外墙外保温工程施工组织设计
该工程为吉林省××市既有居住建筑节能改造既“暖房子”工程，是一次有利于改善居住环境、营建和谐社会的重大举措。为了使这一举措得以实施，特编制此工程施工组织设计，进而达到正确选择节能体系，充分考虑建筑外立面的建筑装饰效果，并尽量满足墙体保温、隔热、防水和装饰等方面的功能。
一、工程概况：
1.1、工程名称：吉林省××市既有居住建筑节能改造 1.2、工程地点：文化社区和文河社区。两小区与布尔哈通河为邻，北起文学胡同，南止友谊路；西起局子街，东止太平街；平面位置见下图：
平面布置图
1.3、建设单位：××市住房和城乡建设局。 1.4、总承包单位：吉林省××建筑公司。
1.5、总分包单位：大庆建筑安装集团有限责任公司。 1.6、工程内容：外墙外保温（EPS 板）及外墙弹性涂料。 1.7、工程总量：居住建筑59栋，总改造建筑面积24万、9千㎡。 1.8、工程条件：工程地处大都为居民区，交通不受限制，但施
工安全、文明施工、环境卫生不容忽视。
1.9、工程特点：工程量大，工期紧，质量要求高，要求我们保
持严谨的科学态度，精心组织、精心施工。 2、编制依据：
2.1、长春工程学院设计研究院之延吉市既有建筑节能改造设计； 2.2、现行国家建筑及施工验收规范；
2.3、长春市“暖房子工程”既有居住建筑节能改造技术规范； 2.4、有关领导指示及文件规定； 2.5、同总承包签订的施工合同书。 二、施工部署：
2.1、施工项目管理目标：
2.1.1、工期：按合同约定期限完成。 2.1.2、质量：工程质量确保优良工程；
2.1.3、安全：一般事故为零，杜绝重大伤亡与火灾事故； 2.1.4、管理：坚持“标准化”长效管理，争创市文明工地。 2.2、施工组织：实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理和两名项目副经理和外保等专业项目工程师及有关技术人员组成。按公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效实施质量方针与目标。
2.3、组织机构：
2.4、施工规划：
2.4.1、本项目以既有居住建筑的栋号为作业单体，各分项工程按施工程序依次进行，先清障，后外保温，再涂料饰面，循序渐进，一气呵成。做到协调在先，施工在后，杜绝窝工现象。 2.4.2、零星工程：派专人现场及时签证、结算。
2.4.3、竣工验收，先由项目部牵头组织进行自检，然后会同有关部门进行预检，整改，最后配合建设单位，设计单位，监理单位进行全面验收。 2.5、现场管理措施：
2.5.1、由项目经理代表企业法人对工程质量、工期、安全等方面向建设单位全面负责，保证工程总目标的实现。
2.5.2、项目经理应加强对项目施工技术人员的管理，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动积极配合建设单位、监理部门，确保施工的正常进行。
2.5.3、本公司将上述内容做为向建设单位的承诺，乃至作为项目经理的工作纪律，兢兢业业、扎扎实实、认真负责完成本工程任务。
三、施工准备与资源配备
3.1、基层处理：基层处理包含两方面内容，一方面是清除所有附墙管线，改装阳台，防护网等障碍；另一方面是由于拆除、冻害、析盐或侵蚀产生的损害的修复。这两方面内容直接影响外墙外保温质量，因此必须预先、及时、认真做好。
3.1.1组成一支小巧精干的队伍，（包括土建、安装、电气、架工等）专门负责外保施工前的清障、修复工作。
3.1.2、首先清除所有附墙的管线，改装阳台，防护栏和其他障碍物；
3.1.3、对墙面与基层结合不牢，尤其墙面基层空鼓、开裂等部位应彻底清理，然后用适当标号的水泥砂浆抹平； 3.1.4、对墙体表面的油渍必须彻底清洗干净。
3.1.5、墙面及屋面的雨水管卡，预埋铁件、管道、空调支架以及新换门窗，重新安装时应留出保温层施工厚度。
3.1.6、原有墙面为墙面砖涂料饰面墙体，必须对其进行凿毛处理。凿毛率不小于墙面的40%，凿毛后应涂刷界面剂。
3.1.7、对原墙面为扒拉灰、水刷石、干粘石饰面，应进行拉拔试验，在满足使用强度的条件下对原墙面进行清洗。
3.1.8、原墙面为瓷砖或马赛克饰面，应做拉拔检测其性能，在满足要求的情况下，应对饰面清洗并满涂界面剂，同时必须保证界面的粘结强度大于瓷砖本身的断裂强度；
3.1.9、基层墙体或饰面层的拉拔强度不能满足要求或有空鼓现象时，应进行加固或凿除处理。 3.2技术准备：
3.2.1、组织施工技术人员和操作工人，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行分级技术交底工作。
3.2.2、组织施工技术人员和操作工人，认真按照设计外墙外保温
技术要求进行操作。
3.2.2.1、应彻底清除原有外墙饰面脱皮、粉化、空鼓等吹干净，当不能完全清除时，应在其表面刷界面剂，然后进行外保温施工。当原饰面为干粘石、水刷石、涂料、瓷砖时，应对粘贴板胶粘剂与基层墙体粘结力做拉拔试验，拉伸粘结强度必须达到标准。 3.2.2.2、保温材料的燃烧性能不能低于B2级。外保温应采用难燃或不燃烧材料做防护层，防护层应将保温层材料完全覆盖。首层的防护层厚度不小于6㎜，其它层不应小于3㎜。 3.2.2.3、必须满足外墙外保温系统主要技术指标： a 、阻燃型EPS 板密度≥20kg/m³；阻燃系数≤0.042/mk； b 、胶粘剂、抹面胶浆与EPS 板粘结强度≥0.1MPa; c 、玻纤网耐碱强力保留率≥50%； d 、耐碱断裂强力≥750N/50mm
3.2.2.4、认真贯彻阻燃EPS 板施工要点：
a 、EPS 板在勒脚、变形缝、门窗洞口、阴阳角等部位网格布翻包，网格布加强区≥150mm ；
b 、EPS 板每平方米8~10个不小于90mm 长塑料铆钉（尼龙芯）固定，入墙深度不小于40mm ；
c 、外保温系统应包覆门窗框外侧洞口，封闭阳台及女儿墙、挑檐等出挑部位，挑台做法参见06J908-7；
d 、洞口上下楣、女儿墙、飘窗上下檐、封闭阳台顶层及底层等均应做排水坡（i=5%），且应埋设成品滴水槽，门窗洞口处应做好外保温工程的密封及防水设计；确保水不会渗入保温层或基层。水平或倾斜的挑出部分以及延伸到地面以下的部位应做好防水层。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计；
e 、EPS 板外墙保温系统技术性能指标应符合《外墙外保温工程
技术规程》（JGJ144--2004）标准；
f 、EPS 板的施工与验收执行《聚苯乙烯板墙体外保温工程施工及验收规程》（DB22/T278--2005）；
g 、外墙外保温做法详见吉J2008—115《外墙外保温建筑构造》图集；
h 、工程设计中选用的标准图集，其局部尺寸于本设计不符，以本图设计为准。 3.3涉外协调：
3.3.1、向政府有关部门提交申请报告，领取项目施工及安全许可证；
3.3.2、同当地卫生、环境、市政、交通、工商、派出所、街道办事处联系，办理相关手续。
3.3.3、于自来水公司、电业局联系，确定施工用水、用电结点。 3.4、施工计划安排：
3.4.1、附墙物清除与墙面清理、修复，应在外保前开始并于外保开始前结束，不可影响施工进行。
3.4.2、外墙外保温及涂料饰面安排十支队伍进行外保施工，绝对工期八天完成一栋楼的外保施工，在45天的工期内，确保完成129000㎡的外保任务，涂料饰面亦随之完成。 3.4.3、收尾及验收：由项目部安排及时处理。 3.5、施工力量安排： 外墙外保温系统施工人员安排
3.6、施工工、器具安排：
施工用工、器具明细：
3.7、施工用料安排：
施工主要消耗材料明细：
3.8、进场施工必须具备的条件
3.8.1、安装现场应有室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或EPS 板现场切割。有30~50㎡的简易宿舍，供食宿及存放工具设备。
3.8.2、甲方提供施工用水、电，确定临时供水、供电位置。 3.8.3、施工前对基层墙体进行检查验收，基层墙体尺寸偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502210-2001规定。 3.9、基层墙体的质量检验
3.9.1、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。 3.9.2、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建跟进修补。 3.9.3、对于穿墙构件，要认真做好其四周的防锈、防水处理。 3.9.4基层附着力检查：按要求配制少量粘接胶浆，再准备一小块75×75×50mm 的聚苯板，抹上粘接胶浆，厚度为13mm ，将该小块聚苯板粘贴到需要检验的基层墙面上养护3天，用手平拉整块聚苯板，如果聚苯板破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘接胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。
3.9.5、外墙抹灰基层检查验收标准：
3.10、管理要求
3.10.1、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。
3.10.2、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。 3.10.3、加强操作工人之间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。
3.10.4、现场物资、器具安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。 3.10.5、及时调整不合规范要求的器具、工具和用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全和健康。 四、施工内容及方法
4.1、外墙外保温系统施工要点：
4.1.1、基层处理：清除、清净原有外墙饰面脱皮、粉化、空鼓等缺陷，拆除或移开外墙表面的各种线缆、支架、护栏、管道等障碍。
4.1.2、对原有墙体表面（包括处理后的墙面）清理干净后，涂刷界面剂。
4.1.3、粘贴EPS 板：
4.1.3.1、阻燃型EPS 板的密度≥20kgm ³；
4.1.3.2、保温厚度:墙面为50mm, 阳台为为100mm, 窗台板20mm 。 4.1.3.3、操作工序从下往上进行，采用框点法粘贴。 4.1.3.4、EPS 板的规格：600×600，1200×600，厚度按部位而定。
4.1.3.5、粘贴剂的粘结强度≥0.1Mpa.
