第２２卷第１期
２００９年３月
江西电力职业技术学院学报
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＪｍｎｇｘｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ
Ｖ０１．２２Ｎｏ．１
Ｍａｒ．２００９
给水泵跳闸时触发ＲＢ与人工处理方法的探析
黄松武
（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾５１６６２３）
摘
要：详细分析了６００ＭＷ超临界机组一台汽动给水泵跣闸触发Ｒ＿Ｂ（Ｒｕｎｂａｃｋ）功能与人工事故处理方法，为火
、
力发电厂超临界机组汽动给水泵故障跳闸处理提供参考。
关键词：超临界机组；汽动给水泵；故障跳闸；处理方法；触发ＲＢ
中图分类号：ＴＭ６２１．７文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—００９７（２００９）０１—００４９—０４
１机组设备及功能简介
汕尾电厂舵机组锅炉型号：ＤＧｌ９００／２５．４一Ⅱ２；
机组在运行中突发主要辅机跳闸时．ＤＣＳ系统自动迅
速降低锅炉及汽轮发电机的负荷．使机组能够继续
凝汽式汽轮机；发电机型号：ＱＦＳＮ…６００
全、高效运行。
安全运行。机组要成功实现ＲＢ功能必须具备三个条
汽轮机型式：ＴＣ４Ｆ－４０冲动式，单轴三缸四排汽再热
２
件：①机组控制必须在协调方式下；②机组负荷大于ＲＵＮＢＡＣＫ触发负荷；⑧辅机故障退出运行，但备用辅机无法联锁启动，从而使机组出力低于负荷请求。
如运行中的给水泵出现跳闸．触发ＲＵＮＢＡＣＫ时．将自动产生以下运行工况：
２２Ａ。水一
氢一氢冷却方式汽轮发电机：ＤＣＳ由为爱默生公司提
供的ＯＶＡＴＩＯＮ分散控制系统。能实现工艺系统的全
过程控制。以满足各种运行工况的要求。确保机组安
（１）燃料指令输出按一定的速率减少，直到燃料指
令输出等于相应设备ＲＵＮＢＡＣＫＨ标负荷的对应值。
（２）ＲＵＮＢＡＣＫ触发后根据相应的ＲＵＮＢＡＣＫ目标负荷切、投燃料。
（３）在一台给水泵跳闸后，ＣＣＳ系统会发出“给
该机组主给水系统配置两台５０％容量的汽动给水泵作为正常运行．一台３０＊／ｏ容量的电动调速给水
泵作为机组启动和汽动给水泵故障时的备用泵。电
动给水泵在机组正常运行期间处于热备用状态ｆ电动给水泵勺管开度保持在３３％。出口电动门处于全开状态），当汽动给水泵突然出现故障跳闸时，电动给水泵能立即投入运行．并可以与汽动给水泵并列运行。
＃２机组于２００８年２月底投产。为了降低机组的运
水泵ＲＵＮＢＡＣＫ”信号。这时如磨煤机运行台数大于
或等于４台（汕尾电厂６００ＭＷ超临界机组配备６台磨煤机，满负荷时６台运行），ＲＵＮＢＡＣＫ触发后将立即
按以下顺序联跳Ｂ磨煤机、Ｅ磨煤机、Ｄ磨煤机，每台
磨跳闸间隔时间为１０秒，直至只剩３台磨煤机运行；
行风险，确保机组的安全稳定运行，２００８年５月２９日一３０日对舵机组进行了送风机满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验、
引风机满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验、给水泵满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验、一次风机中负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验及
并调整给煤量和给水流量。以６００ＭＷ，ｍｉｎ速率降负
荷至３００ＭＷ。
新投产机组ＤＣＳ系统设计有ＲＢ功能。汕尾电厂
