上海电气电站工程公司
BTG项目调试管理经验总结
（国外工程施工服务质量管理研讨会发言材料）
调试运行部
撰稿人：侯勇
2010.3.19
目 录
一、 雅穆娜项目.........................................................................................................3
1.1概况..................................................................................................................3
1.2、主要未完成的演示试验...............................................................................3
1.3、雅慕娜项目调试过程中遇到的问题...........................................................3
1.3.1一次风流量自动调节............................................................................3
1.3.2磨煤机出口温度自动调节....................................................................4
1.3.3 1、2#低加水位自动调节...................................................................4
1.3.4 锅炉摆动火嘴自动调节.......................................................................4
1.3.5送风系统自动调节................................................................................4
1.3.6火检系统................................................................................................4
1.3.7小岛运行（FCB）................................................................................4
1.3.8 传输能力试验（ATC）.......................................................................5
二、金达项目部...........................................................................................................6
2.1概况..................................................................................................................6
2.2调试管理方面..................................................................................................6
2.2.1、调试合同管理.....................................................................................6
2.2.2、各调试阶段调试方案的审核.............................................................6
2.2.2.1旁路系统设计..............................................................................6
2.2.2.2励磁系统方案完善......................................................................7
2.2.2.3电气发变组系统接口问题..........................................................7
2.3调试过程管理实践..........................................................................................7
