沿海高速公路曹妃甸支线
工程质量管理2015年度工作计划
编制：
审核：
批准：
中建路桥集团沿海高速公路曹妃甸支线一合同项目部
2015年1月19日
一、工程概况
1、工程简介
沿海高速公路曹妃甸支线为迁曹高速公路一期工程，共分两个施工标段，我公司承建一标段，施工段落位于滦南县境内，起讫桩号K2+050—K9+148.997，全长7.1㎞（包含跨铁路转体桥1.5Km）。主要工程量如下：丁庄户枢纽互通式立交1处，大、中、小桥21座，箱涵、箱通16座，沿海高速加宽5座，管涵7道，桥型防护1处，构造物合计50座。合计：砼：11.5万m³，钢筋1.4万吨，钢绞线812吨。梁板共计894片（其中：箱梁520片,T梁374片）；桩基720棵、墩柱360棵。路基填筑150万方；CFG桩1.6万米，水泥搅拌桩14.5万米，塑料排水板22.3万米，清淤换填14.5万方。
2、工期
工期为24个月，以总监办下发的开工令日期开始计算工期（2015年8月6日）。
3、项目劳务安排
根据标段工程量大小及工期要求，项目部共设11个劳务队，分别为：路基填筑3个，软基处理2个，桥涵施工3个，桩基2个，预制场1个。
1.1.2 工程地质水文情况
本项目沿线属暖温带半湿润滨海大陆性季风气候，四季分明，冬季多西北风，寒冷干燥，春季多风沙，蒸发量大，夏季炎热多雨，受海洋气候影响，多东南风，降水集中，秋季温和凉爽，光照资源充足。评估区多年平均气温11.4℃，7月份平均气温25.7℃。根据原唐海县气象局1956-2009年观测资料：多年平均降水量556.56mm，年最大降水量1008.8mm（1964年），多年日最大降水量158.7mm
（1969年），最小年降水量230.6mm（2002年），80%的降水量集中在7-9月。多年平均蒸发量2015.2mm，年平均气温10.8℃，最大季节性冻土深度67cm。
路线穿越区的地表河渠发育，纵横交替，河渠内大都有地表径流。地下水属平原孔隙潜水。水位埋深在0.5-12m之间，年水位变幅在1.3-2.5m之间。项目经过区域属于咸水区，该区位于滨海沼泽和大片洼地，地下水埋深0.8-1.5m，矿化度普遍在30g/L以上。
青龙河：青龙河发源于滦县雷庄村北，流向自北而南，于齐家寺北流入滦南县境内，经司各庄、许各庄、黄坨至柏各庄村南过倒虹吸入曹妃甸区境内，在新华港处汇入柏各庄农场第一入海泄水路。属季节性河道，汛期行洪、排泄。全长75km，流域面积430km2。曹妃区境内河长14.3km，流域面积28.46km2。
境内地下水补给的主要来源主要是大气降水，浅层地下水可开采量为1.03亿立方米，沿海咸化水0.29亿立方米；深部淡水（沿海区）可开采量很小，为768万立方米。
项目处于沿海平原区，其地表以下100-250m为咸水层，咸水体底板西部浅东部深，深层地下水承压自流，成井深度为200-300m，单井出水量30t/h。局部地区如曹庄子附近由于采大于补，出现了地下水位降落“漏斗区”。该区对工程结构有一定程度侵害，需采取技术措施。
二 2015年质量目标
2.1 质量目标
1、竣工工程一次交验合格率100％，无严重或重大质量事故发生；
2、路基桥涵分项工程全部合格，且质量评分值不低于95，主体分项工程质量评分值不低于95。 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目合格率不低于100%，且任意检测值不超过规定极值。
3、路基桥涵分部工程、单位工程全部合格，质量评分值不低于95。
4、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，路基桥涵质量评
分值不低于95。
5、路面工程分项工程、分部工程、单位工程质量评分不低于95%。
6、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，路基桥涵质量评分值不低于95%。
7、各工程以施工合同承诺的质量目标为集团公司下达的最低质量目标；
8、质量技术信息化目标，同时要满足工程创优的质量目标，提升公司质量技术管理水平。
2.2 质量目标的分解（按照分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量,以单位工程质量保项目工程质量的原则，对质量目标分解管理。）
2.2.1、路基工程分项工程质量控制目标
(一) 路基土石方分项工程质量控制目标
1、土方路基
质量评分值不小于95
（1） 基本要求
在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处
理冲沟，并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。
路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR、液塑限等指标满足要求。 填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不积水。 在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。完工后将按要求对取土坑和弃土场
进行修整，保持合理的几何外形。
（2） 实测项目
压实度、弯沉合格率不小于100%。其中，压实度单个测定值不小于极值。 纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于95%。
（3） 外观鉴定
路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，目标减分值为0
路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。目标减分值不大于1.5
取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土
流失。目标扣分值为0
2、石方路基
质量评分值不低于95
(1)基本要求
石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。
修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳，砌码边部。填
筑层厚度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。填石空隙用石喳、石屑嵌压稳定。
采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T以上压路机振压
两边无明显标高差。
保证路基表面整修平整。
(2)实测项目
压实合格率100%
纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于95%
(3)外观鉴定
边坡无松石，目标扣分值不大于2
路基边线直顺，曲线圆滑，目标扣分值为0
3、软地基处治
质量评分值不低于95
（1） 基本要求
换填地基、强夯或冲击碾压地基填筑压实度达土方路基标准
砂垫层：砂的质量和规格符合设计要求和规范规定；适当撒水，分层压实。 灰土桩：原材料符合设计要求；根据成桩试验确定技术参数进行施工，确保
达到设计要求。
（2） 实测项目
砂垫层各实测项目（厚度、宽度、反滤层设置、压实度）合格率不低于98%
灰土桩各实测项目（桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩灰剂量、强度）合格
率不低于98%
湿陷性黄土路基经冲击碾压、强夯处理后各实测项目合格率同“路基填土”
实测项目。
（3） 外观鉴定
砂垫层存在坑洼不平,减分值不大于2。
4、土工格栅处置层
质量评分值不低于95
（1）基本要求
土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。
土工格栅紧贴下承层，严格按设计要求铺设，固定。
土工格栅的塔接长度符合要求。
（2）实测项目
下承层平整度、拱度合格率不低于98%。
塔接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95%。
（3）外观鉴定
保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。目标扣分值不大于2。
（二）、排水分项工程质量控制目标
1、 土沟
质量评分值不低于95
（1） 基本要求
土沟边坡平整、坚实、稳定。
沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。
（2） 实测项目
沟底高程、断面尺寸合格率不低于98%。
边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于95%。
（3） 外观鉴定
沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0
2、 砌排水沟、急流槽
质量评分目标值不低于95
（1） 基本要求
砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
基础缩缝与墙身缩缝对齐。
砌体抹面平整、压光、直顺、无裂缝、空鼓现象。
（2） 实测项目
砂浆强度：同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；任意一组试件
的强度最低值不低于设计强度等级的80%。本实测项目的合格率100%
沟底高程、断面尺寸合格率不低于98%
轴线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于98%
（3） 外观鉴定
砌体内侧及沟底平顺。减分目标值为0
沟底无杂物。减分目标值为0
3、盲沟
质量评分值不低于95
（1）基本要求
盲沟的设置及材料的质量和规格符合设计和施工规范要求。
反滤层用筛选过的中砂、粗砂分层填筑。
排水层用碎石填筑。
（2）实测项目
沟底高程、断面尺寸合格率不小于98%
（3）外观鉴定
反滤层层次分明，目标扣分值为不大于2
进、出水口排水通畅。目标扣分值为不大于2
（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标
1、 砌体挡土墙
质量评分标准不低于95
（1） 基本要求
砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按规定的配合
比施工。
石料质量符合规范和设计要求
地基承载力满足设计要求。
砌筑时分层错缝，浆砌坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞
沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。
（2） 实测项目
