冶炼烟气余热回收—余热发电技术
一、所属行业：有色金属行业
二、技术名称：冶炼烟气余热回收—余热发电技术
三、适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业
四、技术内容：
1.技术原理
利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
2.关键技术
国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。
工艺流程
原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。
五、技术指标：
1.节能技术相关生产环节的能耗现状：
有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。
2.技术指标：
余热锅炉蒸汽量5-100t/h，工作压力3.0-5.0MPa，蒸汽温度一般为饱和温度（236-265℃）。汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa，抽汽压力0.5-1.0MPa，排气压力0.008-0.03 MPa，电站容量0.5-15MW。
六、技术鉴定及应用情况：
本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。
在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股份有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。
七、典型用户及投资效益：
应用典型案例一：云南铜业股份有限公司
余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。
应用典型案例二：云南锡业股份有限公司
国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。
八、推广前景和节能潜力：
本技术可用于有色行业的各个大、中型冶炼厂，其余热锅炉蒸汽量大于5t/h，压力大于1.0MPa。也可用于钢铁、水泥等相关行业。
“十一五”期间,该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约为2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。
九、推广措施及建议：
1.在项目立项和实施过程中，将冶炼烟气余热回收-余热发电同步立项，同步实施余热利用也应热电联产，提高余热利用效率。
2.政府部门给予优惠贷款、提高上网电价。
3.鼓励企业发展余热电站，取消某些地方存在的限制上网的规定。
冶炼烟气余热回收—余热发电技术
一、所属行业：有色金属行业
二、技术名称：冶炼烟气余热回收—余热发电技术
三、适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业
四、技术内容：
1.技术原理
利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
2.关键技术
国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。
工艺流程
原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。
五、技术指标：
1.节能技术相关生产环节的能耗现状：
有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。
2.技术指标：
余热锅炉蒸汽量5-100t/h，工作压力3.0-5.0MPa，蒸汽温度一般为饱和温度（236-265℃）。汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa，抽汽压力0.5-1.0MPa，排气压力0.008-0.03 MPa，电站容量0.5-15MW。
六、技术鉴定及应用情况：
本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。
在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股份有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。
七、典型用户及投资效益：
应用典型案例一：云南铜业股份有限公司
余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。
应用典型案例二：云南锡业股份有限公司
国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。
八、推广前景和节能潜力：
本技术可用于有色行业的各个大、中型冶炼厂，其余热锅炉蒸汽量大于5t/h，压力大于1.0MPa。也可用于钢铁、水泥等相关行业。
“十一五”期间,该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约为2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。
九、推广措施及建议：
1.在项目立项和实施过程中，将冶炼烟气余热回收-余热发电同步立项，同步实施余热利用也应热电联产，提高余热利用效率。
2.政府部门给予优惠贷款、提高上网电价。
3.鼓励企业发展余热电站，取消某些地方存在的限制上网的规定。