一、装备制造业的分类
按照国民经济行业分类，其产品范围包括机械、电子和兵器工业中的投资类制成品，分属于金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7个大类185个小类。
按装备功能和重要性，装备制造业主要包含三方面：
1、重要的基础机械。即制造装备的装备，主要包括数控机床（NC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（DIMS）、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等。
2、重要的机械、电子基础件。主要包括先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等。
3、重大成套技术装备。主要是国民经济各部门（农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等）、科学技术、军工所需的成套装备。比如矿产资源的井采及露天开采设备，大型电力（火电、水电、核电）成套设备，输变电（超高压交、直流输变电）成套设备，化工（石油化工、煤化工、盐化工）成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，先进交通运输设备（民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶），大型环保设备（污水、垃圾及大型烟道气净化处理），大型工程所需重要成套设备（大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气），先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事装备，通信、航管及航空航天装备，先进的印刷设备等。
二、装备制造业发展环境
产研智库指出在中国经济结构中，装备制造产业处于制造业价值链的高端环节，具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点，占据非常重要的战略地位。
然而，高端装备制造业对外技术依存度高和创新能力不足已经成为制约中国制造业转型的绊脚石。通过加快信息化进程，用数字化设计仿真、试验测试、综合保障技术与服务支撑高端装备制造业从“制造”走向“创造”，改变制造业企业的发展模式，加快转变经济发展方式，已经成为业界共识。
国家促进制造业发展的政策将会有一些新的内容。最值得注意的是，国家将会非常重视依托国家重点工程和重大项目，来促进重大装备技术的提高，以提高基础工业、基础材料、基础元器件的研发和集成水平。国家将会投入更多力量来发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型企业。另外，为了促进制造业升级，国家鼓励我国的制造业提高信息化水平，推动信息化和工业化深度融合，并发展和提升软件产业。
现在的市场是从相对的稳定到动态多变，因此对制造企业的产品，以及它的开发时间、质量、成本、服务、环境、知识含量提出了严峻的挑战。我国已经是制造大国，但还不是强
国，大多数国内企业处于最下端。因此“服务、资源环境、知识创新”正成为制造业核心竞争力的关键因素。
我国当前装备制造业的厚积薄发，已到了加速释放成长潜能的周期。一方面是因为我国重工业化进入到提速阶段，高铁的建设、风电等新能源业务的后发优势等正在加速我国重工化的发展趋势，从而对装备制造业的发展形成了强大的引擎。另一方面则是因为经过多年的以市场换技术的积累之后，高端装备制造业已经形成了较强的技术积累和自主创新能力。目前市场也涌现了瑞风协同等一批有潜质的助力企业产品研发的装备制造业信息化服务企业。
在装备制造业信息化高端工业软件方面，我国与世界先进水平的差距很大，以至于在以往的装备研制中，90%以上都采用了国外的大型软件。在这样的局面下，研制出拥有自主知识产权的工业软件，成为了我国工业产业升级的关键。
三、装备制造行业市场规模
1、总体情况
产研智库指出，2015年前三季度，全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长
6.52%，增速高于全国工业平均水平0.32个百分点，较上年同期回落4.54个百分点；完成出口交货值48923.5亿元，同比下降0.72%，增速较全国工业平均水平高0.4个百分点，较上年同期提高5.36个百分点；在重点统计监测的87种装备产品中，仅有23种产品累计产量保持增长，占比仅为26.44%。
其中，去除计算机、通信和其他电子设备制造业，前三季度，全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长5.1%，增速低于全国工业平均水平1.1个百分点，较上年同期下降
5.7个百分点；完成出口交货值14846.4亿元，同比下降1.78%，增速低于全国工业平均水平0.66个百分点，较上年同期回落8.67个百分点；在重点统计监测的70种装备产品中，仅有18种产品累计产量保持增长，占比仅为25.71%。
前三季度，全国规模以上装备制造企业完成主营业务收入228568.3亿元，同比增长
2.89%，增速高于全国工业平均水平1.69个百分点；全行业完成利润总额13387.3亿元，同比增长3.08%，增速高于全国工业平均水平4.78个百分点；全行业主营业务收入利润率为
5.86%，高于全国工业平均水平0.46个百分点，较上年同期回落0.06个百分点。
其中，去除计算机、通信和其他电子设备制造业，前三季度，全国规模以上装备制造企业完成主营业务收入164390.9亿元，同比增长3.2%，增速高于全国工业平均水平2个百分点，但较上年同期回落7.73个百分点；全行业完成利润总额10663.9亿元，同比降低0.03%，增速高于全国工业平均水平1.67个百分点，较上年同期回落16.17个百分点；全行业主营业务收入利润率为6.49%，高于全国工业平均水平1.09个百分点，较上年同期降低0.19个百分点。
2、分大类行业情况
2015年前三季度，分行业看，通用设备制造业增加值同比增长3.4%，增速较上年同期回落6.6个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落0.5、0.1个百分点；专用设备制造业增加值同比增长3.4%，增速较上年同期回落4.5个百分点，较2015年一季度、上半年分别增长1.6、0.7个百分点；汽车制造业增加值同比增长4.9%，增速较上年同期回落7.6个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落2.7、1.8个百分点；铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增加值同比增长8.4%，增速较上年同期回落3.8个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落4.2、1.4个百分点；电气机械和器材制造业增加值同比增长7.3%，增速较上年同期回落3个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落0.2、增长0.1个百分点；仪器仪表制造业增加值同比增长5.9%，增速较上年同期回落4个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落1.7、0.7个百分点；计算机、通信和其他电子设备制造业增加值同比增长10.7%，增速较上年同期回落1.2个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落1.3、0.1个百分点。
四、中国装备制造业投资前景
产研智库指出中国经济已经发展到重要的转型时期，而装备制造行业则是国家战略转型中一枚最关键的棋子。中国装备制造行业的投资前景十分广阔。
1、装备制造行业所涉及领域极广，是中国国民经济的基础性行业。从规模上看，细分行业规模超过百亿元的行业数量达两位数以上。
2、装备制造行业未来产业升级趋势明显，更多具备核心技术，有助于下游行业生产效率提高的企业将会逐渐在市场竞争中胜出。
3、装备制造行业未来替代进口趋势明显。从过往行业经验上看，中国装备制造行业的低端领域基本已经实现了国产化，中高端领域中的内资企业正凭借成本、渠道、服务上的比较优势逐步替代进口，并且有望走出国门加入到国际市场的竞争中。
五、中国装备制造业投资方向
绿色智能方向
“绿色”、“智能”是战略性机械制造业发展的必然方向。
我国目前机械制造业已形成门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系。同时，我国已成为第一机械制造大国。
