易燃易爆及打非治违检查项目表1 特种设备 1.1、特种设备通用检查项目表 序号 1 设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。 是否对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设 2 备安全、节能知识。 3 4 监督检验证明等资料是否齐全。 5 是否每月进行一次自行检查，并作出记录。 是否建立特种设备安全技术档案。安全技术档案是否包括以下内容： 6 （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文 件和资料； 是否建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 特种设备出厂时附有的安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、 检查项目 压力容器、电梯、起重机械作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员） ，是否经特种 检查人 检查记录 备注1（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （三）特种设备的日常使用状况记录； （四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养 记录； （五）特种设备运行故障和事故记录；1.2 压力容器安全检查项目表 序号 1 2 3 检查项目 是否建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。 压力容器投入使用前，是否向地、市级劳动部门安全监察机构申报和办理使用登记手续。 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门，安全阀装设位置，应便于检查和维修。 检查人 检查记录 备注1.3 门机、桥式起重机械安全检查项目表 序号 1 2 3 检查项目 吊钩是否设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 钢丝绳在卷筒上，是否按顺序整齐排列，钢丝绳检查按“1.5、钢丝绳”项目进行” 。 检查人 检查记录 备注24 5 6 7卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否应有防松或自紧的性能。是否定期检查钢丝绳尾端的固定情况。 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 起重机的电气设备是否保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能否切断电源安全停车。 起重机是否设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关是否设在 司机操作方便的地方。8 9起重机是否设有失压保护和零位保护。 起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，是否有可靠的接 地。 起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、10 皮带轮等，是否装设防护罩。1.4 压力表安全检查项目表 序号 1 2 3 检查项目 选用的压力表，是否与压力容器内的介质相适应。 低压容器使用的压力表精度不应低于 2.5 级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于 1.5 级。 压力表盘应为最高工作压力的 1.5～3.0 倍，最好选用 2 倍。表盘直径不应小于 100mm。 检查人 检查记录 备注31.5 钢丝绳安全检查项目表 序号 1 过 7％ 2 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、无麻芯脱出等严重变形、润滑良好、无焊伤、回火色。 检查项目 钢丝绳 1 个捻距内断丝数不超过 10％、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过 40％、钢丝绳直径减少不超 检查人 检查记录 备注1.6 电动葫芦安全检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 不少于 2 圈。 7 8 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。 吊钩应有防脱钩装置，轨道安装牢固，润滑良好。 检查项目 主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用。 电气接线规范，电气设备接地良好，制动装置灵敏可。 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好。 上、下限位及运行极限位置限制器灵活好 。 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝。 钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于 2 个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否 检查人 检查记录 备注49 10 11车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效。 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损。 吊钩警示标志完好，安全警示标志、限重标识醒目、齐全。1.7 吊车安全检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 是否有专业机构出具的“吊车年检合格证”及“特种车辆操作证” 液压系统、发动机、变速箱有无渗漏油 吊车主臂、副杆有无变形现象 上下限位开关、报警器是否正常 滑轮防碰撞装置、悬臂重量限制器及力矩限制器是否正常 荷载半径及安全荷载指示器是否正常 灭火器压是否力正常，是否有效。 钢丝绳检查按“1.5 钢丝绳”标准检查。 检查人 检查记录 备注1.7 洋气、乙炔瓶及动火区域检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注51 2 3 4 5 6 7 8从事动火作业的特殊工种人员是否经专业培训，考试合格后，持有效操作证上岗； 工作地点氧气瓶是否直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 焊接时是否正确穿戴焊工手套、绝缘鞋、面罩等专用劳动保护用品，严禁配戴潮湿手套。 动火区域是否设置警戒，动火部位与油气生产系统是否有效断开 焊钳、焊枪与电缆的连接是否牢靠，焊接皮线不得裸露金属导体。 进行打磨、切割作业时，是否佩带防护面罩； 焊接电缆穿越道路是否加设套管或埋地进行保护； 电焊机接地线及电焊工作回线是否放在易燃、易爆的物品上，是否搭接在与焊接无关的管道和设备 上；焊接设备接地情况是否良好； 与动火点相连的管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除．与动火点直接相连的阀门按照是否上锁、9 捆绑、挂牌； 10 11 必须大于 8m. 12 13 禁烟火”等标志牌。 氧气表、乙炔表是否经过校验，是否在有效期内。 氧气、乙炔气瓶的存放点是否落实管理责任人，并设置“存放点编号” “责任人” “乙炔危险” “严 施工现场配备的灭火器、毛毡等消防用品是否满足施工要求； 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品存放安全地点，远离火源 10m 以上；氧气瓶、乙炔瓶使用放置间距6氧气、乙炔气瓶的仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风、 14 阳光直射。干燥，避免瓶装氧气必须与能引起燃烧、爆炸的瓶装乙炔分开存放，并在存放点附近 3 米内配置灭火器材，不 15 得配置和使用化学泡沫灭火器；2生产区域油系统、消防、电气设备2.1 生产区域油系统安全检查项目表 是否编制和完善防火、防爆、自然灾害等其他各类专项应急预案，预案审批手续是否完整，预案结 1 构、内容符合要求，与油库环境、人员、设备等是否与实际情况相符，是否具有较强的可操作性。 是否制定防火、防爆等其他各类专项预案的演练计划，演练目的明确。每年至少组织一次预案演练， 2 演练后是否组织对预案的评估和总结，发现问题后是否及时完善相关内容。 3 4 5 6 铜芯线及专用接地线，接地电阻是否符合要求（不得大于 4Ω ）。 7 防爆电气设备应有铭牌，且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别。铭牌上是否标明 动火作业是否办理了一级动火工作票，是否履行了审核手续，并签字完整。 油系统的罐、泵、阀门、管线及附件有无渗漏。 油罐室是否平整、卫生、无油污、无绊倒危险。 油处理室动力箱应是防爆动力箱是否损坏之处，配电箱金属外壳是否可靠接地，接地线是否用多股7检验单位发给的防爆合格证号。 8 油罐状况良好，有无损坏、变形、锈蚀，罐顶至呼吸阀开启2.2 加油站检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 加油机、仪表的显著位置是否附有其检验合格标签，且在检验有效期内。 管道、阀门清洁是否完好、有无跑、冒、滴、漏、现象。 配电室连接线路完好，室内有无易燃易爆物质，是否严格执行防火防爆管理制度。 配电箱是否为安全封闭式，是否设置绝缘胶垫。 防雷设施外观是否完好，是否定期进行检验。 消防通道、紧急疏散通道未有杂物或车辆占道现象。 其余消防设施按“2.4 消防设备安全检查项目表”检查 检查人 检查记录 备注2.3 电缆安全检查项目表 序号 1 2 检查项目 各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象 是否定期对电缆接头、电流较大的电缆进行红外测温 检查人 检查记录 备注83 4 5 6电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹 控制室、开关站、计算机室、等通往电缆夹层、墙壁、楼板之间的孔洞是否用阻燃材料封堵 电缆沟是否有浸水、杂物及其他易燃物品 电缆夹层、竖井内是否整洁，不得堆放杂物2.4 消防设备安全检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 消防安全责任是否明确，是否确定消防安全责任 人和管理人。 