水塔施工组织设计
第一章 编制依据
1、本工程的设计施工图纸及施工合同要求；
2、液压滑动模板施工技术规程（GBJ113-87）
3、给水排水构筑物施工验收规范（GB50141-90）
4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6、工程测量规范（GB50026-93）
7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
8、砼外加剂应用技术规程（GB50119-2003）
9、建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）
10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
11、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）
12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
13、《钢筋砼倒锥壳保温水塔》标准图集（04S801-1）。
第二章 工程概况
本工程河津市清涧一村水塔工程，位于河津市清涧街道办事处清涧一村。本工程水塔有效容积为100m3，有效高度为20m（内存最低水位）。水箱水平倾角为45°，结构类型：钢筋砼倒锥壳水塔。该工程设计±0.000以上高度为26.14m，基础垫层底标高为-3.10m，基础设计为DDC桩基以③号粉质土为持力层，复合地基承载力特征值faK≥220Kpa。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安
全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，支筒和水箱三大部分组成。基础为整板钢筋混凝土结构，基础混凝土量为50.7m3，支筒混凝土量为115 m3，水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱混凝土量为34.9 m3。
支筒采用滑升模板施工，支筒内径为2.04m，外径为2.4m，壁厚为180mm，水箱采用支筒顶部现浇施工。管道采用标准设计图集04S801-1、进出水管和泄溢水管均兼用的方案（两根竖管）和进出水管分开而泄溢水管兼用方案（三根竖管）。支筒内设一道钢爬梯、五道砼平台及三个椭圆形窗口。
混凝土强度等级见下表：
主要钢筋最小保护层厚度（mm）如下：
整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。
第三章 施工总部署
本项目为河津市清涧一村水塔工程，接到本项目的施工图纸后，集公司所有工程技术人员进行研究探讨，商定：技术力量上足、工人数全力保证、高度重视本工程、集各工种人才、高标准进行工程建设。
1、项目班子安排：由于本工程进度要求紧，为统一管理，组建该工程项目管理部。对工程建设统一管理、统一施工、统一计划，将本项目做到技术、质量、材料、施工、计划控制全统一。（项目管理组织机构附后）
2、质量控制：对于本项目工程的所有工序质量验收标准，严格按照施工规范统一验收标准执行，项目施工实行班组自检、质检员验收、项目部验收，监理、建设单位检查验收合格后方准进行下道工序施工。细化管理、层层把关，质量第一、控制为先。
3、安全控制：项目安全员全日进行安全隐患排查并及时进行有效处理安全隐患，有问题与项目部安全科进行协商，统一验收、最后经监理单位认可后，方可安全生产、正常施工，在确保工人安全施工的前提下科学控制生产。
4、进度控制：项目部每周精排施工进度计划，必须提前考虑室外配套附属工程。首先按计划细控进度，项目部进度科落实检查，并与监理单位共同协商有效进行进度控制调整。保证按期完工，包括室外配套工程。
5、机械设备总体安排：垂直运输设备安排：本水塔安排一台塔吊。
6、、砼工程：本工程砼采用商品砼，汽车泵送砼进行浇筑，有效控制砼质量、更有效地做好施工现场文明施工。
7、钢筋工程：钢筋加工、制作在施工现场进行。
8、模板工程：模板采用竹胶板，脚手架采用钢管易搭易拆脚手架。
第四章 施工工艺
本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水箱、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。
施工起点流向
基础—支筒主体—-平台、爬梯-—水箱主体—管道安装—塔内外装饰—试压试水
一）、基础：
1、测量放线：
依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点O点，依据O点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。
2、土方开挖：
设计要求水塔采用天然地基，以第③粉质粘土为持力层，地基承载力值faK＝220KPa，当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作， 采用1m3反铲挖土，土方开挖到设计要求土层时，预留200mm采用人工清底。土方开挖深度-3.1m，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1：0.5。
基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。
土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础
施工的几何尺寸和中心位臵的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。
3、模板安装：
基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用Φ8圆钢、1T倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基 施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位臵尺寸及加固的牢靠程 度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。
选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。
4、混凝土工程：
A、原材料要求
1）、水泥：除水箱采用龙门P.O42.5普通硅酸盐水泥，基础、支筒等均采用龙门P.O32.5普通硅酸盐水泥。
2）、砂子：采用黄河水洗砂，砂含泥量小于5%。
3）、石子采用粒径为10—30mm，含泥量要求小于2%。
B、混凝土浇筑
