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弹簧圆锥破碎机使用指南
一、用途
弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
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五、机器的试车
（一）空运转试验
1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：
（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.
（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验
1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
六、机器的维护
1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。
2、弹簧圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造
厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整
（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整
（1）弹簧是为了当弹簧圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）弹簧圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成该机上部跳动有下列原因：给矿不均匀或给矿过多；给矿中含有过多的小块或粉状矿石；排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换
（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，
如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换
（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。
（2）新安装户更换破碎壁时，当弹簧圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
7、锥齿轮啮合
由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承
（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架
有间隙，必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸 D1d1，D2d2，B等，如图14所示。不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。
12、水封防尘装置
（1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：
A、不要用脏水。B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。
C、从回水喇叭口经常观察回水情况。D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。
七、操作规程
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能起动主机，待弹簧圆锥破碎机空转正常后，再开动给料机，弹簧圆锥破碎机停车前应停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04-0.1Mpa范围内，油温应在
30-40℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。
八、机器的故障、原因及消除方法
1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa 原因：1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好用。
消除方法：1、将油加热；2、检查油路开关；3、检修或更换油泵。
2、过滤器前后压差太大
原因：过滤器堵塞
消除方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器
3、油压升高同时油温升高
原因：油管或机内油路堵塞
消除方法：停机找出堵塞点，并清除之。
4、油温超过60℃，但油温未升高
原因：机内转动摩擦部位有毛病 消除方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。
5、油箱内油量减少（油位下降）
原因：1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。
消除方法：1、2停机紧固螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗
油路和油槽，并调节油量消除之。
6、油中有水，油箱油位上升 原因：冷却器中水压高于油压，冷却器漏水，水封给水量太大，给水管堵塞。 消除方法：调整水压稍低于油压，检查、修理漏水部位，调整给水量，清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。
7、水封排水中有油，油温不升高
原因：碗形瓦挡油环，油槽堵塞。
消除方法：清洗油槽和回油管
8、弹簧圆锥破碎机强烈振动，动锥自转很快
原因：主轴由于下述原因被抱住，主轴与衬套间缺油或油中有灰尘，由于碗形瓦磨损或制造上原因是动锥下沉，锥形衬套的间隙不足。
消除方法：停车检查，找出原因，对症消除。
9、弹簧圆锥破碎机工作时经常振动
原因：1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿过多。
消除方法：1、按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧；2、3、按正确方法给矿。
10、破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作 原因：破碎腔内掉入非破碎物。（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。
消除方法：加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。
11、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动
原因：1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断。
消除方法：1、更换齿轮并校正啮合间隙；2、换键；3、换主轴，并加强挑铁工作。
12、破碎或空转时产生可听见的劈裂声
原因：1、动锥或固定锥衬板松动；2、螺钉或耳环破坏；3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
13、产品中大块矿石增多
原因：破碎锥衬板磨损
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
14、弹簧圆锥破碎机带载荷突然停车
原因：1、油温升高，油位和油压过低，使继电器工作；2、油泵
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或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、外部电源中断；
4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
九、机器的附属工具
环首螺钉、吊钩、装偏心套工具
十、易损件目录 衬套、下圆盘、圆板、小圆锥齿轮、衬套、轴衬、碗形轴瓦、圆锥破碎壁、轧臼壁、圆锥破碎壁、轧臼壁、轧臼壁、弹簧。
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弹簧圆锥破碎机使用指南
一、用途
弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
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五、机器的试车
（一）空运转试验
1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：
（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.
（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验
1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
六、机器的维护
1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。
2、弹簧圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造
厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整
（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整
（1）弹簧是为了当弹簧圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）弹簧圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成该机上部跳动有下列原因：给矿不均匀或给矿过多；给矿中含有过多的小块或粉状矿石；排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换
（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，
如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换
（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。
（2）新安装户更换破碎壁时，当弹簧圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
7、锥齿轮啮合
由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承
（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架
有间隙，必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸 D1d1，D2d2，B等，如图14所示。不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。
12、水封防尘装置
（1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：
A、不要用脏水。B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。
C、从回水喇叭口经常观察回水情况。D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。
七、操作规程
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能起动主机，待弹簧圆锥破碎机空转正常后，再开动给料机，弹簧圆锥破碎机停车前应停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04-0.1Mpa范围内，油温应在
30-40℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。
八、机器的故障、原因及消除方法
1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa 原因：1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好用。
消除方法：1、将油加热；2、检查油路开关；3、检修或更换油泵。
2、过滤器前后压差太大
原因：过滤器堵塞
消除方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器
3、油压升高同时油温升高
原因：油管或机内油路堵塞
消除方法：停机找出堵塞点，并清除之。
4、油温超过60℃，但油温未升高
原因：机内转动摩擦部位有毛病 消除方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。
5、油箱内油量减少（油位下降）
原因：1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。
消除方法：1、2停机紧固螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗
油路和油槽，并调节油量消除之。
6、油中有水，油箱油位上升 原因：冷却器中水压高于油压，冷却器漏水，水封给水量太大，给水管堵塞。 消除方法：调整水压稍低于油压，检查、修理漏水部位，调整给水量，清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。
7、水封排水中有油，油温不升高
原因：碗形瓦挡油环，油槽堵塞。
消除方法：清洗油槽和回油管
8、弹簧圆锥破碎机强烈振动，动锥自转很快
原因：主轴由于下述原因被抱住，主轴与衬套间缺油或油中有灰尘，由于碗形瓦磨损或制造上原因是动锥下沉，锥形衬套的间隙不足。
消除方法：停车检查，找出原因，对症消除。
9、弹簧圆锥破碎机工作时经常振动
原因：1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿过多。
消除方法：1、按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧；2、3、按正确方法给矿。
10、破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作 原因：破碎腔内掉入非破碎物。（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。
消除方法：加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。
11、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动
原因：1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断。
消除方法：1、更换齿轮并校正啮合间隙；2、换键；3、换主轴，并加强挑铁工作。
12、破碎或空转时产生可听见的劈裂声
原因：1、动锥或固定锥衬板松动；2、螺钉或耳环破坏；3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
13、产品中大块矿石增多
原因：破碎锥衬板磨损
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
14、弹簧圆锥破碎机带载荷突然停车
原因：1、油温升高，油位和油压过低，使继电器工作；2、油泵
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或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、外部电源中断；
4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
九、机器的附属工具
环首螺钉、吊钩、装偏心套工具
十、易损件目录 衬套、下圆盘、圆板、小圆锥齿轮、衬套、轴衬、碗形轴瓦、圆锥破碎壁、轧臼壁、圆锥破碎壁、轧臼壁、轧臼壁、弹簧。