制造工程训练报告
参考答案
铸造
一、是非题 1. x 2. .J 3. X 4. .J 5. X 6. X 7. .J 8. .J 9. .J 10. .J 二、填空题 1.透气性耐火性可塑性退让性强度 2. 用实样模造型 ①选择铸造位置②选择分型面③选择设计浇注系统形式④选 择合适的砂箱 3. 加强型芯的强度 用来形成铸件的内腔和外形的凹凸部分 4. 尺寸精度造型方法浇注温度铸造合金的性质生产规模 (5 个中选择 3 个原 因填入即可) 5. 整模分模挖砂活块刮板 6. 表面粗糙度壁的高度造型方法 7. 最后凝固缩孔 8. 金属型离心熔模压力 三、工艺题
方案例静《 造 ~Ji~l~ 分棋造型
方案工
整棋造型
简朗
φ74
优缺点
T 艺'江杂、易阶{业、不 ~jj I可心
:1-- 艺简吁 L 、易保证|司心
焊接
一、是非题 1. X 2. x 3.
x
4. .J 5.
x
6. .J 7.
x
8.
x
9. .J
二、填空题 1.直 500 2. 交 300 3. 浅差 4. 对接角接 T 字接搭接 5. 未焊透内部裂缝内部气孔夹渣 6. 划擦敲击 7. 焊条直径 8. 平 9.E4303 10. 焊接工艺性能较好
钳工
一、是非题 1. .J 2. X 3. .J 4. X 5. X 6. .J 7. .J 8. .J 9. .J 10. X 二、填空题 1.平面划线立体划线 两个相互垂直的平面一个平面和一条中心线(或者是两 条中心线) 2.. 平面圆三角半圆方 3. 辈子扁辈窄辈油槽整 4. 套扣板牙圆杆圆管外螺纹板牙转 5. 平面划线立体划线 6. 碳素工具(也叫高碳) 62-67 7. 向前铿刀绕工件圆弧中心转动 8. 两个平面一个平面一条中心线 9. 划线辈削锯削钻孔饺孔攻丝套扣刮削铿削 10. 钻头旋转钻头进给 三、工艺题
序号
划线步骤 在钢板上涂料
工具 涂料
量具 豆角尺
2
划互相母;白:二条线 在二线交点打样 q中日良 划 φ50 、 φ65 、 φ85 的图线 在 φ65[ 药用上分 5 等份 按图纸检查划线尺寸 样冲、小锤 划针、划规、钢皮
j之
3
4
5 6
划针、划规、;望:规 最规、直角尺 洋{lil、小锤
7
名E 加工线上打样冲眼
四、简述钳工加工过程 ①加工基准面:铿削相邻两面，用直尺检验各面的平面度、用直角尺检验两面的 垂直度以保证单面平直、面与面垂直。 ②以铿削好的两面作为基准，按图纸尺寸画线并打样冲眼。 ③锯切斜面并留铿削余量。 ④铿削各面和圆弧至图纸尺寸，检验尺寸误差、形状误差和位置误差以及表面粗 糙度。 ⑤挪头体画线、打样 j 中、钻孔(底孔 06.S) 、攻丝 MS 。 ⑥挪头把两端挫平，其中一端倒角另一端倒圆，并按图纸要求铿削出相对两平面。 用 MS 板牙套丝。 ⑦转配:将挪头把拧入挪头体，校整、抛光，用字钉在挪头体上打上古己的姓名。 ③热处理:挪头体采用碎火一低温回火工艺，硬度为 HRC43 一 50 。如果挪头不是经 常敲击较为坚硬的物体，可采用泽火一高温回火即调质处理的热处理工艺，使其
具有综合机械性能。
车工
一、填空题 1.旋转连接主进给 2. 床身创头箱(也叫主轴箱)进给箱(也叫送进箱)光杆丝杠溜板箱刀架 床腿 3. 端面外圆键孔锥面螺纹成形面沟槽滚花切槽切断钻孔饺孔 4. 高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性高的耐热性一定的工艺性能 5. 高速钢硬质合金 6. 最基本最典型三面两刃一点前刀面后刀面副后刀面主切削刀副切削刀 刀尖 7. 切削速度 v mm/min 进给量 F mm/r 切削深度 a mm S. 加工余量形状和尺寸是要保证零件的尺寸精度和表面粗糙度等要求 9. 散热排削卡盘刀尖工件中心切削速度走刀要缓慢、均匀 10. 圆形正六边形小型方形长方形椭圆形圆形不规则形状的不规则形状 11.丝杆一个螺距
P
