目录
第一章、塔吊基础施工 .............................................. 1
1.1、编制依据 ..................................................... 1
1.2、工程概况 ..................................................... 1
1.3、 塔吊选型 .................................................... 1
1.4、 塔吊位置的确定 .............................................. 1
1.5、 塔吊基础确定与施工 .......................................... 3
第二章、塔吊安装 .................................................. 5
2.1、组装 ......................................................... 5
2.2、升塔 ......................................................... 6
2.3、调试 ......................................................... 7
2.4、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正 ............................... 7
2.5、塔式起重机安装中途使用安全事项 ............................... 8
第三章、塔吊的使用及维护 .......................................... 9
3.1、 一般说明 .................................................... 9
3.2、 起重机的顶升作业 ........................................... 10
3.3、 起重机的操作 ............................................... 11
3.4、起重机的维护保养 ............................................ 11
第四章、塔吊安全管理制度 ......................................... 13
第五章、塔式起重机安全生产应急预案 ............................... 14
5.1、事故类型和危害程度分析 ...................................... 14
5.2、应急处置基本原则 ............................................ 14
5.3、组织机构及职责 .............................................. 15
5.4、预防与预警 .................................................. 16
5.5、应急处置 .................................................... 16
5.6、安全事故应急常用物资和设备有： .............................. 19
第一章、塔吊基础施工
1.1、编制依据
为确保塔机安装施工的安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。本方案其他未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准、规定执行。
（1）根据QTZ80《塔吊使用说明书》的要求；
（2）《塔式起重机操作使用规程》JG/T100－1999；
（3）《塔式起重机安全规程》GB5144—2006；
（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
（5）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；
（6）施工现场实际情况、环境条件；
1.2、工程概况
******黄河大桥工程中心里程为K0+752,桥跨布置为11x30m+(70+128+70)m+1x30m；桥梁总长635m。主桥采用3跨变截面预应力混凝土连续箱梁，两侧引桥采用30m先简支后连续部分预应力混凝土组合箱梁。主、副桥墩为混凝土实心墩；引桥桥墩为双柱式墩；桥台为肋板式桥台；基础均为桩基础。
为便于后期现浇连续梁施工，在12#、13#主墩位置处各安装一台QTZ80塔机，用于后期现浇连续梁材料及模板调运等，塔机安装高度均为30米。
1.3、 塔吊选型
根据本工程特点、布局，拟选用2 台QTZ80型液压自升塔式起重机（简称塔吊），其相关技术参数适用于本工程垂直运输需要。
1.4、 塔吊位置的确定
为最大限度的满足施工需要，拟将塔吊位置作如下确定：
1#塔吊基础位于12#墩身靠上游侧，基础与承台一起浇筑，2#塔吊基础位于13#墩附近岸上，为独立式基础，具体位置见塔机位置布置图。
12#塔机位置布置图
13#塔机位置布置图
1.5、 塔吊基础确定与施工
1、根据现场实际情况及地质条件，确定12#位置处塔机基础与承台一起浇筑，承台钢筋施工的同时绑扎塔机基础钢筋，承台钢筋与塔机基础钢筋之间可靠连接，浇筑完成后塔机基础与承台基础为一体，增加整体性与稳固性，13#塔机基础为便于后期拆除，确定塔机位置为靠近13#墩的北岸河岸上，由于北岸河岸基础地质不良，基础决定采用钢管桩配合钢筋砼基础，首先进行基坑开挖，开挖完成后进行Φ630钢管桩的搭设，钢管桩数量为4根，按中心距3.5m×3.5m搭设布置，然后进行钢筋绑扎，要求钢管桩伸入塔机基础承台30cm，基础钢筋及预埋件与钢管桩之间进行可靠固定。
2、所定的塔吊位根据建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定：基础混凝土C35,基础承台为上下两片钢筋网，Φ20@160，箍筋采用Φ14@50，桩位布置及基础承台平面尺寸详见附图。
3、12#、13#塔机基础尺寸为5.5m×5.5m，塔机基础施工时，塔吊基础预埋件准确预埋，预埋件与钢筋及钢管之间可靠固定，4个预埋件高程必须统一，左右位置尺寸严格按设计图纸布置。
QTZ80塔机基础钢筋砼图
第二章、塔吊安装
2.1、组装
根据QTZ80 塔机说明书的要求，制定如下安装程序：
1、安装底座：基础施工时已预埋完成。
2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在4/1000 以内。
3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的联接螺栓。
4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5ｍｍ，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。
5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。
6、安装塔帽：在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
8、按说明书规定吊起2.3T 的平衡重放在规定的位置上：
9、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。
10、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1 米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到56 米。
11、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架
上。
注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
12、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。
13、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重7 块，共16.3T。
14、电工接线。
15、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。
16、塔机避雷装置应随着塔机身高及时安装，并在塔机基础中预先埋设底线。 图七
2.2、升塔
1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油
缸的位置上（调整方法如前所述）。
2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。