但在中国由制造大国向制造强国的历史性跨越过程中，还存在许多制约因素，比如环境和资源问题就是我国面临的一个严峻考验。我国每年因环境污染造成的损失约占GDP的10%左右。而我国所有造成环境污染的排放物中，70%来源于制造业。因此，发展战略性新兴产业，将传统、粗放的机械制造业转变成为绿色、智能制造，是应对金融危机、提升国力的关键所在。
产研智库指出绿色制造（GreenManufacturing-GM）已成为21世纪机械制造业的发展趋势。它是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废的整个产品生命周期中不产生环境污染或使环境污染最小化，符合环保要求；节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低，并使企业经济效益和社会生态效益协调最优化。可以通过改进制造工艺、采用回收再生和复用技术、构建一体化循环经济产业链等方法来实现绿色制造。
智能制造（IntelligentManufacturing-IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。
未来的机械制造将是由信息主导的，并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理方式的全新的机械制造业。我国的离散型制造主要集中在机械加工、电子元器件制造、汽车等行业，信息化为具有离散特点的机械制造业进行协同制造创造了条件。信息技术将促进设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、智能化、全球化。各种先进生产模式也无不以智能信息技术的发展为支撑。智能信息技术将改变机械制造业的设计方式、生产方式、管理方式和服务方式。
开展现代制造服务业的增值服务则是机械制造业转型升级的重要途径。在德国机械设备制造企业中，服务在营业额中的比重从1999年的13%升至2005年的20%，如蒂森克虏伯集团2007年的服务收入为167亿欧元，占集团销售收入的比例达32.3%，而我国的制造服务业尚处于起步阶段。借助信息化技术手段，制造业服务的模式得以不断改进和优化，服务得以向业务链的前后端延伸，能够不断优化服务内容，持续改进服务质量。
五个细分行业的重点方向
航空方面，将重点加快推进大型飞机研制，大力发展系列支线飞机、通用飞机和直升机，重点突破发动机重要机载系统和关键设备；在高速铁路方面，重点研发高速列车、中转列车、城际和城市快捷轨道车辆列车运行控制系统；在海洋工程装备方面，重点发展勘探、开发、生产、加工、储运装备，海上作业与辅助服务装备，特种资源开发装备，大型海上结构物、海下系统以及关键设备与系统，同时，扶持海洋可再生能源利用装备、海底矿产资源装备、海洋监测设备的研发和创新，不断拓展产业发展的新领域；在智能制造装备方面，重点推进精密和智能仪器仪表与试验设备、智能控制系统、关键基础零部件、高档数控机床与智能专用装备。
装备制造业的发展思路可总体概括为一个战略、一个目标。一个战略是调整转型、创新升级；一个目标指的是推进装备制造业由大变强。结构调整主攻方向为产业技术结构和企业组织结构。创新升级是指大力推行自主创业，促进产业优化升级。
六、我国装备制造业市场格局趋势走向
装备制造未来新版图
经过六十多年的发展，中国的装备制造业发展格局已经发生了很大变化。产研智库指出，中国装备制造产业已初步形成五大产业集聚区，其中环渤海和长三角地区是装备制造产业发展的核心圈，东北和珠三角地区为两翼支撑，中部和西部地区为重要补充的大装备发展格局。
同时，一批与高端装备产业相关的新型工业基地正在逐步形成，主要分布在环渤海与长三角地区；西部、华中、东北地区也有少量分布。未来，中国高端装备制造的重点新兴区域将不断涌现，并带动周边地区的发展，形成区域性的产业集群；区域分工将在各区域性产业集群中得到体现；中西部地区在政策扶持下，依托其资源优势也将加速发展。
环渤海地区是国内重要的高端装备研发、设计和制造基地。其中，北京是全国航空、卫星、床等行业的研发中心，辽宁、山东和河北依托其海洋优势，在原有装备工业基础上已逐步发展成为海洋工程装备、床以及轨道交通装备的产业聚集区。环渤海地区是中国装备制造业最大的集聚区，装备制造业基础雄厚，内生力强大，是未来装备制造业的动力区。
长三角地区是国内重要的高端装备制造业开发和生产基地，在国内高端装备制造产业中占有重要地位。其中，上海为国内民用航空装备科研和制造重点基地，江苏海洋装备工业发达。长三角地区装备制造业基础雄厚，中小企业集聚，装备工业发展最具活力地区。
珠三角地区是床、智能机器人、海洋工程和航空服务业的研发和生产基地。主要分布在以广州为中心的深圳、佛山、珠海、东莞等市。珠三角地区是改革开放的前沿阵地，主要以外向型经济为主，有良好的经济基础和丰富的人才资源，装备制造业将向智能化方向发展，是未来的重要产业圈。
在中西部地区，湖南和山西分别以株洲和太原为中心成为我国轨道交通装备的重要制造基地。在航空领域，湖南和江西作为国家重点航空产业基地所在地区也有快速发展。四川、重庆、陕西、贵州和云南5个省市，也逐渐形成了航空、卫星、轨道交通装备和机床等产业的集聚区。这些地区拥有一定的装备工业基础，虽然相关配套产业相对弱一些，但是，可以抓住具有传统优势的产业，完善产业链，走特色发展道路。
东北地区是中国的传统老工业基地，虽然其在全国地位已经没有了往日的辉煌，在传统的重型装备领域依然占有很大比重。重型机床、金属冶炼、大型电力设备、飞机制造等产业基础雄厚。近年来，东北地区的装备制造业地位不断下降，如不能提升活力，进行产业升级，东北地区的装备制造业地位将会继续下滑。
随着高端装备制造业的发展，中国装备制造产业将加快集聚步伐，更快向园区集聚、向经济发达地区集聚、向人才和科技密集型地区集聚。
七、产研智库对2016-2020年中国高端装备制造业市场规模预测
产研智库预计，2016年我国高端装备制造行业销售收入将达到7.8万亿元，未来五年（2016-2020）年均复合增长率约为32.22%，2020年收入将达到23.8万亿元。
图表产研智库对2016-2020年中国高端装备制造行业销售收入预测
数据来源：产研智库
报告描述\REPORTDESCRIPTION
中国产研智库网发布的《2015-2019年中国装备制造业深度分析及投资前景预测报告》从中国装备制造业当前所处发展环境为基础点、以中国装备制造业的需求为导向，依托中国装备制造业现状及运行情况，佐之以全产业近5年来全面详实的一手市场数据，细致详尽地描述了中国装备制造业的轨迹走向，报告具体介绍了中国装备制造业当前运行现状、研发动态、重点区域市场发展情况、重点企业经营状况、产业的投融资情况及全产业未来发展前景趋势与预测。
报告目录\REPORTDIRECTORY
第一章
1.1装备制造业概述装备制造业的概念及特征
1.1.1概念界定
1.1.2产业分类
1.1.3行业特征
1.2装备制造业的主要细分大类
1.2.1金属制品业
1.2.2通用设备
1.2.3专用设备
1.2.4交通运输设备
1.2.5电气机械及器材
1.2.6通信设备、计算机及其他电子设备
1.2.7仪器仪表及文化、办公用机械
1.3装备制造业发展的战略意义
1.3.1带动国民经济快速增长
1.3.2吸纳社会劳动力
1.3.3实现经济增长方式转变
1.3.4促进科技成果转化
1.3.5保障国家经济和军事安全
第二章
2.1国际装备制造业发展现状及经验借鉴国际装备制造业发展现状
2.1.1产业格局
2.1.2行业规模
2.1.3基本特征
2.1.4运行趋势
2.1.5经验借鉴
2.2国际高端装备制造业发展分析
2.2.1空间布局状况
2.2.2主要模式分析
2.2.3具体措施分析
2.2.4成功经验借鉴
2.3美国装备制造业分析
2.3.1美国装备制造业的发展现状
2.3.2美国装备制造业的促进政策
2.3.3主要细分行业发展状况
2.4日本装备制造业分析
2.4.1日本装备制造业的发展现状
2.4.2日本装备制造业的促进政策
2.4.3主要细分行业发展状况
2.5德国装备制造业分析
2.5.1德国装备制造业的发展现状
2.5.2德国装备制造业的促进政策
2.5.3主要细分行业发展状况
2.6其他地区
2.6.1意大利
2.6.2法国
2.6.3俄罗斯
2.6.4韩国
2.6.5印度
第三章
3.1
3.2中国装备制造业产业链发展分析装备制造业产业链构成情况装备制造业上游供应链分析
3.2.1钢铁行业
3.2.2有色金属行业
3.2.3橡胶行业
3.2.4水泥行业
3.3装备制造业下游需求链分析
3.3.1房地产行业
3.3.2交通运输业
3.3.3电力行业
3.3.4煤炭行业
3.4装备制造业产业链的整合研究
3.4.1产业链整合内涵解读
3.4.2产业链整合模式分析
3.4.3产业链整合路径探索
第四章
4.1中国装备制造业发展综合分析中国装备制造业发展概况
4.1.1行业地位与环境分析