2.3.1注重当地的人文环境因素....................................................................7
2.3.2把握调试过程的质量指标....................................................................8
2.3.2.1分部试运阶段..............................................................................8
2.3.2.2 #1机组首次整套启动前的机组大联锁试验.............................9
2.3.2.3 #1机组冲转的情况.....................................................................9
3、 再接再厉，#2机组调试管理更进一步.......................................................9
4、小结..................................................................................................................9
BTG项目调试管理经验总结
一、雅穆娜项目
1.1概况
雅穆娜是SEC在印度的首个BTG（2×300MW）项目，该项目的管理实践从调试、运行、性能试验管理等方面为印度的其他BTG项目提供了十分宝贵的管理经验。
雅穆娜项目于2004年12月25日上海电气与Reliance签订了该项目的BTG合同，2005年10月26日合同生效。2008年7月16日、8月12日，上海电气印度YAMUNA - NAGAR项目1、2号机先后顺利完成了机组性能试验，从合同生效到1、2号机组性能试验结束，历时三年两个月。
性能试验结果：两台机组的厂用电控制在40118KW以内，100%TMCR的锅炉热效率控制在87.1%以上，发电机输出功率控制在每台机300MW以上，100%TMCR的汽轮机的热耗控制在1916Kcal/kWh以内，完全符合合同要求。
1.2、主要未完成的演示试验 印方提出需要SEC参与的三项主要的演示试验：机组启动，包括冷态、温态和热态启动；甩负荷试验。由于业主方面迟迟不能确认按照SEC项目部的要求安排足够停机时间，因此，无法开展上述试验。机组运行长达一年多，仪表、阀门、执行器及辅机等需要维护检修及校对，试验前的准备工作量非常大。
1.3、雅慕娜项目调试过程中遇到的问题
1.3.1一次风流量自动调节
1) 磨煤机一次风流量测点运行极其不稳定，由于现场环境恶劣，空气中煤粉浓度高，造成部分磨煤机一次风流量测量仪表经常堵塞和信号漂离，两个测点的偏差较大，主要原因是测量装置选型不适合现场条件（阿纽巴测量装置）；
2) 设计参量偏低，调节挡板在额定工况时在75%～100%的阀位，进入调节不灵敏区，失去调节作用；
3) 尤其是磨煤机冷一次风量太小，经常出现冷风100%全开，而热风开度很小的
情况，对当地的环境及气候因素考虑不周。
1.3.2磨煤机出口温度自动调节
1) 磨煤机冷一次风量太小，当偏离设计煤种（如：煤质中水分少、石块多时）
后，为了维持磨煤机出口的温度，经常出现冷一次风调节档板开度达到100%,而热风档板开度较小的情况，从而造成磨煤机出口温度高的情况而切除自动；
2) 印方人员对调整门采取不正确的维修方式，导致冷、热风调整门未能按照磨
煤机出口温度控制系统的调节要求动作。
1.3.3 1、2#低加水位自动调节
1) 印方安装人员将正、负取样管接反；
2) 取样管有渗漏现象；
3) 建议后续的工程改用导波雷达液位测量装置。
1.3.4 锅炉摆动火嘴自动调节
1) 锅炉摆动火嘴一般可用于再热汽温的调节，但锅炉说明书中未发现摆动火嘴
能否进行自动控制的描述；
2) 院设计也未对摆动火嘴的自动控制逻辑进行设计；
3) 根据国内同类型机组的运行经验，充分考虑运行的安全性，防止由于摆角执
行器的拉杆或销子断裂造成FMT所带来的损失，均改为固定摆角方式运行，所以建议制造厂在说明书中对此项内容进行修改。
1.3.5送风系统自动调节
1) 风量测点在运行中经常堵灰，因此风量测量值不稳定、不准确；
2) 左、右两侧测点偏差大；
3) 原因是风量测量装置选型不妥（阿纽巴测量装置），建议改成机翼测量装置。
1.3.6火检系统
1) 火检探头经常被烧；
2) 煤质差灰渣量大，除灰系统出力不满足要求，造成炉后区域环境污染，火检
冷却风机滤网容易堵，造成火检冷却风压低使探头被烧。
3) 改进方案加强运行维护，投入滤网差压保护。
1.3.7小岛运行（FCB）
目前尚未进行，FCB运行方式条件十分苛刻，汽机运行手册规定此种运行方
式不能超过10min，这样一来所谓的FCB已经没有实际运行的经济价值，所以在合同谈判前期要把这一试验功能性和具体应用的条件与对方进行有效的沟通，尽可能避免FCB工况的演示。
