XXXXXXXXX 电厂
XX 机组脱硝装置调试报告
编制：
审核：
批准:
目 录
一、 前 言 . ...................................................................................................................................... 1
二、 调试依据 ................................................................................................................................... 2
三、 工程概况 ................................................................................................................................... 2
3.1. 脱硝工程简介 .......................................................................................................................... 2
3.2 脱硝装置介绍 ............................................................................................................................ 3
四、前期准备 ..................................................................................................................................... 5
4.1调试策划 ...................................................................................................................................... 5
4.2调试指导文件 ............................................................................................................................... 5
五、试运过程 ..................................................................................................................................... 5
5.1 技术交底情况 .............................................................................................................................. 5
5.2 设备单体试运情况 . ...................................................................................................................... 5
5.3 分系统试运 . ................................................................................................................................. 6
5.4 整套启动试运 .............................................................................................................................. 6
5.5 喷枪调试步骤 .......................................................................................................................... 6
5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 ....................................................................................................... 6
5.7 脱硝装置热态调试 . ...................................................................................................................... 7
5.8 #7脱硝装置调试数据 ................................................................................................................ 8
六、质量控制 ................................................................................................................................... 12
6.1 调试技术质量目标 . .................................................................................................................... 12
6.2 调试过程控制质量目标 ............................................................................................................. 12
6.3 安全、文明生产实施目标 . ......................................................................................................... 12
6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） . .................................................. 12
七、试运中出现的主要问题及处理结果 . .......................................................................................... 13
八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 ............................................................................. 13
一、 前 言
为控制中国燃煤火电厂的NOx 污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx 排放。