空预器满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验，在ＲＵＮＢＡＣＫ试验过
程中所有自动调节系统投入、保护投入。
＃２机组于２００８年２月底投产．５月底便完成了ＲＢ功能
试验，实现ＲＢ功能，其功能示意图如图１所示。
２理论分析
２．１给水泵跳闸触发ＲＢ功能时的情况分析
辅机故障快速减负荷（Ｒｕｎｂａｃｋ，简称ＲＢ），是指
收稿日期：２００８—１０－１６
作者简介：黄松武（１９６９一）．男，广东省普宁人．热控工程师
下面以汽动给水泵为例，说明ＲＢ功能的试验过程。２．２模拟试验过程
（１）将机组负荷维持在４００ＭＷ左右１０－．２０分钟。并满足下列条件：送风机、引风机、一次风机和汽动给水
江西电力职业技术学院学报第２２卷
机组向目标负荷３００ＭＷ过渡
给水泵ＲＢ触发
Ｉ—ｌ与
主蒸汽流量向１１９０一１００６ｔ／ｈ过渡
燃料量向１２６—１５３ｔ／ｈ过渡
圈１ＲＢ功能示意图
泵均有２台运行；５台磨煤机运行（Ｆ、Ｅ磨煤机可打至手动并调整至最低负荷运行）；解除备用给水泵联锁。
（２）将ＲＵＮＢＡＣＫ目标值ＢＦＰＲＵＮＢＡＣＫ设定为３００ＭＷ。
（３）将机组的控制方式投入到机炉协调自动。（４）在ＤＣＳ逻辑中强制给水泵ＲＢ信号为ｌ，给水泵Ｂ的出力为３００ＭＷ（注意：要保证给水泵Ａ继续正常运行）。这时，ＣＣＳ系统会发出“给水泵ＲＵＮＢＡＣＫ”信号。并发生上面描述的ＲＵＮＢＡＣＫ工况过程。
（５）机组按６００ＭＷ／ｍｉｎ的负荷速率减少燃料，
负荷向３００ＭＷ过渡。
（６）机组负荷达到新的稳定值后，按表１的内容填写有关记录。
（７）恢复给水泵Ａ的状态反馈信号，并确保其正确。
２．３给水泵跳闸未触发ＲＢ功能的情况分析
在机组未完成ＲＢ功能试验前．运行中发生给水泵跳闸，此时减负荷操作只能由运行人员手动进行。由于操作量大、人为因素多，操作时必须统一指挥、
衰１给水泵ＲＵＮＢＡＣＫ模拟试验参数记录
序号
１２
３
项目名称ＲＵＮＢＡＣＫ设备ＲＵＮＢＡＣＫ目标ＲＵＮＢＡＣＫ速率／％ｒａｉｎｏ
数值给水泵模拟
３００６００
序号
１３
１４
项目名称磨煤机投运情况油枪投运情况炉膛压力变化范围，Ｐａ左侧烟气氧量，％０２右侧烟气氧量，％０２中间点温度，℃
Ａ侧二级过热汽沮变化范围，℃Ｂ侧二级过热汽温变化范围，℃Ａ饲再热汽温变化范围，℃Ｂ侧再热汽温变化范围／Ｔ：ＢＦＰＢ转速变化范围，ｒ・ｍｉｎ一ＢＦＰＡ转速变化范围／ｒ・ｍｉｎ。
数值５（ＡＣ无
一７５０一１２８４．５—８．１４．２－７．５３７０－３６７５６６－５７５５６７－５７０５６７—５３６５６２—５４０３８２３—３６５１３８４７—３６７５
Ｄ
Ｅｎ
１５１６
１７
４试验日期
５
２００８年５月２８日１９时５７分２０时４分
１５３—１２６
ＲＵＮＢＡＣＫ齄发时间
６负荷稳定时间７燃煤流量／ｔ・ｈ一８燃油流量，Ｉ・ｈ４
９
１８１９
２０
无
５０．９—４２
锅炉主控变化范围／ｔ・ｈ～
２１２２２３２４
１０负荷变化范围删Ｗ
１１主汽流量变化范围ｈ・ｈ－１１２主汽压力变化范围／ＭＰａ
４００－２∞
１１９０－１００６１８—１７．３
谨慎、正确处理。才能确保机组安全运行。
机组高负荷运行中，一台汽动给水泵跳闸后，
点温度）急剧上升，最终可能会达到锅炉ＭＦｒ（主燃料跳闸）保护动作值４８３℃。此时的操作要点在于：一方面，应及时调节给水流量以及锅炉热负荷控制中间点温度的上升速度，防止中间点温度上升至４８３℃
锅炉给水流量将大幅度降低，此时锅炉水冷壁将严
重缺水，导致锅炉垂直水冷壁出口集箱温度（即中间
第１期黄松武：给水泵跳闸时触发ＲＢ与人工处理方法的探析
５１
导致锅炉ＭＦＦ保护动作；另～方面，应及时调整汽轮机阀门开度，控制主蒸汽压力。同时调节过热器一、