下面是FCB运行方式的准备条件：
1) 印度Yamuna项目采用的是60％的旁路，10％PCV阀2只。
2) FCB目前建议设计的触发条件是：a.主变高压侧开关断开；b.高厂变低压侧
6.6kV进线开关合上。最终及具体的接口需要SEC项目部和印方进一步协调。 3) 建议在FCB发生60秒后，由DCS控制一台PCV阀的关闭，另一台关闭时间
待定。
4) 辅汽系统在FCB发生后，在再热冷段参数不能达到要求的时候，自动切换为
主蒸汽供汽。
5) 为了保证FCB的成功，建议DCS与DEH、FSSS接口采用硬连接，其他内部逻
辑接口采用软件连接。此原则需要SEC项目部和印方进一步协调。
6) 汽轮机厂目前确定FCB工况最大可运行时间为10mins，需汽轮机厂进一步确
认。
7) 上海锅炉厂认为煤层保留按照就近轻油枪、由上至下、保留中间的原则，投
轻油枪，保留下一层、上两层，由发电设备成套院根据此原则按照不同的运行工况完成逻辑组态。
8) 发电设备成套院按照FCB发生后，在负荷大于60％BMCR时，维持锅炉60％
BMCR负荷；负荷小于60％BMCR时，维持原负荷不变的原则完成FCB逻辑组态。高旁压力的设定维持在FCB发生前的压力。
9) 低旁也须具有快开功能。
1.3.8 传输能力试验（ATC）
目前尚未进行，试验技术控制要求如下：
1) 上汽厂在ATC程序设计计算上做好参数稳定性可靠性条件的处理、参数不确
定性条件的处理及控制信号传递的准确性处理。
2) 上汽厂从程序设计上保证ATC控制系统能与汽轮机盘车控制系统、疏水控制
系统、汽机旁路控制系统、发电机励磁控制系统、发电机自动同期系统；
3) 现场启动前进行必要的检验，确保自动启动的工作条件；
4) 业主与当地电网的联系和协调，往往业主与当地电网联系此项功能试验是比
较困难的，可能只作为结算时的扣款条件之一，建议在后续工程合同谈判中限定试验的期限，超过时效期就放弃该项试验演示。
注：ATC的定义：ATC是指在现有的输电合同基础之上，实际物理输电网络中剩余的、可用于商业使用的传输容量。（要求输电网的拥有者计算输电网区域间可用传输能力(Available Transfer Capability，ATC)”。
二、金达项目部
2.1概况
印度金达项目#1和#2机组分别于2009年完成了单体调试、整套启动并一次性完成了初始运行和30天考核性试运行等工作。
1号机组的性能考核试验已经基本完成。目前看来设备性能正常，特别是涉及罚款的性能指标包括锅炉效率、汽机热耗、发电机出力、汽机岛厂用电耗和锅炉岛厂用电耗等5个指标，都达到了合同要求。金达项目是即雅穆娜后的第二个BTG管理项目，在汲取雅穆娜的管理经验的同时，在管理中又体现了如下特点：
2.2调试管理方面
2.2.1、调试合同管理
金达项目同雅穆娜项目一样，调试合同包含在施工监理的总包合同中，有些试验项目在施工监理合同中并没有明确体现，在雅穆娜项目执行存在一定困难，针对这一情况，在金达项目中调试部协助项目部与施工监理单位进行了充分的沟通，明确了调试中边界的模糊项目如RunBack（RB）、小岛运行（FCB）试验等调试项目的调试责任主体。
2.2.2、各调试阶段调试方案的审核
金达与雅穆娜虽然同为BTG300MW机组，但在成套方面依然存在分包方面技术衔接的诸多问题，由于时间的关系，这些资料往往在编制调试方案的时候厂家并不能及时提供，以及涉及各方配合的空档问题；
2.2.2.1旁路系统设计
金达2×300MW机组的旁路系统设计容量是额定负荷的60%，设计功能比较简单与机组的实际应用存在一定差异，我们组织现场的厂家技术人员、设计工代、调试人员，召开了多次技术专题会进行了深入研究，结合雅穆娜机组实际运行情况和金达业主的要求，对旁路的（Bypass）逻辑功能和画面进行了多次修改，并
进行了多次动态参数调整，使旁路系统具备了快速跟踪机前压力的调节品质，为机组后续的快速返回（RB）、小岛运行（FCB）试验创造了条件。
2.2.2.2励磁系统方案完善
金达一期2×300MW机组励磁系统采用的是（上海赛奥），该励磁系统是首次在印度市场选用，所以与DCS接口方面存在一些问题，如DCS增、减磁操作的脉冲宽度不匹配，一键启励的时间和幅值达不到要求；这些问题一般很难在调试方案的编制中被发现，项目部现场组织有调试人员、厂家代表及设计工代等组成的技术攻关小组，经过多次理论计算和实际调试摸索，使问题一一得到了解决。
2.2.2.3电气发变组系统接口问题
电气发变组与印方电气系统的接口方面存在一些问题，主要表现在： z PT、CT测量精度和数量
z 联锁保护接口的DI/DO的匹配
z 印方设备的KKS编码
z 印方要求的电气系统运行方式与设计的差异性
这些问题主要是在初设中和后续的施工图设计阶段就要完善解决的，BTG项目在设计管理方面要视同EPC项目，尤其是与BOP的接口方面，更要加强设计方面的管理。
2.3调试过程管理实践
2.3.1注重当地的人文环境因素