本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR ）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx 原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。
本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。
本期工程在以XXXXXXX 的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX 年XX 月XX 日XX 机组具备正常投运条件。
该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX 年XX 月进厂，到XXXX 年XX 月XX 日完成XX 脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为：
1) 2016年1月08日，完成MCC 段上电。
2) 2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。
3) 2016年1月09日，完成#7机组DCS 上电。
4) 2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。
5) 2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。
6) 2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。
本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。
脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请
批评指正。
二、 调试依据
本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：
DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
GB8978-1996 《污水综合排放标准》
GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》
GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》
DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计技术规程》
GBJ22-87 《厂矿道路设计规范》
DLGJ 9-92 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》
GBJ19—87（2001版） 《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50243—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
DL/T5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》
GBJ242-82 《采暖与卫生工程及施工验收规范》
DLGJ24－91 《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》
有关合同条款
工程设计资料设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料
三、 工程概况
3.1. 脱硝工程简介
本脱硝工程采用的是选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR ）。
本工程分别以#7、#8机组为独立单元，每个单元设置单独的稀释水模块、计量模块、分配模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水输送装置。稀氨水在炉膛内合适的温度点喷射与NOx 进行选择性反应，使烟气中的氮氧化物（NOx ）排放浓度由380mg/Nm3降低到200mg/Nm3以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物，氨的逃逸率控制为SNCR 后为不大于8ppm （平均值）。
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
• 接收、储存还原剂；
• 还原剂的计量输出、与水混合稀释；
• 在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
• 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 反应的基本原理：
在850~1100℃范围内，氨水还原NOx 的主要反应为：
4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
8NH3 + 6NO2 → 7N2 +12H2O
3.2 脱硝装置介绍
3.2.1 脱硝装置设计参数
本工程入口烟气设计参数
3.2.2 主要设备
3.2.3 SNCR炉区喷射系统概要
氨水溶液计量分配装置主要有三条工艺管线构成，分别是氨水溶液管线、压缩空气管线和稀释水管线。由氨水储存系统来的合格的氨水溶液及稀释水进入到氨水溶液计量装置的入口、由炉区来的压缩空气及稀释后的氨水溶液进入分配装置，然后共同供给到喷枪，经由喷枪喷嘴雾化后喷入锅炉炉膛。
炉区计量分配系统控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统等。通过对炉区控制系统扩容，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统的稀释水泵、计量系统、喷枪系统等启停。
3.2.3.1 SNCR组成：氨水储存区、计量和分配装置、稀释水装置、喷射装置等。
3.2.3.3墙式喷射器：SNCR 部分每台锅炉按二层布置，共28支喷射器。
3.2.3.3计量和分配装置：每台锅炉的SNCR 系统设置一套氨水溶液计量装置、四套分配装置。根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx 水平、脱硝效率等参数的变化，自动或手动调节到锅炉每个喷射区的反应剂流量。
3.2.3.4SNCR 氨水喷射系统的设计能适应锅炉进口烟温从850°C 到1100°C 之间变化而正常运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。
3.2.3.5氨水溶液喷射模式为气液两相流。
3.2.4 氨水储存区系统概要
该脱硝工程所用的还原剂为20%氨水溶液，氨水储罐中的氨水溶液经氨水溶液输送装置送至炉区氨水溶液计量分配装置。
本期工程的氨水溶液储存和输送系统为公用系统，共有一台氨水溶液储罐，所储存的氨水溶液满足2台锅炉5天的用量。
3.2.4.1氨水储运：储存在氨水储罐中。
3.2.4.2氨水储罐：设1只氨水溶液储罐，储罐的容积按照1罐可满足2台锅炉5天的用量设计。
3.2.4.3氨水液输送泵：共设两台，一用一备。将氨水溶液送到炉区计量装置入口。共设2台多级离心泵，采用变频控制。
四、前期准备
2016年1月6日调试人员便陆续进入富热电厂工程施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，并按照合同规定调试人员对脱硝工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动措施通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准。
4.1调试策划
2015年12月20日初步调试整体进度计划提交项目部。
