尊敬的各位领导、工友朋友们：
大家好，我叫 **** ，是综采三队一名普通的采煤机司机，在岗时间 年，感谢各位亲临我的工作岗位检查指导工作。下面，我将我工作岗位的作业情况给大家做以介绍。
大家都知道，采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，它骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜作用，通过牵引部的牵引、摇臂滚筒的上下翻飞，实现破煤、落煤、装煤的目的。目前我队正在回采的305工作面，所使用的是黄陵矿业集团公司，2005年与天地公司上海分公司，根据***煤矿井下实际，在700型煤机的基础上，共同研制的MG550/1220—WD 型采煤机， 其中，
M 表示采煤机， G 表示滚筒式， 550表示截割电机功率kw 1220表示装机总功率kw ， W 表示无链牵引， D 表示电牵引， 它适用于工作面倾斜角度小于18°的硬或中硬煤层中使用，采高适应于2～4m 的煤层。
我一直以为，作为一名合格的采煤机司机，要不仅能熟练的操作设备，更要熟知设备的组成和工作原理，只有这样，才能杜绝和正确查找设备故障，提高设备的开机率。如果一名采煤机司机只懂得如何割煤，而不了解设备的组成性能，一旦运行中设备出现故障，将会严重制约生产。下面，我就本采煤机组成、性能、技术参数等给大家作以简单介绍。
一、 主要技术参数有：
截割功率为2×550KW ，牵引功率为2×50KW ，调高电机功率为18.5KW ，总功率为1220KW ，它所适应的采高范围为2m---3.65m ，适合倾角不大于18°，每个循环截深为0.8m ，机面高度1.573m ，滚筒直径1.8m ，摇臂长度2.250m ，整机重量为50T 。
二、 采煤机的组成
从功能方面讲，MG550/1220系列采煤机主要有截割部和牵引部两大部分组成。
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。
牵引部由牵引传动装置和变频调速系统组成。牵引传动装置左右通用由牵引电机、牵引减速箱、双级行星减速箱、行走箱组成。
在采煤机的各个组成部件中，截割滚筒担负着破煤、装煤的作用，是真正工作在第一线的，它的工作阻力直接影响着其它部件的使用寿命和工作效率，在此我做以重点说明。截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿、齿套、齿座、喷头等组成。滚筒与遥臂行星减速器出轴采用方形连接套连接，连接可靠，拆卸方便。
滚筒筒体采用焊接结构，螺旋叶片设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应较高牵引速度的要求，采用新型大镐形齿以及与相配套的大齿座。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。
三、采煤机的主要特点：
1、 变频调速装置机载、齿轮销轨式无链电牵引。
2、 体积小，可靠性强。
3、 截割电动机横向安装在左、右摇臂上。
4、 采用交流变频调速、摆线轮-销轨无链牵引系统，能实现工
作面高产高效。
5、 调高系统采用集成阀块，管路少，维修方便。
6、 各个需要动力的部件，均有单独电动机驱动。
7、 采煤机控制、操作可靠方便，能实时显示采煤机工作参数。
四、采煤机进刀方式介绍：
综采工作面采煤机进刀方式主要有两种，斜切式进刀和直卧式进刀，我队采用的是能实现双向割煤的（不留三角煤）端部斜切进刀方式，其工艺过程为（以机头进刀为例）：
1、 当煤机从机尾采到机头回刀时，支架拉移至12架，推溜至
15架，将运输机从12～23架推移为圆缓S 形后，将12～23
支架手把全部回零位，此时23架向后推移为全行程。
2、 采煤机反向，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，沿S 形运输机
轨道缓慢斜切进刀，此时12～23支架手把全部回零位。在
煤机行进过程中，依次拉移1～12支架。
3、 当煤机左滚筒运行至23架、截深为0.8米时，按次序从23
架向机头方向推溜，运输机整体呈直线。此时，采煤机反向
向机头，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，正常进刀。
4、 当煤机在机头回完刀后，采煤机反向向机尾，右滚筒割顶煤，
左滚筒割底煤，正常进刀，至此，新的工作循环开始，端部
斜切进刀也就完成了。
五、采煤机的开工确认
在操作煤机前，应按“手指口述”要求对以下内容进行确认：
1、 检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态；
2、 检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求；