4.1.2取得的主要成就分析
4.1.3产业集群与发展模式
4.1.4产业集聚区分布状况
4.1.5行业对外贸易状况分析
4.1.6行业对外输出合作状况
4.22012-2014年中国装备制造业发展现状
4.2.12012年经济运行情况
4.2.22012年产业区域竞争力
4.2.32013年经济运行情况
4.2.42013年行业进展情况
4.2.52014年经济运行情况
4.3中国装备制造业海外扩张概况
4.3.1海外扩张的现状
4.3.2主要海外市场特点
4.3.3海外并购趋势与方向
4.3.4海外并购的障碍
4.3.5海外并购整合重点
4.4中国装备制造业存在的问题
4.4.1产业集中度较低
4.4.2产业结构不合理
4.4.3对外依存度过高
4.4.4企业国际竞争力不强
4.4.5基础制造水平滞后
4.4.6产能过剩矛盾突出
4.4.7高端装备保障能力不足
4.5中国装备制造业发展的建议
4.5.1装备制造业转型升级的策略分析
4.5.2装备制造业持续快速发展的建议
4.5.3增强装备制造业整体实力的措施
4.5.4我国装备制造业创新发展的思路
第五章
5.12010-2014年中国装备制造业运营数据分析中国金属制品行业规模及运营状况分析
5.1.1行业规模分析
5.1.2盈利能力分析
5.1.3营运能力分析
5.1.4偿债能力分析
5.2中国通用设备制造行业规模及运营状况分析
5.2.1行业规模分析
5.2.2盈利能力分析
5.2.3营运能力分析
5.2.4偿债能力分析
5.3中国专用设备制造行业规模及运营状况分析
5.3.1行业规模分析
5.3.2盈利能力分析
5.3.3营运能力分析
5.3.4偿债能力分析
5.4中国交通运输设备制造行业规模及运营状况分析
5.4.1行业规模分析
5.4.2盈利能力分析
5.4.3营运能力分析
5.4.4偿债能力分析
5.5中国电气机械及器材制造行业规模及运营状况分析
5.5.1行业规模分析
5.5.2盈利能力分析
5.5.3营运能力分析
5.5.4偿债能力分析
5.6中国通信设备、计算机及其他电子设备制造行业规模及运营状况分析
5.6.1行业规模分析
5.6.2盈利能力分析
5.6.3营运能力分析
5.6.4偿债能力分析
5.7中国仪器仪表及文化、办公用机械制造行业规模及运营状况分析
5.7.1行业规模分析
5.7.2盈利能力分析
5.7.3营运能力分析
5.7.4偿债能力分析
第六章
6.1装备制造业的细分产业发展状况金属制品业
6.1.1金属制品业运行现状
6.1.2金属制品业固定资产投资状况
6.1.3金属制品业子行业发展状况
6.1.4金属制品业存在的问题
6.1.5金属制品业的前景展望
6.2锅炉制造行业
6.2.1锅炉行业的发展现状
6.2.2锅炉行业的生命周期
6.2.3锅炉行业的竞争结构
6.2.4锅炉行业子产品状况
6.2.5锅炉行业进入与退出壁垒
6.2.6锅炉行业的前景展望
6.3机床行业
6.3.1机床行业的规模状况
6.3.2机床行业进出口状况
6.3.3机床行业的运行特点
6.3.4机床行业子产品状况
6.3.5机床行业存在的问题
6.3.6机床行业发展的建议
6.3.7机床行业的前景展望
6.4工程机械行业
6.4.1工程机械行业发展成就
6.4.2工程机械行业运行现状
6.4.3工程机械行业对外贸易状况
6.4.4工程机械行业海外扩张状况
6.4.5工程机械细分产品发展状况
6.4.6中国工程机械行业重点政策解读
6.4.7工程机械行业存在的问题及建议
6.4.8工程机械行业的前景展望
6.5电子专用设备制造业
6.5.1电子专用设备行业发展概况
6.5.2电子专用设备行业发展现状
6.5.3电子专用设备业子产品状况
6.5.4电子专用设备业发展的建议
6.5.5电子专用设备业的前景展望
6.6汽车制造业
6.6.1汽车工业的发展概况
6.6.2汽车工业的发展现状
6.6.3汽车产业的集群状况
6.6.4汽车行业存在的问题
6.6.5汽车行业的进入壁垒
6.6.6汽车行业发展的建议
6.6.7汽车产业的前景展望
6.7船舶制造业
6.7.1船舶工业的发展概况
6.7.2船舶工业的发展现状
6.7.3船舶工业子产品状况
6.7.4船舶工业存在的问题
6.7.5船舶工业发展的建议
6.7.6船舶工业的前景展望
6.8电工电器制造业
6.8.1电工电器行业发展概况
6.8.2电工电器行业发展现状
6.8.3电工电器业子产品状况
6.8.4电工电器业面临的风险
6.8.5电工电器业发展的建议
6.9电子元器件制造业
6.9.1电子元器件行业发展概况
6.9.2电子元器件行业发展现状
6.9.3电子元器件业子产品状况
6.9.4电子元器件业存在的问题
6.9.5电子元器件业发展的建议
6.10仪器仪表制造业
6.10.1
6.10.2
6.10.3
6.10.4
6.10.5
6.10.6仪器仪表行业发展概况仪器仪表行业发展现状仪器仪表业子产品状况仪器仪表业存在的问题仪器仪表业发展的建议仪器仪表行业前景展望
6.11通信设备制造业
6.11.1
6.11.2
6.11.3
6.11.4
6.11.5
第七章
7.1通信设备行业发展概况通信设备行业发展现状通信设备行业技术现状通信设备业子产品状况通信设备行业前景展望2012-2014年装备制造业主要细分产品市场供需分析工业锅炉
7.1.1产量分析
7.1.2需求分析
7.1.3供需平衡分析
7.2金属切削机床
7.2.1产量分析
7.2.2需求分析
7.2.3供需平衡分析
7.3铸造机械
7.3.1产量分析
7.3.2需求分析
7.3.3供需平衡分析
7.4环境污染防治专用设备
7.4.1产量分析
7.4.2需求分析
7.4.3供需平衡分析
7.5电动手提式工具
7.5.1产量分析
7.5.2需求分析
7.5.3供需平衡分析
7.6金属冶炼设备
7.6.1产量分析
7.6.2需求分析
7.6.3供需平衡分析
7.7水泥专用设备
7.7.1产量分析
7.7.2需求分析
7.7.3供需平衡分析
7.8饲料生产专用设备
7.8.1产量分析
7.8.2需求分析
7.8.3供需平衡分析
第八章
8.1装备制造业的重点区域发展状况黑龙江
8.1.1行业发展的现状
8.1.2重点子行业状况
8.1.3存在的问题分析
8.1.4发展的对策建议
8.2吉林
8.2.1行业发展的现状
8.2.2重点子行业状况
8.2.3存在的问题分析
8.2.4发展的对策建议
8.3辽宁
8.3.1行业发展的现状
8.3.2重点子行业状况
8.3.3存在的问题分析
8.3.4发展的对策建议
8.4河北
8.4.1行业发展的现状
8.4.2重点子行业状况
8.4.3存在的问题分析
8.4.4发展的对策建议
8.5山东
8.5.1行业发展的现状
8.5.2重点子行业状况
8.5.3存在的问题分析
8.5.4发展的对策建议
8.6山西
8.6.1行业发展的现状
8.6.2重点子行业状况
8.6.3存在的问题分析
8.6.4发展的对策建议
8.7浙江
8.7.1行业发展的现状
8.7.2重点子行业状况
8.7.3存在的问题分析
8.7.4发展的对策建议
8.8湖南
8.8.1行业发展的现状
8.8.2重点子行业状况
8.8.3存在的问题分析
8.8.4发展的对策建议
8.9湖北
8.9.1行业发展的现状
8.9.2重点子行业状况
8.9.3存在的问题分析
8.9.4发展的对策建议
8.10广东
8.10.1行业发展的现状
8.10.2
8.10.3
8.10.4重点子行业状况存在的问题分析发展的对策建议
8.11宁夏
8.11.1
8.11.2
8.11.3
8.11.4
第九章
9.1行业发展的现状重点子行业状况存在的问题分析发展的对策建议装备制造业的技术现状及进展分析国内外装备工业的技术水平比较
9.1.1生产能力
9.1.2产品技术水平
9.1.3技术引进水平
9.1.4研究开发投入
9.1.5先进制造技术开发和应用能力
9.1.6集成能力
9.2中国装备制造领域专利现状
9.2.1发展阶段
9.2.2行业分布情况
9.2.3专利数量关联性
9.2.4专利质量不高
9.3中国装备制造业技术研发概况
9.3.1装备制造先进技术成果总结
9.3.2装备制造产业技术趋向分析
9.3.3装备制造业的技术引进与创新
9.3.4装备制造业的技术研发动态
9.4装备制造业关键共性技术介绍
9.4.1基础机械
9.4.2智能制造装备
9.4.3复合材料制备
9.4.4高档印刷装备
9.4.5节能与新能源汽车
9.4.6轨道交通装备
9.4.7船舶与海洋工程装备
9.4.8航空装备
9.4.9卫星及应用
9.5装备制造业发展的技术瓶颈
9.5.1产品水平低
9.5.2基础技术发展滞后
9.5.3重要技术依赖国外引进
9.5.4重大装备不具备研发能力
9.6促进装备制造业技术发展的建议
9.6.1加速产业技术开发体制建设
9.6.2振兴制造基础技术研究开发
9.6.3加速重大科研成果产业化