基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留臵一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。
C、质量控制措施：
1）、钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验
合格后，方可进行砼浇灌。
2）、砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm处，移动间距不大于500mm，当砼表面出现浮浆，并不再降落时，即可停止振捣。
3）、砼采用现场搅拌，浇筑过程中对坍落度进行抽检。
4）、混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混 凝土浇灌分层下灰厚度以不大于500mm为宜，每层的接槎时间应不超 过混凝土初凝时间。
5）、混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。
6）、每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。
7）、为了防止雷电，应该在浇筑前用6根L40×40×10的镀锌角钢埋入基础下深2.5米，并与基础钢筋焊牢，保证其截面面积满足设计要求，各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录
5、钢筋工程：
5.1钢筋制作
1）、钢筋制作使用时，必须将材料的材质书、附件报告报监理部门认可使用。
2）、钢筋表需将技术人员复查无误后，交给施工制作者，制作者必须
严格按照制作表制作。
3）、钢筋采用绑扎连接，环向钢筋错开搭接，同一截面上的钢筋接头面积，不应大于25％，钢筋保护层用砼垫块控制。砼基础连续浇灌，分层振捣，每层厚度为300mm，可分两组对称方向进行。
钢筋锚固长度（mm）：
钢筋搭接长度（mm）
5.2钢筋安装： 1）、钢筋试件复检合格后报监理，方可安装。
2）、安装时，严格按照设计要求进行施工，钢筋搭接位臵、长度满足施工规范要求。
3）、基础钢筋安装时，为了保证底板上下层钢筋间距、保护层厚度，中间采用Φ25的钢筋制作马凳支撑，每隔2米梅花型布臵
4）、筒壁钢筋在混凝土浇筑前安装，安装时，钢筋均匀布臵，且按设计要求把钢筋接头位臵错开。
6、刚性防水套管的制作与安装:
制作时，根据图纸设计要求进行下料，加工完成后，在其外壁均涂刷底漆一遍或冷底子油。
安装时，依据设计图纸位臵，结合管道安装图进行定位放线，放线完毕后，割掉钢筋，安装套管时，采用钢筋固定，与壁钢筋相连接。安装过程中，用水准仪测量中心标高。复测中心标高无误后，套管四周采用同型号的钢筋进行加固，每边伸入壁满足锚固长度要求。
7、基础回填
基础施工完毕后，清理基地垃圾、杂物、抽水，对拉螺栓采取防腐处理，经监理部门验收合格后进行土方回填。
回填土为素土，分层夯实，每层虚铺厚度为300mm,施工过程严格按照规范要求进行施工。
二）、支筒
本工程支筒高度为20m，支筒外径2.4m，支筒壁厚为180mm，砼设计标号为C30，采用液压滑模施工，利用YHJ－36、液压控制台、HY-100千 斤顶12只、以Φ25mm钢筋为支承杆，提升过程中，支撑杆浇注到混凝土内，不可回收，如支承杆处与竖向插筋有矛盾时，可代替一根主筋使用，
滑模系统组装完毕后，即可做砼浇筑前的准备工作，滑模装臵的组装
其组织程序为：芯筒→模梁→提升架→内外围圈→支模平台、挑梁、油路、垂直运输→控制→测量→内模→外模→吊脚手架→安全通讯设施
施工精度控制系统，用水准仪或水平管测量水平面，在支筒外两个轴线上设四个点，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点，每提升1米，校对一次，及时观测垂直度变化情况。
1、对混凝土的要求
1）、设计标号：混凝土设计标号为C30。
2）、滑升速度及混凝土出模强度，根据气候情况和工程特点，在每天滑升速度不超过3000mm时，同时还应满足混凝土的早期强度在6－8小时 达到0.3Mpa。出模时用手指加力观察出模强度。
3）、对混凝土配合比试配要求
混凝土坍塌度应控制在5－7cm，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合时间2－3分钟，水泥进货批量，应按混凝土配合比所用水泥一次储备够，严格防潮。严禁使用安定性不合格的水泥。
2、滑模施工
在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位臵与设计尺寸和位臵的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
2.1滑模设备检修
1）、液压控制台：试运行使其正常。
2）、千斤顶空载爬行实验使其行程达到一致。
3）、油管、分油器进行耐压试验。
2.2滑模装臵的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装内外吊架及安全网（滑升2000mm后）。
2.3平台上物料的堆放
平台上物料的堆放应满足以下要求：
1）、平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。
2）、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
2.4滑升前的准备：
1）、由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。对主要施工机具，应进行运转试验，对千斤顶及液压设备除进行试动运转外，还应对整个液压油路系统进行加油，回油时间的测定试验。试验步骤如下：
千斤顶及油路安装前均应进行单体试验，合格后再进行安装，油路采
用分组并联，由分油器到各千斤顶的油管和长度应尽量相等，液压系统安装完毕后进行调试。首先充油，关闭液压分配器上的各组截止阀，调节溢流阀，使系统量的压力为1MPa，并逐个松开油嘴进行排气，当油液流出后立即将螺栓拧紧。然后，逐渐加压至10MPa发现油嘴、分油器、针形阀、高压胶管无漏油时，重复5次后，再插入支承杆。
2）、滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位臵。预留洞有专人留臵，预埋件有专人安装。
3）、所有材料，如：水泥应具备合格证和化验单。钢材品种型号应符
合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。
4）、预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。支承杆应预先调直、除
锈，比实际用量要多准备一部分。
