流化床气化，而灰熔点低的低阶煤可通过配煤提高灰熔点再进行气化。流化床对入炉低阶煤的粒度有一定要求，恩德炉、HTW 炉等一般要求粒
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从2006年7月1日起生效，主要禁止向欧盟销售含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质的电子电气产品，这一指令将涉及8大类共64种产品。这两个限制性的文件就是所谓的“双指令”。
本工艺清洗用酸性或中性清洗液，清除铝材表面油污或粉尘，水洗漂洗上道路工序残留的杂质铬化或无铬化是在铝材表面涂覆一层转化膜。DI(去离子) 水清洗除去铝材表面的杂质。该工艺简单、成本低，处理工件表面不含有六价铬；处理槽、水洗槽液不含有六价铬；无需专门的公司处理，大大的降低了处理成本。
铝表面处理是一个涉及领域很广的专门技术，包括汽车、摩托车、航天航空、家用电器、建材、电子和通用金属加工。应用化学转化膜是铝材表面处理最常见的一种技术。本项目产品新型铝合金无铬钝化处理液，专门用于铝及其合金、镁及其合金的表面处理，不但可以提高材质本身的耐腐蚀性，而且会增强材质与其涂层的附着力，具有使用工艺简单、成本低、无污染等优点。
铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，近年来随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金防腐性能要求日益提高，使铝合金的表面处理，特别是钝化处理研究也随之深入，相关产品市场前景将会更加广阔。特别是近年来随着欧盟国家对环保要求越来越高，珠三角外向型经济普遍面临环保压力，此项技术的应用推广在珠三角地区乃至全国都会有巨大的市场，所以极具市场价值。
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