9.6.4推进产业领域的信息化
9.7装备制造企业集群技术创新路径分析
9.7.1技术创新特点
9.7.2产业集群理论
9.7.3技术创新能力提升模式
9.7.4提升技术创新能力的措施
第十章装备制造产业园发展分析
10.1装备制造产业园建设动态10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.1.4
10.1.5
10.1.6机械装备制造产业园能源电力装备产业园航天装备产业园海洋装备制造产业园交通装备产业园高新及特种装备产业园
10.2装备制造业示范基地建设情况10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.2.5
10.2.6
10.2.7
10.2.8示范基地总体建设情况汽车产业示范基地船舶产业示范基地航空产业示范基地工程机械产业示范基地轨道交通装备示范基地能源装备示范基地其他产业示范基地10.3包头装备制造产业园10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.4武威新能源装备制造产业园10.4.1
10.4.2
10.4.3园区概况投资环境招商政策
10.4.4未来规划
10.5乐都工业园区
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.5.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.6大连先进装备制造业园
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.6.4园区概况运营状况招商政策未来规划
10.7大同市装备制造产业园
10.7.1
10.7.2
10.7.3
10.7.4
10.7.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.8昆山高端装备制造产业基地
10.8.1
10.8.2
10.8.3
10.8.4
10.8.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.9锡山经济技术开发区锡北园区
10.9.1园区概况
10.9.2
10.9.3
10.9.4投资环境运营状况招商政策
装备制造业重点企业运营及投资意愿分析第十一章
11.1中国第一重型机械股份公司
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.1.5企业概况中国一重经营状况及主营业务领域中国一重核心竞争力分析中国一重投资分布中国一重投资意愿评估
11.2太原重工股份有限公司
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
11.2.5企业概况太原重工经营状况及主营业务领域太原重工核心竞争力分析太原重工投资分布太原重工投资意愿评估
11.3徐工集团工程机械股份有限公司
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
11.3.5企业概况徐工机械经营状况及主营业务领域徐工机械核心竞争力分析徐工机械投资分布徐工机械投资意愿评估
11.4三一重工股份有限公司
11.4.1
11.4.2
11.4.3企业概况三一重工经营状况及主营业务领域三一重工核心竞争力分析
11.4.4
11.4.5三一重工投资分布三一重工投资意愿评估
11.5上海汽车集团股份有限公司
11.5.1
11.5.2
11.5.3
11.5.4
11.5.5企业概况上汽集团经营状况及主营业务领域上汽集团核心竞争力分析上汽集团投资分布上汽集团投资意愿评估
11.6东风汽车股份有限公司
11.6.1
11.6.2
11.6.3
11.6.4
11.6.5企业概况东风汽车经营状况及主营业务领域东风汽车核心竞争力分析东风汽车投资分布东风汽车投资意愿评估
11.7中国船舶工业股份有限公司
11.7.1
11.7.2
11.7.3
11.7.4
11.7.5企业概况中国船舶经营状况及主营业务领域中国船舶核心竞争力分析中国船舶投资分布中国船舶投资意愿评估
11.8航天科技控股集团股份有限公司
11.8.1
11.8.2
11.8.3
11.8.4
11.8.5企业概况航天科技经营状况及主营业务领域航天科技核心竞争力分析航天科技投资分布航天科技投资意愿评估
11.9特变电工股份有限公司
11.9.1
11.9.2
11.9.3
11.9.4
11.9.5
11.10
11.10.1
11.10.2
11.10.3
11.10.4
11.10.5企业概况特变电工经营状况及主营业务领域特变电工核心竞争力分析特变电工投资分布特变电工投资意愿评估东方电气股份有限公司企业概况东方电气经营状况及主营业务领域东方电气核心竞争力分析东方电气投资分布东方电气投资意愿评估
产研智库对2015-2019年中国装备制造业的投资及前景预测第十二章
12.1整体投资形势
12.1.1
12.1.2
12.1.3投资环境投资状况投资机会
12.2细分产业投资机会
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5航空航天装备行业海洋工程设备行业核电设备制造行业冶金装备制造行业智能制造装备行业
12.3投资风险分析
12.3.1
12.3.2宏观经济风险技术风险
12.3.3
12.3.4外生性风险短期波动风险
12.4投资方向及建议
12.4.1
12.4.2
12.4.3投资方向投资机会把握投资建议
12.5发展前景分析
12.5.1
12.5.2
12.5.3未来前景展望发展趋势分析产研智库对2014-2018年中国装备制造业预测分析
装备制造业的政策环境分析第十三章
13.1国家装备制造业政策发布实施概况
13.1.1
13.1.2“十一五”政策汇总“十二五”政策导向
13.2国家装备制造业政策发布动态
13.2.1
13.2.2
13.2.3
13.2.4产业结构调整指导目录（2011年本）重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）智能制造装备发展专项绿色制造系列政策发布实施
13.3地方政府装备制造业政策发布情况
13.3.1
13.3.2
13.3.3
13.3.4
13.3.5
13.3.6辽宁省山东省山东省青岛市贵州省新疆自治区浙江省
13.3.7
13.3.8
13.3.9浙江省杭州市浙江省宁波市广东省顺德市
13.4装备制造业的税收体系及完善建议
13.4.1
13.4.2
13.4.3
13.4.4
13.4.5国外政策制定情况国外政策特点及启示中国政策制定情况政策执行中存在的问题中国政策完善建议
13.5装备制造子行业的政策环境分析
13.5.1
13.5.2
13.5.3
13.5.4
13.5.5
13.5.6
13.5.7
13.5.8
13.5.9锅炉制造业政策法规工程机械行业政策法规农业机械行业政策法规电子专用设备行业政策法规汽车产业政策法规船舶工业政策法规仪器仪表行业政策法规轨道交通装备制造业政策法规智能制造装备产业政策法规
13.6政府制定高端装备制造产业政策的建议13.6.1
13.6.2
13.6.3鼓励与培育高端装备制造业的相关建议政府需为高端装备制造业发展创造条件地方政府制定高端装备制造业发展的原则与思路
装备制造业的发展规划分析第十四章
14.1《高端装备制造业“十二五”发展规划》解读14.1.1指导思想与发展目标
14.1.2
14.1.3
14.1.4未来发展重点和方向重大工程及区域布局规划出台的影响分析
14.2地方政府装备制造业发展规划
14.2.1
14.2.2
14.2.3
14.2.4
14.2.5
14.2.6
14.2.7
14.2.8
14.2.9
14.2.10北京市“十二五”时期装备产业发展规划上海市高端装备制造业“十二五”发展规划天津市装备制造业发展“十二五”规划山东省装备制造业“十二五”规划湖北省装备制造业“十二五”发展规划湖南省战略性新兴产业先进装备制造产业发展专项规划浙江省高端装备制造业发展规划（2010-2015年）江苏省装备制造业“十二五”发展规划陕西省“十二五”装备制造业发展规划贵州省“十二五”装备制造业发展规划14.3装备制造子行业发展规划
14.3.1
14.3.2
14.3.3
14.3.4
14.3.5
14.3.6
14.3.7工程机械行业“十二五”规划轨道交通装备产业“十二五”发展规划智能制造装备产业“十二五”发展规划环保装备“十二五”发展规划船舶工业“十二五”发展规划海洋工程装备制造业中长期发展规划（2011-2020年）电子专用设备仪器“十二五”规划14.4政府制定高端装备制造产业规划的建议14.4.1
14.4.2
14.4.3战略定位与区域布局突破领域与重大专项规划制定与计划实施