4.1.3.6、对原基层为干粘石、水刷石、涂料及瓷砖饰面时，应对胶粘剂于基层墙面的粘结力做拉拔试验，其拉拔强度达到规定
要求方可施工。
4.1.3.7、胶结剂的稠度可根据现场气温情况确定，为避免在施工过程中胶结剂结皮，可在其表面加少许清水。 4.1.4、锚固安装：
4.1.4.1、用塑料钉（尼龙钉）锚固，应在粘贴EPS 板24小时后进行，锚固个数每平方米8~-10个，入墙深度不＜40mm, 具体锚固位置，详见施工结点。
4.1.4.2、不许打虚钉、不许漏打钉，更不许打假钉。 4.1.5、粘贴网格布：
4.1.5.1、首层为二布三胶粘贴，二层以上为一布二胶粘贴。 4.1.5.2、抹底胶贴布前要对EPS 板表面进行打磨，然后贴网格布。
4.1.5.3、网格布表面胶泥表干后，再次打磨，然后抹面胶，抹平。
4.1.5.4、先用滚刷沾水涂刷表面，再用毛刷沾水找平抹胶面。 4.1.6、外墙涂料
4.1.6.1、对EPS 板不平之处，可用弹性腻子点打找平。 4.1.6.2、选用弹性涂料涂刷饰面。 五、外墙外保温系统施工工艺
5.1、工艺流程
5.2、施工准备及基层处理
5.2.1、外墙保温施工前，应先进行盘架，可用10t 吊车将所用脚手架杆、卡具及配重物吊到屋顶，然后按实际情况盘架并装配吊兰。
5.2.2、粘贴EPS 板前，应挂好垂直线、水平线、撒水湿润，表干后方可施工。
5.3、材料准备
5.3.1、粘贴胶浆的配制：将25kg 一包的粘结粉料分批倒入一盛有月5.5升水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟使用前再搅拌一次使其具有适宜的黏稠度。
5.3.1.1、搅拌时，宜采用中速搅拌器；
5.3.1.2、粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；
5.3.1.3、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。
5.3.2、聚苯板切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器或专业刀具进行切割加工。
5.3.3、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网格布应留出搭接长度。墙面的搭接长度横向80mm 、纵向100mm ，阴阳角搭接长度为20mm 。
5.3.4、翻包网：翻包网宽度按80mm+80mm+聚苯板厚度的总和进行裁剪。
5.3.5、弹线：根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度。
5.4、铺贴翻包网
5.4.1、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为100mm ，厚度为2mm 。
5.4.2、然后将窄幅标准网格布的一端100mm 压入胶浆内，余下的部分甩出备用，并立即保持清洁。
5.4.3、压入粘结胶浆的100mm 标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。
5.4.4、铺设标准网薄抹灰防护层3~5mm，加强型为5~7mm。
5.4.5、应在下列系统终端部位铺贴翻包网
5.4.5.1、门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口外；
5.4.5.2、勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的终端部位；
5.4.5.3、变形缝等需要终止系统的部位；
5.4.5.4、女儿墙顶部的装饰构件。
5.5粘贴保温板
5.5.1、用不锈钢抹子，采用框点法沿聚苯板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为40mm ，厚10mm ，且距板边25mm 为宜，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径为100mm ，厚10mm ，中心距200mm 经压实厚度达到3mm 时，与墙体粘贴面积不得低于EPS 板面积的40%，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积于聚苯板的面积之比不得小于1/5，中间部分不少于3个点。
5.5.2、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、双手均匀挤压5~7次，使EPS 板与基层墙体粘牢，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m 的靠尺进行压平操作。
5.5.3、聚苯板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。
5.5.4、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，错缝长度不小于1/2板长，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在贴每层板时，把阳角处与之搭接的另一面的一块板贴上。注意：保持交错连接。
5.5.5、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS 板尽端，在PES 板的对应部位满涂带状粘板胶粘剂，带宽60mm 左右，厚度10mm ，再在EPS 板余下部分点涂胶粘剂，经压实厚度到3mm 时，与墙体粘贴面积不低于EPS 板面积的50%。
5.5.6、勒脚变形缝粘贴时，应做翻包处理。在EPS 板粘贴的尽端处，将宽度200~350mm（视EPS 板的厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘贴。粘贴宽度为50mm ，EPS 板压在粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘贴在EPS 板的另一面。
5.5.7、EPS 板的接缝应紧密、平齐。
5.5.8、EPS 板需翻包网格布时，允许在EPS 板侧面涂抹面胶浆，其它情况下均不得在EPS 板侧面涂抹面胶浆或挤入面胶浆（包括嵌缝用的长板条）。
5.5.9、粘贴EPS 板应先从门窗口周边开始，切割非整块板放在墙面中间。粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清楚干净。
5.6、塞缝、打磨。
5.6.1、EPS 板粘贴24小时后，对EPS 板表面不平整处用粗砂纸磨平。然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须轻柔的圆周运动。打磨时散落的EPS 板屑应清楚干净。
5.6.2、装饰分格线须在EPS 板24小时后用专用工具分隔开槽、挖槽。
5.6.3、操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；
5.6.4、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格
布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的EPS 板条），以免引起开裂；
5.6.5、门窗洞口角部的聚苯板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，聚苯板缝必须至少距离门窗洞的角部200mm 。
5.6.6、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间不得大于2.0mm 。局部板缝间隙大于2.0mm 时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘结剂直接堵缝，板间高差大于
1.5mm 的部位应打磨平整。
5.6.7、大于2mm 的板缝应用EPS 板裁成合适的薄片密实或现场聚氨酯发泡填缝。
5.7、锚栓固定
5.7.1、对于依靠粘贴固定的EPS 板，其粘贴牢靠后，应在至少24小时后安装锚栓，按照方案要求的位置钻孔，钻孔深度要求进入墙体50mm 。
5.8、铺设网格布
5.8.1、涂抹面层胶浆时，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
5.8.2、标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm ，在胶浆为结皮前立即将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周用抹刀抹平，可先用“T ”画笔，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网布全部埋入胶浆，不得有网线外露。
5.8.3、网格布应自上而下沿外墙铺设。
5.8.4、门窗洞口四角处，加盖一块200m m ×300mm 标准网格布与窗交平分线成90°角放置贴在最外侧。在阴角处加盖一块200mm 宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。
5.8.5、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
5.8.6、在所有外窗洞口的上檐设置滴水槽或作出鹰嘴。外窗台做5%的散水坡。
5.9、铺设网格布应注意以下事项：
5.9.1、不得在雨中铺设网格布；
5.9.2、标准网格布应相互搭接横向80mm ，纵向100mm ；
5.9.3、在拐角部位，标准网格布是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm ；
5.9.4、施工时，应避免在风、雨气候条件下施工；
5.9.5、涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
5.10、找平及修补：待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，可用砂纸再次打磨，然后用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。
5.11、阴阳角施工方法：施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处2个墙面弹出2条垂直线，用此线来检查EPS 板施工垂直度，并90°靠尺复核。