二级减温水以及尾部烟气挡板开度（再热蒸汽温度
调节方法），将主、再蒸汽温度控制在允许范围内。２．３．１给水调节
当一台汽动给水泵跳闸时．另一台汽泵会自动增加出力到最大。同时给水自动退出．电动给水泵联
锁启动；若该汽泵未自动加到最大出力。应手动增
加。如四段抽汽压力不足．应立即投入备用电源。并要密切监视小汽轮机转速以及汽泵组各部温度等参数，防止该汽泵组保护动作跳闸。同时手动增加电动给水泵勺管开度．使之尽快并入系统接带负荷。及时
补充给水流量，控制中间点温度上升速度。在调整给
水流量时，要注意２台并列泵的出力，不要偏差太大，防止出现抢水现象。２．３．２给煤调节
在增加给水流量的同时．还要迅速降低锅炉热
负荷，保证水煤比（即给水流量与给煤量比值）在合
适范围内。由于ＤＣＳ系统中ＲＢ功能未投入．一台汽泵跳闸后，不会联锁跳闸制粉系统，因此要想快速降低锅炉热负荷．只能通过运行人员手动紧急打跳２台制粉系统，保留中下层３台制粉系统运行。另外．由于在
异常工况下．锅炉主控仍然保持在原始负荷下的指
令输出．即使打跳２台制粉系统，其他３台制粉系统会自动补偿出力加到最大，锅炉热负荷瞬间仍然偏大。此时应将煤主控退出自动，手动输人煤主控指令．调节总给煤量。保证水煤比在合适范围内。汽泵跳闸后
一段时间内，由于锅炉短时缺水，此时应该保证水煤
比高于正常运行时的值．在中间点温度稳定并有下降趋势时，再缓慢降低水煤比至正常值。
当中间点温度变化减缓时。此时的水煤比调节应是一个缓慢调整的过程。并且给水调节和给煤调
节不应同时进行。应尽量减少操作，使机组趋于稳定
状态。由于煤粉进人锅炉燃烧过程有一定的时间，因此给煤调节延迟较大；而调节给水时，中间点温度反应速度快，故采用调节给水流量的方法缓慢调整水
煤比至正常值，使中间点温度降至正常范围内。２．３．３汽机调节及主蒸汽温度控制
当一台汽动给水泵跳闸后．另一台汽泵自动增
加至最大出力，同时给水自动退出．锅炉主控相继退
出自动，机组控制方式由ＣＣＳ（机炉协调控制）跳至
Ⅱ（汽机跟踪控制）方式。一台汽泵跳闸后．给水压
力大幅下降，主蒸汽压力也会跟着大幅下降，ＴＦ方
式下汽机调节主蒸汽压力，将自动关小阀门开度指
令；此时应将汽机主控自动退出，将机组控制方式切
至机炉手动控制．手动调节汽机阀门开度，维持主蒸汽压力稳定。调节汽机阀门开度时还要注意不能关
得太小，防止主蒸汽压力过高，使给水压力低于主蒸
汽压力，导致给水泵打水不正常；一般保证汽机阀门开度指令在８０％以上，并且避免大幅波动。给水压力
波动及中间点温度变化幅度大，导致过热器一、二级
减温水自动调节很难跟踪时．应及时切手动调节控制主蒸汽温度。
３实例分析
实例一：机组负荷６００ＭＷ，主汽压２３．７３ＭＰａ，
主汽温５６５℃，再热汽压４．ＯＭＰａ，再热汽温５６４℃，真空一９５．６ＫＰａ；Ａ、Ｂ汽动给水泵运行，Ｃ电动给水泵备用；给水流量１５６０ｔ／ｈ，校正后总燃料量２３８ｔ／ｈ。Ａ汽泵跳闸报警并已确认跳闸．Ｃ电动给水泵联锁启动正常。主给水流量瞬间降至７２３ｔ／ｈ，运行人员立即手动将Ｃ给水泵转速升至５９００ｒ／ｍｉｎ．与Ｂ汽泵并列带负荷，给水流量加至１２３４ｔ／ｈ，同时手
动紧停Ｄ、Ｅ制粉系统运行，并退出煤主控自动，
手动降低给煤量（校正后总燃料量）至１５１ｔ／ｈ；另外退出汽机主控自动。切至手动调整。中间点温度有下降趋势时开始减少给水流量。调整水煤比至正常范围内。在处理过程中．中间点温度由３９８ＭＷ，主汽温最高５７８℃，再热汽温５７０℃。其它各参数均正常。
实例二：机组负荷６００ＭＷ，主汽压２４ＭＰａ。主汽温５６６℃，再热汽压４．１ＭＰａ，再热汽温５６５０Ｃ；Ａ、Ｂ
汽动给水泵运行，Ｃ电动给水泵备用，给水流量