砂浆强度、断面尺寸合格率100%。其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设
计强度等级的80%。
平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率不低于
95%
（3）外观鉴定
砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分
值为不大于2。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。减分目标值为0
沉降缝整齐垂直，上下贯通。目标扣分值小于1
2、锥、护坡
目标评分值不低于95。
(1) 基本要求
原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。 基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。
砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。
(2) 实测项目
砂浆强度、厚度合格率100%
顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于95%
(3) 外观鉴定
表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于1
勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于1
（四）、涵洞分项工程质量控制目标
1、涵洞总体
质量目标评分值不低于95
（1） 基本要求
涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。
涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。
（2） 实测项目
轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部
合格，即实测项目得分值不低于100
（3） 外观鉴定
洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。减分目标值不大
于1
帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。减分目标
值不大于1
涵洞处路面平顺，无跳车现象。减分目标值不大于1
外露混凝土表面平整，颜色一致。减分目标值不大于1
2、涵台
目标评分值不低于95
（1） 基本要求
所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技
术规范的要求，按规定的配合比施工。
有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。 精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。
砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和
假缝。
（2） 实测项目
混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。
（3） 外观鉴定
涵台线条直顺，表面平整。减分目标值不大于2。
蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于2。
砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。减分目标值不大于2。
3、涵管
涵管计划外购，选择质量合格产品。质量评分值不低于95
4、管座及涵管安装
质量目标评分值不低于95
（1）基本要求
基承载力满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实 缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象.
证每节管坡度均不出现反坡.
座沉降缝与涵管接头平齐，不错位
（2）实测项目
管座或垫层混凝土强度,管座或垫层宽度、厚度，相邻管节底面错台等实测
项目全部合格，即合格率为100%。
（3）鉴定
管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。减分值不超过2
5、一字墙和八字墙
质量目标评分值不低于95分
（1）基本要求
砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。 保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。
砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。
抹面压光、无空鼓现象。
（2）实测项目
混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。
平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。 （3）外观鉴定
墙体直顺、表面平稳。目标扣分值不大于2。
砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。减分目标值不大于3。 混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3。 路基分项工程质量目标评分值汇总如下：
2.2.2桥梁分项工程质量控制目标 （一）、桥梁总体
目标评分值不低于95分。 （1） 基本要求
格按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。 桥下净空不小于设计要求。 （2） 实测项目
桥面中线偏位、桥宽、桥长，引道中心线与桥梁中心线的衔接、桥头高程衔
接各实测指标合格率100%。 （3） 外观鉴定
桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。减分目标值
不大于1。
栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。减分目标值不大于
1。
（二）、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标 1、钢筋加工及安装
质量控制目标评分值不低于95分 （1） 基本要求
钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定
和设计要求。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技
术规范要求。
钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。
保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。 （2） 实测项目
钢筋安装实测项目：受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。箍筋、横
向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于95%。 钢筋网实测项目：网的长、宽，网眼尺寸，对角线差合格率不低于95%。 钻孔灌注桩钢筋安装实测项目纵向钢筋间距，纵向钢筋保护层厚度合格率为
100%。箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。减分目标值不大于1。
多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。减分目标值不大于1。 2、预应力筋的加工制作和张拉 质量目标控制评定分值不低于95 （1） 基本要求
保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。 钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。
同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。接头质量合格。 预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格按设
计张拉程序进行操作。
千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。 锚具、夹具和连接器符合设计要求。 严格按设计要求浇筑封锚混凝土。 （2） 钢绞线先张法实测项目
墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断丝根数
不超过钢丝总数的百分数。实测指标合格率100%。 （3） 外观鉴定
保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。减分值不超过2。 （三）、基础
1、 扩大基础
质量控制目标评分值不低于95分 （1） 基本要求
所用原材料合格，施工配合比准确。 精心施工，确保不出现露筋和空洞现象。
地基和承载力满足设计要求，必要时采取处理措施。 基坑开挖严格控制挖深，决不超挖回填虚土。 （2） 实测项目
混凝土强度，基础底面高程重点控制，其合格率100% 轴线偏位、平面尺寸，合格率不低于95% 基础顶面高程合格率不低于95% （3） 外观鉴定
混凝土表面平整，无明显施工接缝。减分值不超过2。 2、钻孔灌注桩
质量评分目标值不低于95分 （1） 基本要求
桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合
设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。
成孔后一定清孔，测量孔径、孔深、和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技
术规范后，再灌注水下混凝土。
采取预防措施，确保水下混凝土连续灌注，严防出现夹层和断桩。 嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。 凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。 （2） 实测项目
混凝土强度合格率100% 桩位合格率不低于95%
孔深、孔径、沉淀厚度合格率不低于95% 钻孔倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于95%