5.12、面层胶粘剂施工
5.12.1一浆一布及局部处理施工24小时后，在其表面用抹子按同方向施抹1mm 厚的抹面胶泥。
5.12.2、施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。为了保证面层抹花的均匀，可先用滚刷进行涂抹，然后再用毛刷抹平。
5.12.3、面层施工四小时内不得受雨淋。
5.13、刮柔性腻子，面层施工24小时后，对墙面出现不平或裂纹，可做柔性腻子刮平，具体方法按产品说明书进行。
5.14、面层涂料施工
5.14.1、施工的环境条件：温度5℃~40℃，雨雾天不可施工，
大风天不宜喷涂；避免碰撞造成成品损伤；作业区无外来飞溅物。
5.14.2、面层涂料施工前，应检查抹面胶浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度，使其控制在4mm 范围内。
5.14.3、用搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的黏稠度。
5.14.4、使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。
5.14.5、用滚筒涂刷时不得干滚或用力过度。
5.14.6、应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。
5.15、破损处的修理
5.15.1、使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面图层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100mm 宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。
5.15.2、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结剂清除干净。
5.15.3、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
5.15.4、在这块聚苯板的背面全部图上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。
5.15.5、用粘胶纸带盖住周边损坏的涂层，以防止其在施工时受损。
5.15.6、切一块标准网格布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并于原有的网格布至少重叠80mm 。
5.15.7、将聚苯板表面再涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。
5.15.8、使用小号湿手刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。
5.15.9、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新
的面层涂料，其纹路应于周围保持一致。
5.15.10、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。
5.15.11、仔细修补四周，使其与周边的纹路溶为一体。
5.15.12、在修补工作中应注意以下事项：
5.15.12.1修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；
5.15.12.2、在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；
5.15.12.3、修补用标准网埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料。
5.15.12.4、补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。
六、施工中易出现的问题及处理方法：
6.1、材料部分：
6.1.1、网格布不耐碱，耐久年限短；
6.1.2、EPS 板重量不足或尺寸误差较大；
6.1.3、胶粘剂粘结强度低；
6.1.4、没选用弹性涂料。
6.2、施工部分：
6.2.1不安操作工序施工，偷工减料；
6.2.2、基层墙体处理不当；
6.2.3、后换门窗其洞口四周封闭不实，周边缺棱掉角；
6.2.4、搅拌后的粘胶剂超过使用时间；
6.2.5、EPS 板面与墙体粘贴面积不足40%；
6.2.6粘结后的EPS 板面不平，或者损害严重，板缝中夹浆；
6.2.7、窗口及窗台未设滴水槽、鹰嘴、或坡水。
6.2.8、EPS 板与网格布之间，网格布之间未涂胶粘剂；
6.2.9、隔网抹灰；
6.2.10、网格布搭接不好，漏铺网格布后表面开裂；
6.2.11、落水管处其他附着物局部处理不当；
6.2.12、门窗洞口四角未做加强处理；
6.2.13、一层加强网格布未粘贴到位；
6.2.14、女儿墙顶部封闭不严；
6.2.15、重新安装的各部件处理不当；
6.3、处理意见
6.3.1、EPS 板外墙外保温系统所用材料，首先要有省级建设厅认定推荐的产品证书，然后建立材料进场验收制度和材料化检验复验制度。
6.3.2、认真抓好操作工人上岗前的技术培训和技术交底工作，经过考核合格后，方能上岗操作；在施工过程中要执行严格的检查、监督和奖惩制度。不断提高操作工人的质量意识。
6.3.3、对施工过程中容易产生隐患的关键部位，要向操作工人讲清楚产生隐患后的危害，讲清楚注意和避免产生隐患的操作方法，切实按照现行外墙外保温操作规程施工。
6.3.4、对重新安装于保温墙体所用的锚栓等要有止水环或经过密封处理，防止雨水渗入保温层及墙体内部。
6.3.5、施工过程中，有关外墙外保温系统的施工节点，请按以下要求执行。
七、质量控制实施细则
7.1、EPS 板外墙外保温系统对基层处理的平整度标准要求为±4mm 之内。
7.2、基层表面必须粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱模剂、涂料以及质量缺陷。
7.3、基层墙体适合于混凝土、空心砌块、粘土多孔砖、实心砖、灰砂砖、加气混凝土墙体等多种墙体。
7.4、基层面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结胶浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
7.5、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、聚合物等其它添加剂。
7.6、应尽量使用标准尺寸的聚苯板。
7.7、聚苯板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。
7.8、聚苯板的粘贴采用“点框法”，粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/3。
7.9、聚苯板的接缝应紧密且平齐。
7.10、板与板之间缝隙不得大于2.0mm ，如大于2.0mm ，则应用聚苯板条填实后磨平。
7.11、板与板之间不得有粘结剂。
7.12、操作应迅速，在安装就位前，粘结胶浆不得有结皮。
7.13、门窗洞口的聚苯板，应用整块聚苯板截出洞口，不得拼接。
7.14、不得在雨中铺设网格布。
7.15、标准网搭接横向80mm ，纵向100mm ，阴阳角处翻包200mm ，加强网不搭接只对接。
7.16、全部粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置24小时，方可进行下一道工序。
7.17、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
7.18、使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供材料合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。
7.19、打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
7.20、密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
八、质量控制及验收
8.1墙体外保温体系、配件要求
8.1.1、应采用通过省级部门推广认证的产品。
8.1.2、胶粘剂及固定件：胶粘剂应采用经过鉴定的专用胶粘剂材料，其主要技术性能指标应符合表8-1的规定；固定采用保温系统专用锚栓，对于砌块建筑，应采用砌块专用锚栓。
8.1.3、聚苯板应采用导热系数小，平整度和对小线误差小的材料，进场板材重量必须保证大于等于18kg/m³（涂料饰面）或大于等于20kg/m³（瓷砖饰面）。自熄型高效保温、耐久性好，防火等级不得低于B2级，其主要技术能指标应符合表8-2和8-3的规定。
标除应符合DB22/278-2005《聚苯乙烯（EPS ）板外墙保温工程施工及验收规程》，还应符合《JG/T 172-2005弹性建筑涂料》、《GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料》、《GB/T 9799-2005复层建筑涂料》标准。
8.1.10、附件：在薄抹灰外保温系统中所采用的附件，包括装饰线条、窗外窗台板、密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应产品标准的要求。
8.2施工工序质检流程
8.3、铺贴翻包网的验收
8.3.1、基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统中端处，都需粘铺贴翻包网。
8.3.2、压入粘结胶浆内的一端需达到100mm ，余下的部分甩出备用，并应保持清洁。
8.3.3、压入粘结胶浆的100mm ，标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。
8.4、保温板的验收
8.4.1、采用标准尺寸（1200mm ×600mm ）聚苯板时，板周涂抹的粘结胶浆应均匀在板的中间部分布置8个点，当采用非标准尺寸板时，已粘贴上墙的聚苯板与墙体接触面上展开的粘接胶浆面积也应不少于该该板面积的1/3.