3、 固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。
4、 采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。
5、 检查工作面的顶板、煤壁及支护情况。
6、 检查冷却水的水量，变频器腔冷却水必须畅通，各电机冷却
水喷出的水量要保证。
7、 检查滚筒内外喷雾，做到喷咀齐全，无堵塞确保良好的降尘
效果。
8、 检查前后摇臂，牵引箱及液压油箱的油位及油质情况。
9、 检查前后滚筒的截齿，齿套，损坏或丢失的截齿必须及时更
换，做到截齿齐全，锋利。
10、 检查滑靴及驱动轮销，轨轮的磨损情况。
11、 检查护板及电控箱盖的紧固情况，做到螺丝齐全紧固。
12、 检查煤机冷却水管及电缆情况，电缆夹连接情况，做到水
管接头无滴漏，电缆夹板连接可靠，无刮卡现象。
六、 采煤机操作过程中注意事项
1、 采煤机操作一定要按程序进行：主启—牵电—牵启—方向
—加速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引
断电，然后主停。
2、 开机前，必须检查机器附近有无人员工作，并大声喊话10
秒；
3、 采煤机在启动前，必须先通水，后开机；停机时，先停机
后断水。
4、 操作过程中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割底、割前
梁或丢顶、漂底等。工作面走上山或下山时，落刀、抬刀
要缓。
5、 需随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压等
事故的发生。
6、 注意观察油压油温及机器的运转情况，如有异常，应立即
停机检查。
7、 发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍，应立即停
机处理。
8、 经常注意监听各部运转声响，发现异常应停机检查处理。。
9、 发现遥控、操作按钮失灵，应停机检查处理，严禁乱敲乱
砸，强行使用。
七、采煤机停机操作
1、 生产过程中短暂的停机只需下牵停按钮即可，不需要按下牵
引断电按钮和主停按钮。
2、 煤机运行过程中，需要减割电机停转的正确操作是首先按下
牵停按钮，然后按下牵引断电按钮，最后按下主停按钮。
3、 长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，将截割电机离合
器手把脱开，关闭水阀开关。
4、 检修煤机时，必须打开隔离开关，并将截割电机离合器手把
脱开，必要时闭锁工作面运输机，断开顺槽控制截割电机的
磁立启动器隔离开关并闭锁。
八、常见故障和处理
采煤机在运行过程中，难免会出现一些故障。常见的故障及处理方法有：
1、单摇臂不升降。原因：电磁阀故障 处理方法：检修电磁阀
2、单摇臂升降慢或自降。原因：液压锁坏 处理方法：更换液压锁
3、双摇臂升降慢或自降。原因：油管破损或液压油乳化 处理方法：更换破损油管或液压油
4、双摇臂不升降。原因：调高泵坏 处理方法：更换调高泵
5、煤机不牵引。原因：牵引未送电或变频器故障
处理方法：检查牵引送电系统或检修更换变频器
6、摇臂发热。原因：
1）摇臂缺油或油太多
2）油乳化
处理方法： 加油或放油 更换齿轮油
3）轴承损坏
九、常见的危险源
1、 顶板来压掉矸，煤机无法通行。
2、 冷却喷雾效果差，煤尘大。
3、 滚筒破煤时迸射的煤粒容易伤人。 更换轴承
4、 电缆故障时容易产生火花，有引爆煤尘危险。
5、 大块片帮煤有伤人危险。
6、 旋转的滚筒不能安设护罩、护栏等防护装置。
某矿综采队带班队长到煤壁侧处理片帮，不慎跌倒在煤机滚筒旁边，此时恰巧移架，加之控制按钮未加保护罩，一木料触动启动按钮，又未打开离合器，滚筒转动将队长绞入滚筒，当场死亡。某矿综采工作面，维修工更换截齿。采煤机司机以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的维修工当场绞死。因此，采煤机因故暂停时、煤机更换截齿前，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源。开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认安全后，方可发出预警信号，然后再开机。
十、妥善避灾
我们所处的三盘区，五大灾害时刻严重威胁着我们的生命安全，我们要时刻提防。当工作面发生水、火、瓦斯煤尘灾害时，所有人员应在跟班队长或班长的带领下，沿下列路线迅速撤离。
1、 正常通风情况下：
305工作面→305进风顺槽→三盘区2#轨道巷→三盘区1#轨道巷→
2#进风斜井二盘区人车运输巷付一平硐地面 二盘区轨道巷付二平硐
2、反风情况下