是否落实逐级消防安全责任制和岗位安全责任制，明确各岗位的消防安全职责。 是否建立了本单位消防安全重点单位的防火档案，对防火档案是否及时进行补充和完善。 生活消防水泵运转正常，是否进行定期维护。 消防器材品种、规格、数量适用、配置合理、使用方便。 消防器材无严重锈蚀、零配件完好无损、处于正常使用状态。 消防水水压是否满足要求，可确保在保护有效范围内使用。消防供水管网标志齐全，各部无渗漏。 消防栓、器材放置点有否被堵塞。 仓库物品有标识、数量、警示标志、并按指定功能放置相应物品。 仓储物资按墙距、垛距、间距存放，不超存、不混存。 检查人 检查记录 备注911 12 13 14各部消防设备是否完整好用，是否定期检查并有记录。 是否对员工进行消防演培训、教育和消防演练。 是否制定了符合本单位消防安全制度和操作规程。 消防通道、紧急疏散通道是否畅通；厂区交通道路的信号标志就是否完好； 否符合要求。 厂区内物料堆放是3机动车辆及水工观测船3.1 机动车辆安全检查表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否做好出车前、后的检查及记录（日志） 是否存在酒后、疲劳驾驶及超速行驶现象 车辆外观、发动机部件等是否清洁、完好 水箱、油箱是否有滴漏现象 电瓶液、电线是否正常 刹车、手刹及各踏板是否正常 发动机润滑油、水箱冷却液、刹车液及雨刮液等是否正常 车辆轮胎气压是否适当、轮胎是否正常 检查项目 检查人 检查记录 备注109 10 11 12 13喇叭、雨刮器是否正常 车辆安全带是否正常 各种仪表运行是否正常 车辆各项灯光及警报器运行是否正常 车用千斤顶、维修工具包、三角反光板等是 否齐全、良好14 15车载灭火器外观完好，是否在有效内 车辆装卸货物是否可靠、安稳3.2 水工观测船安全检查表 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 是否按规范配备救生衣，是否按规定地方安放救生衣。 灭火设施是否定期检查，外表是否良好，是否失效、过期。 甲板是否堆放可移动的铁制品、危险物 是否有使用液化气灶，是否有使用明火痕迹。 电缆是否老化，是否裸露 船舶是否按照国家船舶防污染的要求配置相关设备，是否具有有效的防污染能力 检查人 检查记录 备注117 8 9 10 11 12 13船壳、舱壁、阀门和管线包括液压管线是否完好无渗漏并定期检查 是否备妥有效的物品来处理少量溢油，如吸油毡、集油桶等 机舱排气管是否隔热包扎，机器外观是否良好，是否有油污、存在脏乱等安全隐患 系泊装置及其他设备是否良好，放置是否杂乱 缓冲轮胎等防撞设备，是否符合安全要求 遇有应急情况，对联系人、联系电话是否明确 是否持证驾驶，驾驶证是否在有效期内。12
易燃易爆及打非治违检查项目表1 特种设备 1.1、特种设备通用检查项目表 序号 1 设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。 是否对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设 2 备安全、节能知识。 3 4 监督检验证明等资料是否齐全。 5 是否每月进行一次自行检查，并作出记录。 是否建立特种设备安全技术档案。安全技术档案是否包括以下内容： 6 （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文 件和资料； 是否建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 特种设备出厂时附有的安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、 检查项目 压力容器、电梯、起重机械作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员） ，是否经特种 检查人 检查记录 备注1（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （三）特种设备的日常使用状况记录； （四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养 记录； （五）特种设备运行故障和事故记录；1.2 压力容器安全检查项目表 序号 1 2 3 检查项目 是否建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。 压力容器投入使用前，是否向地、市级劳动部门安全监察机构申报和办理使用登记手续。 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门，安全阀装设位置，应便于检查和维修。 检查人 检查记录 备注1.3 门机、桥式起重机械安全检查项目表 序号 1 2 3 检查项目 吊钩是否设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 钢丝绳在卷筒上，是否按顺序整齐排列，钢丝绳检查按“1.5、钢丝绳”项目进行” 。 检查人 检查记录 备注24 5 6 7卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否应有防松或自紧的性能。是否定期检查钢丝绳尾端的固定情况。 