8.4.2、聚苯板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝。
8.4.3、仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的聚苯板板条），以免引起开裂。
8.4.4、聚苯板粘贴48h 后，检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时，为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不符合要求，必须重新粘帖。
注：上表中H 为建筑墙全高，检查数量：按楼层每20m 检查一处，每处3延长米，但每层不少于2处。
8.5、填缝的验收：大于2mm 的聚苯板缝需用板条进行填缝，填入缝隙的板条应与两边的聚苯板紧密连接。
8.6、打磨的验收
8.6.1、聚苯板板间缝隙不得大于2mm ，板间高差不得大于1.6mm 。局部板缝间隙大于2mm 时，应用聚苯板板条塞满，板条不得粘接，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.6mm 的部位应打磨平整。
8.6.2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
8.7、铺设网格布的验收
8.7.1、压入胶浆中的网格布应无褶皱。
8.7.2、标准网应相互搭接，搭接处横向大于80mm ，纵向大于100mm ，加强网须对接，其对接边缘应紧密。
8.7.3、网格布应自上而下沿外墙铺设。
8.7.4、当遇到门窗洞口时，应在洞口处沿45°方向补贴一块200mm ×300mm 的标准网格布，以防止开裂。
8.7.5、铺设在装饰件（线）上标准网布周边应甩出65mm 以上与相邻墙面标准网布搭接。
8.7.6、铺设在装饰件（线）上有标准网布被切坏￥时，必须在切口上加一块新网布，新旧网布之间最小搭接长度为100mm 。
8.8、表面找平的验收：经找平施工后的表面网格布应全部被胶浆覆盖，不能有网线外露，表面平整度应控制在±4mm 之间。
聚苯板的规格尺寸及允许误差表1-c
8.9.1、聚苯板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
8.9.2、聚苯板的表关密度应符合要求。
聚苯板的规格尺寸及其允许误差见表
8.10、粘结胶浆验收
8.10.1、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比例配制。
8.10.2、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
8.10.3、现场随机检查板缝间是否有粘接胶浆。
8.11、网格布验收
8.11.1、应检查网格布的网眼是否均匀一致，有无跳丝、破损；标准网格布应达到160g/㎡。
九、有关外保温施工中相关要求
9.1、基层墙体（水泥砂浆或混凝土）必须无松动、起壳、空鼓和裂缝等缺陷，表面没有油、风化物、蜡和其它污染物。
9.2外墙抹灰达到中级抹灰标准，即基层墙体的平整度应在±5mm 之间，外墙阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直，如达到不到则采用1：3的水泥砂浆找平。
9.3、门窗洞口土建必须粉刷到位，窗台外侧做好滴水，贴聚苯板至窗台下口。
9.4、脚手架的架管或管头离墙体最近处至少有200mm 的距离，以便施工。
9.5、对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理。
9.6、如设计中有分格线条，则建议采用塑料分格条。
9.7、保温施工前外墙和外门窗口施工及验收完毕。（门窗主付框在外保温工程前安装就位）。
十、施工安全及措施
10.1、施工安全有关规定：
10.1.1、认真执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80—91）；《建筑施工特种作业人员管理规定》。
10.1.2、吉林省建安[2010]26号《关于进一步加强高处作业吊栏安全管理的紧急通知》。
10.2、施工安全要求：
10.2.1、施工操作人员进入现场，要牢固的树立“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家安全施工法律法规。
10.2.3、进入现场操作人员必须带好安全帽，系好安全带，系好安全绳、扣好安全钩。
10.2.4、脚手架及吊兰搭设组装完毕，必须由施工负责人逐项检查，确定符合要求后方可使用。
10.2.5、高处作业，不准往上或往下乱抛材料，工具等物件；随手工具必须保管好，以免坠落伤及他人。
10.2.6、非操作施工人员，严禁使用和玩弄机电设备。采用沙袋做配重物体时，必须随时检查沙袋的破损老化情况，对不能满足配重的沙袋要及时更换。
10.2.7、施工操作人员不准酒后上岗，有恐高症、心脏病的人员禁止上岗。
10.2.8、雨天、5及凤以上天气禁止施工。
10.2.9、保温材料放置要远离明火。
10.3、安全措施：
10.3.1、脚手架搭设及吊兰组装完毕后，必须经过荷载试验，满足规定要求后，方可使用。
10.3.2、施工过程中使用的高处作业吊兰必须具有产品合格证和生产（制造）许可证。严禁使用不合格产品或属于国家和省明令淘汰或禁止使用的产品。
10.3.3、施工现场使用的高处作业吊兰必须配备齐全有效的保险限位等安全设施和装置。同时要对吊兰状况进行定期检查。 10.3.4、建立高处作业吊兰安全技术档案，完善吊兰的管理制度。 10.3.5、高处作业吊兰作业时严禁载3人（含3人）以上。严禁下方站人，严禁交叉作业。高处作业吊兰上的操作人员必须使用独立的安全绳、安全带或其它安全设置，安全绳应当固定在有足够强度的建筑物结构上。严禁将安全绳、安全带直接固定在高处作业吊兰结构上。
10.3.6、高处作业操作人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证书上岗。
10.3.7、安装锚固件用的电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配有漏电保护器，操作人员应戴绝缘手套，要有上岗证的电工接
线。
10.3.8、涂刷外墙使用的吊索、主绳直径不得小于18mm ；次绳直径不得小于16mm 。U 形卡必须是钢制的，安全带必须是新的，如果使用旧的安全带，必须是两年复检一次，否则不得使用。 10.3.9、作业人员上下室外爬梯必须配有安全系数可靠的安全绳。 10.4、安全防护：
10.4.1、楼栋单元门，采用装配式构架设置安全通道，3米长×
1.5米宽×2米高，通道顶铺设装配式铁跳板，其上覆盖彩条布；通道两侧用彩条布封闭。
10.4.2、临街门安全通道，式样和材料同#号通道，规格5米长×2米宽×2米高。
10.4.3、楼栋周围采用彩条彩带围栏，两栋之间通道采取封闭绕行的办法，确保施工正常进行。
10.4.4、施工现场四周设警示牌，同时施工期间设专人巡视，负责现场安全。
十一、施工防火
11.1、现场防火工作由项目经理统管，同时设立专人负责现场防火工作，随时发现问题，随时解决。
11.2、加强对现场堆放EPS 的管理，远离明火区，随时清理现场内的废弃保温材料。
11.3、按照外墙外保温系统的施工特点，施工分段进行，始终保持一定的防火距离，同时尽可能及时的安排做好覆盖层。
11.4、在外墙外保温工程施工区内动用电气焊、砂轮等明火时，必须明确动火监护人和准备好灭火器等器材。
11.5、施工用电路及设备不得靠近可燃性保温材料，必须靠近时，应明确动火监护人和准备好灭火器材。
11.6、按施工区段划分，每个区段设置灭火工具铁锹4把、水桶4个、灭火器4个。
十二、文明施工，及成品保护
12.1、施工现场物品堆放整齐、有序、每个施工区段设专人随时清理碎屑等杂物，做到工完场清。
12.2、严禁随处大小便，杜绝不文明现象发生。
12.3、对小区内的草坪，方地砖做好保护，避免损坏和污染。 12.4、对于做完外保温面层的墙体，不得随意开凿孔洞，如有施工变更，须经甲方同意并签定变更联系单，同时应做好孔洞及周边的修复。不得随意撞击墙面，不得随意污染墙面。
外墙外保温工程施工组织设计
该工程为吉林省××市既有居住建筑节能改造既“暖房子”工程，是一次有利于改善居住环境、营建和谐社会的重大举措。为了使这一举措得以实施，特编制此工程施工组织设计，进而达到正确选择节能体系，充分考虑建筑外立面的建筑装饰效果，并尽量满足墙体保温、隔热、防水和装饰等方面的功能。
一、工程概况：
1.1、工程名称：吉林省××市既有居住建筑节能改造 1.2、工程地点：文化社区和文河社区。两小区与布尔哈通河为邻，北起文学胡同，南止友谊路；西起局子街，东止太平街；平面位置见下图：
平面布置图
1.3、建设单位：××市住房和城乡建设局。 1.4、总承包单位：吉林省××建筑公司。
1.5、总分包单位：大庆建筑安装集团有限责任公司。 1.6、工程内容：外墙外保温（EPS 板）及外墙弹性涂料。 1.7、工程总量：居住建筑59栋，总改造建筑面积24万、9千㎡。 1.8、工程条件：工程地处大都为居民区，交通不受限制，但施
工安全、文明施工、环境卫生不容忽视。
1.9、工程特点：工程量大，工期紧，质量要求高，要求我们保
持严谨的科学态度，精心组织、精心施工。 2、编制依据：