305工作面→305回风顺槽→三盘区2#回风巷→三盘区1#回风巷 →二盘区回风巷→二号回风斜井→地面
每个井下人员仅仅知道怎样防止和排除事故是不够的，还必须知道，并且要熟练地掌握，怎样正确而又迅速地进行自救和互救，使自己和其他人员能安然脱险得救。
1. 出现事故时，在场人员一定要头脑清醒、沉着、冷静，要尽量了解判断事故发生地点、性质、灾害程度和可能波及的地点，迅速向矿调度室报告。
2. 在保证人员安全的条件下，利用附近的设备、工具和材料及时处理，消灭事故，当确无法处理时，就应由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据灾害地点的实际情况，选择安全路线迅速撤离危险区域。撤离时，不要惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑。
3. 井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时，井下人员应立即佩戴自救器脱险，免于中毒或窒息而死亡。
佩戴过滤式自救器时，左手握住外壳下底，右手掀起红色开启搬手，扯开封口带，去掉外壳上盖，将药缸从外壳中取出。然后从口具
上拉开鼻夹，把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，但嘴唇必须紧贴口具，用鼻夹夹住鼻子。取下矿帽，把头带套在头顶上，再戴上矿帽用嘴呼吸。
4. 抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）
5. 常用的救护方法主要有：
1）手指压迫止血法：该方法只适用于头面颈部及四肢的动脉出血，但时间不宜过长。
2）三角巾包扎法
用三角巾等简便器材进行包扎，可以减少感染，为进一步抢救伤员创造条件。 三角巾包扎的基本要领是: 角要拉得紧，结要打得牢，包扎要贴实，松紧要适宜。
3）对于心跳、呼吸骤停的人员， 通常采用人工胸外挤压和口对口人工呼吸方法进行急救。
4）现场救护要用最简便有效的方法固定骨折。固定材料可就地取材，使用木板、树枝等，如无物无用，可将受伤的上肢固定于胸壁，下肢固定于健侧。
力所能及的自我救治完成后，应设法尽快与医疗机构取得联系，以求获得进一步妥善的治疗。
以上，就是我对自己工作岗位的简单描述，描述不周之处，望
各位领导指正。在今后的工作中，我将认真学习业务技能，不断提高自己的操作水平，为一号煤矿的建设做出自己的贡献。
谢谢！
尊敬的各位领导、工友朋友们：
大家好，我叫 **** ，是综采三队一名普通的采煤机司机，在岗时间 年，感谢各位亲临我的工作岗位检查指导工作。下面，我将我工作岗位的作业情况给大家做以介绍。
大家都知道，采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，它骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜作用，通过牵引部的牵引、摇臂滚筒的上下翻飞，实现破煤、落煤、装煤的目的。目前我队正在回采的305工作面，所使用的是黄陵矿业集团公司，2005年与天地公司上海分公司，根据***煤矿井下实际，在700型煤机的基础上，共同研制的MG550/1220—WD 型采煤机， 其中，
M 表示采煤机， G 表示滚筒式， 550表示截割电机功率kw 1220表示装机总功率kw ， W 表示无链牵引， D 表示电牵引， 它适用于工作面倾斜角度小于18°的硬或中硬煤层中使用，采高适应于2～4m 的煤层。
我一直以为，作为一名合格的采煤机司机，要不仅能熟练的操作设备，更要熟知设备的组成和工作原理，只有这样，才能杜绝和正确查找设备故障，提高设备的开机率。如果一名采煤机司机只懂得如何割煤，而不了解设备的组成性能，一旦运行中设备出现故障，将会严重制约生产。下面，我就本采煤机组成、性能、技术参数等给大家作以简单介绍。
一、 主要技术参数有：
截割功率为2×550KW ，牵引功率为2×50KW ，调高电机功率为18.5KW ，总功率为1220KW ，它所适应的采高范围为2m---3.65m ，适合倾角不大于18°，每个循环截深为0.8m ，机面高度1.573m ，滚筒直径1.8m ，摇臂长度2.250m ，整机重量为50T 。
二、 采煤机的组成
从功能方面讲，MG550/1220系列采煤机主要有截割部和牵引部两大部分组成。
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。
牵引部由牵引传动装置和变频调速系统组成。牵引传动装置左右通用由牵引电机、牵引减速箱、双级行星减速箱、行走箱组成。
在采煤机的各个组成部件中，截割滚筒担负着破煤、装煤的作用，是真正工作在第一线的，它的工作阻力直接影响着其它部件的使用寿命和工作效率，在此我做以重点说明。截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿、齿套、齿座、喷头等组成。滚筒与遥臂行星减速器出轴采用方形连接套连接，连接可靠，拆卸方便。