（3） 外观鉴定
桩的质量缺陷。减分值不大于1分
桩顶面平整度，桩柱连接平顺度减分值不大于0。 （四）、墩、台身和盖梁质量控制目标 1、 混凝土墩、台身 质量目标评分值不低于85分 （1） 基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符
合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。 不出现空洞和露筋现象。 （2） 实测项目
混凝土强度和轴线偏位合格率100%。
断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。 节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85% （3） 外观鉴定
混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。减分值不
大于2。
蜂窝、麻石面积不超过该面积的0.5%，目标减分值不大于3。 混凝土表面出现非受力裂缝减分值不大于2。
施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。 2、 墩、台帽或盖梁 目标评分值为不低于95 ⑴ 基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符
合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。 不出现空洞和露筋现象。 ⑵ 实测项目
混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。
断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于95%。 ⑶ 外观鉴定
保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。减分值不大于1。 墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于1。 墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于1。 3、 台背填土
质量评分值不低于95分 （1） 基本要求
选用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂物及
生活垃圾。
分层填筑压实，压实厚度不大于15㎝，压实度不低于98%，每层表面平整，
路拱合适。
台身强度达到设计强度的75%以上时，再进行填土。 拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。 按设计要求，确保台背填土的长度。 （2） 实测项目
压实度大于或等于98%，合格率100%。
其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95% （3） 外观鉴定
填土表面平整，边线直顺。减分目标值为0。
边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。 （五）预制和安装梁（板）
目标评分值不低于95
（1）基本要求
所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证
符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。 采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。 空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。
梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；
并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。
梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。
梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否
则重新安装。
两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。 （2）实测项目
梁（板）预制实测项目
混凝土强度合格率100%；高度、断面尺寸合格率不低于95%；梁（板）长度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于95%。 梁（板）安装实测项目
支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率不低于95%。 （3）外观鉴定
混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。 混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1； 混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于1； 封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于1。 保证梁板的填缝平整密实。减分值为0。
梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。 （六）桥面系和附属工程 1、桥面防水层
质量目标评分值不低于95分 （1） 基本要求
防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的透水性保证达到设计要求。 严格按规定的工艺施工。 注意防雨、养护。
（2） 实测项目
防水涂膜厚度、黏结强度、抗剪强度、剥离强度合格率保证100%。 （3） 外观鉴定
保证防水涂料覆盖整个混凝土表面。减分目标值为0分；
做到防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。减分目标值不大于2分。 2、桥面铺装
质量目标评分值不小于95分 （1） 基本要求
沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青材
料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验，马歇尔稳定度试验。矿料的级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于95%。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，
碾压至要求的密实度。 （2） 实测项目
压实度，厚度合格率100%。
平整度、横坡、抗滑构造深度合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
桥台防水情况。减水目标值不大于1。 3、支座垫石和挡块 目标评分值不低于95。 （1） 基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格符合有关技
术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
精心施工，保证支座垫石不出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。 （2） 实测项目
支座垫石实测项目
混凝土强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置合格率均要达到100%。 挡块实测项目
混凝土强度、平面位置、断面尺寸合格率100%； 顶面高程、与梁体间隙合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。减分目标值小于1。 挡块蜂窝、麻面现象减分值不大于1。
挡块出现非受力裂缝情况目标减分值不大于1。 4、支座安装
质量目标评分值不低于95。 （1） 基本要求
支座的材料、质量和规格满足设计和有关规范的要求，经验收合格后安装。 支座底板调平砂浆性能要符合设计要求，保证灌注密实，无空洞。 保证支座上下各部件纵轴线对正。
保证支座不发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氯滑板和不锈
钢板要无划痕、碰伤等，位置正确，安装前涂上硅脂油。 （2）实测项目
支座中心线与主梁中心线偏位、支座顺桥向偏位、支座高程、支座四角高差
合格率100%。 （3）外观鉴定
保持支座表面清洁，清除支座附近的杂物及尘土，减分值不大于1。 5、伸缩缝安装
质量目标评分值不低于95 （1）基本要求
保证伸缩缝满足设计有关技术规范的要求，有合格证，经验收后安装。 伸缩缝要锚固牢靠，确保伸缩性能有效。
两侧混凝土的类型和强度满足设计要求。 保证伸缩缝处不积水。 （2）实测项目
长度、缝宽、与桥面高差、纵坡、横向平整度合格率100%。 （3）外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。减分值不超过1。 6、混凝土防撞护栏 质量目标评分值不低于95 （1） 基本要求
所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，
并严格按规定的配合比施工。
采取有效措施，保证不露筋和空洞现象。
保证防撞护栏上的钢构件焊接牢固，焊缝满足设计要求和有关规范的要求，
并按设计要求进行防护。 （2） 实测项目
混凝土强度合格率100%。
断面尺寸平面位置合格率不低于95%。 竖直度、预埋件位置合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
防撞护栏线形直顺美观。如不符合要求，减分值不大于1分。 混凝土表面平整，不出现蜂窝、麻面。减分值小于1分。 防撞护栏浇筑节段间平滑顺接。减分值为0 7、桥头搭板
质量目标评分值不低于95。 （1） 基本要求
所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，并严
格按规定的配合比施工。
保证桥头搭板下的地基及垫层或路石基层的强度和压实度满足设计要求。
采取有效措施，保证不出现露筋和空洞现象。 （2） 实测项目
混凝土强度、板尺寸、顶面高程合格率100%。 枕梁尺寸、板顶纵坡合格率95%。 （3） 外观鉴定
板表面平整。减分目标值不大于1。 板的边缘顺直。减分目标值不大于1。 桥涵分项工程质量控制目标汇总表。