一、装备制造业的分类
按照国民经济行业分类，其产品范围包括机械、电子和兵器工业中的投资类制成品，分属于金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7个大类185个小类。
按装备功能和重要性，装备制造业主要包含三方面：
1、重要的基础机械。即制造装备的装备，主要包括数控机床（NC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（DIMS）、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等。
2、重要的机械、电子基础件。主要包括先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等。
3、重大成套技术装备。主要是国民经济各部门（农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等）、科学技术、军工所需的成套装备。比如矿产资源的井采及露天开采设备，大型电力（火电、水电、核电）成套设备，输变电（超高压交、直流输变电）成套设备，化工（石油化工、煤化工、盐化工）成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，先进交通运输设备（民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶），大型环保设备（污水、垃圾及大型烟道气净化处理），大型工程所需重要成套设备（大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气），先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事装备，通信、航管及航空航天装备，先进的印刷设备等。
二、装备制造业发展环境
产研智库指出在中国经济结构中，装备制造产业处于制造业价值链的高端环节，具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点，占据非常重要的战略地位。
然而，高端装备制造业对外技术依存度高和创新能力不足已经成为制约中国制造业转型的绊脚石。通过加快信息化进程，用数字化设计仿真、试验测试、综合保障技术与服务支撑高端装备制造业从“制造”走向“创造”，改变制造业企业的发展模式，加快转变经济发展方式，已经成为业界共识。
国家促进制造业发展的政策将会有一些新的内容。最值得注意的是，国家将会非常重视依托国家重点工程和重大项目，来促进重大装备技术的提高，以提高基础工业、基础材料、基础元器件的研发和集成水平。国家将会投入更多力量来发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型企业。另外，为了促进制造业升级，国家鼓励我国的制造业提高信息化水平，推动信息化和工业化深度融合，并发展和提升软件产业。
现在的市场是从相对的稳定到动态多变，因此对制造企业的产品，以及它的开发时间、质量、成本、服务、环境、知识含量提出了严峻的挑战。我国已经是制造大国，但还不是强
国，大多数国内企业处于最下端。因此“服务、资源环境、知识创新”正成为制造业核心竞争力的关键因素。
我国当前装备制造业的厚积薄发，已到了加速释放成长潜能的周期。一方面是因为我国重工业化进入到提速阶段，高铁的建设、风电等新能源业务的后发优势等正在加速我国重工化的发展趋势，从而对装备制造业的发展形成了强大的引擎。另一方面则是因为经过多年的以市场换技术的积累之后，高端装备制造业已经形成了较强的技术积累和自主创新能力。目前市场也涌现了瑞风协同等一批有潜质的助力企业产品研发的装备制造业信息化服务企业。
在装备制造业信息化高端工业软件方面，我国与世界先进水平的差距很大，以至于在以往的装备研制中，90%以上都采用了国外的大型软件。在这样的局面下，研制出拥有自主知识产权的工业软件，成为了我国工业产业升级的关键。
三、装备制造行业市场规模
1、总体情况
产研智库指出，2015年前三季度，全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长
6.52%，增速高于全国工业平均水平0.32个百分点，较上年同期回落4.54个百分点；完成出口交货值48923.5亿元，同比下降0.72%，增速较全国工业平均水平高0.4个百分点，较上年同期提高5.36个百分点；在重点统计监测的87种装备产品中，仅有23种产品累计产量保持增长，占比仅为26.44%。
其中，去除计算机、通信和其他电子设备制造业，前三季度，全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长5.1%，增速低于全国工业平均水平1.1个百分点，较上年同期下降
5.7个百分点；完成出口交货值14846.4亿元，同比下降1.78%，增速低于全国工业平均水平0.66个百分点，较上年同期回落8.67个百分点；在重点统计监测的70种装备产品中，仅有18种产品累计产量保持增长，占比仅为25.71%。
前三季度，全国规模以上装备制造企业完成主营业务收入228568.3亿元，同比增长
2.89%，增速高于全国工业平均水平1.69个百分点；全行业完成利润总额13387.3亿元，同比增长3.08%，增速高于全国工业平均水平4.78个百分点；全行业主营业务收入利润率为
5.86%，高于全国工业平均水平0.46个百分点，较上年同期回落0.06个百分点。
其中，去除计算机、通信和其他电子设备制造业，前三季度，全国规模以上装备制造企业完成主营业务收入164390.9亿元，同比增长3.2%，增速高于全国工业平均水平2个百分点，但较上年同期回落7.73个百分点；全行业完成利润总额10663.9亿元，同比降低0.03%，增速高于全国工业平均水平1.67个百分点，较上年同期回落16.17个百分点；全行业主营业务收入利润率为6.49%，高于全国工业平均水平1.09个百分点，较上年同期降低0.19个百分点。
2、分大类行业情况
2015年前三季度，分行业看，通用设备制造业增加值同比增长3.4%，增速较上年同期回落6.6个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落0.5、0.1个百分点；专用设备制造业增加值同比增长3.4%，增速较上年同期回落4.5个百分点，较2015年一季度、上半年分别增长1.6、0.7个百分点；汽车制造业增加值同比增长4.9%，增速较上年同期回落7.6个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落2.7、1.8个百分点；铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增加值同比增长8.4%，增速较上年同期回落3.8个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落4.2、1.4个百分点；电气机械和器材制造业增加值同比增长7.3%，增速较上年同期回落3个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落0.2、增长0.1个百分点；仪器仪表制造业增加值同比增长5.9%，增速较上年同期回落4个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落1.7、0.7个百分点；计算机、通信和其他电子设备制造业增加值同比增长10.7%，增速较上年同期回落1.2个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落1.3、0.1个百分点。
四、中国装备制造业投资前景
产研智库指出中国经济已经发展到重要的转型时期，而装备制造行业则是国家战略转型中一枚最关键的棋子。中国装备制造行业的投资前景十分广阔。
1、装备制造行业所涉及领域极广，是中国国民经济的基础性行业。从规模上看，细分行业规模超过百亿元的行业数量达两位数以上。
2、装备制造行业未来产业升级趋势明显，更多具备核心技术，有助于下游行业生产效率提高的企业将会逐渐在市场竞争中胜出。
3、装备制造行业未来替代进口趋势明显。从过往行业经验上看，中国装备制造行业的低端领域基本已经实现了国产化，中高端领域中的内资企业正凭借成本、渠道、服务上的比较优势逐步替代进口，并且有望走出国门加入到国际市场的竞争中。
五、中国装备制造业投资方向
绿色智能方向
“绿色”、“智能”是战略性机械制造业发展的必然方向。
我国目前机械制造业已形成门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系。同时，我国已成为第一机械制造大国。