１５９０ｔ／ｈ。Ｂ汽泵突然跳闸后。机组控制方式由ＣＣＳ协调跳至ＴＦ方式，Ａ汽泵跳至手动方式．锅炉主控跳至手动，电泵联锁启动，给水流量突降至７３５ｔ／ｈ．运行人员立即手动增加电泵勺管。将电泵与汽泵并
列，提高给水流量至１２９５ｔ／ｈ，退出汽机主控自动，将
汽机阀门指令关小至８２％。中间点温度最高上升至
未调整．之后中间点温度继续上升至４８３℃触发锅
炉ＭＦＴ保护动作。事后分析导致机组非停主要原因是：给水流量变化幅度太大，导致水煤比过小，
运行人员未及时发现中间点温度继续上升，没有采取措施。
在实例一的处理过程中，水煤比开始控制在
较高范围内（具体数值根据煤质好坏不同而定）。
在中间点温度有下降趋势时，开始降低给水流量。缓慢调整水煤比至合适范围内。在实例二的处理过程中没有控制好水煤比，增加给水流量至１２９５
４０４℃最高上升至４４４℃．机组负荷最低降至４６ｌ℃开始下降时，降低给水流量至１０１２ｔ／ｈ，燃料量
５２
江西电力职业技术学院学报第２２卷
ｔ，ｈ时，水煤比适当，中间点温度上升至４６１℃开始成功，ＤＣＳ会自动切除上层制粉系统，保留中下层３台制粉系统运行．并在ＣＣＳ机炉协调方式下快速降负荷至３００ＭＷ。此时运行人员应密切监视ＲＢ动作情况，ＣＣＳ自动调整不当时。应立即切手动调节；若机组无法实现ＲＢ功能．需要运行人员手动处理时，只要抓住中间点温度，控制好水煤比的原则，保证中间点温度不上升至ＭＦＴ保护动作值，同时保证主再热
下降．但下降速度慢。由于运行人员经验不足，降
低给水流量过快，使水煤比偏小，中间点温度继续上升至４８３℃引起ＭＦｒｒ保护动作．汽轮机跳闸。发电机解列。
实例三：２００８年７月３１日１０：５２分．＃２机组Ｂ给
水泵汽机振动达１００ｕｍ，振动大．保护信号正常动作引发Ｂ给水泵汽机跳闸．给水泵跳闸触发ＲＢ，机
组立即由当时负荷５０８ＭＷ自动向目标负荷３００ＭＷ
蒸汽温度在允许范围内，不严重超温，不过度低温，
便可以保证机组安全运行。
ＲＵＮＢＡＣＫ功能试验是新机组投产后需要完成的１９项性能中的一项。它也是１９项性能试验中难度
的工况快速调整过渡；约５分钟后，机组负荷、主汽
压力、主汽温度、给水流量、燃料量等重要参数均自动调整过渡到目标负荷为３００ＭＷ的新稳态值。
最大、风险最高的一项。完成了ＲＵＮＢＡＣＫ功能试验
的机组与未完成ＲＵＮＢＡＣＫ功能试验的机组相比，在自动化水平、机组安全稳定运行、辅机故障后系统恢复等性能方面都有显著提高。因此建议新建机组应尽早创造条件完成ＲＢ功能试验，使发电机组具备ＲＢ功能。ＲＵＮＢＡＣＫ功能的投人，确保机组设备多了一道安全保障：一方面大大减少了运行人员的操作压
我厂＃１、舵机组均于小修前成功完成了ＲＢ功能的
各项试验。此次＃２机组给水泵ＲＢ的正常触发，是试验完成以来的首次触发，真实检验了ＲＢ功能的正确性．同时也真实检验了我厂机组设备对大幅度负荷变化的适应能力。
４结束语
高负荷一台汽动给水泵跳闸后，若机组ＲＢ动作
力．另一方面大大提高了机组的自动控制水平．减少
了人为的误操作。
［责任编辑韩翠丽］
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ＨＵＡＮＧＳｏｎｇ－ｗｕ
（Ｇｕａｎｇ
Ｄｏｎｇ
ＲｅｄＢａｙＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，Ｓｈａｎｗｅｉ
ｏｆ
ｏｎｅ
５１６６２３，Ｃｈｉｎａ）
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ｕｎｉｔｓ
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ｔｈｅｈａｎｄｌｅｓｔｒａｔｅｇｙｉｔ
ｏ触ａ