2.1、长春工程学院设计研究院之延吉市既有建筑节能改造设计； 2.2、现行国家建筑及施工验收规范；
2.3、长春市“暖房子工程”既有居住建筑节能改造技术规范； 2.4、有关领导指示及文件规定； 2.5、同总承包签订的施工合同书。 二、施工部署：
2.1、施工项目管理目标：
2.1.1、工期：按合同约定期限完成。 2.1.2、质量：工程质量确保优良工程；
2.1.3、安全：一般事故为零，杜绝重大伤亡与火灾事故； 2.1.4、管理：坚持“标准化”长效管理，争创市文明工地。 2.2、施工组织：实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理和两名项目副经理和外保等专业项目工程师及有关技术人员组成。按公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效实施质量方针与目标。
2.3、组织机构：
2.4、施工规划：
2.4.1、本项目以既有居住建筑的栋号为作业单体，各分项工程按施工程序依次进行，先清障，后外保温，再涂料饰面，循序渐进，一气呵成。做到协调在先，施工在后，杜绝窝工现象。 2.4.2、零星工程：派专人现场及时签证、结算。
2.4.3、竣工验收，先由项目部牵头组织进行自检，然后会同有关部门进行预检，整改，最后配合建设单位，设计单位，监理单位进行全面验收。 2.5、现场管理措施：
2.5.1、由项目经理代表企业法人对工程质量、工期、安全等方面向建设单位全面负责，保证工程总目标的实现。
2.5.2、项目经理应加强对项目施工技术人员的管理，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动积极配合建设单位、监理部门，确保施工的正常进行。
2.5.3、本公司将上述内容做为向建设单位的承诺，乃至作为项目经理的工作纪律，兢兢业业、扎扎实实、认真负责完成本工程任务。
三、施工准备与资源配备
3.1、基层处理：基层处理包含两方面内容，一方面是清除所有附墙管线，改装阳台，防护网等障碍；另一方面是由于拆除、冻害、析盐或侵蚀产生的损害的修复。这两方面内容直接影响外墙外保温质量，因此必须预先、及时、认真做好。
3.1.1组成一支小巧精干的队伍，（包括土建、安装、电气、架工等）专门负责外保施工前的清障、修复工作。
3.1.2、首先清除所有附墙的管线，改装阳台，防护栏和其他障碍物；
3.1.3、对墙面与基层结合不牢，尤其墙面基层空鼓、开裂等部位应彻底清理，然后用适当标号的水泥砂浆抹平； 3.1.4、对墙体表面的油渍必须彻底清洗干净。
3.1.5、墙面及屋面的雨水管卡，预埋铁件、管道、空调支架以及新换门窗，重新安装时应留出保温层施工厚度。
3.1.6、原有墙面为墙面砖涂料饰面墙体，必须对其进行凿毛处理。凿毛率不小于墙面的40%，凿毛后应涂刷界面剂。
3.1.7、对原墙面为扒拉灰、水刷石、干粘石饰面，应进行拉拔试验，在满足使用强度的条件下对原墙面进行清洗。
3.1.8、原墙面为瓷砖或马赛克饰面，应做拉拔检测其性能，在满足要求的情况下，应对饰面清洗并满涂界面剂，同时必须保证界面的粘结强度大于瓷砖本身的断裂强度；
3.1.9、基层墙体或饰面层的拉拔强度不能满足要求或有空鼓现象时，应进行加固或凿除处理。 3.2技术准备：
3.2.1、组织施工技术人员和操作工人，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行分级技术交底工作。
3.2.2、组织施工技术人员和操作工人，认真按照设计外墙外保温
技术要求进行操作。
3.2.2.1、应彻底清除原有外墙饰面脱皮、粉化、空鼓等吹干净，当不能完全清除时，应在其表面刷界面剂，然后进行外保温施工。当原饰面为干粘石、水刷石、涂料、瓷砖时，应对粘贴板胶粘剂与基层墙体粘结力做拉拔试验，拉伸粘结强度必须达到标准。 3.2.2.2、保温材料的燃烧性能不能低于B2级。外保温应采用难燃或不燃烧材料做防护层，防护层应将保温层材料完全覆盖。首层的防护层厚度不小于6㎜，其它层不应小于3㎜。 3.2.2.3、必须满足外墙外保温系统主要技术指标： a 、阻燃型EPS 板密度≥20kg/m³；阻燃系数≤0.042/mk； b 、胶粘剂、抹面胶浆与EPS 板粘结强度≥0.1MPa; c 、玻纤网耐碱强力保留率≥50%； d 、耐碱断裂强力≥750N/50mm
3.2.2.4、认真贯彻阻燃EPS 板施工要点：
a 、EPS 板在勒脚、变形缝、门窗洞口、阴阳角等部位网格布翻包，网格布加强区≥150mm ；
b 、EPS 板每平方米8~10个不小于90mm 长塑料铆钉（尼龙芯）固定，入墙深度不小于40mm ；
c 、外保温系统应包覆门窗框外侧洞口，封闭阳台及女儿墙、挑檐等出挑部位，挑台做法参见06J908-7；
d 、洞口上下楣、女儿墙、飘窗上下檐、封闭阳台顶层及底层等均应做排水坡（i=5%），且应埋设成品滴水槽，门窗洞口处应做好外保温工程的密封及防水设计；确保水不会渗入保温层或基层。水平或倾斜的挑出部分以及延伸到地面以下的部位应做好防水层。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计；
e 、EPS 板外墙保温系统技术性能指标应符合《外墙外保温工程
技术规程》（JGJ144--2004）标准；
f 、EPS 板的施工与验收执行《聚苯乙烯板墙体外保温工程施工及验收规程》（DB22/T278--2005）；
g 、外墙外保温做法详见吉J2008—115《外墙外保温建筑构造》图集；
h 、工程设计中选用的标准图集，其局部尺寸于本设计不符，以本图设计为准。 3.3涉外协调：
3.3.1、向政府有关部门提交申请报告，领取项目施工及安全许可证；
3.3.2、同当地卫生、环境、市政、交通、工商、派出所、街道办事处联系，办理相关手续。
3.3.3、于自来水公司、电业局联系，确定施工用水、用电结点。 3.4、施工计划安排：
3.4.1、附墙物清除与墙面清理、修复，应在外保前开始并于外保开始前结束，不可影响施工进行。
3.4.2、外墙外保温及涂料饰面安排十支队伍进行外保施工，绝对工期八天完成一栋楼的外保施工，在45天的工期内，确保完成129000㎡的外保任务，涂料饰面亦随之完成。 3.4.3、收尾及验收：由项目部安排及时处理。 3.5、施工力量安排： 外墙外保温系统施工人员安排
3.6、施工工、器具安排：
施工用工、器具明细：
3.7、施工用料安排：
施工主要消耗材料明细：
3.8、进场施工必须具备的条件
3.8.1、安装现场应有室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或EPS 板现场切割。有30~50㎡的简易宿舍，供食宿及存放工具设备。
3.8.2、甲方提供施工用水、电，确定临时供水、供电位置。 3.8.3、施工前对基层墙体进行检查验收，基层墙体尺寸偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502210-2001规定。 3.9、基层墙体的质量检验
3.9.1、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。 3.9.2、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建跟进修补。 3.9.3、对于穿墙构件，要认真做好其四周的防锈、防水处理。 3.9.4基层附着力检查：按要求配制少量粘接胶浆，再准备一小块75×75×50mm 的聚苯板，抹上粘接胶浆，厚度为13mm ，将该小块聚苯板粘贴到需要检验的基层墙面上养护3天，用手平拉整块聚苯板，如果聚苯板破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘接胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。
3.9.5、外墙抹灰基层检查验收标准：
3.10、管理要求
3.10.1、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。
3.10.2、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。 3.10.3、加强操作工人之间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。
3.10.4、现场物资、器具安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。 3.10.5、及时调整不合规范要求的器具、工具和用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全和健康。 四、施工内容及方法
4.1、外墙外保温系统施工要点：
4.1.1、基层处理：清除、清净原有外墙饰面脱皮、粉化、空鼓等缺陷，拆除或移开外墙表面的各种线缆、支架、护栏、管道等障碍。
4.1.2、对原有墙体表面（包括处理后的墙面）清理干净后，涂刷界面剂。
4.1.3、粘贴EPS 板：
4.1.3.1、阻燃型EPS 板的密度≥20kgm ³；
4.1.3.2、保温厚度:墙面为50mm, 阳台为为100mm, 窗台板20mm 。 4.1.3.3、操作工序从下往上进行，采用框点法粘贴。 4.1.3.4、EPS 板的规格：600×600，1200×600，厚度按部位而定。
4.1.3.5、粘贴剂的粘结强度≥0.1Mpa.