滚筒筒体采用焊接结构，螺旋叶片设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应较高牵引速度的要求，采用新型大镐形齿以及与相配套的大齿座。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。
三、采煤机的主要特点：
1、 变频调速装置机载、齿轮销轨式无链电牵引。
2、 体积小，可靠性强。
3、 截割电动机横向安装在左、右摇臂上。
4、 采用交流变频调速、摆线轮-销轨无链牵引系统，能实现工
作面高产高效。
5、 调高系统采用集成阀块，管路少，维修方便。
6、 各个需要动力的部件，均有单独电动机驱动。
7、 采煤机控制、操作可靠方便，能实时显示采煤机工作参数。
四、采煤机进刀方式介绍：
综采工作面采煤机进刀方式主要有两种，斜切式进刀和直卧式进刀，我队采用的是能实现双向割煤的（不留三角煤）端部斜切进刀方式，其工艺过程为（以机头进刀为例）：
1、 当煤机从机尾采到机头回刀时，支架拉移至12架，推溜至
15架，将运输机从12～23架推移为圆缓S 形后，将12～23
支架手把全部回零位，此时23架向后推移为全行程。
2、 采煤机反向，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，沿S 形运输机
轨道缓慢斜切进刀，此时12～23支架手把全部回零位。在
煤机行进过程中，依次拉移1～12支架。
3、 当煤机左滚筒运行至23架、截深为0.8米时，按次序从23
架向机头方向推溜，运输机整体呈直线。此时，采煤机反向
向机头，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，正常进刀。
4、 当煤机在机头回完刀后，采煤机反向向机尾，右滚筒割顶煤，
左滚筒割底煤，正常进刀，至此，新的工作循环开始，端部
斜切进刀也就完成了。
五、采煤机的开工确认
在操作煤机前，应按“手指口述”要求对以下内容进行确认：
1、 检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态；
2、 检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求；
3、 固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。
4、 采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。
5、 检查工作面的顶板、煤壁及支护情况。
6、 检查冷却水的水量，变频器腔冷却水必须畅通，各电机冷却
水喷出的水量要保证。
7、 检查滚筒内外喷雾，做到喷咀齐全，无堵塞确保良好的降尘
效果。
8、 检查前后摇臂，牵引箱及液压油箱的油位及油质情况。
9、 检查前后滚筒的截齿，齿套，损坏或丢失的截齿必须及时更
换，做到截齿齐全，锋利。
10、 检查滑靴及驱动轮销，轨轮的磨损情况。
11、 检查护板及电控箱盖的紧固情况，做到螺丝齐全紧固。
12、 检查煤机冷却水管及电缆情况，电缆夹连接情况，做到水
管接头无滴漏，电缆夹板连接可靠，无刮卡现象。
六、 采煤机操作过程中注意事项
1、 采煤机操作一定要按程序进行：主启—牵电—牵启—方向
—加速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引
断电，然后主停。
2、 开机前，必须检查机器附近有无人员工作，并大声喊话10
秒；
3、 采煤机在启动前，必须先通水，后开机；停机时，先停机
后断水。
4、 操作过程中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割底、割前
梁或丢顶、漂底等。工作面走上山或下山时，落刀、抬刀
要缓。
5、 需随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压等
事故的发生。
6、 注意观察油压油温及机器的运转情况，如有异常，应立即
停机检查。
7、 发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍，应立即停
机处理。
8、 经常注意监听各部运转声响，发现异常应停机检查处理。。
9、 发现遥控、操作按钮失灵，应停机检查处理，严禁乱敲乱
砸，强行使用。
七、采煤机停机操作
1、 生产过程中短暂的停机只需下牵停按钮即可，不需要按下牵
引断电按钮和主停按钮。
2、 煤机运行过程中，需要减割电机停转的正确操作是首先按下
牵停按钮，然后按下牵引断电按钮，最后按下主停按钮。