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ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｔｏ
ｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｂｒｅａｋｄｏｗｎｔｒｉｐｏｆｓｔｅａｍｆｅｅｄｐｕｍｐｏｆｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ
ｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒ－ｃｒｉｔｉｃａｌｕｎｉｔｓ；ｓｔｅａｍ
ｆｅｅｄ
ｐｕｍｐ；ｂｒｅａｋｄｏｗｎｔｒｉｐ；ｈａｎｄｌｅｍｅｔｈｏｄｓ；ｔＬＢｆｕｎｃｔｉｏｎ
第２２卷第１期
２００９年３月
江西电力职业技术学院学报
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＪｍｎｇｘｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ
Ｖ０１．２２Ｎｏ．１
Ｍａｒ．２００９
给水泵跳闸时触发ＲＢ与人工处理方法的探析
黄松武
（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾５１６６２３）
摘
要：详细分析了６００ＭＷ超临界机组一台汽动给水泵跣闸触发Ｒ＿Ｂ（Ｒｕｎｂａｃｋ）功能与人工事故处理方法，为火
、
力发电厂超临界机组汽动给水泵故障跳闸处理提供参考。
关键词：超临界机组；汽动给水泵；故障跳闸；处理方法；触发ＲＢ
中图分类号：ＴＭ６２１．７文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—００９７（２００９）０１—００４９—０４
１机组设备及功能简介
汕尾电厂舵机组锅炉型号：ＤＧｌ９００／２５．４一Ⅱ２；
机组在运行中突发主要辅机跳闸时．ＤＣＳ系统自动迅
速降低锅炉及汽轮发电机的负荷．使机组能够继续
凝汽式汽轮机；发电机型号：ＱＦＳＮ…６００
全、高效运行。
安全运行。机组要成功实现ＲＢ功能必须具备三个条
汽轮机型式：ＴＣ４Ｆ－４０冲动式，单轴三缸四排汽再热
２
件：①机组控制必须在协调方式下；②机组负荷大于ＲＵＮＢＡＣＫ触发负荷；⑧辅机故障退出运行，但备用辅机无法联锁启动，从而使机组出力低于负荷请求。
如运行中的给水泵出现跳闸．触发ＲＵＮＢＡＣＫ时．将自动产生以下运行工况：
２２Ａ。水一
氢一氢冷却方式汽轮发电机：ＤＣＳ由为爱默生公司提
供的ＯＶＡＴＩＯＮ分散控制系统。能实现工艺系统的全
过程控制。以满足各种运行工况的要求。确保机组安
（１）燃料指令输出按一定的速率减少，直到燃料指
令输出等于相应设备ＲＵＮＢＡＣＫＨ标负荷的对应值。
（２）ＲＵＮＢＡＣＫ触发后根据相应的ＲＵＮＢＡＣＫ目标负荷切、投燃料。
（３）在一台给水泵跳闸后，ＣＣＳ系统会发出“给
该机组主给水系统配置两台５０％容量的汽动给水泵作为正常运行．一台３０＊／ｏ容量的电动调速给水
泵作为机组启动和汽动给水泵故障时的备用泵。电
动给水泵在机组正常运行期间处于热备用状态ｆ电动给水泵勺管开度保持在３３％。出口电动门处于全开状态），当汽动给水泵突然出现故障跳闸时，电动给水泵能立即投入运行．并可以与汽动给水泵并列运行。
＃２机组于２００８年２月底投产。为了降低机组的运
水泵ＲＵＮＢＡＣＫ”信号。这时如磨煤机运行台数大于
或等于４台（汕尾电厂６００ＭＷ超临界机组配备６台磨煤机，满负荷时６台运行），ＲＵＮＢＡＣＫ触发后将立即
按以下顺序联跳Ｂ磨煤机、Ｅ磨煤机、Ｄ磨煤机，每台
磨跳闸间隔时间为１０秒，直至只剩３台磨煤机运行；