4.1.3.6、对原基层为干粘石、水刷石、涂料及瓷砖饰面时，应对胶粘剂于基层墙面的粘结力做拉拔试验，其拉拔强度达到规定
要求方可施工。
4.1.3.7、胶结剂的稠度可根据现场气温情况确定，为避免在施工过程中胶结剂结皮，可在其表面加少许清水。 4.1.4、锚固安装：
4.1.4.1、用塑料钉（尼龙钉）锚固，应在粘贴EPS 板24小时后进行，锚固个数每平方米8~-10个，入墙深度不＜40mm, 具体锚固位置，详见施工结点。
4.1.4.2、不许打虚钉、不许漏打钉，更不许打假钉。 4.1.5、粘贴网格布：
4.1.5.1、首层为二布三胶粘贴，二层以上为一布二胶粘贴。 4.1.5.2、抹底胶贴布前要对EPS 板表面进行打磨，然后贴网格布。
4.1.5.3、网格布表面胶泥表干后，再次打磨，然后抹面胶，抹平。
4.1.5.4、先用滚刷沾水涂刷表面，再用毛刷沾水找平抹胶面。 4.1.6、外墙涂料
4.1.6.1、对EPS 板不平之处，可用弹性腻子点打找平。 4.1.6.2、选用弹性涂料涂刷饰面。 五、外墙外保温系统施工工艺
5.1、工艺流程
5.2、施工准备及基层处理
5.2.1、外墙保温施工前，应先进行盘架，可用10t 吊车将所用脚手架杆、卡具及配重物吊到屋顶，然后按实际情况盘架并装配吊兰。
5.2.2、粘贴EPS 板前，应挂好垂直线、水平线、撒水湿润，表干后方可施工。
5.3、材料准备
5.3.1、粘贴胶浆的配制：将25kg 一包的粘结粉料分批倒入一盛有月5.5升水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟使用前再搅拌一次使其具有适宜的黏稠度。
5.3.1.1、搅拌时，宜采用中速搅拌器；
5.3.1.2、粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；
5.3.1.3、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。
5.3.2、聚苯板切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器或专业刀具进行切割加工。
5.3.3、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网格布应留出搭接长度。墙面的搭接长度横向80mm 、纵向100mm ，阴阳角搭接长度为20mm 。
5.3.4、翻包网：翻包网宽度按80mm+80mm+聚苯板厚度的总和进行裁剪。
5.3.5、弹线：根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度。
5.4、铺贴翻包网
5.4.1、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为100mm ，厚度为2mm 。
5.4.2、然后将窄幅标准网格布的一端100mm 压入胶浆内，余下的部分甩出备用，并立即保持清洁。
5.4.3、压入粘结胶浆的100mm 标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。
5.4.4、铺设标准网薄抹灰防护层3~5mm，加强型为5~7mm。
5.4.5、应在下列系统终端部位铺贴翻包网
5.4.5.1、门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口外；
5.4.5.2、勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的终端部位；
5.4.5.3、变形缝等需要终止系统的部位；
5.4.5.4、女儿墙顶部的装饰构件。
5.5粘贴保温板
5.5.1、用不锈钢抹子，采用框点法沿聚苯板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为40mm ，厚10mm ，且距板边25mm 为宜，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径为100mm ，厚10mm ，中心距200mm 经压实厚度达到3mm 时，与墙体粘贴面积不得低于EPS 板面积的40%，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积于聚苯板的面积之比不得小于1/5，中间部分不少于3个点。
5.5.2、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、双手均匀挤压5~7次，使EPS 板与基层墙体粘牢，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m 的靠尺进行压平操作。
5.5.3、聚苯板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。
5.5.4、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，错缝长度不小于1/2板长，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在贴每层板时，把阳角处与之搭接的另一面的一块板贴上。注意：保持交错连接。
5.5.5、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS 板尽端，在PES 板的对应部位满涂带状粘板胶粘剂，带宽60mm 左右，厚度10mm ，再在EPS 板余下部分点涂胶粘剂，经压实厚度到3mm 时，与墙体粘贴面积不低于EPS 板面积的50%。
5.5.6、勒脚变形缝粘贴时，应做翻包处理。在EPS 板粘贴的尽端处，将宽度200~350mm（视EPS 板的厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘贴。粘贴宽度为50mm ，EPS 板压在粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘贴在EPS 板的另一面。
5.5.7、EPS 板的接缝应紧密、平齐。
5.5.8、EPS 板需翻包网格布时，允许在EPS 板侧面涂抹面胶浆，其它情况下均不得在EPS 板侧面涂抹面胶浆或挤入面胶浆（包括嵌缝用的长板条）。
5.5.9、粘贴EPS 板应先从门窗口周边开始，切割非整块板放在墙面中间。粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清楚干净。
5.6、塞缝、打磨。
5.6.1、EPS 板粘贴24小时后，对EPS 板表面不平整处用粗砂纸磨平。然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须轻柔的圆周运动。打磨时散落的EPS 板屑应清楚干净。
5.6.2、装饰分格线须在EPS 板24小时后用专用工具分隔开槽、挖槽。
5.6.3、操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；
5.6.4、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格
布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的EPS 板条），以免引起开裂；
5.6.5、门窗洞口角部的聚苯板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，聚苯板缝必须至少距离门窗洞的角部200mm 。
5.6.6、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间不得大于2.0mm 。局部板缝间隙大于2.0mm 时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘结剂直接堵缝，板间高差大于
1.5mm 的部位应打磨平整。
5.6.7、大于2mm 的板缝应用EPS 板裁成合适的薄片密实或现场聚氨酯发泡填缝。
5.7、锚栓固定
5.7.1、对于依靠粘贴固定的EPS 板，其粘贴牢靠后，应在至少24小时后安装锚栓，按照方案要求的位置钻孔，钻孔深度要求进入墙体50mm 。
5.8、铺设网格布
5.8.1、涂抹面层胶浆时，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
5.8.2、标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm ，在胶浆为结皮前立即将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周用抹刀抹平，可先用“T ”画笔，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网布全部埋入胶浆，不得有网线外露。
5.8.3、网格布应自上而下沿外墙铺设。
5.8.4、门窗洞口四角处，加盖一块200m m ×300mm 标准网格布与窗交平分线成90°角放置贴在最外侧。在阴角处加盖一块200mm 宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。
5.8.5、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
5.8.6、在所有外窗洞口的上檐设置滴水槽或作出鹰嘴。外窗台做5%的散水坡。
5.9、铺设网格布应注意以下事项：
5.9.1、不得在雨中铺设网格布；
5.9.2、标准网格布应相互搭接横向80mm ，纵向100mm ；
5.9.3、在拐角部位，标准网格布是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm ；
5.9.4、施工时，应避免在风、雨气候条件下施工；
5.9.5、涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
5.10、找平及修补：待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，可用砂纸再次打磨，然后用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。
5.11、阴阳角施工方法：施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处2个墙面弹出2条垂直线，用此线来检查EPS 板施工垂直度，并90°靠尺复核。
