1 工程概况 1.1工程简介
1.1.1分馏塔区成品到货2台设备，达到设备就位条件，其主要参数如下表：
1.1.2设备最重的为原料油缓冲罐罐体，重约32.5t ，顶高30m ，施工难度较大，本方案主要就原料油缓冲罐罐体进行核算。 1.2编制依据
1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的200万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件；
1.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90； 1.2.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002； 1.2.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-1997； 2 施工程序
2.1吊装作业的主要施工程序为：
吊装场地平整→设备裙座安装→吊耳安装→辅件准备→吊车站位、挂绳→试吊检查→正式吊装提升→设备就位、组对环焊缝。 2.2设备吊装的先后顺序为：
蜡油汽提塔→原料油缓冲罐裙座→原料油缓冲罐罐体 3施工方法 3.1施工准备
3.1.1为了行车及吊装安全，设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，打腿处垫好枕木，以保证吊车负载时地面不会沉降。
3.1.2设备检查合格后安装吊耳。原料油缓冲罐罐体上的可能阻碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。
3.1.3 160t汽车吊进场，且站位良好。钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。 3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。
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1 工程概况 1.1工程简介
1.1.1分馏塔区成品到货2台设备，达到设备就位条件，其主要参数如下表：
1.1.2设备最重的为原料油缓冲罐罐体，重约32.5t ，顶高30m ，施工难度较大，本方案主要就原料油缓冲罐罐体进行核算。 1.2编制依据
1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的200万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件；
1.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90； 1.2.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002； 1.2.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-1997； 2 施工程序
2.1吊装作业的主要施工程序为：
吊装场地平整→设备裙座安装→吊耳安装→辅件准备→吊车站位、挂绳→试吊检查→正式吊装提升→设备就位、组对环焊缝。 2.2设备吊装的先后顺序为：
蜡油汽提塔→原料油缓冲罐裙座→原料油缓冲罐罐体 3施工方法 3.1施工准备
3.1.1为了行车及吊装安全，设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，打腿处垫好枕木，以保证吊车负载时地面不会沉降。
3.1.2设备检查合格后安装吊耳。原料油缓冲罐罐体上的可能阻碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。
3.1.3 160t汽车吊进场，且站位良好。钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。 3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。
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