5）、为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。
6）、滑升支筒劳力组合表（1班作业数）
2.5立模：
立模前应校正基础的上表面，校正内外滑模的圆度及到滑模中心的距
离，内半径为1420mm，外半径为1600mm，砼壁厚均匀保持在180mm，然后检查支承杆是否垂直。12根支承杆应均匀分布，K支架安装是否稳固垂直。检查千斤顶及设备的完好率。模底要用高标号水泥砂浆预先铺好找平。
2.6滑升程序
分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑
升（如停水电或风力在五级以上等），则需采取停滑措施。
1）、初滑升
连续浇注2～3个分层，高600～700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。
试滑升时先将模板升起50mm，即：千斤顶提升1～2行程，当混凝土出模后不坍落，不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指）， 即可进行初滑升，初滑升阶段，一次可提升200～300mm
2）、正常滑升
每浇注一层混凝土，约为400mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动液压控制台，提升1～2个行程。
3）、末滑升
滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
4）、停滑升方法
在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
2.7钢筋施工
钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求。
1）、钢筋长度水平筋不大于9000mm，竖向筋不大于4500mm
2）、钢筋接头同一截面内接头。绑扎时不大于钢筋总数的25％，焊接时不大于钢筋总数的50％。
3）、支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有四种，按长度变化顺序排列。在支承杆对焊时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，即时处理。
2.8混凝土施工
1）、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度应大于2500mm,每小时应大于100 mm, 因筒壁为高耸建筑物,出模强度应在0.3-0.35Mpa为宜。
2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。
3）、每层浇注厚度约为400mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对 接茬处应按施工缝的要求处理。
4）、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。
5）、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护，养生采用养护液。
2.9预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应不小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。
2.10施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
1）、施工允许偏差
2）、水平、垂直度控制与纠偏方法
a.测量方法
b.水平控制
采用限位卡加筒形调平器控制法，在提升架上方的支承杆上设臵限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为400mm左右，在千
斤顶上端按有筒形调平器，筒形调平器碰到限位卡后，千斤顶即停止上升，使所有千斤顶行程一致。
3）、纠偏
采用以下三种方法纠偏:
a.操作平台倾斜纠偏法
抬高平台倾斜法:一次抬高小于2个千斤顶行程
b.调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位. 当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用下面方法继续纠偏,其方法有两种.
第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。
第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成支承杆反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架反向上升，达到纠偏的目的。
2.11滑模设备拆除
1）、拆除中使用的垂直运输设备和机具经检查合格后方准使用。
2）、滑模装臵拆除前应检查个支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠，等拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应结构验算确定，且不低于15MPa.
3）、拆除作业必须在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体，拆除的部件及操作平台上的物品，均不得从高处抛下。
4）、当遇到雷雨或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模
装臵的拆除作业。
5）、水箱钢提升架提升后，在水箱内部切割解体，150t吊车或卷扬机放到地面。
6）、滑模进行到顶部，提前在支筒内外预埋两道通长铁件，焊接三角架，铺设平台，焊接护栏，作为滑模设备拆除的工作平台和支筒顶盖支模的工作平台。
三）、 平台施工
支筒滑升完成后，将操作平台清除干净，拆除滑升设备后，即可进入平台施工，管道位臵按设计预留。
四）、水箱施工
为减少施工周期，提高水塔的结构整体性，水箱在设计标高处直接施
工。水箱设计标号C25、抗渗等级为S8，工程量：34.9m3。
1、由于时间短，工期紧，我单位决定采用在上部现浇水箱，以尽量缩
短工期。采用桁架、支架在设计标高处，下部采用预埋件焊接角钢与桁架连接，上部在人井上留预埋件一周，焊上钢板，然后与桁架用拉索拉稳，将桁架调整到设计标高处，然后用Φ16的钢筋沿圆周将桁架连成一体，并加上支撑。
2、桁架安装完毕后，安装下壳模板，采用钢模板从下部逐层往上安
装，用Φ12的螺栓连接，水箱直径误差不得超过1/1500，水平偏差≤0.2%,水箱中心相对基础顶面中心偏差≤30mm。