3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。
4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。
5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。
6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。
7、若需继续加节，则重复1－7 过程。顶升完毕应注意：
(1)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。
(2)塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
2.3、调试
1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。
2、调试内容及顺序：
A 力矩限位 B 重量限位 C 高度限位 D 变幅限位E 回转限位
3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。
4、吊物重量要求准确无误。
5、调整方法应认真参考各机说明书
2.4、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次。
2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的4/1000 时，应对塔机进行偏
差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。
2.5、塔式起重机安装中途使用安全事项
2.5.1、安拆阶段
（1）塔机的安装、升降塔身及锚固等作业，必须由经过专门培训并取得作业证的人员带领完成。
（2）安装工人必须严格按照说明书中所定的安装程序进行作业。
（3）安装人员应了解安装部件的重量和吊点位置。
（4）在安装塔机时，严禁只安装一个臂就中断作业。
（5）安装塔机电气部分，必须由持电工操作证的正式电工进行，严禁其他人安装。
（6）当塔机不能用正常方法安装时，应有主管技术部门批准进行特殊安装，以确保安全作业。
（7）塔机在升降塔身时，应使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。
（8）塔机安装过程中，应有专人进行安全管理，严禁非作业人员靠近作业区。
（9）所有进入工地进行塔机安装作业的人员，都必须遵守施工现场的一切安全规章制度，并且应接规定戴好安全帽，脚穿胶鞋，特殊情况应系好安全带。
（10）塔吊安装过程中租赁汽车吊不允许超载，使用方应与车主签订安全承诺书。
（11）随着塔吊顶升高度的升高，做好防倾倒措施。
（12）安装人员冬季作业注意防滑，高处作业人员必须使用安全带，并穿好救生衣。
2.5.2、中途使用阶段
（1）塔机司机应严格遵守租赁公司制定的《塔式起重机操作规程》其内容为：
A、司机应年满18 周岁，并持有塔机操作证。
B、司机开机前必须检查电源、电压、电器和制控系统，认为正常方可开始作
业。
C、在作业开始，司机应先发音响信号。重物的吊挂应符合要求，严禁用吊勾直接吊挂重物。
D、作业时必须由一个专业人员指挥，严禁两个或两个以上的人员对司机发出指挥信号。司机有权抵制违章指挥。
E、在升降过程中，如果发生故障应立即停机，并停止使用。夜间作业时，应有足够照明设施。
F、起重机作业时禁止无关人员上下起重机，司机室内不得放置易燃物和妨碍操作物品。
G、严禁酒后开机，穿拖鞋上岗，遵守现场的安全管理制度。
H、严格执行有关起重机的“十个不准吊”原则。
I、做好塔机的日常保养工作，配合维修人员做好塔机的一保、二保工作。
J、作业完毕，应断开电源，做好塔机的运行记录。
（2）塔机司机必须坚持十个"不准吊"原则。
A、指挥信号不明不吊。
B、斜牵斜吊不吊。
C、吊物重量不明或超载不吊。
D、散物捆扎不牢或物料装放过满不吊。
E、吊物上有人不吊。
F、埋在地下的物件(有根物件)不吊。
G、安全装置失灵时不吊。
H、现场光线阴暗看不清吊物时不吊。
I、棱量物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊。
J、六级以上强风不吊。
第三章、塔吊的使用及维护
3.1、 一般说明
1、起重机必须在符合设计图纸规定基础上工作。
2、起重机的操纵人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
3、起重机正常工作气温为40oC—20oC，风速低于6 级。
4、起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验及时对各种安全装置进行调整（见有关调整方法）后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载荷的110%。
5、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。
6、司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。
7、起重机必须有良好的电器接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动（接地电阻不得大于4Ω）。
8、塔机应定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电器事故时，必须有专职维修人员二人以上。
3.2、 起重机的顶升作业
1、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源；专人操作液压系统和专人紧固螺钉，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。
3、只许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下搭连接成一体。
4、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的坚固工作。
5、在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。
6、在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。
7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，
各连接螺栓应按规定的予紧力整固，不得松动，操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
3.3、 起重机的操作
1、司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时司机要精神集中。
2、司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。
3、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似作业。
4、工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。
5、工作时严禁闲人走近臂架活动范围内。
6、液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的高速值及其他机械结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。
7、起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，既最大幅度处。
3.4、起重机的维护保养
起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1、机械设备维修与保养
1.1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
1.3、工地要对钢丝绳每天检查三次，如发现钢丝绳有磨损、断丝、折弯、压痕或其他异常现象时，应立即更换新钢丝绳；如未发现钢丝绳有问题，则半年更换一次钢丝绳。
1.4、凡开式齿轮传动必须有防护罩。
1.5、经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身
受压时检查松紧度（可采用旋转臂的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并需张开充分。
1.6、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
1.7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不少于70%，啮合间隙要合适。
2、液压爬升系统的维护和保养
2.1、严格按润滑表中的规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。