2.2.3路面工程各分项工程质量控制目标
原材料、半成品、成品标准试验及混合料试验检测符合设计，质量控制目标分解相应的指标。
1、垫层 分项工程评分95分以上
质 量 目 标
垫层
1）
、压实度：合格率100%
质量保证措施：
（1-1）充分发挥工地试验室的作用，严格天然砂砾的含水量，碾压
的含水量略大于最佳含水量。
（1-2）工地配备足够的压实设备，并保证碾压遍数。 2）、平整度：合格率95%以上，保证在允许范围内。 质量保证措施：
（2-1）机械保证，能碾压结构层厚的压路机械。 （2-2）人工配合进行找补。 3）、纵断高程：合格率95%以上。 质量保证措施：
（3-1）用水准仪测量控制。 4）、宽度：合格率100% 质量保证措施： （4-1）用皮尺量宽度。 5）、厚度：合格率100% 质量保证措施： （5-1）严格按设计施工。
（5-2）严格控制换填深度，以保证垫层强度。 6）、横坡：合格率95% 质量保证措施：
（6-1）严格按设计施工，确保横坡满足要求。
2、水泥稳定砂砾基层：评分95分以上，具体检查项目情况如下：
质 量 目 标
水泥稳定砂砾基层
1）、压实度：合格率100% 质量保证措施：
（1-1）充分发挥工地试验室的作用，拌合站严格控制水泥稳定砂砾
的含水量，保证拌合料出厂时的含水量略大于最佳含水量。 （1-2）工地配备足够的压实设备，并保证碾压遍数。 2）、平整度：合格率95%以上，无大平小不平及跳车现象。 质量保证措施：
（2-1）机械保证，用带自动找平功能的摊铺机进行摊铺。 （2-2）人工配合进行找补。 3）、纵断高程：合格率90%以上。 4）、宽度：合格率100% 质量保证措施： （4-1）用皮尺量宽度。 5）、厚度：合格率100% 质量保证措施： （5-1）严格按设计施工。
（5-2）严格控制换填深度，以保证基层厚度。 6）、横坡：合格率95% 质量保证措施：
（6-1）严格按设计施工，确保横坡满足要求。
7）、强度：合格率100%
质量保证措施：
（7-1）拌合场地保证合格的砂砾材料及足够的水泥剂量。 （7-2）摊铺现场要保证有合适的含水量及碾压遍数。 3、沥青混凝土面层：评分95分以上，具体检查项目情况如下：
质 量 目 标
沥青混凝土面层
1）、压实度：合格率100% 质量保证措施：
（1-1）严格控制沥青混凝土出厂、进厂及碾压温度。 （1-2）配备足够的碾压设备，并保证碾压遍数。
2）、平整度：合格率95%以上 质量保证措施：
（2-1）带自动找平功能摊铺机采用走“直尺”的方法施工。
3）、弯沉值：合格率100% 质量保证措施：
（3-1）在基层弯沉合格的前提下，主要是保证沥青混凝土面层的压实，
具体在以下三方面加以保证：碾压机械配备、碾压温度、碾压遍数。
4）、厚度：合格率100% 质量保证措施：
（4-1）摊铺过程中，要有专人负责随时检测厚度，不合格时及时调整。 4、路缘石安装：评分95分以上，具体检查项目情况如下：
质 量 目 标
路缘石铺设
1）、直顺度：合格率100% 质量保证措施：
（1-1）用钢尺量出缘石处边线位置，以保证边线直顺。
（1-2）安装缘石时，两相邻桩号间要加密控制点，用自制的三角架挂
线，确保缘石直顺。
2）、相邻两块高差：合格率95% 质量保证措施：
（2-1）安装时挂顶线施工，以保证缘石顶面平顺。
（2-2）安装缘石时，要随时用直尺卡靠缘石顶面，以确保相邻两块缘
石的高差。
3）、相邻两块缝宽：合格率95%以上 质量保证措施：
（3-1）瓦工安装缘石时，每安装一块都要用尺子测量缝宽，以满足要
求为度。
（3-2）严格检查制度，不合格的缘石一律返工重新安装，保证相邻两
块缝宽符合要求。
通过分项工程细化分解，路面分项工程得分在95分以上，路面分部工程
得分为：
路面分部工程得分= ∑｛各分项工程评分值×相应权值｝
∑分项工程权值
得分在95分以上。
路面单位工程得分：路面单位工程得分= ∑｛各分部工程评分值×相应权值｝
∑分部工程权值
得分在95分以上达到工程要求，增创优良极品工程。
三、质量方针
用心浇筑您的满意
四、质量控制原则
1 、坚持“百年大计，质量第一”的原则。
2 、以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强空的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3 、预防为主：把对质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品
质量的检查，转为对工作质量的检查，对工程产品质量的检查和对中间产品质量的检查。
4 、坚持质量标准，严格按规范施工，一切用数据说话。 5 、认真贯彻科学、公正、守法的职业道德。
五、管理人员质量职责
（1）项目经理质量职责
a 、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。
b 、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
c 、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
d 、主持项目工程的质量策划，按与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
e 、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f 、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC 小组成果发布会。
g 、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。 （2）技术员质量职责
a 、在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。
b 、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。 c 、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
d 、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
c 、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 d 、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 e 、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
（3）、质检员质量职责
a 、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。
b 、认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
c 、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。
d 、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。 e 、组织开展质量培训工作，指导并按加QC 小组活动。 （4）、安全员质量职责
a 、在经理领导下，总工程师指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检
查责任。
b 、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。
c 、按加经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。
d 、组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。 e 、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。 f 、填写安全报表和安全资料。 （5）、材料员质量职责。
a 、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
b 、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行检验，否则禁止使用。
c 、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 d 、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。
e 、健立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点，账物相符。 （6）、试验员质量职责
a 、负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。
b 、负责对采购材料的检验、试验，对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施。
c 、负责对砼的各种按数进行设计试验并对施工过程中的砼质量控制。
d 、负责对试验资料的收集和整理。
六、质量体系
本项目部按照总公司要求，施行ISO9000质量管理体系
七、过程控制程序
对施工的各项工程、分部工程严格进行质量控制，施工组织设计由分公司工程部与项目部组织有关技术人员进行编写，分公司主任工程师进行审核。公司技术部总工程师进行审定。工地的管理人员及特殊工种要持证上岗，工地的机械主要是塔机、挖掘机、电焊机、弯曲机等，要做好机械设备的运行、维修、保养记录。钢筋混凝土施工是本工程的特殊过程，特殊过程由具备资格的操作者进行完成且对全过程进行质量监控。
1、施工中总的一条，必须按现行施工规范及招标文件的施工技术规范及设计要求进行施工。
2、实行“定人定岗”，各作业面均要有专职技术人员负责。
3、严格贯彻执行ISO9000 质量体系标准，根据合同要求，健全和完善内部质量保证体系，确保单位工程合格率为100%，工程竣工质量优良，教学实验楼创优质结构及青岛杯。
4、成立以项目经理为组长、项目总工为副组长，项目部管理人员为成员的创优领导小组，主持并组织项目工程创优活动，实行项目总工程师质量总负责制，质检工程师专职负责质量保证和自检工作，并在工程施工现场用全部时间进行专门的质量管理，制订创优责任制、严格按创优标准组织施工，使创优工程具体落
实到各项工艺中去，做到分兵把关，层层把守。
5 、广泛推广和运用质量管理原理，建立完善原质量保证组织体系，各级质量自检人员应具有施工经验，专业技术职称，熟悉规范和图纸，且责任心强的技术人员担任。切实抓全过程的控制。在开工前，要组织施工、管理、生产骨干熟悉技术标准，吃透图纸。在编制实施性施组的同时，制定详细的质量保证措施。