3、绑扎钢筋时，先在模板上做好尺寸记号，按记号均匀分布绑扎，
下层钢筋从下往上绑扎，上层钢筋从上往下绑扎，保护层为25mm。
4、浇注砼，应先将模中的杂物清理干净，按配比计量搅拌，分层浇
注，振捣密实，由于荷载太大，为了保证结构的安全，我单位决定水箱中环梁以下部分的混凝土，应采用连续浇灌，不设施工缝，只允许在中环梁上部设施工缝，施工缝应妥善处理，继续浇注混凝土前将表面清理洗刷干净，铺一层1：2水泥砂浆后再浇注混凝土、接缝处应加强捣固，使紧密结合为一体。其砼厚度误差不得超过1/20。
5、当水箱浇注完拆模后并可做五次防水，并焊接栏杆。
第五章、质量保证措施
1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3、明确责任，质量实行检验制。
4、做好测量、定位、放线工作。
5、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6、根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝时间及混凝土的出模强度。
7、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
第六章 安全管理保证措施
建立以工程项目经理为首，专职安全员负责的安全管理督查体系，落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程施工安全。
设臵安全管理组织机构：
1、滑模工程开工前，应对工程施工人员进行培训和安全技术交底，使其了解本工程的滑模特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程。
2、安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业进行制止，发现重大不安全问题，立即制止停止施工，进行整改。对有不重视 安全要求的施工人员，严厉处罚。
3、滑模施工应经常注意查看本地区的天气预报，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，停工前做好停滑措施，操作平台人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、进行整理、固定并做好防护。全体人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
4、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
5、水塔周围应划出危险警戒区，警戒线至水塔外壁的距离一般为15～25m，严禁非工作人员进入危险警戒区；危险区内的通道和筒身内部都应搭设护棚；
6、操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠、并不得随意移动。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网。
7、滑模施工的动力及照明用电设备用电源，现场的施工与操作平台分别设臵配电装臵，操作平台采用380伏的电源时，必须装触电保安器，夜间施工现场必须有足够的照明。
8、在滑模施工过程中，配备上下联络通讯设备，并设专人使用看管。
9、滑模操作平台上的防雷装臵应设专用的引下线，也可利用工程正式的引下线，作为引下线使用的钢筋，必须焊接成电气通道，结构钢筋的底部应与接地体连接。
10、高空作业人员必须系安全带，下面作业人员必须戴安全帽
11、高空作业人员须经体检合格，严禁睡眠不足和酒后作业，严禁在高空打闹戏耍；
12、所有工作场地及运输道路应有充足的照明，高空作业照明、动力必须用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”，当工作台提升时，电源线路必须松弛；
13、滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设臵配电装臵。附着在操作平台上的垂直运输设备应上、下两套紧急断电装臵。总开关和集中控 制开关必须有明显的标志，电源总开关都应装在开关箱内，不使用时应拉闸上锁。
14、操作平台，内外吊脚手架都应有安全栏杆，在安全栏杆外部，应悬挂安全网；
15、操作平台和吊脚手架的铺设应严密。铺板采用1～2类木材，板厚不能小于4cm；
16、所有施工机具应全面检查并试验，由专人操作并人经常检查
17、吊笼必须设安全卡、卷扬机应在上人，卸料、过卷和着地缓冲四
个位臵设限位开关；
第七章 雨季施工措施
1、滑模时，遇大雨和风4级以上，禁止高空作业。应配备雨具，采取防滑措施。
2、标件要堆放整齐并加以遮盖，防止生锈。
3、维护好施工道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施不力，安装接地安全装臵。机动电闸箱的漏电保护装臵要可靠。
5、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
第八章 施工进度计划
本工程总工期90天。
一、施工流水段的划分
均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一流水段上的持续时间，实现全等节拍的均衡流水，实行流水段施工能边到工期短、质量高、投入少的综合效益。
二、施工进度计划见附表（附后）。
第九章 劳动力与施工机械计划
根据本工程施工部署及进度计划，经本公司组织人员反复研究，决定本工程施工机械选用下表所列设备，为确保本工程机械设备及设施的保障，在严格依据本企业ISO9002体系《程序文件》、《作业指导书》之外，拟采取以下措施：
1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械保障工一名，公司在机械方面对项目部予以全力支持。
2、注重施工设备的使用与维护：施工设备的操作必须定人、定机、定责、定管理、大型及特殊施工设备必须由持证人员操作，设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件按时填写各项文字资料。
3、本工程施工工期短，要求高，必须配备大量、充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，优质安全，如期地完成任务，具体机械如下：
主要施工机具使用计划：
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总部署 第四章 施工工艺 一）、基础施工 二）、支筒施工 三）、平台施工 四）、水箱施工 第五章 质量保证措施 第六章 安全管理保证措施 第七章 雨季施工措施 第八章 施工进度计划 第九章 劳动力与施工进度计划