二、问答题 1.机床均用汉语拼音字母和数字，按一定规律组合进行编写，来表示机床的类型 和主要规格。 C: 车床类 61 :普通车床 36: 床身上最大工件回转直径的1/ 10 (即360rnrn) C6136 可加工工件的最大长度为 750rnrn。 2. 车削钢件时较高的切速 (V=100mm/min) 或较低的切速 (V=5rnrn/min 以下)。选 择范围如下:切深 ap 取 O. 3rnrn ~O. 5rnrn(高速精车)或 O. 05mm~O. 1rnrn(低速精车) ， 进给量 f 取 0.05rnrn/r~0.2mm/r ，用硬质合金车刀高速精车钢件切速取 100rnrn/min~200mm/min ，精车铸件取 50mm/min 。 3. 车床上有小刀架转位法、尾架偏移法、靠模法、宽刀法(样板刀法)这四种方 法可以车削圆锥面。用小刀架转位法车锥面操作简单，可加工任意锥角的内外锥 面。但加工长度受小刀架行程的限制Cl OOmm) ，需手动进给，劳动强度大，粗糙 度 Ra 值为 6.3um~3.2um 。主要用于单件小批生产上车削精度较低和长度较短的 锥面。
4. 如果车床丝杆的螺距 P 丝是工件的螺距 P 的整数倍即可任意打开或闭合开合螺
母而不会③计算锥度 (O-d) /2tg(a/2) 得 3.4° 。用扳转小刀架法车锥度，将小刀架扳 转 3.4° ，用 45° 外圆车刀初、精车椎体至尺寸及 C2 并检验。 ④切断，掉头偏端面至总长 80 mmo
!J
镜工
一、填空题 上锐刀的旋转移动 2. 平垂直台阶沟槽成型 3. 主轴轴线与工作台面平行主轴处于横卧位置卧锐 4. 主轴轴线与工作台面垂直主轴处于铅垂位置立式 5. 平口钳回转工作台万能镜头分度头 6. 带孔统刀带柄锐刀带柄锐刀带孔锐刀 7. 平口钳装夹压板螺栓装夹分度头装夹
8. IT9~IT8 3.2 1.6 1 40 1:40 9. 主要附件之一传动比
10. 工件做任意的圆周分度或作直线移距分度
轴线装置成水平，垂直或倾斜的
位置 主轴随工作台的进给运动作连续旋转 1 1.分度盘分度手柄蜗轮 12. 相同时的锐削相反时的锐削逆锐 二、回答题 1.锐床型号是统床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数 和结构特性等。我国目前的锐床型号是按 JB1838-85 锐深 2.5mm (留 0.5mmf 坐削余量)。
数控加工
一、是非题 1. -I 2. -I 3. X 4. X 5. X 6. X 7. -I 9. -I 10. -I 二、填空题 1.普通车床微型计算机或单片机 2. 质量稳定可靠加工精度高高度柔性 3. 准备辅助 4. 顺时针凹 5. 逆时针凸 6. 直线控制 7.G40 G41 G40 G42 8. 手工编程自动编程 9.G90 10. 编程原本轮廓的起始 11.右手直角坐标系机床工件 三、选择题 1-4: BAAA
四、编程题 l.程序如下: Nl G59 XO N2 M06 T l. 1; N3 M03 S600; N4 GOO X30 X- I. 6 N5 GOl Z2; N6 GOO ZO; N7 GOl X12.11 N8 G03 X19.91 N9 GOI NI0GOI 23.53 X24 NllG03 Z-60; N12 GOI X26.83 N13 GOI
Z90;
ZO; F150;
Z-19.15 Z-48.43; Z-50.23; Z-50.8 Z一 58.59;
I- I. 6
K-I0.8;
122.4
K-50.8;
4
N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N2l
GOO M06 GOO GOI GOO GOO M05: M03;
X80 T2.2; X34 X-0.6; X34; X80
Z80: Z-64;
Z80;
-
、
