三坐标测量机作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的：
三坐标作为公司重要精密检测设备，为了维护测量机的使用精度以及安全，制定本操作维护规程。
2.0适用范围：
本公司三坐标测量室以及测量室人员
3.0参考文件
3.1《PC-DMI 使用手册》、
3.2《Function Plus 用户手册(MSFP-03-1C)》
3.3《CROMA 用户手册(MSC-03-2C)》
4.0技术参数
4.1测量行程：2000x3300x1000（X 、Y 、Z)(龙门式测量机)
4.2机台承重：1吨
4.3导轨:各轴均采用气浮轴承
4.4传动系统：X 轴与Z 轴采用同步带，Y 轴为齿轮条传动
4.5光栅系统：HEIDENHAIN （镀金）线性光栅尺
4.6探测系统；测座TESASTARM-M8, 测头TESASTAR-MP6A104/6BC
4.7测量软件:PC-DMISBASIC
4.8超控形式：手动/自动
5.0 检测前的准备工作
5.1测量机房的温度要保持在20±2℃，相对湿度25~75%；
5.2稳压电源的输出的电压为220±10V ：
5.3气源的供气压力为≥0.9Mpa:
5.4用无水乙醇（酒精）与无尘纸擦拭机床的三轴导轨面与测针，标准球；
5.5了解到要测量工件的生产编号，找到2D 图纸查看基准角的位置，工件清理干净；不得有铁屑，毛刺，等其他。
5.6在摆放到工作台时工件的基准角的位置必须放在机床零点的位置, 向下放时不得有太大的震动声；
5.7需要3D 数据时，到UG 软件里进行转换，打开文件→导出IGES →选中要导出的文件→输出保存的位置→点击应用；
5.8打开干燥机，注意需要先通气在通电源→打开三坐标处的气源，气源需达到0.4-0.6MPa, →开启电源，控制柜电源和测头控制器。
6.0工作程序
6.1新建测量零件文件架，打开PC-DMIS Premium 2011(Release)软件→弹出测
头文件窗口点击确定→操纵盒上按下SERVO PWR ON 按钮进行加电→提示机床回家→新建测量文件→填写零件名称及生产编号→点击确认；
6.2校验测头步骤：操作→校验编辑→激活测头→添加角度→激活测尖列表中选中要使用的角度→点击测量按钮→进行校验中→查看结果→范围在0.003~0.001mm→确定；
6.3导入数据→文件→导入→IGES →处理→确认→查看数据的坐标是否与工具摆放的一致。
6.4手动建立坐标→根据图纸的设计基准或装配基准建立零件坐标系，（选择一个光洁的精加工过的平面很重要，一个粗糙的面是不能用于建立坐标系的，会影响坐标的精度）→插入→坐标系→新建，
6.5一般用3 、2、1法来建立坐标系→第一步测量平面1，零件找正Z 向以及确定Z 轴原点，确定第一轴线（选择垂直于零件轴线的平面而不是选择垂直于机器坐标轴的平面。如果这个平面上有灰尘或是零件放置不平，将导致基准面测量不准确，一般我们按术图纸上的基准面。）
6.6测量平面2，旋转轴现在有了第一轴线和参考平面就可以建坐标系的第二步：旋转轴，即确定第二轴向。因为X 、Y 、Z 三个轴线是互相垂直的，因此一旦确定两个轴线，第三轴线也就是唯一不变。
6.7第三步设定原点：原点处于蓝色标记处，它的坐标值为X=0，Y=0，Z=0。在点击CAD=工件按钮。设置了零件的正确轴向和原点后一个零件坐标系就建立好了，在按以上方法在窗口点击DCC 模式，自动测量特征来精建坐标系。
6.8根据送检人要求或加工图纸进行检测，在检测时需要注意及时的保存，以免数据丢失，转换测头是一定要将测头抬高至没有障碍物的地方。
6.9制作检测报告评价元素的位置度→视图→报告窗口→选择报告模板→对其小模板进行排版→报告窗口中点击打印报告→保存到储存位置→生成→对报告进行统计分析→送相关部门。
7.0测量后整理
7.1完成工作后，将测头旋转至A90、B90度位置，并将Z 轴移至工作台左后方，在将工件吊离，在吊走工件时测量人员必须在场；
7.2保存程序，推出软件，关闭计算机；
7.3关闭测头系统和控制柜电源；
7.4关闭电源，三坐标处气源，再关闭干燥机处的电源和气源；
7.5正理工具，清洁工作台面。
8.0测针的擦装
8.1在拆测针时，在测头的下方要放一块棉布，以免测针掉在工作平台上撞坏；
8.2在拆装测针时必需使用专用的拆装工具（原配工具）以免用力过大时把测头测针弄坏；
8.3在拆换测针时设备必须按下急停开关；
8.4次更换测针后必需重新校正；