沿海高速公路曹妃甸支线
工程质量管理2015年度工作计划
编制：
审核：
批准：
中建路桥集团沿海高速公路曹妃甸支线一合同项目部
2015年1月19日
一、工程概况
1、工程简介
沿海高速公路曹妃甸支线为迁曹高速公路一期工程，共分两个施工标段，我公司承建一标段，施工段落位于滦南县境内，起讫桩号K2+050—K9+148.997，全长7.1㎞（包含跨铁路转体桥1.5Km）。主要工程量如下：丁庄户枢纽互通式立交1处，大、中、小桥21座，箱涵、箱通16座，沿海高速加宽5座，管涵7道，桥型防护1处，构造物合计50座。合计：砼：11.5万m³，钢筋1.4万吨，钢绞线812吨。梁板共计894片（其中：箱梁520片,T梁374片）；桩基720棵、墩柱360棵。路基填筑150万方；CFG桩1.6万米，水泥搅拌桩14.5万米，塑料排水板22.3万米，清淤换填14.5万方。
2、工期
工期为24个月，以总监办下发的开工令日期开始计算工期（2015年8月6日）。
3、项目劳务安排
根据标段工程量大小及工期要求，项目部共设11个劳务队，分别为：路基填筑3个，软基处理2个，桥涵施工3个，桩基2个，预制场1个。
1.1.2 工程地质水文情况
本项目沿线属暖温带半湿润滨海大陆性季风气候，四季分明，冬季多西北风，寒冷干燥，春季多风沙，蒸发量大，夏季炎热多雨，受海洋气候影响，多东南风，降水集中，秋季温和凉爽，光照资源充足。评估区多年平均气温11.4℃，7月份平均气温25.7℃。根据原唐海县气象局1956-2009年观测资料：多年平均降水量556.56mm，年最大降水量1008.8mm（1964年），多年日最大降水量158.7mm
（1969年），最小年降水量230.6mm（2002年），80%的降水量集中在7-9月。多年平均蒸发量2015.2mm，年平均气温10.8℃，最大季节性冻土深度67cm。
路线穿越区的地表河渠发育，纵横交替，河渠内大都有地表径流。地下水属平原孔隙潜水。水位埋深在0.5-12m之间，年水位变幅在1.3-2.5m之间。项目经过区域属于咸水区，该区位于滨海沼泽和大片洼地，地下水埋深0.8-1.5m，矿化度普遍在30g/L以上。
青龙河：青龙河发源于滦县雷庄村北，流向自北而南，于齐家寺北流入滦南县境内，经司各庄、许各庄、黄坨至柏各庄村南过倒虹吸入曹妃甸区境内，在新华港处汇入柏各庄农场第一入海泄水路。属季节性河道，汛期行洪、排泄。全长75km，流域面积430km2。曹妃区境内河长14.3km，流域面积28.46km2。
境内地下水补给的主要来源主要是大气降水，浅层地下水可开采量为1.03亿立方米，沿海咸化水0.29亿立方米；深部淡水（沿海区）可开采量很小，为768万立方米。
项目处于沿海平原区，其地表以下100-250m为咸水层，咸水体底板西部浅东部深，深层地下水承压自流，成井深度为200-300m，单井出水量30t/h。局部地区如曹庄子附近由于采大于补，出现了地下水位降落“漏斗区”。该区对工程结构有一定程度侵害，需采取技术措施。
二 2015年质量目标
2.1 质量目标
1、竣工工程一次交验合格率100％，无严重或重大质量事故发生；
2、路基桥涵分项工程全部合格，且质量评分值不低于95，主体分项工程质量评分值不低于95。 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目合格率不低于100%，且任意检测值不超过规定极值。
3、路基桥涵分部工程、单位工程全部合格，质量评分值不低于95。
4、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，路基桥涵质量评
分值不低于95。
5、路面工程分项工程、分部工程、单位工程质量评分不低于95%。
6、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，路基桥涵质量评分值不低于95%。
7、各工程以施工合同承诺的质量目标为集团公司下达的最低质量目标；
8、质量技术信息化目标，同时要满足工程创优的质量目标，提升公司质量技术管理水平。
2.2 质量目标的分解（按照分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量,以单位工程质量保项目工程质量的原则，对质量目标分解管理。）
2.2.1、路基工程分项工程质量控制目标
(一) 路基土石方分项工程质量控制目标
1、土方路基
质量评分值不小于95
（1） 基本要求
在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处
理冲沟，并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。
路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR、液塑限等指标满足要求。 填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不积水。 在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。完工后将按要求对取土坑和弃土场
进行修整，保持合理的几何外形。
（2） 实测项目
压实度、弯沉合格率不小于100%。其中，压实度单个测定值不小于极值。 纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于95%。
（3） 外观鉴定
路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，目标减分值为0
路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。目标减分值不大于1.5
取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土
流失。目标扣分值为0
2、石方路基
质量评分值不低于95
(1)基本要求
石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。
修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳，砌码边部。填
筑层厚度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。填石空隙用石喳、石屑嵌压稳定。
采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T以上压路机振压
两边无明显标高差。
保证路基表面整修平整。
(2)实测项目
压实合格率100%
纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于95%
(3)外观鉴定
边坡无松石，目标扣分值不大于2
路基边线直顺，曲线圆滑，目标扣分值为0
3、软地基处治
质量评分值不低于95
（1） 基本要求
换填地基、强夯或冲击碾压地基填筑压实度达土方路基标准
砂垫层：砂的质量和规格符合设计要求和规范规定；适当撒水，分层压实。 灰土桩：原材料符合设计要求；根据成桩试验确定技术参数进行施工，确保
达到设计要求。
（2） 实测项目
砂垫层各实测项目（厚度、宽度、反滤层设置、压实度）合格率不低于98%
灰土桩各实测项目（桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩灰剂量、强度）合格
率不低于98%
湿陷性黄土路基经冲击碾压、强夯处理后各实测项目合格率同“路基填土”
实测项目。
（3） 外观鉴定
砂垫层存在坑洼不平,减分值不大于2。
4、土工格栅处置层
质量评分值不低于95
（1）基本要求
土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。
土工格栅紧贴下承层，严格按设计要求铺设，固定。
土工格栅的塔接长度符合要求。
（2）实测项目
下承层平整度、拱度合格率不低于98%。
塔接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95%。
（3）外观鉴定
保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。目标扣分值不大于2。
（二）、排水分项工程质量控制目标
1、 土沟
质量评分值不低于95
（1） 基本要求
土沟边坡平整、坚实、稳定。
沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。
（2） 实测项目
沟底高程、断面尺寸合格率不低于98%。
边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于95%。
（3） 外观鉴定
沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0
2、 砌排水沟、急流槽
质量评分目标值不低于95
（1） 基本要求
砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
基础缩缝与墙身缩缝对齐。
砌体抹面平整、压光、直顺、无裂缝、空鼓现象。
（2） 实测项目
砂浆强度：同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；任意一组试件
的强度最低值不低于设计强度等级的80%。本实测项目的合格率100%
沟底高程、断面尺寸合格率不低于98%
轴线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于98%
（3） 外观鉴定
砌体内侧及沟底平顺。减分目标值为0
沟底无杂物。减分目标值为0
3、盲沟
质量评分值不低于95
（1）基本要求
盲沟的设置及材料的质量和规格符合设计和施工规范要求。
反滤层用筛选过的中砂、粗砂分层填筑。
排水层用碎石填筑。
（2）实测项目
沟底高程、断面尺寸合格率不小于98%
（3）外观鉴定
反滤层层次分明，目标扣分值为不大于2
进、出水口排水通畅。目标扣分值为不大于2
（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标
1、 砌体挡土墙
质量评分标准不低于95
（1） 基本要求
砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按规定的配合
比施工。
石料质量符合规范和设计要求
地基承载力满足设计要求。
砌筑时分层错缝，浆砌坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞
沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。
（2） 实测项目