行风险，确保机组的安全稳定运行，２００８年５月２９日一３０日对舵机组进行了送风机满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验、
引风机满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验、给水泵满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验、一次风机中负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验及
并调整给煤量和给水流量。以６００ＭＷ，ｍｉｎ速率降负
荷至３００ＭＷ。
新投产机组ＤＣＳ系统设计有ＲＢ功能。汕尾电厂
空预器满负荷ＲＵＮＢＡＣＫ试验，在ＲＵＮＢＡＣＫ试验过
程中所有自动调节系统投入、保护投入。
＃２机组于２００８年２月底投产．５月底便完成了ＲＢ功能
试验，实现ＲＢ功能，其功能示意图如图１所示。
２理论分析
２．１给水泵跳闸触发ＲＢ功能时的情况分析
辅机故障快速减负荷（Ｒｕｎｂａｃｋ，简称ＲＢ），是指
收稿日期：２００８—１０－１６
作者简介：黄松武（１９６９一）．男，广东省普宁人．热控工程师
下面以汽动给水泵为例，说明ＲＢ功能的试验过程。２．２模拟试验过程
（１）将机组负荷维持在４００ＭＷ左右１０－．２０分钟。并满足下列条件：送风机、引风机、一次风机和汽动给水
江西电力职业技术学院学报第２２卷
机组向目标负荷３００ＭＷ过渡
给水泵ＲＢ触发
Ｉ—ｌ与
主蒸汽流量向１１９０一１００６ｔ／ｈ过渡
燃料量向１２６—１５３ｔ／ｈ过渡
圈１ＲＢ功能示意图
泵均有２台运行；５台磨煤机运行（Ｆ、Ｅ磨煤机可打至手动并调整至最低负荷运行）；解除备用给水泵联锁。
（２）将ＲＵＮＢＡＣＫ目标值ＢＦＰＲＵＮＢＡＣＫ设定为３００ＭＷ。
（３）将机组的控制方式投入到机炉协调自动。（４）在ＤＣＳ逻辑中强制给水泵ＲＢ信号为ｌ，给水泵Ｂ的出力为３００ＭＷ（注意：要保证给水泵Ａ继续正常运行）。这时，ＣＣＳ系统会发出“给水泵ＲＵＮＢＡＣＫ”信号。并发生上面描述的ＲＵＮＢＡＣＫ工况过程。
（５）机组按６００ＭＷ／ｍｉｎ的负荷速率减少燃料，
负荷向３００ＭＷ过渡。
（６）机组负荷达到新的稳定值后，按表１的内容填写有关记录。
（７）恢复给水泵Ａ的状态反馈信号，并确保其正确。
２．３给水泵跳闸未触发ＲＢ功能的情况分析
在机组未完成ＲＢ功能试验前．运行中发生给水泵跳闸，此时减负荷操作只能由运行人员手动进行。由于操作量大、人为因素多，操作时必须统一指挥、
衰１给水泵ＲＵＮＢＡＣＫ模拟试验参数记录
序号
１２
３
项目名称ＲＵＮＢＡＣＫ设备ＲＵＮＢＡＣＫ目标ＲＵＮＢＡＣＫ速率／％ｒａｉｎｏ
数值给水泵模拟
３００６００
序号
１３
１４
项目名称磨煤机投运情况油枪投运情况炉膛压力变化范围，Ｐａ左侧烟气氧量，％０２右侧烟气氧量，％０２中间点温度，℃
Ａ侧二级过热汽沮变化范围，℃Ｂ侧二级过热汽温变化范围，℃Ａ饲再热汽温变化范围，℃Ｂ侧再热汽温变化范围／Ｔ：ＢＦＰＢ转速变化范围，ｒ・ｍｉｎ一ＢＦＰＡ转速变化范围／ｒ・ｍｉｎ。
数值５（ＡＣ无
一７５０一１２８４．５—８．１４．２－７．５３７０－３６７５６６－５７５５６７－５７０５６７—５３６５６２—５４０３８２３—３６５１３８４７—３６７５
Ｄ
Ｅｎ
１５１６
１７
４试验日期
５
２００８年５月２８日１９时５７分２０时４分
１５３—１２６
ＲＵＮＢＡＣＫ齄发时间
６负荷稳定时间７燃煤流量／ｔ・ｈ一８燃油流量，Ｉ・ｈ４
９
１８１９
２０
无
５０．９—４２
锅炉主控变化范围／ｔ・ｈ～
２１２２２３２４
１０负荷变化范围删Ｗ
１１主汽流量变化范围ｈ・ｈ－１１２主汽压力变化范围／ＭＰａ
４００－２∞