2.2、溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应油压表检查其压力是否正常。
2.3、应经常检查各部管接头是否坚固严密，不准有漏油现象。
2.4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5、油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转。
2.7、在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
3、金属结构的维护与保养
3.1、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
3.3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。
4、电器系统的维护与保养
4.1、经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。
4.2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4.3、各部分电刷，其接触面要保护清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
4.4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
4.5、各安全装配的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
4.6、每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω。
5、塔机维修时间的规定
5.1 日常保养（每班进行）。
5.2 塔机工作1000 小时后，对机械、电器系统进行小修。
5.3 塔机工作4000 小时后，对机械、电器系统进行中修。
5.4 塔机工作8000 小时后，对机械、电器系统进行大修。
第四章、塔吊安全管理制度
1、司机必须身体健康、两眼视力不低于0.7，无色盲，两耳无听力障碍。必须经安全技术培训考核，取得“特种工作业人员安全操作证”后，方可独立操作。
2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、例句限位器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。
4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。
5、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹螺丝；使用前应检查试吊。
6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故的，应暂停操作。
8、起臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。
9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工‘必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或刹控制缓慢下降。
12、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间，臂杆不应过高，应顺风源，卡紧夹
轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆和在空档，并关门上锁。
13、自升塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；
14、塔吊在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓；顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，应把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
第五章、塔式起重机安全生产应急预案
为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中，对产生的突发事件的应急救援应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。
应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
5.1、事故类型和危害程度分析
在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：
（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
（3）自然灾害（如雷电、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。
（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
5.2、应急处置基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、
持续改进”的原则。
5.3、组织机构及职责
5.3.1应急组织体系
组长职责：
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长(即现场管理者)职责：
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救
5.4、预防与预警
5.4.1危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用共需2台塔吊，用以吊装模板所用材料、钢筋等其他材料。
5.4.2预警行动
如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理徐建林汇报险情。徐建林立即召集项目技术负责人朱大武、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
信息通讯：
项目负责人： 手机：[1**********]
生产负责人： 手机：[1**********]
安全负责人： 手机：[1**********]
技术负责人： 手机：[1**********]
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
5.5、应急处置
5.5.1响应分级
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措
施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
5.5.2响应程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
5.5.3处置及预防措施
（1）指挥与控制：
抢救组到达出事地点，在现场指挥人员指挥下分头进行工作。
①首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压
电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目经理请示汇报批准，然后组织实施。
②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；
④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。
⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。
（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
a 塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。
e塔式起重机操作使用应符合下列规定：
① 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； ⑥作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 i所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
j塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。
（3）、应急物资与装备保障
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
5.6、安全事故应急常用物资和设备有：
（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器、救生船等。
（4）设备：小车2辆，大巴1梁辆。