2. 程序如下: NOI GO G59 5600 T202 M04 FO. 15; N02 X44.0 YlO; N03 G> 1 U1. 5 R15; N04 G>O PIO U1. 5 WO.I; N05 NIO GO G4 XO; N06 GOI ZO; N07 X20.0; N08 Z-84.0; N09 X300 K- 1. 0; NIO Z-84.0; Nll GOI G40 X43.0; N12 GIO G40 G97 G99 SIOO T040 UO FI8; N13 X44.0 Z 1. 0; N14 G70 PI0 Qll; Nl5 G28 UO WO TO W25; Nl6 GW G40 G97 G99 S600; Nl7 X42.0 Z-84.0; Nl8 G15 XO P
7
N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N2l N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 N30 N3l N32 N33 N34 N35 N36 N37 N38 N39 N40 N4l N42 N43 N44 N45 N46 N47 N48 N49 N50 N5l N52 N53 N54 N55 N56 N57
Gal X25.00: Gal X27.83 Z-27.39: GOOZ4. 70: GOOX18.46: Gal Z2. 70: Gal Z-18.62 Gal X20.09 Z一 20.25: G03 X22.l3 Z-2l.87 I7.68 Gal X24.96 Z-20.45 : GOOZ4. 70: GOOX15. 19: GOI Z2. 70: GOI Z-15.35: GOI X18.86 Z-19.02: GOI X2l.69Z-l7.6l: GOOZ4. 70: GOOXI I. 92: GOI Z2. 70: GOI Z-12.08: GOI X15.59 Z-15.75: GOI X18.42 Z-14.34: GOOZ4. 70: GOOX9.96: GOI Z2. 70: GOI Z- 1. 43: G02 X8.64 Z-3.30 I14.64 G02 X9.96 Z-5.l8: G03 XlO.40 Z-5.80 I8.40 GOI Z-10.56: GOI X12.32 Z-12.48: GOI X15. 14 Z-11.07; GOOX24.68: GOOZ-23. 30: GOOX23.68: GOI Z-25. 30; G03 X22.06 Z-28.80 I7.68 GOI X24.08; GOI X26.90 Z一 27.39; GOOZOo70; GOOX9.65; GOI Z- 1. 30; G02 Z-5.30 I14.64 K-3.30; G03 XIO.OO Z-5.80 I8.40 GOl Z-10.6l;
K-25.30:
-、
-
K-3.30: K-5.80:
K-25.30;
K-5.80:
8
N58 N59 N60 N6l N62 N64 N66 N67 N68 N69 N70 N7l
GOI X19.75 G03 X19.63 GOI X22.45 GOO X25. 78; GOO X80.00 M06 T2.2; GOO X34.00 GOI X-0.20; GOO X34.00; GOO X80.00 M05; M30;
2一 20.36; 2-30.31 2-28.90; 280.00: 2-32.00;
17.68
K-25.30;
280.00;
4. 程序如下: N5 G21; NIO GOO G90 G54 X-40 YO M3 SIOOO; Nl5 G43 H3 260 M8; N20 22; N25 GOI 20 FlOO; (A 点) N30 XO Y40 2-5; (B 点) N35 X40 YO 20; (C 点〉 N40 XO Y-40 2-5; (0 点) N45 X-40 YO 20; (A 点) N50 GOO 2100 M9: N55 M5; N60 M30; ‘ ·5.程序如下: N5 G2l: NIO GOO G90 G54 XO Y-5 M3