水塔施工组织设计
第一章 编制依据
1、本工程的设计施工图纸及施工合同要求；
2、液压滑动模板施工技术规程（GBJ113-87）
3、给水排水构筑物施工验收规范（GB50141-90）
4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6、工程测量规范（GB50026-93）
7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
8、砼外加剂应用技术规程（GB50119-2003）
9、建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）
10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
11、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）
12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
13、《钢筋砼倒锥壳保温水塔》标准图集（04S801-1）。
第二章 工程概况
本工程河津市清涧一村水塔工程，位于河津市清涧街道办事处清涧一村。本工程水塔有效容积为100m3，有效高度为20m（内存最低水位）。水箱水平倾角为45°，结构类型：钢筋砼倒锥壳水塔。该工程设计±0.000以上高度为26.14m，基础垫层底标高为-3.10m，基础设计为DDC桩基以③号粉质土为持力层，复合地基承载力特征值faK≥220Kpa。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安
全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，支筒和水箱三大部分组成。基础为整板钢筋混凝土结构，基础混凝土量为50.7m3，支筒混凝土量为115 m3，水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱混凝土量为34.9 m3。
支筒采用滑升模板施工，支筒内径为2.04m，外径为2.4m，壁厚为180mm，水箱采用支筒顶部现浇施工。管道采用标准设计图集04S801-1、进出水管和泄溢水管均兼用的方案（两根竖管）和进出水管分开而泄溢水管兼用方案（三根竖管）。支筒内设一道钢爬梯、五道砼平台及三个椭圆形窗口。
混凝土强度等级见下表：
主要钢筋最小保护层厚度（mm）如下：
整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。
第三章 施工总部署
本项目为河津市清涧一村水塔工程，接到本项目的施工图纸后，集公司所有工程技术人员进行研究探讨，商定：技术力量上足、工人数全力保证、高度重视本工程、集各工种人才、高标准进行工程建设。
1、项目班子安排：由于本工程进度要求紧，为统一管理，组建该工程项目管理部。对工程建设统一管理、统一施工、统一计划，将本项目做到技术、质量、材料、施工、计划控制全统一。（项目管理组织机构附后）
2、质量控制：对于本项目工程的所有工序质量验收标准，严格按照施工规范统一验收标准执行，项目施工实行班组自检、质检员验收、项目部验收，监理、建设单位检查验收合格后方准进行下道工序施工。细化管理、层层把关，质量第一、控制为先。
3、安全控制：项目安全员全日进行安全隐患排查并及时进行有效处理安全隐患，有问题与项目部安全科进行协商，统一验收、最后经监理单位认可后，方可安全生产、正常施工，在确保工人安全施工的前提下科学控制生产。
4、进度控制：项目部每周精排施工进度计划，必须提前考虑室外配套附属工程。首先按计划细控进度，项目部进度科落实检查，并与监理单位共同协商有效进行进度控制调整。保证按期完工，包括室外配套工程。
5、机械设备总体安排：垂直运输设备安排：本水塔安排一台塔吊。
6、、砼工程：本工程砼采用商品砼，汽车泵送砼进行浇筑，有效控制砼质量、更有效地做好施工现场文明施工。
7、钢筋工程：钢筋加工、制作在施工现场进行。
8、模板工程：模板采用竹胶板，脚手架采用钢管易搭易拆脚手架。
第四章 施工工艺
本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水箱、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。
施工起点流向
基础—支筒主体—-平台、爬梯-—水箱主体—管道安装—塔内外装饰—试压试水
一）、基础：
1、测量放线：
依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点O点，依据O点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。
2、土方开挖：
设计要求水塔采用天然地基，以第③粉质粘土为持力层，地基承载力值faK＝220KPa，当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作， 采用1m3反铲挖土，土方开挖到设计要求土层时，预留200mm采用人工清底。土方开挖深度-3.1m，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1：0.5。
基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。
土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础
施工的几何尺寸和中心位臵的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。
3、模板安装：
基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用Φ8圆钢、1T倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基 施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位臵尺寸及加固的牢靠程 度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。
选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。
4、混凝土工程：
A、原材料要求
1）、水泥：除水箱采用龙门P.O42.5普通硅酸盐水泥，基础、支筒等均采用龙门P.O32.5普通硅酸盐水泥。
2）、砂子：采用黄河水洗砂，砂含泥量小于5%。
3）、石子采用粒径为10—30mm，含泥量要求小于2%。
B、混凝土浇筑