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 起重机的电气设备是否保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能否切断电源安全停车。 起重机是否设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关是否设在 司机操作方便的地方。8 9起重机是否设有失压保护和零位保护。 起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，是否有可靠的接 地。 起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、10 皮带轮等，是否装设防护罩。1.4 压力表安全检查项目表 序号 1 2 3 检查项目 选用的压力表，是否与压力容器内的介质相适应。 低压容器使用的压力表精度不应低于 2.5 级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于 1.5 级。 压力表盘应为最高工作压力的 1.5～3.0 倍，最好选用 2 倍。表盘直径不应小于 100mm。 检查人 检查记录 备注31.5 钢丝绳安全检查项目表 序号 1 过 7％ 2 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、无麻芯脱出等严重变形、润滑良好、无焊伤、回火色。 检查项目 钢丝绳 1 个捻距内断丝数不超过 10％、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过 40％、钢丝绳直径减少不超 检查人 检查记录 备注1.6 电动葫芦安全检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 不少于 2 圈。 7 8 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。 吊钩应有防脱钩装置，轨道安装牢固，润滑良好。 检查项目 主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用。 电气接线规范，电气设备接地良好，制动装置灵敏可。 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好。 上、下限位及运行极限位置限制器灵活好 。 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝。 钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于 2 个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否 检查人 检查记录 备注49 10 11车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效。 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损。 吊钩警示标志完好，安全警示标志、限重标识醒目、齐全。1.7 吊车安全检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 是否有专业机构出具的“吊车年检合格证”及“特种车辆操作证” 液压系统、发动机、变速箱有无渗漏油 吊车主臂、副杆有无变形现象 上下限位开关、报警器是否正常 滑轮防碰撞装置、悬臂重量限制器及力矩限制器是否正常 荷载半径及安全荷载指示器是否正常 灭火器压是否力正常，是否有效。 钢丝绳检查按“1.5 钢丝绳”标准检查。 检查人 检查记录 备注1.7 洋气、乙炔瓶及动火区域检查项目表 序号 检查项目 检查人 检查记录 备注51 2 3 4 5 6 7 8从事动火作业的特殊工种人员是否经专业培训，考试合格后，持有效操作证上岗； 工作地点氧气瓶是否直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 焊接时是否正确穿戴焊工手套、绝缘鞋、面罩等专用劳动保护用品，严禁配戴潮湿手套。 动火区域是否设置警戒，动火部位与油气生产系统是否有效断开 焊钳、焊枪与电缆的连接是否牢靠，焊接皮线不得裸露金属导体。 进行打磨、切割作业时，是否佩带防护面罩； 焊接电缆穿越道路是否加设套管或埋地进行保护； 电焊机接地线及电焊工作回线是否放在易燃、易爆的物品上，是否搭接在与焊接无关的管道和设备 上；焊接设备接地情况是否良好； 与动火点相连的管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除．与动火点直接相连的阀门按照是否上锁、9 捆绑、挂牌； 10 11 必须大于 8m. 12 13 禁烟火”等标志牌。 氧气表、乙炔表是否经过校验，是否在有效期内。 氧气、乙炔气瓶的存放点是否落实管理责任人，并设置“存放点编号” “责任人” “乙炔危险” “严 施工现场配备的灭火器、毛毡等消防用品是否满足施工要求； 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品存放安全地点，远离火源 10m 以上；氧气瓶、乙炔瓶使用放置间距6氧气、乙炔气瓶的仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风、 14 阳光直射。