但在中国由制造大国向制造强国的历史性跨越过程中，还存在许多制约因素，比如环境和资源问题就是我国面临的一个严峻考验。我国每年因环境污染造成的损失约占GDP的10%左右。而我国所有造成环境污染的排放物中，70%来源于制造业。因此，发展战略性新兴产业，将传统、粗放的机械制造业转变成为绿色、智能制造，是应对金融危机、提升国力的关键所在。
产研智库指出绿色制造（GreenManufacturing-GM）已成为21世纪机械制造业的发展趋势。它是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废的整个产品生命周期中不产生环境污染或使环境污染最小化，符合环保要求；节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低，并使企业经济效益和社会生态效益协调最优化。可以通过改进制造工艺、采用回收再生和复用技术、构建一体化循环经济产业链等方法来实现绿色制造。
智能制造（IntelligentManufacturing-IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。
未来的机械制造将是由信息主导的，并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理方式的全新的机械制造业。我国的离散型制造主要集中在机械加工、电子元器件制造、汽车等行业，信息化为具有离散特点的机械制造业进行协同制造创造了条件。信息技术将促进设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、智能化、全球化。各种先进生产模式也无不以智能信息技术的发展为支撑。智能信息技术将改变机械制造业的设计方式、生产方式、管理方式和服务方式。
开展现代制造服务业的增值服务则是机械制造业转型升级的重要途径。在德国机械设备制造企业中，服务在营业额中的比重从1999年的13%升至2005年的20%，如蒂森克虏伯集团2007年的服务收入为167亿欧元，占集团销售收入的比例达32.3%，而我国的制造服务业尚处于起步阶段。借助信息化技术手段，制造业服务的模式得以不断改进和优化，服务得以向业务链的前后端延伸，能够不断优化服务内容，持续改进服务质量。
五个细分行业的重点方向
航空方面，将重点加快推进大型飞机研制，大力发展系列支线飞机、通用飞机和直升机，重点突破发动机重要机载系统和关键设备；在高速铁路方面，重点研发高速列车、中转列车、城际和城市快捷轨道车辆列车运行控制系统；在海洋工程装备方面，重点发展勘探、开发、生产、加工、储运装备，海上作业与辅助服务装备，特种资源开发装备，大型海上结构物、海下系统以及关键设备与系统，同时，扶持海洋可再生能源利用装备、海底矿产资源装备、海洋监测设备的研发和创新，不断拓展产业发展的新领域；在智能制造装备方面，重点推进精密和智能仪器仪表与试验设备、智能控制系统、关键基础零部件、高档数控机床与智能专用装备。
装备制造业的发展思路可总体概括为一个战略、一个目标。一个战略是调整转型、创新升级；一个目标指的是推进装备制造业由大变强。结构调整主攻方向为产业技术结构和企业组织结构。创新升级是指大力推行自主创业，促进产业优化升级。
六、我国装备制造业市场格局趋势走向
装备制造未来新版图
经过六十多年的发展，中国的装备制造业发展格局已经发生了很大变化。产研智库指出，中国装备制造产业已初步形成五大产业集聚区，其中环渤海和长三角地区是装备制造产业发展的核心圈，东北和珠三角地区为两翼支撑，中部和西部地区为重要补充的大装备发展格局。
同时，一批与高端装备产业相关的新型工业基地正在逐步形成，主要分布在环渤海与长三角地区；西部、华中、东北地区也有少量分布。未来，中国高端装备制造的重点新兴区域将不断涌现，并带动周边地区的发展，形成区域性的产业集群；区域分工将在各区域性产业集群中得到体现；中西部地区在政策扶持下，依托其资源优势也将加速发展。
环渤海地区是国内重要的高端装备研发、设计和制造基地。其中，北京是全国航空、卫星、床等行业的研发中心，辽宁、山东和河北依托其海洋优势，在原有装备工业基础上已逐步发展成为海洋工程装备、床以及轨道交通装备的产业聚集区。环渤海地区是中国装备制造业最大的集聚区，装备制造业基础雄厚，内生力强大，是未来装备制造业的动力区。
长三角地区是国内重要的高端装备制造业开发和生产基地，在国内高端装备制造产业中占有重要地位。其中，上海为国内民用航空装备科研和制造重点基地，江苏海洋装备工业发达。长三角地区装备制造业基础雄厚，中小企业集聚，装备工业发展最具活力地区。
珠三角地区是床、智能机器人、海洋工程和航空服务业的研发和生产基地。主要分布在以广州为中心的深圳、佛山、珠海、东莞等市。珠三角地区是改革开放的前沿阵地，主要以外向型经济为主，有良好的经济基础和丰富的人才资源，装备制造业将向智能化方向发展，是未来的重要产业圈。
在中西部地区，湖南和山西分别以株洲和太原为中心成为我国轨道交通装备的重要制造基地。在航空领域，湖南和江西作为国家重点航空产业基地所在地区也有快速发展。四川、重庆、陕西、贵州和云南5个省市，也逐渐形成了航空、卫星、轨道交通装备和机床等产业的集聚区。这些地区拥有一定的装备工业基础，虽然相关配套产业相对弱一些，但是，可以抓住具有传统优势的产业，完善产业链，走特色发展道路。
东北地区是中国的传统老工业基地，虽然其在全国地位已经没有了往日的辉煌，在传统的重型装备领域依然占有很大比重。重型机床、金属冶炼、大型电力设备、飞机制造等产业基础雄厚。近年来，东北地区的装备制造业地位不断下降，如不能提升活力，进行产业升级，东北地区的装备制造业地位将会继续下滑。
随着高端装备制造业的发展，中国装备制造产业将加快集聚步伐，更快向园区集聚、向经济发达地区集聚、向人才和科技密集型地区集聚。
七、产研智库对2016-2020年中国高端装备制造业市场规模预测
产研智库预计，2016年我国高端装备制造行业销售收入将达到7.8万亿元，未来五年（2016-2020）年均复合增长率约为32.22%，2020年收入将达到23.8万亿元。
图表产研智库对2016-2020年中国高端装备制造行业销售收入预测
数据来源：产研智库
报告描述\REPORTDESCRIPTION
中国产研智库网发布的《2015-2019年中国装备制造业深度分析及投资前景预测报告》从中国装备制造业当前所处发展环境为基础点、以中国装备制造业的需求为导向，依托中国装备制造业现状及运行情况，佐之以全产业近5年来全面详实的一手市场数据，细致详尽地描述了中国装备制造业的轨迹走向，报告具体介绍了中国装备制造业当前运行现状、研发动态、重点区域市场发展情况、重点企业经营状况、产业的投融资情况及全产业未来发展前景趋势与预测。
报告目录\REPORTDIRECTORY
第一章
1.1装备制造业概述装备制造业的概念及特征
1.1.1概念界定
1.1.2产业分类
1.1.3行业特征
1.2装备制造业的主要细分大类
1.2.1金属制品业
1.2.2通用设备
1.2.3专用设备
1.2.4交通运输设备
1.2.5电气机械及器材
1.2.6通信设备、计算机及其他电子设备
1.2.7仪器仪表及文化、办公用机械
1.3装备制造业发展的战略意义
1.3.1带动国民经济快速增长
1.3.2吸纳社会劳动力
1.3.3实现经济增长方式转变
1.3.4促进科技成果转化
1.3.5保障国家经济和军事安全
第二章
2.1国际装备制造业发展现状及经验借鉴国际装备制造业发展现状
2.1.1产业格局
2.1.2行业规模
2.1.3基本特征
2.1.4运行趋势
2.1.5经验借鉴
2.2国际高端装备制造业发展分析
2.2.1空间布局状况
2.2.2主要模式分析
2.2.3具体措施分析
2.2.4成功经验借鉴
2.3美国装备制造业分析
2.3.1美国装备制造业的发展现状
2.3.2美国装备制造业的促进政策
2.3.3主要细分行业发展状况
2.4日本装备制造业分析
2.4.1日本装备制造业的发展现状
2.4.2日本装备制造业的促进政策
2.4.3主要细分行业发展状况
2.5德国装备制造业分析
2.5.1德国装备制造业的发展现状
2.5.2德国装备制造业的促进政策
2.5.3主要细分行业发展状况
2.6其他地区
2.6.1意大利
2.6.2法国
2.6.3俄罗斯
2.6.4韩国
2.6.5印度
第三章
3.1
3.2中国装备制造业产业链发展分析装备制造业产业链构成情况装备制造业上游供应链分析
3.2.1钢铁行业
3.2.2有色金属行业
3.2.3橡胶行业
3.2.4水泥行业
3.3装备制造业下游需求链分析
3.3.1房地产行业
3.3.2交通运输业
3.3.3电力行业
3.3.4煤炭行业
3.4装备制造业产业链的整合研究
3.4.1产业链整合内涵解读
3.4.2产业链整合模式分析
3.4.3产业链整合路径探索
第四章
4.1中国装备制造业发展综合分析中国装备制造业发展概况