4.2调试指导文件
2015年12月25日 调试方案出版。
五、试运过程
在启动试运指挥部的直接领导下，在各参建单位的密切配合、共同努力下， #7机组烟气脱硝工程的试运工作按计划完成了DCS 系统带电、电气系统带电、系统冲洗、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2016年3月11日完成#7机组脱硝调试试运。
在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求和意见。该工程试运过程主要进度如下：
5.1 技术交底情况
2015年12月初完成脱硝装置调试大纲技术交底工作
5.2 设备单体试运情况
(1) 2016年1月10日~2016年1月12日 氨水区设备单体试运
(2) 2016年1月12日~2016年1月15日 炉区设备单体试运
5.3 分系统试运
(1) 2016年1月16日 稀释水系统调试
(2) 2016年1月17日~2016年1月19日 喷枪、计量分配模块调试
(3) 2016年1月15日 储罐开始进氨水溶液
5.4 整套启动试运
(1) 2016年2月16日 系统整套启动，系统投除盐水投运
(2) 2016年2月16日～18日 系统整套启动，氨水溶液投运， 脱硝系统开始热态试运；
5.5 喷枪调试步骤
5.5.1 以水代替氨水溶液在锅炉外调整喷枪流量、液滴尺寸、液滴分布、喷雾角度
以及喷射深度。
5.5.2 调整各喷枪分配模块雾化空气压力及氨水溶液流量，使每支喷枪的流量、雾
化后液滴尺寸，满足设计要求；
5.5.3 安装喷枪到炉膛墙体上，向炉内喷射氨水溶液以使氨与NOx 发生反应；
5.5.4根据各负荷调试数据，优化确定各支喷枪参数，跟踪锅炉负荷及出口NOx 的
变化。
5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤
(1) 在#7脱硝装置分系统及氨水储存分系统调试完成后，积极组织、配合安装公司消缺，使系统完整、完善，基本达到整套启动前设备零缺陷。在运行、热工人员的配合下，进行整套启动调试，继而进行了氨水溶液的输送 、脱硝效率控制、系统优化等试验。
(2) #7脱硝装置启动前，确认电气系统、控制系统、就地设备完好，特别是烟气连续测量系统CEMS 工作正常。确认炉膛进口温度大于850℃，在锅炉系统正常运行、满足脱硝装置的投运条件下，在得到业主同意后，开始按如下步骤启动：
(a) 检查氨水储存罐液位大于1m ；
(b) 启动氨水输送泵A 运行；
(c) 调整氨水泵频率，设定泵出口压力1.2 MPa；
(d) 检查压缩空气压力正常，压力不低于0.2MPa ；
(e) 检查稀释水系统正常；
(f) 检查DCS 画面显示数值是否正常, 启动条件是否满足；
(g) 观察出口NOx 值，把此时的值设定为NOx 入口值，并设定出口NOx 值为200mg/Nm3。
(h) 启动炉膛计量分配模块后，根据NOX 浓度调节氨水调节门和稀释水调节门，调节稀释水泵出口压力为1.1MPa ，调节分配模块各喷枪的流量和雾化空气的压力，根据CEMS 出口NOx 值设定氨水流量值；
(i) 控制脱硝出口NOx 值小于200mg/Nm3，氨逃逸不大于8PPm 。
5.7 脱硝装置热态调试
5.7.1热态调试结果及喷枪参数设定
5.7.1.1热态调试结果
热态整套启动完毕后，脱硝装置运行正常；
锅炉双磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整将SNCR 入口NOx 浓度调整至380mg/Nm³时，出口NOx 浓度可以降至200mg/Nm³以内。
锅炉单磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整SNCR 入口NOx 浓度依然比较高，在入口NOx 浓度550 mg/Nm³时，出口NOx 浓度可以降至350mg/Nm³。
参见调试记录数据。
5.7.1.2喷枪参数设定
5.7.2 #7脱硝装置进出口NO X 测量试验
#7脱硝装置所需烟气参数引自#7炉脱硝装置出口的连续测量的CEMS 系统，对烟气中的O 2、NO X 物的浓度进行测量，该测量装置还有自动反吹、仪表校验标定维护等
功能。每隔一定时间，进行反吹操作，保证入口采样的畅通。 5.7.3 #7脱硝装置脱硝效率
脱硝装置的脱硝效率计算公式为：
(入口NOx 浓度（mg /Nm 3）-出口NOx 浓度（mg /Nm 3）)
脱硝效率（%）=⨯100 3
(入口NOx 浓度（mg /Nm ）)
5.8 #7脱硝装置调试数据
注：表一、表二为双磨煤机运行时的调试记录数据
表三为单磨煤机运行时的调试记录数据
8
9
10
11
六、质量控制
XX 机组烟气脱硝工程在调试实施过程中，调试工作严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》的规定和标准执行，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分步管理，各项签证及时、手续完备，所有已经检验签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。
6.1 调试技术质量目标
(1) 仪表投入率100%；
(2) 脱硝效率：脱硝装置在装置在入口NOx 浓度达到设计范围内时，出口
NOx 满足设计要求； (3) 氨的逃逸率不大于8ppm ； (4) 系统严密性无泄露；
(5) 所有工艺系统全部投入，达到设计要求； (6) 调试的质量检验分项合格率100%； (7) 试运的质量检验整体优良率为100%。 6.2 调试过程控制质量目标
烟气系统热态启动一次成功； 6.3 安全、文明生产实施目标
调试期间一直贯彻和执行国家电网公司有关安全生产的方针、政策和法规及有关安全管理规定和制度，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保调试期间的安全生产，启动试运全过程未发生任何设备损坏、人身伤亡事故、误操作、影响主机安全运行。
在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，既交代工作的同时，进行安全文明施工交底和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施执行和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） 出口烟气的污染物排放极限
12
出口烟气NO X ＜ 200mg/Nm3 炉膛烟气温度 850~1100℃ 氨的逃逸率 ＜ 8ppm
七、试运中出现的主要问题及处理结果
（1）锅炉燃烧氮氧化物浓度波动较大。
（2）个别喷射器连接处有氨水渗漏，重新紧固后可以正常使用。
八. XX 机组脱硝装置整套启动运行结论和建议
在XX 热电厂领导的关心下，在各部门人员的积极配合下，XX 机组脱硝装置及氨水储存区/炉区系统自安装、单体调试完成以来，调试人员积极介入，在相关参建单位的共同努力下，开展分系统和整套启动调试；
通过这次整套启动试运，调试人员通过优化、调整，发现#7脱硝装置投运还需注意以下几方面：
1、煤种、磨煤机运行情况对原始NOx 浓度影响很大，使用含氮低的煤种、双磨煤机运行时，原始NOx 浓度为350mg/Nm³左右，使用含氮量高的煤种、单磨煤机运行时，原始NOx 浓度为550mg/Nm³，甚至更高；
2、当原始NOx 浓度在380 mg/Nm³以内情况时，通过SNCR 脱硝装置，出口NOx 可以降至200 mg/Nm³以内；当原始NOx 浓度在550mg/Nm³左右情况时，通过SNCR 脱硝装置，出口NOx 可以降至350 mg/Nm³左右。
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XXXXXXXXX 电厂
XX 机组脱硝装置调试报告