三坐标测量机作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的：
三坐标作为公司重要精密检测设备，为了维护测量机的使用精度以及安全，制定本操作维护规程。
2.0适用范围：
本公司三坐标测量室以及测量室人员
3.0参考文件
3.1《PC-DMI 使用手册》、
3.2《Function Plus 用户手册(MSFP-03-1C)》
3.3《CROMA 用户手册(MSC-03-2C)》
4.0技术参数
4.1测量行程：2000x3300x1000（X 、Y 、Z)(龙门式测量机)
4.2机台承重：1吨
4.3导轨:各轴均采用气浮轴承
4.4传动系统：X 轴与Z 轴采用同步带，Y 轴为齿轮条传动
4.5光栅系统：HEIDENHAIN （镀金）线性光栅尺
4.6探测系统；测座TESASTARM-M8, 测头TESASTAR-MP6A104/6BC
4.7测量软件:PC-DMISBASIC
4.8超控形式：手动/自动
5.0 检测前的准备工作
5.1测量机房的温度要保持在20±2℃，相对湿度25~75%；
5.2稳压电源的输出的电压为220±10V ：
5.3气源的供气压力为≥0.9Mpa:
5.4用无水乙醇（酒精）与无尘纸擦拭机床的三轴导轨面与测针，标准球；
5.5了解到要测量工件的生产编号，找到2D 图纸查看基准角的位置，工件清理干净；不得有铁屑，毛刺，等其他。
5.6在摆放到工作台时工件的基准角的位置必须放在机床零点的位置, 向下放时不得有太大的震动声；
5.7需要3D 数据时，到UG 软件里进行转换，打开文件→导出IGES →选中要导出的文件→输出保存的位置→点击应用；
5.8打开干燥机，注意需要先通气在通电源→打开三坐标处的气源，气源需达到0.4-0.6MPa, →开启电源，控制柜电源和测头控制器。
6.0工作程序
6.1新建测量零件文件架，打开PC-DMIS Premium 2011(Release)软件→弹出测
头文件窗口点击确定→操纵盒上按下SERVO PWR ON 按钮进行加电→提示机床回家→新建测量文件→填写零件名称及生产编号→点击确认；
6.2校验测头步骤：操作→校验编辑→激活测头→添加角度→激活测尖列表中选中要使用的角度→点击测量按钮→进行校验中→查看结果→范围在0.003~0.001mm→确定；
6.3导入数据→文件→导入→IGES →处理→确认→查看数据的坐标是否与工具摆放的一致。
6.4手动建立坐标→根据图纸的设计基准或装配基准建立零件坐标系，（选择一个光洁的精加工过的平面很重要，一个粗糙的面是不能用于建立坐标系的，会影响坐标的精度）→插入→坐标系→新建，
6.5一般用3 、2、1法来建立坐标系→第一步测量平面1，零件找正Z 向以及确定Z 轴原点，确定第一轴线（选择垂直于零件轴线的平面而不是选择垂直于机器坐标轴的平面。如果这个平面上有灰尘或是零件放置不平，将导致基准面测量不准确，一般我们按术图纸上的基准面。）
6.6测量平面2，旋转轴现在有了第一轴线和参考平面就可以建坐标系的第二步：旋转轴，即确定第二轴向。因为X 、Y 、Z 三个轴线是互相垂直的，因此一旦确定两个轴线，第三轴线也就是唯一不变。
6.7第三步设定原点：原点处于蓝色标记处，它的坐标值为X=0，Y=0，Z=0。在点击CAD=工件按钮。设置了零件的正确轴向和原点后一个零件坐标系就建立好了，在按以上方法在窗口点击DCC 模式，自动测量特征来精建坐标系。
6.8根据送检人要求或加工图纸进行检测，在检测时需要注意及时的保存，以免数据丢失，转换测头是一定要将测头抬高至没有障碍物的地方。
6.9制作检测报告评价元素的位置度→视图→报告窗口→选择报告模板→对其小模板进行排版→报告窗口中点击打印报告→保存到储存位置→生成→对报告进行统计分析→送相关部门。
7.0测量后整理
7.1完成工作后，将测头旋转至A90、B90度位置，并将Z 轴移至工作台左后方，在将工件吊离，在吊走工件时测量人员必须在场；
7.2保存程序，推出软件，关闭计算机；
7.3关闭测头系统和控制柜电源；
7.4关闭电源，三坐标处气源，再关闭干燥机处的电源和气源；
7.5正理工具，清洁工作台面。
8.0测针的擦装
8.1在拆测针时，在测头的下方要放一块棉布，以免测针掉在工作平台上撞坏；
8.2在拆装测针时必需使用专用的拆装工具（原配工具）以免用力过大时把测头测针弄坏；
8.3在拆换测针时设备必须按下急停开关；
8.4次更换测针后必需重新校正；