4.1.1行业地位与环境分析
4.1.2取得的主要成就分析
4.1.3产业集群与发展模式
4.1.4产业集聚区分布状况
4.1.5行业对外贸易状况分析
4.1.6行业对外输出合作状况
4.22012-2014年中国装备制造业发展现状
4.2.12012年经济运行情况
4.2.22012年产业区域竞争力
4.2.32013年经济运行情况
4.2.42013年行业进展情况
4.2.52014年经济运行情况
4.3中国装备制造业海外扩张概况
4.3.1海外扩张的现状
4.3.2主要海外市场特点
4.3.3海外并购趋势与方向
4.3.4海外并购的障碍
4.3.5海外并购整合重点
4.4中国装备制造业存在的问题
4.4.1产业集中度较低
4.4.2产业结构不合理
4.4.3对外依存度过高
4.4.4企业国际竞争力不强
4.4.5基础制造水平滞后
4.4.6产能过剩矛盾突出
4.4.7高端装备保障能力不足
4.5中国装备制造业发展的建议
4.5.1装备制造业转型升级的策略分析
4.5.2装备制造业持续快速发展的建议
4.5.3增强装备制造业整体实力的措施
4.5.4我国装备制造业创新发展的思路
第五章
5.12010-2014年中国装备制造业运营数据分析中国金属制品行业规模及运营状况分析
5.1.1行业规模分析
5.1.2盈利能力分析
5.1.3营运能力分析
5.1.4偿债能力分析
5.2中国通用设备制造行业规模及运营状况分析
5.2.1行业规模分析
5.2.2盈利能力分析
5.2.3营运能力分析
5.2.4偿债能力分析
5.3中国专用设备制造行业规模及运营状况分析
5.3.1行业规模分析
5.3.2盈利能力分析
5.3.3营运能力分析
5.3.4偿债能力分析
5.4中国交通运输设备制造行业规模及运营状况分析
5.4.1行业规模分析
5.4.2盈利能力分析
5.4.3营运能力分析
5.4.4偿债能力分析
5.5中国电气机械及器材制造行业规模及运营状况分析
5.5.1行业规模分析
5.5.2盈利能力分析
5.5.3营运能力分析
5.5.4偿债能力分析
5.6中国通信设备、计算机及其他电子设备制造行业规模及运营状况分析
5.6.1行业规模分析
5.6.2盈利能力分析
5.6.3营运能力分析
5.6.4偿债能力分析
5.7中国仪器仪表及文化、办公用机械制造行业规模及运营状况分析
5.7.1行业规模分析
5.7.2盈利能力分析
5.7.3营运能力分析
5.7.4偿债能力分析
第六章
6.1装备制造业的细分产业发展状况金属制品业
6.1.1金属制品业运行现状
6.1.2金属制品业固定资产投资状况
6.1.3金属制品业子行业发展状况
6.1.4金属制品业存在的问题
6.1.5金属制品业的前景展望
6.2锅炉制造行业
6.2.1锅炉行业的发展现状
6.2.2锅炉行业的生命周期
6.2.3锅炉行业的竞争结构
6.2.4锅炉行业子产品状况
6.2.5锅炉行业进入与退出壁垒
6.2.6锅炉行业的前景展望
6.3机床行业
6.3.1机床行业的规模状况
6.3.2机床行业进出口状况
6.3.3机床行业的运行特点
6.3.4机床行业子产品状况
6.3.5机床行业存在的问题
6.3.6机床行业发展的建议
6.3.7机床行业的前景展望
6.4工程机械行业
6.4.1工程机械行业发展成就
6.4.2工程机械行业运行现状
6.4.3工程机械行业对外贸易状况
6.4.4工程机械行业海外扩张状况
6.4.5工程机械细分产品发展状况
6.4.6中国工程机械行业重点政策解读
6.4.7工程机械行业存在的问题及建议
6.4.8工程机械行业的前景展望
6.5电子专用设备制造业
6.5.1电子专用设备行业发展概况
6.5.2电子专用设备行业发展现状
6.5.3电子专用设备业子产品状况
6.5.4电子专用设备业发展的建议
6.5.5电子专用设备业的前景展望
6.6汽车制造业
6.6.1汽车工业的发展概况
6.6.2汽车工业的发展现状
6.6.3汽车产业的集群状况
6.6.4汽车行业存在的问题
6.6.5汽车行业的进入壁垒
6.6.6汽车行业发展的建议
6.6.7汽车产业的前景展望
6.7船舶制造业
6.7.1船舶工业的发展概况
6.7.2船舶工业的发展现状
6.7.3船舶工业子产品状况
6.7.4船舶工业存在的问题
6.7.5船舶工业发展的建议
6.7.6船舶工业的前景展望
6.8电工电器制造业
6.8.1电工电器行业发展概况
6.8.2电工电器行业发展现状
6.8.3电工电器业子产品状况
6.8.4电工电器业面临的风险
6.8.5电工电器业发展的建议
6.9电子元器件制造业
6.9.1电子元器件行业发展概况
6.9.2电子元器件行业发展现状
6.9.3电子元器件业子产品状况
6.9.4电子元器件业存在的问题
6.9.5电子元器件业发展的建议
6.10仪器仪表制造业
6.10.1
6.10.2
6.10.3
6.10.4
6.10.5
6.10.6仪器仪表行业发展概况仪器仪表行业发展现状仪器仪表业子产品状况仪器仪表业存在的问题仪器仪表业发展的建议仪器仪表行业前景展望
6.11通信设备制造业
6.11.1
6.11.2
6.11.3
6.11.4
6.11.5
第七章
7.1通信设备行业发展概况通信设备行业发展现状通信设备行业技术现状通信设备业子产品状况通信设备行业前景展望2012-2014年装备制造业主要细分产品市场供需分析工业锅炉
7.1.1产量分析
7.1.2需求分析
7.1.3供需平衡分析
7.2金属切削机床
7.2.1产量分析
7.2.2需求分析
7.2.3供需平衡分析
7.3铸造机械
7.3.1产量分析
7.3.2需求分析
7.3.3供需平衡分析
7.4环境污染防治专用设备
7.4.1产量分析
7.4.2需求分析
7.4.3供需平衡分析
7.5电动手提式工具
7.5.1产量分析
7.5.2需求分析
7.5.3供需平衡分析
7.6金属冶炼设备
7.6.1产量分析
7.6.2需求分析
7.6.3供需平衡分析
7.7水泥专用设备
7.7.1产量分析
7.7.2需求分析
7.7.3供需平衡分析
7.8饲料生产专用设备
7.8.1产量分析
7.8.2需求分析
7.8.3供需平衡分析
第八章
8.1装备制造业的重点区域发展状况黑龙江
8.1.1行业发展的现状
8.1.2重点子行业状况
8.1.3存在的问题分析
8.1.4发展的对策建议
8.2吉林
8.2.1行业发展的现状
8.2.2重点子行业状况
8.2.3存在的问题分析
8.2.4发展的对策建议
8.3辽宁
8.3.1行业发展的现状
8.3.2重点子行业状况
8.3.3存在的问题分析
8.3.4发展的对策建议
8.4河北
8.4.1行业发展的现状
8.4.2重点子行业状况
8.4.3存在的问题分析
8.4.4发展的对策建议
8.5山东
8.5.1行业发展的现状
8.5.2重点子行业状况
8.5.3存在的问题分析
8.5.4发展的对策建议
8.6山西
8.6.1行业发展的现状
8.6.2重点子行业状况
8.6.3存在的问题分析
8.6.4发展的对策建议
8.7浙江
8.7.1行业发展的现状
8.7.2重点子行业状况
8.7.3存在的问题分析
8.7.4发展的对策建议
8.8湖南
8.8.1行业发展的现状
8.8.2重点子行业状况
8.8.3存在的问题分析
8.8.4发展的对策建议
8.9湖北
8.9.1行业发展的现状
8.9.2重点子行业状况
8.9.3存在的问题分析
8.9.4发展的对策建议
8.10广东
8.10.1行业发展的现状
8.10.2
8.10.3
8.10.4重点子行业状况存在的问题分析发展的对策建议
8.11宁夏
8.11.1
8.11.2
8.11.3
8.11.4
第九章
9.1行业发展的现状重点子行业状况存在的问题分析发展的对策建议装备制造业的技术现状及进展分析国内外装备工业的技术水平比较
9.1.1生产能力
9.1.2产品技术水平
9.1.3技术引进水平
9.1.4研究开发投入
9.1.5先进制造技术开发和应用能力
9.1.6集成能力
9.2中国装备制造领域专利现状
9.2.1发展阶段
9.2.2行业分布情况
9.2.3专利数量关联性
9.2.4专利质量不高
9.3中国装备制造业技术研发概况
9.3.1装备制造先进技术成果总结
9.3.2装备制造产业技术趋向分析
9.3.3装备制造业的技术引进与创新
9.3.4装备制造业的技术研发动态
9.4装备制造业关键共性技术介绍
9.4.1基础机械
9.4.2智能制造装备
9.4.3复合材料制备
9.4.4高档印刷装备
9.4.5节能与新能源汽车
9.4.6轨道交通装备
9.4.7船舶与海洋工程装备
9.4.8航空装备
9.4.9卫星及应用
9.5装备制造业发展的技术瓶颈
9.5.1产品水平低
9.5.2基础技术发展滞后
9.5.3重要技术依赖国外引进
9.5.4重大装备不具备研发能力
9.6促进装备制造业技术发展的建议
9.6.1加速产业技术开发体制建设
9.6.2振兴制造基础技术研究开发
