砖胎模专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：苏地2010-B-51号地块建设工程（商服用房）-花样城
2、工程地点：珠江路西侧、苏福路北侧、沈巷路东侧
3、建设单位：苏州东和置业有限公司
4、设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司
5、施工总包：苏州市吴中区东吴建筑有限责任公司
6、总占地面积34325平方米，总建筑面积为114953.78平方米
7、建筑设计标高0.000米相当于1985年国家高程基准4.200米
二、编制依据
2.1《建筑施工手册》
2.2相关施工图纸
2.3各种相关验收规范、规程等
三、施工方法
1、砖胎模厚度：砌筑高度小于600mm采用120厚砖胎模；高度600~1000mm采用240厚砖胎模；1000mm~ 1500mm采用370厚砖胎模；高度大于1500mm采用500厚砖胎模
2、砖胎模每1500mm设一240mm×墙厚度的截面加强柱；
3、墙体采用MU10 混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑
4、砖胎模内采用1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工，并保证设计的防水保护层厚度。
砖胎模砌筑施工工艺流程：
1、地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑；
2、测量放线：根据基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据设计要求，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+86mm，考虑施工过程偏差，施工时按照净空尺寸=基础平面尺寸+100mm放线，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；
3、砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，严格试验室出具的配合比进行配置；
4、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸，砖胎模板的砌筑高度为底板底，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；
5、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；
6、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。
7、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。
四、质量要求
4.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种符合设计要求。
4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处。
4.2一般项目
4.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
4.3允许偏差
五、砖胎膜施工注意事项
5.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
5.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
5.3砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
5.4做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
5.5土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
六、抹灰
砖胎模砌筑完毕,用1:2.5水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度符合设计要求。 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
七、砖胎模侧土体回填
7.1土料要求
本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：砖胎模侧壁与土体空隙采用挖出的沙土回填、压实。
7.2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
8、排水措施
土方及地下室施工期间，为防雨水及地下水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围设置排水沟和集水井。
9、工程质量保证措施
9.1基本要求
9.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
9.1.2抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质
量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
9.1.3严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
9.1.4坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
9.1.5 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
9.2施工保证措施
9.2.1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
9.2.2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；以上如遇与施工图设计不符及时与相关人员联系确定。
9.2.3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
9.2.4砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
9.2.5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
9．3质量保证体系
9.3.1、质量保证体系：
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。
1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
9.3.2 组织保证措施
（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。
砖胎模专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：苏地2010-B-51号地块建设工程（商服用房）-花样城
2、工程地点：珠江路西侧、苏福路北侧、沈巷路东侧
3、建设单位：苏州东和置业有限公司
4、设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司
5、施工总包：苏州市吴中区东吴建筑有限责任公司
6、总占地面积34325平方米，总建筑面积为114953.78平方米
7、建筑设计标高0.000米相当于1985年国家高程基准4.200米
二、编制依据
2.1《建筑施工手册》
2.2相关施工图纸
2.3各种相关验收规范、规程等
三、施工方法
1、砖胎模厚度：砌筑高度小于600mm采用120厚砖胎模；高度600~1000mm采用240厚砖胎模；1000mm~ 1500mm采用370厚砖胎模；高度大于1500mm采用500厚砖胎模
2、砖胎模每1500mm设一240mm×墙厚度的截面加强柱；
3、墙体采用MU10 混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑
4、砖胎模内采用1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工，并保证设计的防水保护层厚度。
砖胎模砌筑施工工艺流程：
1、地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑；
2、测量放线：根据基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据设计要求，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+86mm，考虑施工过程偏差，施工时按照净空尺寸=基础平面尺寸+100mm放线，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；
3、砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，严格试验室出具的配合比进行配置；
4、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸，砖胎模板的砌筑高度为底板底，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；
5、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；
6、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。
7、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。
四、质量要求
4.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种符合设计要求。
4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处。
4.2一般项目
4.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
4.3允许偏差
五、砖胎膜施工注意事项
5.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
5.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
5.3砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
5.4做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
5.5土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
六、抹灰
砖胎模砌筑完毕,用1:2.5水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度符合设计要求。 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
七、砖胎模侧土体回填
7.1土料要求
本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：砖胎模侧壁与土体空隙采用挖出的沙土回填、压实。
7.2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
8、排水措施
土方及地下室施工期间，为防雨水及地下水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围设置排水沟和集水井。
9、工程质量保证措施
9.1基本要求
9.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
9.1.2抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质
量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
9.1.3严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
9.1.4坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
9.1.5 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
9.2施工保证措施
9.2.1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
9.2.2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；以上如遇与施工图设计不符及时与相关人员联系确定。
9.2.3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
9.2.4砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
9.2.5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
9．3质量保证体系
9.3.1、质量保证体系：
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。
1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
9.3.2 组织保证措施
（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。