１１９０－１００６１８—１７．３
谨慎、正确处理。才能确保机组安全运行。
机组高负荷运行中，一台汽动给水泵跳闸后，
点温度）急剧上升，最终可能会达到锅炉ＭＦｒ（主燃料跳闸）保护动作值４８３℃。此时的操作要点在于：一方面，应及时调节给水流量以及锅炉热负荷控制中间点温度的上升速度，防止中间点温度上升至４８３℃
锅炉给水流量将大幅度降低，此时锅炉水冷壁将严
重缺水，导致锅炉垂直水冷壁出口集箱温度（即中间
第１期黄松武：给水泵跳闸时触发ＲＢ与人工处理方法的探析
５１
导致锅炉ＭＦＦ保护动作；另～方面，应及时调整汽轮机阀门开度，控制主蒸汽压力。同时调节过热器一、
二级减温水以及尾部烟气挡板开度（再热蒸汽温度
调节方法），将主、再蒸汽温度控制在允许范围内。２．３．１给水调节
当一台汽动给水泵跳闸时．另一台汽泵会自动增加出力到最大。同时给水自动退出．电动给水泵联
锁启动；若该汽泵未自动加到最大出力。应手动增
加。如四段抽汽压力不足．应立即投入备用电源。并要密切监视小汽轮机转速以及汽泵组各部温度等参数，防止该汽泵组保护动作跳闸。同时手动增加电动给水泵勺管开度．使之尽快并入系统接带负荷。及时
补充给水流量，控制中间点温度上升速度。在调整给
水流量时，要注意２台并列泵的出力，不要偏差太大，防止出现抢水现象。２．３．２给煤调节
在增加给水流量的同时．还要迅速降低锅炉热
负荷，保证水煤比（即给水流量与给煤量比值）在合
适范围内。由于ＤＣＳ系统中ＲＢ功能未投入．一台汽泵跳闸后，不会联锁跳闸制粉系统，因此要想快速降低锅炉热负荷．只能通过运行人员手动紧急打跳２台制粉系统，保留中下层３台制粉系统运行。另外．由于在
异常工况下．锅炉主控仍然保持在原始负荷下的指
令输出．即使打跳２台制粉系统，其他３台制粉系统会自动补偿出力加到最大，锅炉热负荷瞬间仍然偏大。此时应将煤主控退出自动，手动输人煤主控指令．调节总给煤量。保证水煤比在合适范围内。汽泵跳闸后
一段时间内，由于锅炉短时缺水，此时应该保证水煤
比高于正常运行时的值．在中间点温度稳定并有下降趋势时，再缓慢降低水煤比至正常值。
当中间点温度变化减缓时。此时的水煤比调节应是一个缓慢调整的过程。并且给水调节和给煤调
节不应同时进行。应尽量减少操作，使机组趋于稳定
状态。由于煤粉进人锅炉燃烧过程有一定的时间，因此给煤调节延迟较大；而调节给水时，中间点温度反应速度快，故采用调节给水流量的方法缓慢调整水
煤比至正常值，使中间点温度降至正常范围内。２．３．３汽机调节及主蒸汽温度控制
当一台汽动给水泵跳闸后．另一台汽泵自动增
加至最大出力，同时给水自动退出．锅炉主控相继退
出自动，机组控制方式由ＣＣＳ（机炉协调控制）跳至
Ⅱ（汽机跟踪控制）方式。一台汽泵跳闸后．给水压
力大幅下降，主蒸汽压力也会跟着大幅下降，ＴＦ方
式下汽机调节主蒸汽压力，将自动关小阀门开度指
令；此时应将汽机主控自动退出，将机组控制方式切
至机炉手动控制．手动调节汽机阀门开度，维持主蒸汽压力稳定。调节汽机阀门开度时还要注意不能关
得太小，防止主蒸汽压力过高，使给水压力低于主蒸
汽压力，导致给水泵打水不正常；一般保证汽机阀门开度指令在８０％以上，并且避免大幅波动。给水压力
波动及中间点温度变化幅度大，导致过热器一、二级
减温水自动调节很难跟踪时．应及时切手动调节控制主蒸汽温度。
３实例分析
实例一：机组负荷６００ＭＷ，主汽压２３．７３ＭＰａ，
主汽温５６５℃，再热汽压４．ＯＭＰａ，再热汽温５６４℃，真空一９５．６ＫＰａ；Ａ、Ｂ汽动给水泵运行，Ｃ电动给水泵备用；给水流量１５６０ｔ／ｈ，校正后总燃料量２３８ｔ／ｈ。Ａ汽泵跳闸报警并已确认跳闸．Ｃ电动给水泵联锁启动正常。主给水流量瞬间降至７２３ｔ／ｈ，运行人员立即手动将Ｃ给水泵转速升至５９００ｒ／ｍｉｎ．与Ｂ汽泵并列带负荷，给水流量加至１２３４ｔ／ｈ，同时手