3、 长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，将截割电机离合
器手把脱开，关闭水阀开关。
4、 检修煤机时，必须打开隔离开关，并将截割电机离合器手把
脱开，必要时闭锁工作面运输机，断开顺槽控制截割电机的
磁立启动器隔离开关并闭锁。
八、常见故障和处理
采煤机在运行过程中，难免会出现一些故障。常见的故障及处理方法有：
1、单摇臂不升降。原因：电磁阀故障 处理方法：检修电磁阀
2、单摇臂升降慢或自降。原因：液压锁坏 处理方法：更换液压锁
3、双摇臂升降慢或自降。原因：油管破损或液压油乳化 处理方法：更换破损油管或液压油
4、双摇臂不升降。原因：调高泵坏 处理方法：更换调高泵
5、煤机不牵引。原因：牵引未送电或变频器故障
处理方法：检查牵引送电系统或检修更换变频器
6、摇臂发热。原因：
1）摇臂缺油或油太多
2）油乳化
处理方法： 加油或放油 更换齿轮油
3）轴承损坏
九、常见的危险源
1、 顶板来压掉矸，煤机无法通行。
2、 冷却喷雾效果差，煤尘大。
3、 滚筒破煤时迸射的煤粒容易伤人。 更换轴承
4、 电缆故障时容易产生火花，有引爆煤尘危险。
5、 大块片帮煤有伤人危险。
6、 旋转的滚筒不能安设护罩、护栏等防护装置。
某矿综采队带班队长到煤壁侧处理片帮，不慎跌倒在煤机滚筒旁边，此时恰巧移架，加之控制按钮未加保护罩，一木料触动启动按钮，又未打开离合器，滚筒转动将队长绞入滚筒，当场死亡。某矿综采工作面，维修工更换截齿。采煤机司机以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的维修工当场绞死。因此，采煤机因故暂停时、煤机更换截齿前，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源。开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认安全后，方可发出预警信号，然后再开机。
十、妥善避灾
我们所处的三盘区，五大灾害时刻严重威胁着我们的生命安全，我们要时刻提防。当工作面发生水、火、瓦斯煤尘灾害时，所有人员应在跟班队长或班长的带领下，沿下列路线迅速撤离。
1、 正常通风情况下：
305工作面→305进风顺槽→三盘区2#轨道巷→三盘区1#轨道巷→
2#进风斜井二盘区人车运输巷付一平硐地面 二盘区轨道巷付二平硐
2、反风情况下
305工作面→305回风顺槽→三盘区2#回风巷→三盘区1#回风巷 →二盘区回风巷→二号回风斜井→地面
每个井下人员仅仅知道怎样防止和排除事故是不够的，还必须知道，并且要熟练地掌握，怎样正确而又迅速地进行自救和互救，使自己和其他人员能安然脱险得救。
1. 出现事故时，在场人员一定要头脑清醒、沉着、冷静，要尽量了解判断事故发生地点、性质、灾害程度和可能波及的地点，迅速向矿调度室报告。
2. 在保证人员安全的条件下，利用附近的设备、工具和材料及时处理，消灭事故，当确无法处理时，就应由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据灾害地点的实际情况，选择安全路线迅速撤离危险区域。撤离时，不要惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑。
3. 井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时，井下人员应立即佩戴自救器脱险，免于中毒或窒息而死亡。
佩戴过滤式自救器时，左手握住外壳下底，右手掀起红色开启搬手，扯开封口带，去掉外壳上盖，将药缸从外壳中取出。然后从口具
上拉开鼻夹，把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，但嘴唇必须紧贴口具，用鼻夹夹住鼻子。取下矿帽，把头带套在头顶上，再戴上矿帽用嘴呼吸。
4. 抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）
5. 常用的救护方法主要有：
1）手指压迫止血法：该方法只适用于头面颈部及四肢的动脉出血，但时间不宜过长。
2）三角巾包扎法
用三角巾等简便器材进行包扎，可以减少感染，为进一步抢救伤员创造条件。 三角巾包扎的基本要领是: 角要拉得紧，结要打得牢，包扎要贴实，松紧要适宜。
3）对于心跳、呼吸骤停的人员， 通常采用人工胸外挤压和口对口人工呼吸方法进行急救。
4）现场救护要用最简便有效的方法固定骨折。固定材料可就地取材，使用木板、树枝等，如无物无用，可将受伤的上肢固定于胸壁，下肢固定于健侧。
力所能及的自我救治完成后，应设法尽快与医疗机构取得联系，以求获得进一步妥善的治疗。
以上，就是我对自己工作岗位的简单描述，描述不周之处，望
各位领导指正。在今后的工作中，我将认真学习业务技能，不断提高自己的操作水平，为一号煤矿的建设做出自己的贡献。
谢谢！