SIOOO; N15 G43 HOI 260 M8; N20 22; N25 GOI 2一 5 FIOO; N30 G41 001 X-IO Y-5; (m 员锐引入刀具半径左补偿) N35 G03 XO Y-15 RIO; (圆弧切入) N40 GOI X20 Y-15; N45 G03 X20 Y15 R15; N50 GOI X-20 Y15; N55 G03 X-20 Y-15 R15; N60 GOl XO Y-15: N65 G03 XIO Y-5 RIO; (圆弧切出) N70 GO} G40 XO Y-5; (取消刀具半径补偿功能) N75 GOO 2100 M9; N80 M5; N85 M30;
6. 程序如下: 主程序 N5 G2l: NIO GOO G90 G54 XO YO M3 SlOOO; N15 G43 H02 Z60 M8; N20 Z2; N25 GOI Z-3.5 FlOO; N30 M98 P2l; C调用子程序) N35 GOO G90 G54 XO YO M3 SlOOO; N40 G43 H02 Z60 M8; N45 Z2; N50 GOI Z-3.5 FlOO: N55 M22; CY 轴镜像指令) N60 M98 P2l; N65 M23; C取消镜像指令) N70 GOO G90 G54 XO YO; N75 Z2; N80 GOI Z-6. 5 FlOO; N85 M98 P2l; N90 GOO G90 G54 XO YO; N95 Z2; NIOO GOI Z-6.5 FlOO; M22; Nl05 M98 P2l; NllO M23; N1l 5 N120 M5 M9; N125 M30; 子程序 N5 G4l 002 XO Y15; NIO G03 X-15 YO R15; N15 GOI X-30; N20 Y20; N25 G02 XO Y50 R30; N30 GOI G40 Y60; N35 GOO ZlOO; N40 XO YO N45 M99
，
，
.
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:: 旬
工程材料与热处理
/0
1.①消除上一工艺过程中产生的金属材料内部组织结构上的某些缺陷②提高金 属材料的性能，充分发挥材料性能潜力③延长工件使用寿命 2. 调质处理是指碎火后高温回火的热处理方法。调质可以使钢的性能，材质得到 很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 45 钢的调质温度为共桥转变温度， 500修的参数(切削方式等)一一操作管理 一一执行后处理(需覆盖〉一一保存文件。
特种加工
1.利用
制造工程训练报告
参考答案
铸造
一、是非题 1. x 2. .J 3. X 4. .J 5. X 6. X 7. .J 8. .J 9. .J 10. .J 二、填空题 1.透气性耐火性可塑性退让性强度 2. 用实样模造型 ①选择铸造位置②选择分型面③选择设计浇注系统形式④选 择合适的砂箱 3. 加强型芯的强度 用来形成铸件的内腔和外形的凹凸部分 4. 尺寸精度造型方法浇注温度铸造合金的性质生产规模 (5 个中选择 3 个原 因填入即可) 5. 整模分模挖砂活块刮板 6. 表面粗糙度壁的高度造型方法 7. 最后凝固缩孔 8. 金属型离心熔模压力 三、工艺题
方案例静《 造 ~Ji~l~ 分棋造型
方案工
整棋造型
简朗
φ74
优缺点
T 艺'江杂、易阶{业、不 ~jj I可心
:1-- 艺简吁 L 、易保证|司心
焊接
一、是非题 1. X 2. x 3.
x
4. .J 5.
x
6. .J 7.
x
8.
