水泥搅拌桩施工质量控制措施
为确保水泥搅拌桩施工质量,抽检质量合格率达100%,项目部成立了水泥搅拌桩施工质量保证体系,项目经理、书记、总工、副经理、工程部、安质部、试验室、物资部、合同部、水泥搅拌桩协作队伍组成,实行24小时旁站制度,各部门及协作队伍职责如下:
物资部负责水泥原材料进场关;安质部负责检查施工安全质量情况,试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作;工程部对桩基质量负主要技术责任,应做好技术交底、工艺标准交底,把好质量关。
质量控制保证措施如下:
机械设备方面
1.对桩机进行编号,用红色油漆在钻杆桁架上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,确保设计桩长;
2.进场设备必须配备电流表、压力表、水泥浆量检测记录仪、 并须经计量部门检验合格。
3.按照桩长进行分区设置桩机,设立机械标志牌并标明桩机编号、分区,桩长、桩距、操作手、值班人。
二、人员方面
1.项目部制定水泥搅拌桩质量控制夜间值班制度。
2.现场技术员及施工管理人员白天全程监控。
3.项目部与协作队伍签订责任书,协作队伍与施工作业人员签订责任书,如发现搅拌桩质量问题直接追究责任人责任处以罚款。
4.每施工一根搅拌桩必须做好现场记录。(桩号、桩长、开钻时间、结束时间、钻孔深度、操作手签字)
三、工艺方面
1.制浆
按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长。为确保水泥搅拌桩单根水泥掺量达到设计要求,现要求,制浆人员在开钻之前先制备一根桩的灰浆,同时由现场管理人员检查一根桩的水泥用量是否符合设计标准(现场数水泥袋),待第一根桩最后一搅时开始制备第二根桩灰浆,既能保证单桩水泥掺入量符合要求,又能保证施工的连续性。在制浆过程中项目部试验人员每天至少不少于2次抽查水泥浆水灰比,物资部与工程技术员对每天水泥消耗量进行统计,核算水泥用量。
送浆
泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力,输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。
搅拌
控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度(小于1m/min)。确保单桩施工完毕后,为该桩所配制的水泥浆能全部用完,不得有剩余。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间,记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
4、奖惩措施
①现场管理人员发现搅拌桩质量问题,对施工队伍罚款5000元并对此桩从新施工,施工费用由施工队伍全部承担,再次出现问题直接清退出场。
②在桩体28天检测结束,如有不合格搅拌桩,将停止对施工队伍的验工计价。
③在桩体28天检测结束,所有水泥搅拌桩均符合设计要求,将对施工队奖励10000元。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
为确保水泥搅拌桩施工质量,抽检质量合格率达100%,项目部成立了水泥搅拌桩施工质量保证体系,项目经理、书记、总工、副经理、工程部、安质部、试验室、物资部、合同部、水泥搅拌桩协作队伍组成,实行24小时旁站制度,各部门及协作队伍职责如下:
物资部负责水泥原材料进场关;安质部负责检查施工安全质量情况,试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作;工程部对桩基质量负主要技术责任,应做好技术交底、工艺标准交底,把好质量关。
质量控制保证措施如下:
机械设备方面
1.对桩机进行编号,用红色油漆在钻杆桁架上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,确保设计桩长;
2.进场设备必须配备电流表、压力表、水泥浆量检测记录仪、 并须经计量部门检验合格。
3.按照桩长进行分区设置桩机,设立机械标志牌并标明桩机编号、分区,桩长、桩距、操作手、值班人。
二、人员方面
1.项目部制定水泥搅拌桩质量控制夜间值班制度。
2.现场技术员及施工管理人员白天全程监控。
3.项目部与协作队伍签订责任书,协作队伍与施工作业人员签订责任书,如发现搅拌桩质量问题直接追究责任人责任处以罚款。
4.每施工一根搅拌桩必须做好现场记录。(桩号、桩长、开钻时间、结束时间、钻孔深度、操作手签字)
三、工艺方面
1.制浆
按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长。为确保水泥搅拌桩单根水泥掺量达到设计要求,现要求,制浆人员在开钻之前先制备一根桩的灰浆,同时由现场管理人员检查一根桩的水泥用量是否符合设计标准(现场数水泥袋),待第一根桩最后一搅时开始制备第二根桩灰浆,既能保证单桩水泥掺入量符合要求,又能保证施工的连续性。在制浆过程中项目部试验人员每天至少不少于2次抽查水泥浆水灰比,物资部与工程技术员对每天水泥消耗量进行统计,核算水泥用量。
送浆
泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力,输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。
搅拌
控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度(小于1m/min)。确保单桩施工完毕后,为该桩所配制的水泥浆能全部用完,不得有剩余。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间,记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
4、奖惩措施
①现场管理人员发现搅拌桩质量问题,对施工队伍罚款5000元并对此桩从新施工,施工费用由施工队伍全部承担,再次出现问题直接清退出场。
②在桩体28天检测结束,如有不合格搅拌桩,将停止对施工队伍的验工计价。
③在桩体28天检测结束,所有水泥搅拌桩均符合设计要求,将对施工队奖励10000元。