动紧停Ｄ、Ｅ制粉系统运行，并退出煤主控自动，
手动降低给煤量（校正后总燃料量）至１５１ｔ／ｈ；另外退出汽机主控自动。切至手动调整。中间点温度有下降趋势时开始减少给水流量。调整水煤比至正常范围内。在处理过程中．中间点温度由３９８ＭＷ，主汽温最高５７８℃，再热汽温５７０℃。其它各参数均正常。
实例二：机组负荷６００ＭＷ，主汽压２４ＭＰａ。主汽温５６６℃，再热汽压４．１ＭＰａ，再热汽温５６５０Ｃ；Ａ、Ｂ
汽动给水泵运行，Ｃ电动给水泵备用，给水流量
１５９０ｔ／ｈ。Ｂ汽泵突然跳闸后。机组控制方式由ＣＣＳ协调跳至ＴＦ方式，Ａ汽泵跳至手动方式．锅炉主控跳至手动，电泵联锁启动，给水流量突降至７３５ｔ／ｈ．运行人员立即手动增加电泵勺管。将电泵与汽泵并
列，提高给水流量至１２９５ｔ／ｈ，退出汽机主控自动，将
汽机阀门指令关小至８２％。中间点温度最高上升至
未调整．之后中间点温度继续上升至４８３℃触发锅
炉ＭＦＴ保护动作。事后分析导致机组非停主要原因是：给水流量变化幅度太大，导致水煤比过小，
运行人员未及时发现中间点温度继续上升，没有采取措施。
在实例一的处理过程中，水煤比开始控制在
较高范围内（具体数值根据煤质好坏不同而定）。
在中间点温度有下降趋势时，开始降低给水流量。缓慢调整水煤比至合适范围内。在实例二的处理过程中没有控制好水煤比，增加给水流量至１２９５
４０４℃最高上升至４４４℃．机组负荷最低降至４６ｌ℃开始下降时，降低给水流量至１０１２ｔ／ｈ，燃料量
５２
江西电力职业技术学院学报第２２卷
ｔ，ｈ时，水煤比适当，中间点温度上升至４６１℃开始成功，ＤＣＳ会自动切除上层制粉系统，保留中下层３台制粉系统运行．并在ＣＣＳ机炉协调方式下快速降负荷至３００ＭＷ。此时运行人员应密切监视ＲＢ动作情况，ＣＣＳ自动调整不当时。应立即切手动调节；若机组无法实现ＲＢ功能．需要运行人员手动处理时，只要抓住中间点温度，控制好水煤比的原则，保证中间点温度不上升至ＭＦＴ保护动作值，同时保证主再热
下降．但下降速度慢。由于运行人员经验不足，降
低给水流量过快，使水煤比偏小，中间点温度继续上升至４８３℃引起ＭＦｒｒ保护动作．汽轮机跳闸。发电机解列。
实例三：２００８年７月３１日１０：５２分．＃２机组Ｂ给
水泵汽机振动达１００ｕｍ，振动大．保护信号正常动作引发Ｂ给水泵汽机跳闸．给水泵跳闸触发ＲＢ，机
组立即由当时负荷５０８ＭＷ自动向目标负荷３００ＭＷ
蒸汽温度在允许范围内，不严重超温，不过度低温，
便可以保证机组安全运行。
ＲＵＮＢＡＣＫ功能试验是新机组投产后需要完成的１９项性能中的一项。它也是１９项性能试验中难度
的工况快速调整过渡；约５分钟后，机组负荷、主汽
压力、主汽温度、给水流量、燃料量等重要参数均自动调整过渡到目标负荷为３００ＭＷ的新稳态值。
最大、风险最高的一项。完成了ＲＵＮＢＡＣＫ功能试验
的机组与未完成ＲＵＮＢＡＣＫ功能试验的机组相比，在自动化水平、机组安全稳定运行、辅机故障后系统恢复等性能方面都有显著提高。因此建议新建机组应尽早创造条件完成ＲＢ功能试验，使发电机组具备ＲＢ功能。ＲＵＮＢＡＣＫ功能的投人，确保机组设备多了一道安全保障：一方面大大减少了运行人员的操作压
我厂＃１、舵机组均于小修前成功完成了ＲＢ功能的
各项试验。此次＃２机组给水泵ＲＢ的正常触发，是试验完成以来的首次触发，真实检验了ＲＢ功能的正确性．同时也真实检验了我厂机组设备对大幅度负荷变化的适应能力。
４结束语
高负荷一台汽动给水泵跳闸后，若机组ＲＢ动作
力．另一方面大大提高了机组的自动控制水平．减少
了人为的误操作。
［责任编辑韩翠丽］
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