x
9. .J
二、填空题 1.直 500 2. 交 300 3. 浅差 4. 对接角接 T 字接搭接 5. 未焊透内部裂缝内部气孔夹渣 6. 划擦敲击 7. 焊条直径 8. 平 9.E4303 10. 焊接工艺性能较好
钳工
一、是非题 1. .J 2. X 3. .J 4. X 5. X 6. .J 7. .J 8. .J 9. .J 10. X 二、填空题 1.平面划线立体划线 两个相互垂直的平面一个平面和一条中心线(或者是两 条中心线) 2.. 平面圆三角半圆方 3. 辈子扁辈窄辈油槽整 4. 套扣板牙圆杆圆管外螺纹板牙转 5. 平面划线立体划线 6. 碳素工具(也叫高碳) 62-67 7. 向前铿刀绕工件圆弧中心转动 8. 两个平面一个平面一条中心线 9. 划线辈削锯削钻孔饺孔攻丝套扣刮削铿削 10. 钻头旋转钻头进给 三、工艺题
序号
划线步骤 在钢板上涂料
工具 涂料
量具 豆角尺
2
划互相母;白:二条线 在二线交点打样 q中日良 划 φ50 、 φ65 、 φ85 的图线 在 φ65[ 药用上分 5 等份 按图纸检查划线尺寸 样冲、小锤 划针、划规、钢皮
j之
3
4
5 6
划针、划规、;望:规 最规、直角尺 洋{lil、小锤
7
名E 加工线上打样冲眼
四、简述钳工加工过程 ①加工基准面:铿削相邻两面，用直尺检验各面的平面度、用直角尺检验两面的 垂直度以保证单面平直、面与面垂直。 ②以铿削好的两面作为基准，按图纸尺寸画线并打样冲眼。 ③锯切斜面并留铿削余量。 ④铿削各面和圆弧至图纸尺寸，检验尺寸误差、形状误差和位置误差以及表面粗 糙度。 ⑤挪头体画线、打样 j 中、钻孔(底孔 06.S) 、攻丝 MS 。 ⑥挪头把两端挫平，其中一端倒角另一端倒圆，并按图纸要求铿削出相对两平面。 用 MS 板牙套丝。 ⑦转配:将挪头把拧入挪头体，校整、抛光，用字钉在挪头体上打上古己的姓名。 ③热处理:挪头体采用碎火一低温回火工艺，硬度为 HRC43 一 50 。如果挪头不是经 常敲击较为坚硬的物体，可采用泽火一高温回火即调质处理的热处理工艺，使其
具有综合机械性能。
车工
一、填空题 1.旋转连接主进给 2. 床身创头箱(也叫主轴箱)进给箱(也叫送进箱)光杆丝杠溜板箱刀架 床腿 3. 端面外圆键孔锥面螺纹成形面沟槽滚花切槽切断钻孔饺孔 4. 高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性高的耐热性一定的工艺性能 5. 高速钢硬质合金 6. 最基本最典型三面两刃一点前刀面后刀面副后刀面主切削刀副切削刀 刀尖 7. 切削速度 v mm/min 进给量 F mm/r 切削深度 a mm S. 加工余量形状和尺寸是要保证零件的尺寸精度和表面粗糙度等要求 9. 散热排削卡盘刀尖工件中心切削速度走刀要缓慢、均匀 10. 圆形正六边形小型方形长方形椭圆形圆形不规则形状的不规则形状 11.丝杆一个螺距
P
二、问答题 1.机床均用汉语拼音字母和数字，按一定规律组合进行编写，来表示机床的类型 和主要规格。 C: 车床类 61 :普通车床 36: 床身上最大工件回转直径的1/ 10 (即360rnrn) C6136 可加工工件的最大长度为 750rnrn。 2. 车削钢件时较高的切速 (V=100mm/min) 或较低的切速 (V=5rnrn/min 以下)。选 择范围如下:切深 ap 取 O. 3rnrn ~O. 5rnrn(高速精车)或 O. 05mm~O. 1rnrn(低速精车) ， 进给量 f 取 0.05rnrn/r~0.2mm/r ，用硬质合金车刀高速精车钢件切速取 100rnrn/min~200mm/min ，精车铸件取 50mm/min 。 3. 车床上有小刀架转位法、尾架偏移法、靠模法、宽刀法(样板刀法)这四种方 法可以车削圆锥面。用小刀架转位法车锥面操作简单，可加工任意锥角的内外锥 面。但加工长度受小刀架行程的限制Cl OOmm) ，需手动进给，劳动强度大，粗糙 度 Ra 值为 6.3um~3.2um 。主要用于单件小批生产上车削精度较低和长度较短的 锥面。
4. 如果车床丝杆的螺距 P 丝是工件的螺距 P 的整数倍即可任意打开或闭合开合螺
母而不会③计算锥度 (O-d) /2tg(a/2) 得 3.4° 。用扳转小刀架法车锥度，将小刀架扳 转 3.4° ，用 45° 外圆车刀初、精车椎体至尺寸及 C2 并检验。 ④切断，掉头偏端面至总长 80 mmo
!J
镜工
一、填空题 上锐刀的旋转移动 2. 平垂直台阶沟槽成型 3. 主轴轴线与工作台面平行主轴处于横卧位置卧锐 4. 主轴轴线与工作台面垂直主轴处于铅垂位置立式 5. 平口钳回转工作台万能镜头分度头 6. 带孔统刀带柄锐刀带柄锐刀带孔锐刀 7. 平口钳装夹压板螺栓装夹分度头装夹