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一、 前 言 . ...................................................................................................................................... 1
二、 调试依据 ................................................................................................................................... 2
三、 工程概况 ................................................................................................................................... 2
3.1. 脱硝工程简介 .......................................................................................................................... 2
3.2 脱硝装置介绍 ............................................................................................................................ 3
四、前期准备 ..................................................................................................................................... 5
4.1调试策划 ...................................................................................................................................... 5
4.2调试指导文件 ............................................................................................................................... 5
五、试运过程 ..................................................................................................................................... 5
5.1 技术交底情况 .............................................................................................................................. 5
5.2 设备单体试运情况 . ...................................................................................................................... 5
5.3 分系统试运 . ................................................................................................................................. 6
5.4 整套启动试运 .............................................................................................................................. 6
5.5 喷枪调试步骤 .......................................................................................................................... 6
5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 ....................................................................................................... 6
5.7 脱硝装置热态调试 . ...................................................................................................................... 7
5.8 #7脱硝装置调试数据 ................................................................................................................ 8
六、质量控制 ................................................................................................................................... 12
6.1 调试技术质量目标 . .................................................................................................................... 12
6.2 调试过程控制质量目标 ............................................................................................................. 12
6.3 安全、文明生产实施目标 . ......................................................................................................... 12
6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） . .................................................. 12
七、试运中出现的主要问题及处理结果 . .......................................................................................... 13
八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 ............................................................................. 13
一、 前 言
为控制中国燃煤火电厂的NOx 污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx 排放。