砂浆强度、断面尺寸合格率100%。其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设
计强度等级的80%。
平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率不低于
95%
（3）外观鉴定
砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分
值为不大于2。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。减分目标值为0
沉降缝整齐垂直，上下贯通。目标扣分值小于1
2、锥、护坡
目标评分值不低于95。
(1) 基本要求
原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。 基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。
砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。
(2) 实测项目
砂浆强度、厚度合格率100%
顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于95%
(3) 外观鉴定
表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于1
勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于1
（四）、涵洞分项工程质量控制目标
1、涵洞总体
质量目标评分值不低于95
（1） 基本要求
涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。
涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。
（2） 实测项目
轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部
合格，即实测项目得分值不低于100
（3） 外观鉴定
洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。减分目标值不大
于1
帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。减分目标
值不大于1
涵洞处路面平顺，无跳车现象。减分目标值不大于1
外露混凝土表面平整，颜色一致。减分目标值不大于1
2、涵台
目标评分值不低于95
（1） 基本要求
所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技
术规范的要求，按规定的配合比施工。
有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。 精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。
砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和
假缝。
（2） 实测项目
混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。
（3） 外观鉴定
涵台线条直顺，表面平整。减分目标值不大于2。
蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于2。
砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。减分目标值不大于2。
3、涵管
涵管计划外购，选择质量合格产品。质量评分值不低于95
4、管座及涵管安装
质量目标评分值不低于95
（1）基本要求
基承载力满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实 缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象.
证每节管坡度均不出现反坡.
座沉降缝与涵管接头平齐，不错位
（2）实测项目
管座或垫层混凝土强度,管座或垫层宽度、厚度，相邻管节底面错台等实测
项目全部合格，即合格率为100%。
（3）鉴定
管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。减分值不超过2
5、一字墙和八字墙
质量目标评分值不低于95分
（1）基本要求
砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。 保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。
砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。
抹面压光、无空鼓现象。
（2）实测项目
混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。
平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。 （3）外观鉴定
墙体直顺、表面平稳。目标扣分值不大于2。
砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。减分目标值不大于3。 混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3。 路基分项工程质量目标评分值汇总如下：
2.2.2桥梁分项工程质量控制目标 （一）、桥梁总体
目标评分值不低于95分。 （1） 基本要求
格按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。 桥下净空不小于设计要求。 （2） 实测项目
桥面中线偏位、桥宽、桥长，引道中心线与桥梁中心线的衔接、桥头高程衔
接各实测指标合格率100%。 （3） 外观鉴定
桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。减分目标值
不大于1。
栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。减分目标值不大于
1。
（二）、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标 1、钢筋加工及安装
质量控制目标评分值不低于95分 （1） 基本要求
钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定
和设计要求。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技
术规范要求。
钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。
保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。 （2） 实测项目
钢筋安装实测项目：受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。箍筋、横
向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于95%。 钢筋网实测项目：网的长、宽，网眼尺寸，对角线差合格率不低于95%。 钻孔灌注桩钢筋安装实测项目纵向钢筋间距，纵向钢筋保护层厚度合格率为
100%。箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。减分目标值不大于1。
多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。减分目标值不大于1。 2、预应力筋的加工制作和张拉 质量目标控制评定分值不低于95 （1） 基本要求
保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。 钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。
同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。接头质量合格。 预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格按设
计张拉程序进行操作。
千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。 锚具、夹具和连接器符合设计要求。 严格按设计要求浇筑封锚混凝土。 （2） 钢绞线先张法实测项目
墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断丝根数
不超过钢丝总数的百分数。实测指标合格率100%。 （3） 外观鉴定
保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。减分值不超过2。 （三）、基础
1、 扩大基础
质量控制目标评分值不低于95分 （1） 基本要求
所用原材料合格，施工配合比准确。 精心施工，确保不出现露筋和空洞现象。
地基和承载力满足设计要求，必要时采取处理措施。 基坑开挖严格控制挖深，决不超挖回填虚土。 （2） 实测项目
混凝土强度，基础底面高程重点控制，其合格率100% 轴线偏位、平面尺寸，合格率不低于95% 基础顶面高程合格率不低于95% （3） 外观鉴定
混凝土表面平整，无明显施工接缝。减分值不超过2。 2、钻孔灌注桩
质量评分目标值不低于95分 （1） 基本要求
桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合
设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。
成孔后一定清孔，测量孔径、孔深、和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技
术规范后，再灌注水下混凝土。
采取预防措施，确保水下混凝土连续灌注，严防出现夹层和断桩。 嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。 凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。 （2） 实测项目
混凝土强度合格率100% 桩位合格率不低于95%
孔深、孔径、沉淀厚度合格率不低于95% 钻孔倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于95%
