工厂成本控制及制造绩效提升高级研修班
电 培训时间: 2014年 8月02-03 北京
话 培训费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
8 主办单位: 北京万博汇管理顾问有限公司
5 培训对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管
9 课程受益：
5 深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法
2 从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
0 间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧
3 学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
6 学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法
学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本
质量成本分析及降低质量的成本的方法
厂降成本项目立项及推进技巧
世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享
课程大纲：第一部分：工厂成本概述
工厂财务损益表分析
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9) 制造业财务损益表分析 营业收入预测及风险管理 制造核心成本：人机物成本概述 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制 直接生产成本预算管理及监控机制 制造费用定义与分析 制造费用预算编制及控制方法 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
工厂现金流及资金成本分析
1)
2)
3) 现金流的预测及计算方法 影响现金流的主要因素分析 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧
第二部份：如何降低物料成本
小组演练：企业经营盈亏实战模拟
1)
2)
3)
4)
5) 如何在亏损的情况下盈利？ 运营现金流的产生及计算方法 应收、应付账款对现金流的影响分析 库存对现金流的影响分析 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
如何降低物料采购成本
1)
2)
3)
4)
5)
6) 衡量物料采购成本的关键指标PPV 如何降低物料采购价格 采购议价方法与技巧 付款周期与采购成本的关系 如何通过应收账款管理降低企业财务成本 采购物料异常额外成本分析
如何降低物料储存成本
1)
2)
3)
4)
5)
6) 衡量物料库存水平的关键指标ITO 减少原料库存的方法与技巧 CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用 减少半成品、成品库存的方法与技巧 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存 高效单元式生产与库存管理
如何降低物料使用成本
1)
2)
3)
4)
5)
6) 物料损失率的定义与计算方法 物料损失率对工厂赢利能力的影响 多余物料比率定义及计算方法 多余物料产生的原因分析及风险控制 过期物料比率定义及计算方法 减少及处理过期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
生产效率与直接劳动成本
1)
2) 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？ 现场管理与效率的关系
直接劳动力工资体系分析
1)
2)
3) 计件工资体系的优缺点分析 计时工资体系的优缺点分析 中国工厂，最适合什么工资体系？
影响生产效率的三大原因
现场效率改善的六大方法 动作经济性原则分析与运用 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ECRS改善手法运用 人机作业分析及效率改善 生产停线异常分析与改善 员工作业异常分析与改善 低质量效率损失分析与改善 自动化在效率改善中的运用 人性化管理与生产效率
整体设备效率：OEE计算
1)
2)
3)
4)
5) 低设备效率给企业带来的成本浪费分析 OEE定义及计算方法 OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率 提高设备OEE的方法与技巧 工厂OEE快速计算方法
低质量成本定义及分析
1)
2)
3)
4)
5) 预防成本的定义及计算 不同管理水平企业质量成本代价图 品质鉴定成本的定义及计算方法 产品缺陷给工厂带来的成本分析 如何有效降低整体质量成本
第四部分：工厂降成本项目管理技巧
项目的定义及目标制定
1)
2)
3)
4) 目标制定的SMART原则 SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例 如何从系统上推动降成本项目立项 目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联
项目成本节省计算方法
1)
2)
3)
4)
5)
6) 项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法 工厂常见的成本节省运用举例 项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法 如何界定改善项目的负面作用 负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法 实战成本改善成果计算举例
确保降成本项目成功的关键要素
1)
2)
3)
4) 如何让公司高层参与及重视降成本项目 合理的项目立项及团队组建 项目实施过程中的管理技巧 有效的项目奖励\激励措施
总结：辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤
Q&A学员提问与问题解答
讲师介绍：罗忠源
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、
台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理 技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团 队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……
工厂成本控制及制造绩效提升高级研修班
电 培训时间: 2014年 8月02-03 北京
话 培训费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
8 主办单位: 北京万博汇管理顾问有限公司
5 培训对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管
9 课程受益：
5 深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法
2 从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
0 间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧
3 学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
6 学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法
学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本
质量成本分析及降低质量的成本的方法
厂降成本项目立项及推进技巧
世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享
课程大纲：第一部分：工厂成本概述
工厂财务损益表分析
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9) 制造业财务损益表分析 营业收入预测及风险管理 制造核心成本：人机物成本概述 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制 直接生产成本预算管理及监控机制 制造费用定义与分析 制造费用预算编制及控制方法 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
工厂现金流及资金成本分析
1)
2)
3) 现金流的预测及计算方法 影响现金流的主要因素分析 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧
第二部份：如何降低物料成本
小组演练：企业经营盈亏实战模拟
1)
2)
3)
4)
5) 如何在亏损的情况下盈利？ 运营现金流的产生及计算方法 应收、应付账款对现金流的影响分析 库存对现金流的影响分析 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
如何降低物料采购成本
1)
2)
3)
4)
5)
6) 衡量物料采购成本的关键指标PPV 如何降低物料采购价格 采购议价方法与技巧 付款周期与采购成本的关系 如何通过应收账款管理降低企业财务成本 采购物料异常额外成本分析
如何降低物料储存成本
1)
2)
3)
4)
5)
6) 衡量物料库存水平的关键指标ITO 减少原料库存的方法与技巧 CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用 减少半成品、成品库存的方法与技巧 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存 高效单元式生产与库存管理
如何降低物料使用成本
1)
2)
3)
4)
5)
6) 物料损失率的定义与计算方法 物料损失率对工厂赢利能力的影响 多余物料比率定义及计算方法 多余物料产生的原因分析及风险控制 过期物料比率定义及计算方法 减少及处理过期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
生产效率与直接劳动成本
1)
2) 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？ 现场管理与效率的关系
直接劳动力工资体系分析
1)
2)
3) 计件工资体系的优缺点分析 计时工资体系的优缺点分析 中国工厂，最适合什么工资体系？
影响生产效率的三大原因
现场效率改善的六大方法 动作经济性原则分析与运用 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ECRS改善手法运用 人机作业分析及效率改善 生产停线异常分析与改善 员工作业异常分析与改善 低质量效率损失分析与改善 自动化在效率改善中的运用 人性化管理与生产效率
整体设备效率：OEE计算
1)
2)
3)
4)
5) 低设备效率给企业带来的成本浪费分析 OEE定义及计算方法 OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率 提高设备OEE的方法与技巧 工厂OEE快速计算方法
低质量成本定义及分析
1)
2)
3)
4)
5) 预防成本的定义及计算 不同管理水平企业质量成本代价图 品质鉴定成本的定义及计算方法 产品缺陷给工厂带来的成本分析 如何有效降低整体质量成本
第四部分：工厂降成本项目管理技巧
项目的定义及目标制定
1)
2)
3)
4) 目标制定的SMART原则 SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例 如何从系统上推动降成本项目立项 目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联
项目成本节省计算方法
1)
2)
3)
4)
5)
6) 项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法 工厂常见的成本节省运用举例 项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法 如何界定改善项目的负面作用 负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法 实战成本改善成果计算举例
确保降成本项目成功的关键要素
1)
2)
3)
4) 如何让公司高层参与及重视降成本项目 合理的项目立项及团队组建 项目实施过程中的管理技巧 有效的项目奖励\激励措施
总结：辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤
Q&A学员提问与问题解答
讲师介绍：罗忠源
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、
台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理 技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团 队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……