本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR ）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx 原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。
本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。
本期工程在以XXXXXXX 的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX 年XX 月XX 日XX 机组具备正常投运条件。
该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX 年XX 月进厂，到XXXX 年XX 月XX 日完成XX 脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为：
1) 2016年1月08日，完成MCC 段上电。
2) 2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。
3) 2016年1月09日，完成#7机组DCS 上电。
4) 2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。
5) 2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。
6) 2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。
本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。
脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请
批评指正。
二、 调试依据
本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：
DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
GB8978-1996 《污水综合排放标准》
GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》
GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》
DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计技术规程》
GBJ22-87 《厂矿道路设计规范》
DLGJ 9-92 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》
GBJ19—87（2001版） 《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50243—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
DL/T5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》
GBJ242-82 《采暖与卫生工程及施工验收规范》
DLGJ24－91 《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》
有关合同条款
工程设计资料设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料
三、 工程概况
3.1. 脱硝工程简介
本脱硝工程采用的是选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR ）。
本工程分别以#7、#8机组为独立单元，每个单元设置单独的稀释水模块、计量模块、分配模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水输送装置。稀氨水在炉膛内合适的温度点喷射与NOx 进行选择性反应，使烟气中的氮氧化物（NOx ）排放浓度由380mg/Nm3降低到200mg/Nm3以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物，氨的逃逸率控制为SNCR 后为不大于8ppm （平均值）。
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
• 接收、储存还原剂；
• 还原剂的计量输出、与水混合稀释；
• 在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
• 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 反应的基本原理：
在850~1100℃范围内，氨水还原NOx 的主要反应为：
4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
8NH3 + 6NO2 → 7N2 +12H2O
3.2 脱硝装置介绍
3.2.1 脱硝装置设计参数
本工程入口烟气设计参数
3.2.2 主要设备
3.2.3 SNCR炉区喷射系统概要
氨水溶液计量分配装置主要有三条工艺管线构成，分别是氨水溶液管线、压缩空气管线和稀释水管线。由氨水储存系统来的合格的氨水溶液及稀释水进入到氨水溶液计量装置的入口、由炉区来的压缩空气及稀释后的氨水溶液进入分配装置，然后共同供给到喷枪，经由喷枪喷嘴雾化后喷入锅炉炉膛。
炉区计量分配系统控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统等。通过对炉区控制系统扩容，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统的稀释水泵、计量系统、喷枪系统等启停。
3.2.3.1 SNCR组成：氨水储存区、计量和分配装置、稀释水装置、喷射装置等。
3.2.3.3墙式喷射器：SNCR 部分每台锅炉按二层布置，共28支喷射器。
3.2.3.3计量和分配装置：每台锅炉的SNCR 系统设置一套氨水溶液计量装置、四套分配装置。根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx 水平、脱硝效率等参数的变化，自动或手动调节到锅炉每个喷射区的反应剂流量。
3.2.3.4SNCR 氨水喷射系统的设计能适应锅炉进口烟温从850°C 到1100°C 之间变化而正常运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。
3.2.3.5氨水溶液喷射模式为气液两相流。
3.2.4 氨水储存区系统概要
该脱硝工程所用的还原剂为20%氨水溶液，氨水储罐中的氨水溶液经氨水溶液输送装置送至炉区氨水溶液计量分配装置。
本期工程的氨水溶液储存和输送系统为公用系统，共有一台氨水溶液储罐，所储存的氨水溶液满足2台锅炉5天的用量。
3.2.4.1氨水储运：储存在氨水储罐中。
3.2.4.2氨水储罐：设1只氨水溶液储罐，储罐的容积按照1罐可满足2台锅炉5天的用量设计。
3.2.4.3氨水液输送泵：共设两台，一用一备。将氨水溶液送到炉区计量装置入口。共设2台多级离心泵，采用变频控制。
四、前期准备
2016年1月6日调试人员便陆续进入富热电厂工程施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，并按照合同规定调试人员对脱硝工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动措施通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准。
4.1调试策划
2015年12月20日初步调试整体进度计划提交项目部。