目录
第一章、塔吊基础施工 .............................................. 1
1.1、编制依据 ..................................................... 1
1.2、工程概况 ..................................................... 1
1.3、 塔吊选型 .................................................... 1
1.4、 塔吊位置的确定 .............................................. 1
1.5、 塔吊基础确定与施工 .......................................... 3
第二章、塔吊安装 .................................................. 5
2.1、组装 ......................................................... 5
2.2、升塔 ......................................................... 6
2.3、调试 ......................................................... 7
2.4、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正 ............................... 7
2.5、塔式起重机安装中途使用安全事项 ............................... 8
第三章、塔吊的使用及维护 .......................................... 9
3.1、 一般说明 .................................................... 9
3.2、 起重机的顶升作业 ........................................... 10
3.3、 起重机的操作 ............................................... 11
3.4、起重机的维护保养 ............................................ 11
第四章、塔吊安全管理制度 ......................................... 13
第五章、塔式起重机安全生产应急预案 ............................... 14
5.1、事故类型和危害程度分析 ...................................... 14
5.2、应急处置基本原则 ............................................ 14
5.3、组织机构及职责 .............................................. 15
5.4、预防与预警 .................................................. 16
5.5、应急处置 .................................................... 16
5.6、安全事故应急常用物资和设备有： .............................. 19
第一章、塔吊基础施工
1.1、编制依据
为确保塔机安装施工的安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。本方案其他未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准、规定执行。
（1）根据QTZ80《塔吊使用说明书》的要求；
（2）《塔式起重机操作使用规程》JG/T100－1999；
（3）《塔式起重机安全规程》GB5144—2006；
（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
（5）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；
（6）施工现场实际情况、环境条件；
1.2、工程概况
******黄河大桥工程中心里程为K0+752,桥跨布置为11x30m+(70+128+70)m+1x30m；桥梁总长635m。主桥采用3跨变截面预应力混凝土连续箱梁，两侧引桥采用30m先简支后连续部分预应力混凝土组合箱梁。主、副桥墩为混凝土实心墩；引桥桥墩为双柱式墩；桥台为肋板式桥台；基础均为桩基础。
为便于后期现浇连续梁施工，在12#、13#主墩位置处各安装一台QTZ80塔机，用于后期现浇连续梁材料及模板调运等，塔机安装高度均为30米。
1.3、 塔吊选型
根据本工程特点、布局，拟选用2 台QTZ80型液压自升塔式起重机（简称塔吊），其相关技术参数适用于本工程垂直运输需要。
1.4、 塔吊位置的确定
为最大限度的满足施工需要，拟将塔吊位置作如下确定：
1#塔吊基础位于12#墩身靠上游侧，基础与承台一起浇筑，2#塔吊基础位于13#墩附近岸上，为独立式基础，具体位置见塔机位置布置图。
12#塔机位置布置图
13#塔机位置布置图
1.5、 塔吊基础确定与施工
1、根据现场实际情况及地质条件，确定12#位置处塔机基础与承台一起浇筑，承台钢筋施工的同时绑扎塔机基础钢筋，承台钢筋与塔机基础钢筋之间可靠连接，浇筑完成后塔机基础与承台基础为一体，增加整体性与稳固性，13#塔机基础为便于后期拆除，确定塔机位置为靠近13#墩的北岸河岸上，由于北岸河岸基础地质不良，基础决定采用钢管桩配合钢筋砼基础，首先进行基坑开挖，开挖完成后进行Φ630钢管桩的搭设，钢管桩数量为4根，按中心距3.5m×3.5m搭设布置，然后进行钢筋绑扎，要求钢管桩伸入塔机基础承台30cm，基础钢筋及预埋件与钢管桩之间进行可靠固定。
2、所定的塔吊位根据建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定：基础混凝土C35,基础承台为上下两片钢筋网，Φ20@160，箍筋采用Φ14@50，桩位布置及基础承台平面尺寸详见附图。
3、12#、13#塔机基础尺寸为5.5m×5.5m，塔机基础施工时，塔吊基础预埋件准确预埋，预埋件与钢筋及钢管之间可靠固定，4个预埋件高程必须统一，左右位置尺寸严格按设计图纸布置。
QTZ80塔机基础钢筋砼图
第二章、塔吊安装
2.1、组装
根据QTZ80 塔机说明书的要求，制定如下安装程序：
1、安装底座：基础施工时已预埋完成。
2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在4/1000 以内。
3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的联接螺栓。
4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5ｍｍ，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。
5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。
6、安装塔帽：在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
8、按说明书规定吊起2.3T 的平衡重放在规定的位置上：
9、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。
10、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1 米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到56 米。
11、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架
上。
注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
12、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。
13、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重7 块，共16.3T。
14、电工接线。
15、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。
16、塔机避雷装置应随着塔机身高及时安装，并在塔机基础中预先埋设底线。 图七
2.2、升塔
1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油
缸的位置上（调整方法如前所述）。
2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。