9.6.3加速重大科研成果产业化
9.6.4推进产业领域的信息化
9.7装备制造企业集群技术创新路径分析
9.7.1技术创新特点
9.7.2产业集群理论
9.7.3技术创新能力提升模式
9.7.4提升技术创新能力的措施
第十章装备制造产业园发展分析
10.1装备制造产业园建设动态10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.1.4
10.1.5
10.1.6机械装备制造产业园能源电力装备产业园航天装备产业园海洋装备制造产业园交通装备产业园高新及特种装备产业园
10.2装备制造业示范基地建设情况10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.2.5
10.2.6
10.2.7
10.2.8示范基地总体建设情况汽车产业示范基地船舶产业示范基地航空产业示范基地工程机械产业示范基地轨道交通装备示范基地能源装备示范基地其他产业示范基地10.3包头装备制造产业园10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.4武威新能源装备制造产业园10.4.1
10.4.2
10.4.3园区概况投资环境招商政策
10.4.4未来规划
10.5乐都工业园区
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.5.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.6大连先进装备制造业园
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.6.4园区概况运营状况招商政策未来规划
10.7大同市装备制造产业园
10.7.1
10.7.2
10.7.3
10.7.4
10.7.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.8昆山高端装备制造产业基地
10.8.1
10.8.2
10.8.3
10.8.4
10.8.5园区概况投资环境运营状况招商政策未来规划
10.9锡山经济技术开发区锡北园区
10.9.1园区概况
10.9.2
10.9.3
10.9.4投资环境运营状况招商政策
装备制造业重点企业运营及投资意愿分析第十一章
11.1中国第一重型机械股份公司
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.1.5企业概况中国一重经营状况及主营业务领域中国一重核心竞争力分析中国一重投资分布中国一重投资意愿评估
11.2太原重工股份有限公司
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
11.2.5企业概况太原重工经营状况及主营业务领域太原重工核心竞争力分析太原重工投资分布太原重工投资意愿评估
11.3徐工集团工程机械股份有限公司
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
11.3.5企业概况徐工机械经营状况及主营业务领域徐工机械核心竞争力分析徐工机械投资分布徐工机械投资意愿评估
11.4三一重工股份有限公司
11.4.1
11.4.2
11.4.3企业概况三一重工经营状况及主营业务领域三一重工核心竞争力分析
11.4.4
11.4.5三一重工投资分布三一重工投资意愿评估
11.5上海汽车集团股份有限公司
11.5.1
11.5.2
11.5.3
11.5.4
11.5.5企业概况上汽集团经营状况及主营业务领域上汽集团核心竞争力分析上汽集团投资分布上汽集团投资意愿评估
11.6东风汽车股份有限公司
11.6.1
11.6.2
11.6.3
11.6.4
11.6.5企业概况东风汽车经营状况及主营业务领域东风汽车核心竞争力分析东风汽车投资分布东风汽车投资意愿评估
11.7中国船舶工业股份有限公司
11.7.1
11.7.2
11.7.3
11.7.4
11.7.5企业概况中国船舶经营状况及主营业务领域中国船舶核心竞争力分析中国船舶投资分布中国船舶投资意愿评估
11.8航天科技控股集团股份有限公司
11.8.1
11.8.2
11.8.3
11.8.4
11.8.5企业概况航天科技经营状况及主营业务领域航天科技核心竞争力分析航天科技投资分布航天科技投资意愿评估
11.9特变电工股份有限公司
11.9.1
11.9.2
11.9.3
11.9.4
11.9.5
11.10
11.10.1
11.10.2
11.10.3
11.10.4
11.10.5企业概况特变电工经营状况及主营业务领域特变电工核心竞争力分析特变电工投资分布特变电工投资意愿评估东方电气股份有限公司企业概况东方电气经营状况及主营业务领域东方电气核心竞争力分析东方电气投资分布东方电气投资意愿评估
产研智库对2015-2019年中国装备制造业的投资及前景预测第十二章
12.1整体投资形势
12.1.1
12.1.2
12.1.3投资环境投资状况投资机会
12.2细分产业投资机会
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5航空航天装备行业海洋工程设备行业核电设备制造行业冶金装备制造行业智能制造装备行业
12.3投资风险分析
12.3.1
12.3.2宏观经济风险技术风险
12.3.3
12.3.4外生性风险短期波动风险
12.4投资方向及建议
12.4.1
12.4.2
12.4.3投资方向投资机会把握投资建议
12.5发展前景分析
12.5.1
12.5.2
12.5.3未来前景展望发展趋势分析产研智库对2014-2018年中国装备制造业预测分析
装备制造业的政策环境分析第十三章
13.1国家装备制造业政策发布实施概况
13.1.1
13.1.2“十一五”政策汇总“十二五”政策导向
13.2国家装备制造业政策发布动态
13.2.1
13.2.2
13.2.3
13.2.4产业结构调整指导目录（2011年本）重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）智能制造装备发展专项绿色制造系列政策发布实施
13.3地方政府装备制造业政策发布情况
13.3.1
13.3.2
13.3.3
13.3.4
13.3.5
13.3.6辽宁省山东省山东省青岛市贵州省新疆自治区浙江省
13.3.7
13.3.8
13.3.9浙江省杭州市浙江省宁波市广东省顺德市
13.4装备制造业的税收体系及完善建议
13.4.1
13.4.2
13.4.3
13.4.4
13.4.5国外政策制定情况国外政策特点及启示中国政策制定情况政策执行中存在的问题中国政策完善建议
13.5装备制造子行业的政策环境分析
13.5.1
13.5.2
13.5.3
13.5.4
13.5.5
13.5.6
13.5.7
13.5.8
13.5.9锅炉制造业政策法规工程机械行业政策法规农业机械行业政策法规电子专用设备行业政策法规汽车产业政策法规船舶工业政策法规仪器仪表行业政策法规轨道交通装备制造业政策法规智能制造装备产业政策法规
13.6政府制定高端装备制造产业政策的建议13.6.1
13.6.2
13.6.3鼓励与培育高端装备制造业的相关建议政府需为高端装备制造业发展创造条件地方政府制定高端装备制造业发展的原则与思路
装备制造业的发展规划分析第十四章
14.1《高端装备制造业“十二五”发展规划》解读14.1.1指导思想与发展目标
14.1.2
14.1.3
14.1.4未来发展重点和方向重大工程及区域布局规划出台的影响分析
14.2地方政府装备制造业发展规划
14.2.1
14.2.2
14.2.3
14.2.4
14.2.5
14.2.6
14.2.7
14.2.8
14.2.9
14.2.10北京市“十二五”时期装备产业发展规划上海市高端装备制造业“十二五”发展规划天津市装备制造业发展“十二五”规划山东省装备制造业“十二五”规划湖北省装备制造业“十二五”发展规划湖南省战略性新兴产业先进装备制造产业发展专项规划浙江省高端装备制造业发展规划（2010-2015年）江苏省装备制造业“十二五”发展规划陕西省“十二五”装备制造业发展规划贵州省“十二五”装备制造业发展规划14.3装备制造子行业发展规划
14.3.1
14.3.2
14.3.3
14.3.4
14.3.5
14.3.6
14.3.7工程机械行业“十二五”规划轨道交通装备产业“十二五”发展规划智能制造装备产业“十二五”发展规划环保装备“十二五”发展规划船舶工业“十二五”发展规划海洋工程装备制造业中长期发展规划（2011-2020年）电子专用设备仪器“十二五”规划14.4政府制定高端装备制造产业规划的建议14.4.1
14.4.2
14.4.3战略定位与区域布局突破领域与重大专项规划制定与计划实施