（3） 外观鉴定
桩的质量缺陷。减分值不大于1分
桩顶面平整度，桩柱连接平顺度减分值不大于0。 （四）、墩、台身和盖梁质量控制目标 1、 混凝土墩、台身 质量目标评分值不低于85分 （1） 基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符
合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。 不出现空洞和露筋现象。 （2） 实测项目
混凝土强度和轴线偏位合格率100%。
断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。 节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85% （3） 外观鉴定
混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。减分值不
大于2。
蜂窝、麻石面积不超过该面积的0.5%，目标减分值不大于3。 混凝土表面出现非受力裂缝减分值不大于2。
施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。 2、 墩、台帽或盖梁 目标评分值为不低于95 ⑴ 基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符
合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。 不出现空洞和露筋现象。 ⑵ 实测项目
混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。
断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于95%。 ⑶ 外观鉴定
保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。减分值不大于1。 墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于1。 墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于1。 3、 台背填土
质量评分值不低于95分 （1） 基本要求
选用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂物及
生活垃圾。
分层填筑压实，压实厚度不大于15㎝，压实度不低于98%，每层表面平整，
路拱合适。
台身强度达到设计强度的75%以上时，再进行填土。 拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。 按设计要求，确保台背填土的长度。 （2） 实测项目
压实度大于或等于98%，合格率100%。
其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95% （3） 外观鉴定
填土表面平整，边线直顺。减分目标值为0。
边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。 （五）预制和安装梁（板）
目标评分值不低于95
（1）基本要求
所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证
符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。 采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。 空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。
梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；
并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。
梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。
梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否
则重新安装。
两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。 （2）实测项目
梁（板）预制实测项目
混凝土强度合格率100%；高度、断面尺寸合格率不低于95%；梁（板）长度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于95%。 梁（板）安装实测项目
支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率不低于95%。 （3）外观鉴定
混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。 混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1； 混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于1； 封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于1。 保证梁板的填缝平整密实。减分值为0。
梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。 （六）桥面系和附属工程 1、桥面防水层
质量目标评分值不低于95分 （1） 基本要求
防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的透水性保证达到设计要求。 严格按规定的工艺施工。 注意防雨、养护。
（2） 实测项目
防水涂膜厚度、黏结强度、抗剪强度、剥离强度合格率保证100%。 （3） 外观鉴定
保证防水涂料覆盖整个混凝土表面。减分目标值为0分；
做到防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。减分目标值不大于2分。 2、桥面铺装
质量目标评分值不小于95分 （1） 基本要求
沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青材
料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验，马歇尔稳定度试验。矿料的级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于95%。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，
碾压至要求的密实度。 （2） 实测项目
压实度，厚度合格率100%。
平整度、横坡、抗滑构造深度合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
桥台防水情况。减水目标值不大于1。 3、支座垫石和挡块 目标评分值不低于95。 （1） 基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格符合有关技
术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
精心施工，保证支座垫石不出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。 （2） 实测项目
支座垫石实测项目
混凝土强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置合格率均要达到100%。 挡块实测项目
混凝土强度、平面位置、断面尺寸合格率100%； 顶面高程、与梁体间隙合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。减分目标值小于1。 挡块蜂窝、麻面现象减分值不大于1。
挡块出现非受力裂缝情况目标减分值不大于1。 4、支座安装
质量目标评分值不低于95。 （1） 基本要求
支座的材料、质量和规格满足设计和有关规范的要求，经验收合格后安装。 支座底板调平砂浆性能要符合设计要求，保证灌注密实，无空洞。 保证支座上下各部件纵轴线对正。
保证支座不发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氯滑板和不锈
钢板要无划痕、碰伤等，位置正确，安装前涂上硅脂油。 （2）实测项目
支座中心线与主梁中心线偏位、支座顺桥向偏位、支座高程、支座四角高差
合格率100%。 （3）外观鉴定
保持支座表面清洁，清除支座附近的杂物及尘土，减分值不大于1。 5、伸缩缝安装
质量目标评分值不低于95 （1）基本要求
保证伸缩缝满足设计有关技术规范的要求，有合格证，经验收后安装。 伸缩缝要锚固牢靠，确保伸缩性能有效。
两侧混凝土的类型和强度满足设计要求。 保证伸缩缝处不积水。 （2）实测项目
长度、缝宽、与桥面高差、纵坡、横向平整度合格率100%。 （3）外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。减分值不超过1。 6、混凝土防撞护栏 质量目标评分值不低于95 （1） 基本要求
所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，
并严格按规定的配合比施工。
采取有效措施，保证不露筋和空洞现象。
保证防撞护栏上的钢构件焊接牢固，焊缝满足设计要求和有关规范的要求，
并按设计要求进行防护。 （2） 实测项目
混凝土强度合格率100%。
断面尺寸平面位置合格率不低于95%。 竖直度、预埋件位置合格率不低于95%。 （3） 外观鉴定
防撞护栏线形直顺美观。如不符合要求，减分值不大于1分。 混凝土表面平整，不出现蜂窝、麻面。减分值小于1分。 防撞护栏浇筑节段间平滑顺接。减分值为0 7、桥头搭板
质量目标评分值不低于95。 （1） 基本要求
所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，并严
格按规定的配合比施工。
保证桥头搭板下的地基及垫层或路石基层的强度和压实度满足设计要求。
采取有效措施，保证不出现露筋和空洞现象。 （2） 实测项目
混凝土强度、板尺寸、顶面高程合格率100%。 枕梁尺寸、板顶纵坡合格率95%。 （3） 外观鉴定
板表面平整。减分目标值不大于1。 板的边缘顺直。减分目标值不大于1。 桥涵分项工程质量控制目标汇总表。
2.2.3路面工程各分项工程质量控制目标
原材料、半成品、成品标准试验及混合料试验检测符合设计，质量控制目标分解相应的指标。