5.12、面层胶粘剂施工
5.12.1一浆一布及局部处理施工24小时后，在其表面用抹子按同方向施抹1mm 厚的抹面胶泥。
5.12.2、施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。为了保证面层抹花的均匀，可先用滚刷进行涂抹，然后再用毛刷抹平。
5.12.3、面层施工四小时内不得受雨淋。
5.13、刮柔性腻子，面层施工24小时后，对墙面出现不平或裂纹，可做柔性腻子刮平，具体方法按产品说明书进行。
5.14、面层涂料施工
5.14.1、施工的环境条件：温度5℃~40℃，雨雾天不可施工，
大风天不宜喷涂；避免碰撞造成成品损伤；作业区无外来飞溅物。
5.14.2、面层涂料施工前，应检查抹面胶浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度，使其控制在4mm 范围内。
5.14.3、用搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的黏稠度。
5.14.4、使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。
5.14.5、用滚筒涂刷时不得干滚或用力过度。
5.14.6、应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。
5.15、破损处的修理
5.15.1、使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面图层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100mm 宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。
5.15.2、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结剂清除干净。
5.15.3、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
5.15.4、在这块聚苯板的背面全部图上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。
5.15.5、用粘胶纸带盖住周边损坏的涂层，以防止其在施工时受损。
5.15.6、切一块标准网格布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并于原有的网格布至少重叠80mm 。
5.15.7、将聚苯板表面再涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。
5.15.8、使用小号湿手刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。
5.15.9、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新
的面层涂料，其纹路应于周围保持一致。
5.15.10、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。
5.15.11、仔细修补四周，使其与周边的纹路溶为一体。
5.15.12、在修补工作中应注意以下事项：
5.15.12.1修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；
5.15.12.2、在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；
5.15.12.3、修补用标准网埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料。
5.15.12.4、补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。
六、施工中易出现的问题及处理方法：
6.1、材料部分：
6.1.1、网格布不耐碱，耐久年限短；
6.1.2、EPS 板重量不足或尺寸误差较大；
6.1.3、胶粘剂粘结强度低；
6.1.4、没选用弹性涂料。
6.2、施工部分：
6.2.1不安操作工序施工，偷工减料；
6.2.2、基层墙体处理不当；
6.2.3、后换门窗其洞口四周封闭不实，周边缺棱掉角；
6.2.4、搅拌后的粘胶剂超过使用时间；
6.2.5、EPS 板面与墙体粘贴面积不足40%；
6.2.6粘结后的EPS 板面不平，或者损害严重，板缝中夹浆；
6.2.7、窗口及窗台未设滴水槽、鹰嘴、或坡水。
6.2.8、EPS 板与网格布之间，网格布之间未涂胶粘剂；
6.2.9、隔网抹灰；
6.2.10、网格布搭接不好，漏铺网格布后表面开裂；
6.2.11、落水管处其他附着物局部处理不当；
6.2.12、门窗洞口四角未做加强处理；
6.2.13、一层加强网格布未粘贴到位；
6.2.14、女儿墙顶部封闭不严；
6.2.15、重新安装的各部件处理不当；
6.3、处理意见
6.3.1、EPS 板外墙外保温系统所用材料，首先要有省级建设厅认定推荐的产品证书，然后建立材料进场验收制度和材料化检验复验制度。
6.3.2、认真抓好操作工人上岗前的技术培训和技术交底工作，经过考核合格后，方能上岗操作；在施工过程中要执行严格的检查、监督和奖惩制度。不断提高操作工人的质量意识。
6.3.3、对施工过程中容易产生隐患的关键部位，要向操作工人讲清楚产生隐患后的危害，讲清楚注意和避免产生隐患的操作方法，切实按照现行外墙外保温操作规程施工。
6.3.4、对重新安装于保温墙体所用的锚栓等要有止水环或经过密封处理，防止雨水渗入保温层及墙体内部。
6.3.5、施工过程中，有关外墙外保温系统的施工节点，请按以下要求执行。
七、质量控制实施细则
7.1、EPS 板外墙外保温系统对基层处理的平整度标准要求为±4mm 之内。
7.2、基层表面必须粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱模剂、涂料以及质量缺陷。
7.3、基层墙体适合于混凝土、空心砌块、粘土多孔砖、实心砖、灰砂砖、加气混凝土墙体等多种墙体。
7.4、基层面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结胶浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
7.5、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、聚合物等其它添加剂。
7.6、应尽量使用标准尺寸的聚苯板。
7.7、聚苯板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。
7.8、聚苯板的粘贴采用“点框法”，粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/3。
7.9、聚苯板的接缝应紧密且平齐。
7.10、板与板之间缝隙不得大于2.0mm ，如大于2.0mm ，则应用聚苯板条填实后磨平。
7.11、板与板之间不得有粘结剂。
7.12、操作应迅速，在安装就位前，粘结胶浆不得有结皮。
7.13、门窗洞口的聚苯板，应用整块聚苯板截出洞口，不得拼接。
7.14、不得在雨中铺设网格布。
7.15、标准网搭接横向80mm ，纵向100mm ，阴阳角处翻包200mm ，加强网不搭接只对接。
7.16、全部粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置24小时，方可进行下一道工序。
7.17、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
7.18、使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供材料合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。
7.19、打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
7.20、密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
八、质量控制及验收
8.1墙体外保温体系、配件要求
8.1.1、应采用通过省级部门推广认证的产品。
8.1.2、胶粘剂及固定件：胶粘剂应采用经过鉴定的专用胶粘剂材料，其主要技术性能指标应符合表8-1的规定；固定采用保温系统专用锚栓，对于砌块建筑，应采用砌块专用锚栓。
8.1.3、聚苯板应采用导热系数小，平整度和对小线误差小的材料，进场板材重量必须保证大于等于18kg/m³（涂料饰面）或大于等于20kg/m³（瓷砖饰面）。自熄型高效保温、耐久性好，防火等级不得低于B2级，其主要技术能指标应符合表8-2和8-3的规定。
标除应符合DB22/278-2005《聚苯乙烯（EPS ）板外墙保温工程施工及验收规程》，还应符合《JG/T 172-2005弹性建筑涂料》、《GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料》、《GB/T 9799-2005复层建筑涂料》标准。
8.1.10、附件：在薄抹灰外保温系统中所采用的附件，包括装饰线条、窗外窗台板、密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应产品标准的要求。
8.2施工工序质检流程
8.3、铺贴翻包网的验收
8.3.1、基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统中端处，都需粘铺贴翻包网。
8.3.2、压入粘结胶浆内的一端需达到100mm ，余下的部分甩出备用，并应保持清洁。
8.3.3、压入粘结胶浆的100mm ，标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。
8.4、保温板的验收
8.4.1、采用标准尺寸（1200mm ×600mm ）聚苯板时，板周涂抹的粘结胶浆应均匀在板的中间部分布置8个点，当采用非标准尺寸板时，已粘贴上墙的聚苯板与墙体接触面上展开的粘接胶浆面积也应不少于该该板面积的1/3.