基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留臵一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。
C、质量控制措施：
1）、钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验
合格后，方可进行砼浇灌。
2）、砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm处，移动间距不大于500mm，当砼表面出现浮浆，并不再降落时，即可停止振捣。
3）、砼采用现场搅拌，浇筑过程中对坍落度进行抽检。
4）、混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混 凝土浇灌分层下灰厚度以不大于500mm为宜，每层的接槎时间应不超 过混凝土初凝时间。
5）、混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。
6）、每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。
7）、为了防止雷电，应该在浇筑前用6根L40×40×10的镀锌角钢埋入基础下深2.5米，并与基础钢筋焊牢，保证其截面面积满足设计要求，各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录
5、钢筋工程：
5.1钢筋制作
1）、钢筋制作使用时，必须将材料的材质书、附件报告报监理部门认可使用。
2）、钢筋表需将技术人员复查无误后，交给施工制作者，制作者必须
严格按照制作表制作。
3）、钢筋采用绑扎连接，环向钢筋错开搭接，同一截面上的钢筋接头面积，不应大于25％，钢筋保护层用砼垫块控制。砼基础连续浇灌，分层振捣，每层厚度为300mm，可分两组对称方向进行。
钢筋锚固长度（mm）：
钢筋搭接长度（mm）
5.2钢筋安装： 1）、钢筋试件复检合格后报监理，方可安装。
2）、安装时，严格按照设计要求进行施工，钢筋搭接位臵、长度满足施工规范要求。
3）、基础钢筋安装时，为了保证底板上下层钢筋间距、保护层厚度，中间采用Φ25的钢筋制作马凳支撑，每隔2米梅花型布臵
4）、筒壁钢筋在混凝土浇筑前安装，安装时，钢筋均匀布臵，且按设计要求把钢筋接头位臵错开。
6、刚性防水套管的制作与安装:
制作时，根据图纸设计要求进行下料，加工完成后，在其外壁均涂刷底漆一遍或冷底子油。
安装时，依据设计图纸位臵，结合管道安装图进行定位放线，放线完毕后，割掉钢筋，安装套管时，采用钢筋固定，与壁钢筋相连接。安装过程中，用水准仪测量中心标高。复测中心标高无误后，套管四周采用同型号的钢筋进行加固，每边伸入壁满足锚固长度要求。
7、基础回填
基础施工完毕后，清理基地垃圾、杂物、抽水，对拉螺栓采取防腐处理，经监理部门验收合格后进行土方回填。
回填土为素土，分层夯实，每层虚铺厚度为300mm,施工过程严格按照规范要求进行施工。
二）、支筒
本工程支筒高度为20m，支筒外径2.4m，支筒壁厚为180mm，砼设计标号为C30，采用液压滑模施工，利用YHJ－36、液压控制台、HY-100千 斤顶12只、以Φ25mm钢筋为支承杆，提升过程中，支撑杆浇注到混凝土内，不可回收，如支承杆处与竖向插筋有矛盾时，可代替一根主筋使用，
滑模系统组装完毕后，即可做砼浇筑前的准备工作，滑模装臵的组装
其组织程序为：芯筒→模梁→提升架→内外围圈→支模平台、挑梁、油路、垂直运输→控制→测量→内模→外模→吊脚手架→安全通讯设施
施工精度控制系统，用水准仪或水平管测量水平面，在支筒外两个轴线上设四个点，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点，每提升1米，校对一次，及时观测垂直度变化情况。
1、对混凝土的要求
1）、设计标号：混凝土设计标号为C30。
2）、滑升速度及混凝土出模强度，根据气候情况和工程特点，在每天滑升速度不超过3000mm时，同时还应满足混凝土的早期强度在6－8小时 达到0.3Mpa。出模时用手指加力观察出模强度。
3）、对混凝土配合比试配要求
混凝土坍塌度应控制在5－7cm，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合时间2－3分钟，水泥进货批量，应按混凝土配合比所用水泥一次储备够，严格防潮。严禁使用安定性不合格的水泥。
2、滑模施工
在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位臵与设计尺寸和位臵的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
2.1滑模设备检修
1）、液压控制台：试运行使其正常。
2）、千斤顶空载爬行实验使其行程达到一致。
3）、油管、分油器进行耐压试验。
2.2滑模装臵的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装内外吊架及安全网（滑升2000mm后）。
2.3平台上物料的堆放
平台上物料的堆放应满足以下要求：
1）、平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。
2）、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
2.4滑升前的准备：
1）、由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。对主要施工机具，应进行运转试验，对千斤顶及液压设备除进行试动运转外，还应对整个液压油路系统进行加油，回油时间的测定试验。试验步骤如下：
千斤顶及油路安装前均应进行单体试验，合格后再进行安装，油路采
用分组并联，由分油器到各千斤顶的油管和长度应尽量相等，液压系统安装完毕后进行调试。首先充油，关闭液压分配器上的各组截止阀，调节溢流阀，使系统量的压力为1MPa，并逐个松开油嘴进行排气，当油液流出后立即将螺栓拧紧。然后，逐渐加压至10MPa发现油嘴、分油器、针形阀、高压胶管无漏油时，重复5次后，再插入支承杆。
2）、滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位臵。预留洞有专人留臵，预埋件有专人安装。
3）、所有材料，如：水泥应具备合格证和化验单。钢材品种型号应符
合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。
4）、预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。支承杆应预先调直、除
锈，比实际用量要多准备一部分。