1、垫层 分项工程评分95分以上
质 量 目 标
垫层
1）
、压实度：合格率100%
质量保证措施：
（1-1）充分发挥工地试验室的作用，严格天然砂砾的含水量，碾压
的含水量略大于最佳含水量。
（1-2）工地配备足够的压实设备，并保证碾压遍数。 2）、平整度：合格率95%以上，保证在允许范围内。 质量保证措施：
（2-1）机械保证，能碾压结构层厚的压路机械。 （2-2）人工配合进行找补。 3）、纵断高程：合格率95%以上。 质量保证措施：
（3-1）用水准仪测量控制。 4）、宽度：合格率100% 质量保证措施： （4-1）用皮尺量宽度。 5）、厚度：合格率100% 质量保证措施： （5-1）严格按设计施工。
（5-2）严格控制换填深度，以保证垫层强度。 6）、横坡：合格率95% 质量保证措施：
（6-1）严格按设计施工，确保横坡满足要求。
2、水泥稳定砂砾基层：评分95分以上，具体检查项目情况如下：
质 量 目 标
水泥稳定砂砾基层
1）、压实度：合格率100% 质量保证措施：
（1-1）充分发挥工地试验室的作用，拌合站严格控制水泥稳定砂砾
的含水量，保证拌合料出厂时的含水量略大于最佳含水量。 （1-2）工地配备足够的压实设备，并保证碾压遍数。 2）、平整度：合格率95%以上，无大平小不平及跳车现象。 质量保证措施：
（2-1）机械保证，用带自动找平功能的摊铺机进行摊铺。 （2-2）人工配合进行找补。 3）、纵断高程：合格率90%以上。 4）、宽度：合格率100% 质量保证措施： （4-1）用皮尺量宽度。 5）、厚度：合格率100% 质量保证措施： （5-1）严格按设计施工。
（5-2）严格控制换填深度，以保证基层厚度。 6）、横坡：合格率95% 质量保证措施：
（6-1）严格按设计施工，确保横坡满足要求。
7）、强度：合格率100%
质量保证措施：
（7-1）拌合场地保证合格的砂砾材料及足够的水泥剂量。 （7-2）摊铺现场要保证有合适的含水量及碾压遍数。 3、沥青混凝土面层：评分95分以上，具体检查项目情况如下：
质 量 目 标
沥青混凝土面层
1）、压实度：合格率100% 质量保证措施：
（1-1）严格控制沥青混凝土出厂、进厂及碾压温度。 （1-2）配备足够的碾压设备，并保证碾压遍数。
2）、平整度：合格率95%以上 质量保证措施：
（2-1）带自动找平功能摊铺机采用走“直尺”的方法施工。
3）、弯沉值：合格率100% 质量保证措施：
（3-1）在基层弯沉合格的前提下，主要是保证沥青混凝土面层的压实，
具体在以下三方面加以保证：碾压机械配备、碾压温度、碾压遍数。
4）、厚度：合格率100% 质量保证措施：
（4-1）摊铺过程中，要有专人负责随时检测厚度，不合格时及时调整。 4、路缘石安装：评分95分以上，具体检查项目情况如下：
质 量 目 标
路缘石铺设
1）、直顺度：合格率100% 质量保证措施：
（1-1）用钢尺量出缘石处边线位置，以保证边线直顺。
（1-2）安装缘石时，两相邻桩号间要加密控制点，用自制的三角架挂
线，确保缘石直顺。
2）、相邻两块高差：合格率95% 质量保证措施：
（2-1）安装时挂顶线施工，以保证缘石顶面平顺。
（2-2）安装缘石时，要随时用直尺卡靠缘石顶面，以确保相邻两块缘
石的高差。
3）、相邻两块缝宽：合格率95%以上 质量保证措施：
（3-1）瓦工安装缘石时，每安装一块都要用尺子测量缝宽，以满足要
求为度。
（3-2）严格检查制度，不合格的缘石一律返工重新安装，保证相邻两
块缝宽符合要求。
通过分项工程细化分解，路面分项工程得分在95分以上，路面分部工程
得分为：
路面分部工程得分= ∑｛各分项工程评分值×相应权值｝
∑分项工程权值
得分在95分以上。
路面单位工程得分：路面单位工程得分= ∑｛各分部工程评分值×相应权值｝
∑分部工程权值
得分在95分以上达到工程要求，增创优良极品工程。
三、质量方针
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四、质量控制原则
1 、坚持“百年大计，质量第一”的原则。
2 、以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强空的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3 、预防为主：把对质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品
质量的检查，转为对工作质量的检查，对工程产品质量的检查和对中间产品质量的检查。
4 、坚持质量标准，严格按规范施工，一切用数据说话。 5 、认真贯彻科学、公正、守法的职业道德。
五、管理人员质量职责
（1）项目经理质量职责
a 、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。
b 、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
c 、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
d 、主持项目工程的质量策划，按与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
e 、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f 、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC 小组成果发布会。
g 、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。 （2）技术员质量职责
a 、在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。
b 、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。 c 、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
d 、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
c 、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 d 、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 e 、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
（3）、质检员质量职责
a 、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。
b 、认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
c 、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。
d 、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。 e 、组织开展质量培训工作，指导并按加QC 小组活动。 （4）、安全员质量职责
a 、在经理领导下，总工程师指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检
查责任。
b 、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。
c 、按加经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。
d 、组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。 e 、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。 f 、填写安全报表和安全资料。 （5）、材料员质量职责。
a 、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
b 、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行检验，否则禁止使用。
c 、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 d 、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。
e 、健立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点，账物相符。 （6）、试验员质量职责
a 、负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。
b 、负责对采购材料的检验、试验，对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施。
c 、负责对砼的各种按数进行设计试验并对施工过程中的砼质量控制。
d 、负责对试验资料的收集和整理。
六、质量体系
本项目部按照总公司要求，施行ISO9000质量管理体系
七、过程控制程序
对施工的各项工程、分部工程严格进行质量控制，施工组织设计由分公司工程部与项目部组织有关技术人员进行编写，分公司主任工程师进行审核。公司技术部总工程师进行审定。工地的管理人员及特殊工种要持证上岗，工地的机械主要是塔机、挖掘机、电焊机、弯曲机等，要做好机械设备的运行、维修、保养记录。钢筋混凝土施工是本工程的特殊过程，特殊过程由具备资格的操作者进行完成且对全过程进行质量监控。
1、施工中总的一条，必须按现行施工规范及招标文件的施工技术规范及设计要求进行施工。
2、实行“定人定岗”，各作业面均要有专职技术人员负责。
3、严格贯彻执行ISO9000 质量体系标准，根据合同要求，健全和完善内部质量保证体系，确保单位工程合格率为100%，工程竣工质量优良，教学实验楼创优质结构及青岛杯。
4、成立以项目经理为组长、项目总工为副组长，项目部管理人员为成员的创优领导小组，主持并组织项目工程创优活动，实行项目总工程师质量总负责制，质检工程师专职负责质量保证和自检工作，并在工程施工现场用全部时间进行专门的质量管理，制订创优责任制、严格按创优标准组织施工，使创优工程具体落
实到各项工艺中去，做到分兵把关，层层把守。
5 、广泛推广和运用质量管理原理，建立完善原质量保证组织体系，各级质量自检人员应具有施工经验，专业技术职称，熟悉规范和图纸，且责任心强的技术人员担任。切实抓全过程的控制。在开工前，要组织施工、管理、生产骨干熟悉技术标准，吃透图纸。在编制实施性施组的同时，制定详细的质量保证措施。