3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。
4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。
5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。
6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。
7、若需继续加节，则重复1－7 过程。顶升完毕应注意：
(1)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。
(2)塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
2.3、调试
1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。
2、调试内容及顺序：
A 力矩限位 B 重量限位 C 高度限位 D 变幅限位E 回转限位
3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。
4、吊物重量要求准确无误。
5、调整方法应认真参考各机说明书
2.4、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次。
2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的4/1000 时，应对塔机进行偏
差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。
2.5、塔式起重机安装中途使用安全事项
2.5.1、安拆阶段
（1）塔机的安装、升降塔身及锚固等作业，必须由经过专门培训并取得作业证的人员带领完成。
（2）安装工人必须严格按照说明书中所定的安装程序进行作业。
（3）安装人员应了解安装部件的重量和吊点位置。
（4）在安装塔机时，严禁只安装一个臂就中断作业。
（5）安装塔机电气部分，必须由持电工操作证的正式电工进行，严禁其他人安装。
（6）当塔机不能用正常方法安装时，应有主管技术部门批准进行特殊安装，以确保安全作业。
（7）塔机在升降塔身时，应使起重机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。
（8）塔机安装过程中，应有专人进行安全管理，严禁非作业人员靠近作业区。
（9）所有进入工地进行塔机安装作业的人员，都必须遵守施工现场的一切安全规章制度，并且应接规定戴好安全帽，脚穿胶鞋，特殊情况应系好安全带。
（10）塔吊安装过程中租赁汽车吊不允许超载，使用方应与车主签订安全承诺书。
（11）随着塔吊顶升高度的升高，做好防倾倒措施。
（12）安装人员冬季作业注意防滑，高处作业人员必须使用安全带，并穿好救生衣。
2.5.2、中途使用阶段
（1）塔机司机应严格遵守租赁公司制定的《塔式起重机操作规程》其内容为：
A、司机应年满18 周岁，并持有塔机操作证。
B、司机开机前必须检查电源、电压、电器和制控系统，认为正常方可开始作
业。
C、在作业开始，司机应先发音响信号。重物的吊挂应符合要求，严禁用吊勾直接吊挂重物。
D、作业时必须由一个专业人员指挥，严禁两个或两个以上的人员对司机发出指挥信号。司机有权抵制违章指挥。
E、在升降过程中，如果发生故障应立即停机，并停止使用。夜间作业时，应有足够照明设施。
F、起重机作业时禁止无关人员上下起重机，司机室内不得放置易燃物和妨碍操作物品。
G、严禁酒后开机，穿拖鞋上岗，遵守现场的安全管理制度。
H、严格执行有关起重机的“十个不准吊”原则。
I、做好塔机的日常保养工作，配合维修人员做好塔机的一保、二保工作。
J、作业完毕，应断开电源，做好塔机的运行记录。
（2）塔机司机必须坚持十个"不准吊"原则。
A、指挥信号不明不吊。
B、斜牵斜吊不吊。
C、吊物重量不明或超载不吊。
D、散物捆扎不牢或物料装放过满不吊。
E、吊物上有人不吊。
F、埋在地下的物件(有根物件)不吊。
G、安全装置失灵时不吊。
H、现场光线阴暗看不清吊物时不吊。
I、棱量物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊。
J、六级以上强风不吊。
第三章、塔吊的使用及维护
3.1、 一般说明
1、起重机必须在符合设计图纸规定基础上工作。
2、起重机的操纵人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
3、起重机正常工作气温为40oC—20oC，风速低于6 级。
4、起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验及时对各种安全装置进行调整（见有关调整方法）后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载荷的110%。
5、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。
6、司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。
7、起重机必须有良好的电器接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动（接地电阻不得大于4Ω）。
8、塔机应定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电器事故时，必须有专职维修人员二人以上。
3.2、 起重机的顶升作业
1、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源；专人操作液压系统和专人紧固螺钉，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。
3、只许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下搭连接成一体。
4、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的坚固工作。
5、在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。
6、在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。
7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，
各连接螺栓应按规定的予紧力整固，不得松动，操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
3.3、 起重机的操作
1、司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时司机要精神集中。
2、司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。
3、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似作业。
4、工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。
5、工作时严禁闲人走近臂架活动范围内。
6、液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的高速值及其他机械结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。
7、起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，既最大幅度处。
3.4、起重机的维护保养
起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1、机械设备维修与保养
1.1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
1.3、工地要对钢丝绳每天检查三次，如发现钢丝绳有磨损、断丝、折弯、压痕或其他异常现象时，应立即更换新钢丝绳；如未发现钢丝绳有问题，则半年更换一次钢丝绳。
1.4、凡开式齿轮传动必须有防护罩。
1.5、经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身
受压时检查松紧度（可采用旋转臂的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并需张开充分。
1.6、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
1.7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不少于70%，啮合间隙要合适。
2、液压爬升系统的维护和保养
2.1、严格按润滑表中的规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。