5）、为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。
6）、滑升支筒劳力组合表（1班作业数）
2.5立模：
立模前应校正基础的上表面，校正内外滑模的圆度及到滑模中心的距
离，内半径为1420mm，外半径为1600mm，砼壁厚均匀保持在180mm，然后检查支承杆是否垂直。12根支承杆应均匀分布，K支架安装是否稳固垂直。检查千斤顶及设备的完好率。模底要用高标号水泥砂浆预先铺好找平。
2.6滑升程序
分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑
升（如停水电或风力在五级以上等），则需采取停滑措施。
1）、初滑升
连续浇注2～3个分层，高600～700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。
试滑升时先将模板升起50mm，即：千斤顶提升1～2行程，当混凝土出模后不坍落，不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指）， 即可进行初滑升，初滑升阶段，一次可提升200～300mm
2）、正常滑升
每浇注一层混凝土，约为400mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动液压控制台，提升1～2个行程。
3）、末滑升
滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
4）、停滑升方法
在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
2.7钢筋施工
钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求。
1）、钢筋长度水平筋不大于9000mm，竖向筋不大于4500mm
2）、钢筋接头同一截面内接头。绑扎时不大于钢筋总数的25％，焊接时不大于钢筋总数的50％。
3）、支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有四种，按长度变化顺序排列。在支承杆对焊时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，即时处理。
2.8混凝土施工
1）、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度应大于2500mm,每小时应大于100 mm, 因筒壁为高耸建筑物,出模强度应在0.3-0.35Mpa为宜。
2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。
3）、每层浇注厚度约为400mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对 接茬处应按施工缝的要求处理。
4）、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。
5）、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护，养生采用养护液。
2.9预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应不小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。
2.10施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
1）、施工允许偏差
2）、水平、垂直度控制与纠偏方法
a.测量方法
b.水平控制
采用限位卡加筒形调平器控制法，在提升架上方的支承杆上设臵限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为400mm左右，在千
斤顶上端按有筒形调平器，筒形调平器碰到限位卡后，千斤顶即停止上升，使所有千斤顶行程一致。
3）、纠偏
采用以下三种方法纠偏:
a.操作平台倾斜纠偏法
抬高平台倾斜法:一次抬高小于2个千斤顶行程
b.调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位. 当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用下面方法继续纠偏,其方法有两种.
第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。
第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成支承杆反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架反向上升，达到纠偏的目的。
2.11滑模设备拆除
1）、拆除中使用的垂直运输设备和机具经检查合格后方准使用。
2）、滑模装臵拆除前应检查个支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠，等拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应结构验算确定，且不低于15MPa.
3）、拆除作业必须在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体，拆除的部件及操作平台上的物品，均不得从高处抛下。
4）、当遇到雷雨或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模
装臵的拆除作业。
5）、水箱钢提升架提升后，在水箱内部切割解体，150t吊车或卷扬机放到地面。
6）、滑模进行到顶部，提前在支筒内外预埋两道通长铁件，焊接三角架，铺设平台，焊接护栏，作为滑模设备拆除的工作平台和支筒顶盖支模的工作平台。
三）、 平台施工
支筒滑升完成后，将操作平台清除干净，拆除滑升设备后，即可进入平台施工，管道位臵按设计预留。
四）、水箱施工
为减少施工周期，提高水塔的结构整体性，水箱在设计标高处直接施
工。水箱设计标号C25、抗渗等级为S8，工程量：34.9m3。
1、由于时间短，工期紧，我单位决定采用在上部现浇水箱，以尽量缩
短工期。采用桁架、支架在设计标高处，下部采用预埋件焊接角钢与桁架连接，上部在人井上留预埋件一周，焊上钢板，然后与桁架用拉索拉稳，将桁架调整到设计标高处，然后用Φ16的钢筋沿圆周将桁架连成一体，并加上支撑。
2、桁架安装完毕后，安装下壳模板，采用钢模板从下部逐层往上安
装，用Φ12的螺栓连接，水箱直径误差不得超过1/1500，水平偏差≤0.2%,水箱中心相对基础顶面中心偏差≤30mm。