4.2调试指导文件
2015年12月25日 调试方案出版。
五、试运过程
在启动试运指挥部的直接领导下，在各参建单位的密切配合、共同努力下， #7机组烟气脱硝工程的试运工作按计划完成了DCS 系统带电、电气系统带电、系统冲洗、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2016年3月11日完成#7机组脱硝调试试运。
在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求和意见。该工程试运过程主要进度如下：
5.1 技术交底情况
2015年12月初完成脱硝装置调试大纲技术交底工作
5.2 设备单体试运情况
(1) 2016年1月10日~2016年1月12日 氨水区设备单体试运
(2) 2016年1月12日~2016年1月15日 炉区设备单体试运
5.3 分系统试运
(1) 2016年1月16日 稀释水系统调试
(2) 2016年1月17日~2016年1月19日 喷枪、计量分配模块调试
(3) 2016年1月15日 储罐开始进氨水溶液
5.4 整套启动试运
(1) 2016年2月16日 系统整套启动，系统投除盐水投运
(2) 2016年2月16日～18日 系统整套启动，氨水溶液投运， 脱硝系统开始热态试运；
5.5 喷枪调试步骤
5.5.1 以水代替氨水溶液在锅炉外调整喷枪流量、液滴尺寸、液滴分布、喷雾角度
以及喷射深度。
5.5.2 调整各喷枪分配模块雾化空气压力及氨水溶液流量，使每支喷枪的流量、雾
化后液滴尺寸，满足设计要求；
5.5.3 安装喷枪到炉膛墙体上，向炉内喷射氨水溶液以使氨与NOx 发生反应；
5.5.4根据各负荷调试数据，优化确定各支喷枪参数，跟踪锅炉负荷及出口NOx 的
变化。
5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤
(1) 在#7脱硝装置分系统及氨水储存分系统调试完成后，积极组织、配合安装公司消缺，使系统完整、完善，基本达到整套启动前设备零缺陷。在运行、热工人员的配合下，进行整套启动调试，继而进行了氨水溶液的输送 、脱硝效率控制、系统优化等试验。
(2) #7脱硝装置启动前，确认电气系统、控制系统、就地设备完好，特别是烟气连续测量系统CEMS 工作正常。确认炉膛进口温度大于850℃，在锅炉系统正常运行、满足脱硝装置的投运条件下，在得到业主同意后，开始按如下步骤启动：
(a) 检查氨水储存罐液位大于1m ；
(b) 启动氨水输送泵A 运行；
(c) 调整氨水泵频率，设定泵出口压力1.2 MPa；
(d) 检查压缩空气压力正常，压力不低于0.2MPa ；
(e) 检查稀释水系统正常；
(f) 检查DCS 画面显示数值是否正常, 启动条件是否满足；
(g) 观察出口NOx 值，把此时的值设定为NOx 入口值，并设定出口NOx 值为200mg/Nm3。
(h) 启动炉膛计量分配模块后，根据NOX 浓度调节氨水调节门和稀释水调节门，调节稀释水泵出口压力为1.1MPa ，调节分配模块各喷枪的流量和雾化空气的压力，根据CEMS 出口NOx 值设定氨水流量值；
(i) 控制脱硝出口NOx 值小于200mg/Nm3，氨逃逸不大于8PPm 。
5.7 脱硝装置热态调试
5.7.1热态调试结果及喷枪参数设定
5.7.1.1热态调试结果
热态整套启动完毕后，脱硝装置运行正常；
锅炉双磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整将SNCR 入口NOx 浓度调整至380mg/Nm³时，出口NOx 浓度可以降至200mg/Nm³以内。
锅炉单磨煤机运行时，低氮燃烧器通过调整SNCR 入口NOx 浓度依然比较高，在入口NOx 浓度550 mg/Nm³时，出口NOx 浓度可以降至350mg/Nm³。
参见调试记录数据。
5.7.1.2喷枪参数设定
5.7.2 #7脱硝装置进出口NO X 测量试验
#7脱硝装置所需烟气参数引自#7炉脱硝装置出口的连续测量的CEMS 系统，对烟气中的O 2、NO X 物的浓度进行测量，该测量装置还有自动反吹、仪表校验标定维护等
功能。每隔一定时间，进行反吹操作，保证入口采样的畅通。 5.7.3 #7脱硝装置脱硝效率
脱硝装置的脱硝效率计算公式为：
(入口NOx 浓度（mg /Nm 3）-出口NOx 浓度（mg /Nm 3）)
脱硝效率（%）=⨯100 3
(入口NOx 浓度（mg /Nm ）)
5.8 #7脱硝装置调试数据
注：表一、表二为双磨煤机运行时的调试记录数据
表三为单磨煤机运行时的调试记录数据
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六、质量控制
XX 机组烟气脱硝工程在调试实施过程中，调试工作严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》的规定和标准执行，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分步管理，各项签证及时、手续完备，所有已经检验签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。
6.1 调试技术质量目标
(1) 仪表投入率100%；
(2) 脱硝效率：脱硝装置在装置在入口NOx 浓度达到设计范围内时，出口
NOx 满足设计要求； (3) 氨的逃逸率不大于8ppm ； (4) 系统严密性无泄露；
(5) 所有工艺系统全部投入，达到设计要求； (6) 调试的质量检验分项合格率100%； (7) 试运的质量检验整体优良率为100%。 6.2 调试过程控制质量目标
烟气系统热态启动一次成功； 6.3 安全、文明生产实施目标
调试期间一直贯彻和执行国家电网公司有关安全生产的方针、政策和法规及有关安全管理规定和制度，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保调试期间的安全生产，启动试运全过程未发生任何设备损坏、人身伤亡事故、误操作、影响主机安全运行。
在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，既交代工作的同时，进行安全文明施工交底和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施执行和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） 出口烟气的污染物排放极限
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出口烟气NO X ＜ 200mg/Nm3 炉膛烟气温度 850~1100℃ 氨的逃逸率 ＜ 8ppm
七、试运中出现的主要问题及处理结果
（1）锅炉燃烧氮氧化物浓度波动较大。
（2）个别喷射器连接处有氨水渗漏，重新紧固后可以正常使用。
八. XX 机组脱硝装置整套启动运行结论和建议
在XX 热电厂领导的关心下，在各部门人员的积极配合下，XX 机组脱硝装置及氨水储存区/炉区系统自安装、单体调试完成以来，调试人员积极介入，在相关参建单位的共同努力下，开展分系统和整套启动调试；
通过这次整套启动试运，调试人员通过优化、调整，发现#7脱硝装置投运还需注意以下几方面：
1、煤种、磨煤机运行情况对原始NOx 浓度影响很大，使用含氮低的煤种、双磨煤机运行时，原始NOx 浓度为350mg/Nm³左右，使用含氮量高的煤种、单磨煤机运行时，原始NOx 浓度为550mg/Nm³，甚至更高；
2、当原始NOx 浓度在380 mg/Nm³以内情况时，通过SNCR 脱硝装置，出口NOx 可以降至200 mg/Nm³以内；当原始NOx 浓度在550mg/Nm³左右情况时，通过SNCR 脱硝装置，出口NOx 可以降至350 mg/Nm³左右。
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