预制箱梁吊装安全技术交底
（1）箱梁吊装架设应按施工组织设计规定的架设方案进行，并由具有架设经验的施工技术人员主持。架梁前应向全体作业人员（含机械操作工）进行安全技术交底，并形成文件材料。
（2）箱梁移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。
（3）箱梁安装时，墩、盖梁、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。
（4）使用的架桥机、龙门吊等设备应遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。
（5）架梁设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作，并应符合施工用电的有关规定。设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩。外露传动部件必须设防护装置。
（6）箱梁吊装时，被吊箱梁上严禁站人和搁置物品。
（7）箱梁接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，方可施工接头混凝土或砂浆。施焊作业应遵守焊接的有关规定。
（8）在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁时，必须进行验算，确认结构安全才能经过。
（9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和6级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。
（10）箱梁吊装时，现场作业应遵守下列规定：
①作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。
②现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认架桥机作业符合其操作相关规定。
③吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
④吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 ⑤吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。
⑥吊装中严禁超载。
⑦吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
⑧现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁位于梁体下方。
⑨吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
⑩构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
（11）使用金属吊索、具应遵守下列规定：
①吊索、具应由具有资质的企业生产，有合格证。作业前应经试吊，确认合格。
②吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
③严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时，应报废：
A 、危险断面磨损达原尺寸的10%。
B 、开口度比原尺寸增加15%。
C 、扭转变形超过100。
D 、危险断面或钩颈产生塑形变形。
E 、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%。
④严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
⑤钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm 。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。
⑥钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理。
⑦钢丝绳的检验和报验应符合GB 5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。
⑧钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。
预制箱梁吊装安全技术交底
（1）箱梁吊装架设应按施工组织设计规定的架设方案进行，并由具有架设经验的施工技术人员主持。架梁前应向全体作业人员（含机械操作工）进行安全技术交底，并形成文件材料。
（2）箱梁移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。
（3）箱梁安装时，墩、盖梁、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。
（4）使用的架桥机、龙门吊等设备应遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。
（5）架梁设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作，并应符合施工用电的有关规定。设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩。外露传动部件必须设防护装置。
（6）箱梁吊装时，被吊箱梁上严禁站人和搁置物品。
（7）箱梁接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，方可施工接头混凝土或砂浆。施焊作业应遵守焊接的有关规定。
（8）在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁时，必须进行验算，确认结构安全才能经过。
（9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和6级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。
（10）箱梁吊装时，现场作业应遵守下列规定：
①作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。
②现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认架桥机作业符合其操作相关规定。
③吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
④吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 ⑤吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。
⑥吊装中严禁超载。
⑦吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
⑧现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁位于梁体下方。
⑨吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
⑩构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
（11）使用金属吊索、具应遵守下列规定：
①吊索、具应由具有资质的企业生产，有合格证。作业前应经试吊，确认合格。
②吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
③严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时，应报废：
A 、危险断面磨损达原尺寸的10%。
B 、开口度比原尺寸增加15%。
C 、扭转变形超过100。
D 、危险断面或钩颈产生塑形变形。
E 、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%。
④严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
⑤钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm 。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。
⑥钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理。
⑦钢丝绳的检验和报验应符合GB 5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。
⑧钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。