3、绑扎钢筋时，先在模板上做好尺寸记号，按记号均匀分布绑扎，
下层钢筋从下往上绑扎，上层钢筋从上往下绑扎，保护层为25mm。
4、浇注砼，应先将模中的杂物清理干净，按配比计量搅拌，分层浇
注，振捣密实，由于荷载太大，为了保证结构的安全，我单位决定水箱中环梁以下部分的混凝土，应采用连续浇灌，不设施工缝，只允许在中环梁上部设施工缝，施工缝应妥善处理，继续浇注混凝土前将表面清理洗刷干净，铺一层1：2水泥砂浆后再浇注混凝土、接缝处应加强捣固，使紧密结合为一体。其砼厚度误差不得超过1/20。
5、当水箱浇注完拆模后并可做五次防水，并焊接栏杆。
第五章、质量保证措施
1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3、明确责任，质量实行检验制。
4、做好测量、定位、放线工作。
5、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6、根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝时间及混凝土的出模强度。
7、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
第六章 安全管理保证措施
建立以工程项目经理为首，专职安全员负责的安全管理督查体系，落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程施工安全。
设臵安全管理组织机构：
1、滑模工程开工前，应对工程施工人员进行培训和安全技术交底，使其了解本工程的滑模特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程。
2、安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业进行制止，发现重大不安全问题，立即制止停止施工，进行整改。对有不重视 安全要求的施工人员，严厉处罚。
3、滑模施工应经常注意查看本地区的天气预报，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，停工前做好停滑措施，操作平台人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、进行整理、固定并做好防护。全体人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
4、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
5、水塔周围应划出危险警戒区，警戒线至水塔外壁的距离一般为15～25m，严禁非工作人员进入危险警戒区；危险区内的通道和筒身内部都应搭设护棚；
6、操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠、并不得随意移动。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网。
7、滑模施工的动力及照明用电设备用电源，现场的施工与操作平台分别设臵配电装臵，操作平台采用380伏的电源时，必须装触电保安器，夜间施工现场必须有足够的照明。
8、在滑模施工过程中，配备上下联络通讯设备，并设专人使用看管。
9、滑模操作平台上的防雷装臵应设专用的引下线，也可利用工程正式的引下线，作为引下线使用的钢筋，必须焊接成电气通道，结构钢筋的底部应与接地体连接。
10、高空作业人员必须系安全带，下面作业人员必须戴安全帽
11、高空作业人员须经体检合格，严禁睡眠不足和酒后作业，严禁在高空打闹戏耍；
12、所有工作场地及运输道路应有充足的照明，高空作业照明、动力必须用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”，当工作台提升时，电源线路必须松弛；
13、滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设臵配电装臵。附着在操作平台上的垂直运输设备应上、下两套紧急断电装臵。总开关和集中控 制开关必须有明显的标志，电源总开关都应装在开关箱内，不使用时应拉闸上锁。
14、操作平台，内外吊脚手架都应有安全栏杆，在安全栏杆外部，应悬挂安全网；
15、操作平台和吊脚手架的铺设应严密。铺板采用1～2类木材，板厚不能小于4cm；
16、所有施工机具应全面检查并试验，由专人操作并人经常检查
17、吊笼必须设安全卡、卷扬机应在上人，卸料、过卷和着地缓冲四
个位臵设限位开关；
第七章 雨季施工措施
1、滑模时，遇大雨和风4级以上，禁止高空作业。应配备雨具，采取防滑措施。
2、标件要堆放整齐并加以遮盖，防止生锈。
3、维护好施工道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施不力，安装接地安全装臵。机动电闸箱的漏电保护装臵要可靠。
5、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
第八章 施工进度计划
本工程总工期90天。
一、施工流水段的划分
均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一流水段上的持续时间，实现全等节拍的均衡流水，实行流水段施工能边到工期短、质量高、投入少的综合效益。
二、施工进度计划见附表（附后）。
第九章 劳动力与施工机械计划
根据本工程施工部署及进度计划，经本公司组织人员反复研究，决定本工程施工机械选用下表所列设备，为确保本工程机械设备及设施的保障，在严格依据本企业ISO9002体系《程序文件》、《作业指导书》之外，拟采取以下措施：
1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械保障工一名，公司在机械方面对项目部予以全力支持。
2、注重施工设备的使用与维护：施工设备的操作必须定人、定机、定责、定管理、大型及特殊施工设备必须由持证人员操作，设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件按时填写各项文字资料。
3、本工程施工工期短，要求高，必须配备大量、充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，优质安全，如期地完成任务，具体机械如下：
主要施工机具使用计划：
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总部署 第四章 施工工艺 一）、基础施工 二）、支筒施工 三）、平台施工 四）、水箱施工 第五章 质量保证措施 第六章 安全管理保证措施 第七章 雨季施工措施 第八章 施工进度计划 第九章 劳动力与施工进度计划