干燥，避免瓶装氧气必须与能引起燃烧、爆炸的瓶装乙炔分开存放，并在存放点附近 3 米内配置灭火器材，不 15 得配置和使用化学泡沫灭火器；2生产区域油系统、消防、电气设备2.1 生产区域油系统安全检查项目表 是否编制和完善防火、防爆、自然灾害等其他各类专项应急预案，预案审批手续是否完整，预案结 1 构、内容符合要求，与油库环境、人员、设备等是否与实际情况相符，是否具有较强的可操作性。 是否制定防火、防爆等其他各类专项预案的演练计划，演练目的明确。每年至少组织一次预案演练， 2 演练后是否组织对预案的评估和总结，发现问题后是否及时完善相关内容。 3 4 5 6 铜芯线及专用接地线，接地电阻是否符合要求（不得大于 4Ω ）。 7 防爆电气设备应有铭牌，且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别。铭牌上是否标明 动火作业是否办理了一级动火工作票，是否履行了审核手续，并签字完整。 油系统的罐、泵、阀门、管线及附件有无渗漏。 油罐室是否平整、卫生、无油污、无绊倒危险。 油处理室动力箱应是防爆动力箱是否损坏之处，配电箱金属外壳是否可靠接地，接地线是否用多股7检验单位发给的防爆合格证号。 8 油罐状况良好，有无损坏、变形、锈蚀，罐顶至呼吸阀开启2.2 加油站检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 加油机、仪表的显著位置是否附有其检验合格标签，且在检验有效期内。 管道、阀门清洁是否完好、有无跑、冒、滴、漏、现象。 配电室连接线路完好，室内有无易燃易爆物质，是否严格执行防火防爆管理制度。 配电箱是否为安全封闭式，是否设置绝缘胶垫。 防雷设施外观是否完好，是否定期进行检验。 消防通道、紧急疏散通道未有杂物或车辆占道现象。 其余消防设施按“2.4 消防设备安全检查项目表”检查 检查人 检查记录 备注2.3 电缆安全检查项目表 序号 1 2 检查项目 各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象 是否定期对电缆接头、电流较大的电缆进行红外测温 检查人 检查记录 备注83 4 5 6电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹 控制室、开关站、计算机室、等通往电缆夹层、墙壁、楼板之间的孔洞是否用阻燃材料封堵 电缆沟是否有浸水、杂物及其他易燃物品 电缆夹层、竖井内是否整洁，不得堆放杂物2.4 消防设备安全检查项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 消防安全责任是否明确，是否确定消防安全责任 人和管理人。 是否落实逐级消防安全责任制和岗位安全责任制，明确各岗位的消防安全职责。 是否建立了本单位消防安全重点单位的防火档案，对防火档案是否及时进行补充和完善。 生活消防水泵运转正常，是否进行定期维护。 消防器材品种、规格、数量适用、配置合理、使用方便。 消防器材无严重锈蚀、零配件完好无损、处于正常使用状态。 消防水水压是否满足要求，可确保在保护有效范围内使用。消防供水管网标志齐全，各部无渗漏。 消防栓、器材放置点有否被堵塞。 仓库物品有标识、数量、警示标志、并按指定功能放置相应物品。 仓储物资按墙距、垛距、间距存放，不超存、不混存。 检查人 检查记录 备注911 12 13 14各部消防设备是否完整好用，是否定期检查并有记录。 是否对员工进行消防演培训、教育和消防演练。 是否制定了符合本单位消防安全制度和操作规程。 消防通道、紧急疏散通道是否畅通；厂区交通道路的信号标志就是否完好； 否符合要求。 厂区内物料堆放是3机动车辆及水工观测船3.1 机动车辆安全检查表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否做好出车前、后的检查及记录（日志） 是否存在酒后、疲劳驾驶及超速行驶现象 车辆外观、发动机部件等是否清洁、完好 水箱、油箱是否有滴漏现象 电瓶液、电线是否正常 刹车、手刹及各踏板是否正常 发动机润滑油、水箱冷却液、刹车液及雨刮液等是否正常 车辆轮胎气压是否适当、轮胎是否正常 检查项目 检查人 检查记录 备注109 10 11 12 13喇叭、雨刮器是否正常 车辆安全带是否正常 各种仪表运行是否正常 车辆各项灯光及警报器运行是否正常 车用千斤顶、维修工具包、三角反光板等是 否齐全、良好14 15车载灭火器外观完好，是否在有效内 车辆装卸货物是否可靠、安稳3.2 水工观测船安全检查表 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 是否按规范配备救生衣，是否按规定地方安放救生衣。 灭火设施是否定期检查，外表是否良好，是否失效、过期。 甲板是否堆放可移动的铁制品、危险物 是否有使用液化气灶，是否有使用明火痕迹。 电缆是否老化，是否裸露 船舶是否按照国家船舶防污染的要求配置相关设备，是否具有有效的防污染能力 检查人 检查记录 备注117 8 9 10 11 12 13船壳、舱壁、阀门和管线包括液压管线是否完好无渗漏并定期检查 是否备妥有效的物品来处理少量溢油，如吸油毡、集油桶等 机舱排气管是否隔热包扎，机器外观是否良好，是否有油污、存在脏乱等安全隐患 系泊装置及其他设备是否良好，放置是否杂乱 缓冲轮胎等防撞设备，是否符合安全要求 遇有应急情况，对联系人、联系电话是否明确 是否持证驾驶，驾驶证是否在有效期内。12