8. IT9~IT8 3.2 1.6 1 40 1:40 9. 主要附件之一传动比
10. 工件做任意的圆周分度或作直线移距分度
轴线装置成水平，垂直或倾斜的
位置 主轴随工作台的进给运动作连续旋转 1 1.分度盘分度手柄蜗轮 12. 相同时的锐削相反时的锐削逆锐 二、回答题 1.锐床型号是统床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数 和结构特性等。我国目前的锐床型号是按 JB1838-85 锐深 2.5mm (留 0.5mmf 坐削余量)。
数控加工
一、是非题 1. -I 2. -I 3. X 4. X 5. X 6. X 7. -I 9. -I 10. -I 二、填空题 1.普通车床微型计算机或单片机 2. 质量稳定可靠加工精度高高度柔性 3. 准备辅助 4. 顺时针凹 5. 逆时针凸 6. 直线控制 7.G40 G41 G40 G42 8. 手工编程自动编程 9.G90 10. 编程原本轮廓的起始 11.右手直角坐标系机床工件 三、选择题 1-4: BAAA
四、编程题 l.程序如下: Nl G59 XO N2 M06 T l. 1; N3 M03 S600; N4 GOO X30 X- I. 6 N5 GOl Z2; N6 GOO ZO; N7 GOl X12.11 N8 G03 X19.91 N9 GOI NI0GOI 23.53 X24 NllG03 Z-60; N12 GOI X26.83 N13 GOI
Z90;
ZO; F150;
Z-19.15 Z-48.43; Z-50.23; Z-50.8 Z一 58.59;
I- I. 6
K-I0.8;
122.4
K-50.8;
4
N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N2l
GOO M06 GOO GOI GOO GOO M05: M03;
X80 T2.2; X34 X-0.6; X34; X80
Z80: Z-64;
Z80;
-
、
2. 程序如下: NOI GO G59 5600 T202 M04 FO. 15; N02 X44.0 YlO; N03 G> 1 U1. 5 R15; N04 G>O PIO U1. 5 WO.I; N05 NIO GO G4 XO; N06 GOI ZO; N07 X20.0; N08 Z-84.0; N09 X300 K- 1. 0; NIO Z-84.0; Nll GOI G40 X43.0; N12 GIO G40 G97 G99 SIOO T040 UO FI8; N13 X44.0 Z 1. 0; N14 G70 PI0 Qll; Nl5 G28 UO WO TO W25; Nl6 GW G40 G97 G99 S600; Nl7 X42.0 Z-84.0; Nl8 G15 XO P
7
N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N2l N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 N30 N3l N32 N33 N34 N35 N36 N37 N38 N39 N40 N4l N42 N43 N44 N45 N46 N47 N48 N49 N50 N5l N52 N53 N54 N55 N56 N57
Gal X25.00: Gal X27.83 Z-27.39: GOOZ4. 70: GOOX18.46: Gal Z2. 70: Gal Z-18.62 Gal X20.09 Z一 20.25: G03 X22.l3 Z-2l.87 I7.68 Gal X24.96 Z-20.45 : GOOZ4. 70: GOOX15. 19: GOI Z2. 70: GOI Z-15.35: GOI X18.86 Z-19.02: GOI X2l.69Z-l7.6l: GOOZ4. 70: GOOXI I. 92: GOI Z2. 70: GOI Z-12.08: GOI X15.59 Z-15.75: GOI X18.42 Z-14.34: GOOZ4. 70: GOOX9.96: GOI Z2. 70: GOI Z- 1. 43: G02 X8.64 Z-3.30 I14.64 G02 X9.96 Z-5.l8: G03 XlO.40 Z-5.80 I8.40 GOI Z-10.56: GOI X12.32 Z-12.48: GOI X15. 14 Z-11.07; GOOX24.68: GOOZ-23. 30: GOOX23.68: GOI Z-25. 30; G03 X22.06 Z-28.80 I7.68 GOI X24.08; GOI X26.90 Z一 27.39; GOOZOo70; GOOX9.65; GOI Z- 1. 30; G02 Z-5.30 I14.64 K-3.30; G03 XIO.OO Z-5.80 I8.40 GOl Z-10.6l;