8.4.2、聚苯板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝。
8.4.3、仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的聚苯板板条），以免引起开裂。
8.4.4、聚苯板粘贴48h 后，检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时，为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不符合要求，必须重新粘帖。
注：上表中H 为建筑墙全高，检查数量：按楼层每20m 检查一处，每处3延长米，但每层不少于2处。
8.5、填缝的验收：大于2mm 的聚苯板缝需用板条进行填缝，填入缝隙的板条应与两边的聚苯板紧密连接。
8.6、打磨的验收
8.6.1、聚苯板板间缝隙不得大于2mm ，板间高差不得大于1.6mm 。局部板缝间隙大于2mm 时，应用聚苯板板条塞满，板条不得粘接，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.6mm 的部位应打磨平整。
8.6.2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
8.7、铺设网格布的验收
8.7.1、压入胶浆中的网格布应无褶皱。
8.7.2、标准网应相互搭接，搭接处横向大于80mm ，纵向大于100mm ，加强网须对接，其对接边缘应紧密。
8.7.3、网格布应自上而下沿外墙铺设。
8.7.4、当遇到门窗洞口时，应在洞口处沿45°方向补贴一块200mm ×300mm 的标准网格布，以防止开裂。
8.7.5、铺设在装饰件（线）上标准网布周边应甩出65mm 以上与相邻墙面标准网布搭接。
8.7.6、铺设在装饰件（线）上有标准网布被切坏￥时，必须在切口上加一块新网布，新旧网布之间最小搭接长度为100mm 。
8.8、表面找平的验收：经找平施工后的表面网格布应全部被胶浆覆盖，不能有网线外露，表面平整度应控制在±4mm 之间。
聚苯板的规格尺寸及允许误差表1-c
8.9.1、聚苯板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
8.9.2、聚苯板的表关密度应符合要求。
聚苯板的规格尺寸及其允许误差见表
8.10、粘结胶浆验收
8.10.1、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比例配制。
8.10.2、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
8.10.3、现场随机检查板缝间是否有粘接胶浆。
8.11、网格布验收
8.11.1、应检查网格布的网眼是否均匀一致，有无跳丝、破损；标准网格布应达到160g/㎡。
九、有关外保温施工中相关要求
9.1、基层墙体（水泥砂浆或混凝土）必须无松动、起壳、空鼓和裂缝等缺陷，表面没有油、风化物、蜡和其它污染物。
9.2外墙抹灰达到中级抹灰标准，即基层墙体的平整度应在±5mm 之间，外墙阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直，如达到不到则采用1：3的水泥砂浆找平。
9.3、门窗洞口土建必须粉刷到位，窗台外侧做好滴水，贴聚苯板至窗台下口。
9.4、脚手架的架管或管头离墙体最近处至少有200mm 的距离，以便施工。
9.5、对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理。
9.6、如设计中有分格线条，则建议采用塑料分格条。
9.7、保温施工前外墙和外门窗口施工及验收完毕。（门窗主付框在外保温工程前安装就位）。
十、施工安全及措施
10.1、施工安全有关规定：
10.1.1、认真执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80—91）；《建筑施工特种作业人员管理规定》。
10.1.2、吉林省建安[2010]26号《关于进一步加强高处作业吊栏安全管理的紧急通知》。
10.2、施工安全要求：
10.2.1、施工操作人员进入现场，要牢固的树立“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家安全施工法律法规。
10.2.3、进入现场操作人员必须带好安全帽，系好安全带，系好安全绳、扣好安全钩。
10.2.4、脚手架及吊兰搭设组装完毕，必须由施工负责人逐项检查，确定符合要求后方可使用。
10.2.5、高处作业，不准往上或往下乱抛材料，工具等物件；随手工具必须保管好，以免坠落伤及他人。
10.2.6、非操作施工人员，严禁使用和玩弄机电设备。采用沙袋做配重物体时，必须随时检查沙袋的破损老化情况，对不能满足配重的沙袋要及时更换。
10.2.7、施工操作人员不准酒后上岗，有恐高症、心脏病的人员禁止上岗。
10.2.8、雨天、5及凤以上天气禁止施工。
10.2.9、保温材料放置要远离明火。
10.3、安全措施：
10.3.1、脚手架搭设及吊兰组装完毕后，必须经过荷载试验，满足规定要求后，方可使用。
10.3.2、施工过程中使用的高处作业吊兰必须具有产品合格证和生产（制造）许可证。严禁使用不合格产品或属于国家和省明令淘汰或禁止使用的产品。
10.3.3、施工现场使用的高处作业吊兰必须配备齐全有效的保险限位等安全设施和装置。同时要对吊兰状况进行定期检查。 10.3.4、建立高处作业吊兰安全技术档案，完善吊兰的管理制度。 10.3.5、高处作业吊兰作业时严禁载3人（含3人）以上。严禁下方站人，严禁交叉作业。高处作业吊兰上的操作人员必须使用独立的安全绳、安全带或其它安全设置，安全绳应当固定在有足够强度的建筑物结构上。严禁将安全绳、安全带直接固定在高处作业吊兰结构上。
10.3.6、高处作业操作人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证书上岗。
10.3.7、安装锚固件用的电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配有漏电保护器，操作人员应戴绝缘手套，要有上岗证的电工接
线。
10.3.8、涂刷外墙使用的吊索、主绳直径不得小于18mm ；次绳直径不得小于16mm 。U 形卡必须是钢制的，安全带必须是新的，如果使用旧的安全带，必须是两年复检一次，否则不得使用。 10.3.9、作业人员上下室外爬梯必须配有安全系数可靠的安全绳。 10.4、安全防护：
10.4.1、楼栋单元门，采用装配式构架设置安全通道，3米长×
1.5米宽×2米高，通道顶铺设装配式铁跳板，其上覆盖彩条布；通道两侧用彩条布封闭。
10.4.2、临街门安全通道，式样和材料同#号通道，规格5米长×2米宽×2米高。
10.4.3、楼栋周围采用彩条彩带围栏，两栋之间通道采取封闭绕行的办法，确保施工正常进行。
10.4.4、施工现场四周设警示牌，同时施工期间设专人巡视，负责现场安全。
十一、施工防火
11.1、现场防火工作由项目经理统管，同时设立专人负责现场防火工作，随时发现问题，随时解决。
11.2、加强对现场堆放EPS 的管理，远离明火区，随时清理现场内的废弃保温材料。
11.3、按照外墙外保温系统的施工特点，施工分段进行，始终保持一定的防火距离，同时尽可能及时的安排做好覆盖层。
11.4、在外墙外保温工程施工区内动用电气焊、砂轮等明火时，必须明确动火监护人和准备好灭火器等器材。
11.5、施工用电路及设备不得靠近可燃性保温材料，必须靠近时，应明确动火监护人和准备好灭火器材。
11.6、按施工区段划分，每个区段设置灭火工具铁锹4把、水桶4个、灭火器4个。
十二、文明施工，及成品保护
12.1、施工现场物品堆放整齐、有序、每个施工区段设专人随时清理碎屑等杂物，做到工完场清。
12.2、严禁随处大小便，杜绝不文明现象发生。
12.3、对小区内的草坪，方地砖做好保护，避免损坏和污染。 12.4、对于做完外保温面层的墙体，不得随意开凿孔洞，如有施工变更，须经甲方同意并签定变更联系单，同时应做好孔洞及周边的修复。不得随意撞击墙面，不得随意污染墙面。