2.2、溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应油压表检查其压力是否正常。
2.3、应经常检查各部管接头是否坚固严密，不准有漏油现象。
2.4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5、油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转。
2.7、在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
3、金属结构的维护与保养
3.1、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
3.3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。
4、电器系统的维护与保养
4.1、经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。
4.2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4.3、各部分电刷，其接触面要保护清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
4.4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
4.5、各安全装配的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
4.6、每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω。
5、塔机维修时间的规定
5.1 日常保养（每班进行）。
5.2 塔机工作1000 小时后，对机械、电器系统进行小修。
5.3 塔机工作4000 小时后，对机械、电器系统进行中修。
5.4 塔机工作8000 小时后，对机械、电器系统进行大修。
第四章、塔吊安全管理制度
1、司机必须身体健康、两眼视力不低于0.7，无色盲，两耳无听力障碍。必须经安全技术培训考核，取得“特种工作业人员安全操作证”后，方可独立操作。
2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、例句限位器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。
4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。
5、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹螺丝；使用前应检查试吊。
6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故的，应暂停操作。
8、起臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。
9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工‘必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或刹控制缓慢下降。
12、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间，臂杆不应过高，应顺风源，卡紧夹
轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆和在空档，并关门上锁。
13、自升塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；
14、塔吊在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓；顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，应把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
第五章、塔式起重机安全生产应急预案
为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中，对产生的突发事件的应急救援应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。
应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
5.1、事故类型和危害程度分析
在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：
（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
（3）自然灾害（如雷电、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。
（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
5.2、应急处置基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、
持续改进”的原则。
5.3、组织机构及职责
5.3.1应急组织体系
组长职责：
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长(即现场管理者)职责：
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救
5.4、预防与预警
5.4.1危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用共需2台塔吊，用以吊装模板所用材料、钢筋等其他材料。
5.4.2预警行动
如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理徐建林汇报险情。徐建林立即召集项目技术负责人朱大武、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
信息通讯：
项目负责人： 手机：[1**********]
生产负责人： 手机：[1**********]
安全负责人： 手机：[1**********]
技术负责人： 手机：[1**********]
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
5.5、应急处置
5.5.1响应分级
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措
施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
5.5.2响应程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
5.5.3处置及预防措施
（1）指挥与控制：
抢救组到达出事地点，在现场指挥人员指挥下分头进行工作。
①首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压
电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目经理请示汇报批准，然后组织实施。
②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；
④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。
⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。
（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
a 塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。
e塔式起重机操作使用应符合下列规定：
① 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； ⑥作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 i所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
j塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。
（3）、应急物资与装备保障
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
5.6、安全事故应急常用物资和设备有：
（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器、救生船等。
（4）设备：小车2辆，大巴1梁辆。