K-25.30:
-、
-
K-3.30: K-5.80:
K-25.30;
K-5.80:
8
N58 N59 N60 N6l N62 N64 N66 N67 N68 N69 N70 N7l
GOI X19.75 G03 X19.63 GOI X22.45 GOO X25. 78; GOO X80.00 M06 T2.2; GOO X34.00 GOI X-0.20; GOO X34.00; GOO X80.00 M05; M30;
2一 20.36; 2-30.31 2-28.90; 280.00: 2-32.00;
17.68
K-25.30;
280.00;
4. 程序如下: N5 G21; NIO GOO G90 G54 X-40 YO M3 SIOOO; Nl5 G43 H3 260 M8; N20 22; N25 GOI 20 FlOO; (A 点) N30 XO Y40 2-5; (B 点) N35 X40 YO 20; (C 点〉 N40 XO Y-40 2-5; (0 点) N45 X-40 YO 20; (A 点) N50 GOO 2100 M9: N55 M5; N60 M30; ‘ ·5.程序如下: N5 G2l: NIO GOO G90 G54 XO Y-5 M3
SIOOO; N15 G43 HOI 260 M8; N20 22; N25 GOI 2一 5 FIOO; N30 G41 001 X-IO Y-5; (m 员锐引入刀具半径左补偿) N35 G03 XO Y-15 RIO; (圆弧切入) N40 GOI X20 Y-15; N45 G03 X20 Y15 R15; N50 GOI X-20 Y15; N55 G03 X-20 Y-15 R15; N60 GOl XO Y-15: N65 G03 XIO Y-5 RIO; (圆弧切出) N70 GO} G40 XO Y-5; (取消刀具半径补偿功能) N75 GOO 2100 M9; N80 M5; N85 M30;
6. 程序如下: 主程序 N5 G2l: NIO GOO G90 G54 XO YO M3 SlOOO; N15 G43 H02 Z60 M8; N20 Z2; N25 GOI Z-3.5 FlOO; N30 M98 P2l; C调用子程序) N35 GOO G90 G54 XO YO M3 SlOOO; N40 G43 H02 Z60 M8; N45 Z2; N50 GOI Z-3.5 FlOO: N55 M22; CY 轴镜像指令) N60 M98 P2l; N65 M23; C取消镜像指令) N70 GOO G90 G54 XO YO; N75 Z2; N80 GOI Z-6. 5 FlOO; N85 M98 P2l; N90 GOO G90 G54 XO YO; N95 Z2; NIOO GOI Z-6.5 FlOO; M22; Nl05 M98 P2l; NllO M23; N1l 5 N120 M5 M9; N125 M30; 子程序 N5 G4l 002 XO Y15; NIO G03 X-15 YO R15; N15 GOI X-30; N20 Y20; N25 G02 XO Y50 R30; N30 GOI G40 Y60; N35 GOO ZlOO; N40 XO YO N45 M99
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:: 旬
工程材料与热处理
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1.①消除上一工艺过程中产生的金属材料内部组织结构上的某些缺陷②提高金 属材料的性能，充分发挥材料性能潜力③延长工件使用寿命 2. 调质处理是指碎火后高温回火的热处理方法。调质可以使钢的性能，材质得到 很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 45 钢的调质温度为共桥转变温度， 500修的参数(切削方式等)一一操作管理 一一执行后处理(需覆盖〉一一保存文件。
特种加工
1.利用