雅穆娜与金达项目同属印度，又都是300MW同类型机组，但雅穆娜在印度北方，金达在印度中南部，南北两方的印度人在人文习俗、管理环境、思维方式及工作效率等方面存在差异，金达有老厂2×135MW机组，所以具有如下有利因素：
z SEC直接面对业主，处理与沟通问题没有中间商，时间上取得了主动；雅穆娜项目要通过Relance才能达到业主，多出了中间环节，加上印方的官僚工作作风，沟通效率低；
z 印方金达管理人员在施工、运行管理具有一定经验；
z 金达印方管理人员的素质较好，有较高的工作效率。
按哲学思维理解事物具有双重性，也正因为如此，在金达项目印方尤其是管理高层倾向他的负面因素也就显现的更为强烈，主要表现在如下方面：
z 怀疑目光看待SEC提供的设备，在他们的观念中印方的设备质量比中国
好；
z 不顾系统的完整性，盲目追求进度
z 固执己见，以过去135MW机组的管理经验，强制推行SEC300MW的建设管理。
这些负面因素在分系统试运阶段更为突出，如#1机组在锅炉吹管前，印方为赶进度锅炉烟风系统采用单边运行方式（这在中国内是不可能进行的），即便如此，印方仍想在系统非正常条件下吹管，如提出汽包水位只要就地人员看护、烟风挡板人为就地手摇等。如果这种情况任其持续下去，将会给SEC带来潜在的极大损失，因为印方会将抢进度造成的设备损失全部推到SEC方面。
如何将负面因素转化为积极因素，是双方合作与博弈的主要环节。
首先在提高服务质量和服务水平上下功夫，全面整合项目服务的有效资源，快速响应业主相关的服务需求，在调试过程中引导及培训印方人员，使其了解和掌握SEC设备的性能和操作要领，同时让其了解SEC设备的先进性；
以系统性思维方式总览BTG工程项目的服务范围，不断强化系统完整性的思维方法，并将由此体现的试运成效引导印方不断深化理解，并将印方BOP的子系统（如输煤、除灰、除渣、化学水、循环水等）纳入了SEC的服务管理视角，及时提示印方各系统的关联性和同步性，为机组的整套启动进行了铺垫，取得了较好的成效；
印方虽然固执己见，但在技术方面是非常认真的，如果我们的技术人员能够将技术细节阐述清楚、师范到位，印方人员都会仔细学习和认真执行，印方人员崇拜中方的技术人才，为了鼓励中方技术人员的积极性和潜能的发挥，金达项目部采取了多种行之有效的激励措施，使项目团队始终保持高昂的斗志。
2.3.2把握调试过程的质量指标
2.3.2.1分部试运阶段
在#机组进入分部及分系统试运阶段，系统的完整性及联锁的投入及控制系统的投入将是保障系统安全试运的前提，也是保证机组质量指标满足合同要求的必备条件。
金达#1机组锅炉吹管期间，由于印方新的化学制水系统不具备制水能力，要依靠老厂化学车间提供补水，但老厂化学车间制水要保证两台135MW机组的优先用水，所以只能供给吹管用水30（t/h），而#1炉每次吹扫所需水量达到80～
100（t/h），在追求进度的情况下，印方想让SEC放松吹管的质量标准减少吹管次数，当时曾与印方项目经理，就为保证吹管的质量还是节水、节煤争取进度的问题有过激烈的辩争，我们坚持质量标准不放松，最终保证的#1机组吹管质量达到优良标准，印方也表示满意和理解。
2.3.2.2 #1机组首次整套启动前的机组大联锁试验
在#1机组完成吹管系统恢复后，机组要不要进行启动前的机炉大联锁试验也成了SEC与JSW的另一个辩争焦点，JSW急于求成不想再进行机组大联锁试验而直接启动冲转，我们态度坚决，机炉大联锁试验不作决不允许机组启动。在关系到机组重大安全事项的问题上，我们从不退让，最后JSW妥协了。在接下来的大联锁试验中发现了重大隐患，即在发锅炉发出MFT后，汽机AST电磁阀不动作，经检查发现ETS相应的模件插槽松动，由此，使得JSW充分认识到试验的必要性，并就避免这类事件再次发生，对电子间、工程师站等采取相应的安全措施。
2.3.2.3 #1机组冲转的情况
#1机组首次冲转在过临界转速2040rpm时，#7号轴承振动大，两次冲转都达到了仪表的量程上限，JSW提出改变启动程序、提高转子过临界转速的速率，我们通过对MTD的振动数据和图像分析，发现振动的规律一致性好，对励磁机转子加一次到两次动平衡就能解决问题，我们努力说服了JSW，并在次日经过了两次动平衡，使机组振动值达到优良（73μm）。
3、再接再厉，#2机组调试管理更进一步
#2机组调试过程中汲取了#1机组中的调试经验，避免了许多弯路，工艺上改进了凝结水再循环系统。
在#2机组吹管后的恢复期间是热控和电气两个专业最紧张的时段，尤其是热控调试指导工程师，为即满足现场JSW的进度需要，又要保证机组的调试质量和安全，我们与JSW的领导层及I&C的专业负责人进行了有效的沟通，充分发挥了印方工程技术人员的能力，加速了调试的进度，保证了调试的质量，取得了双赢的效果。
4、小结
海外工程管理如履薄冰，成败就在细节处。
印度历史文化的断层和受殖民统治的三百年的历史，崇洋心里极重，对中国的产品及中国的标准总有一种持否定的态度来审视和挑剔，其中他们认为怀疑的
事项，也包括中国引进技术的运用方面，这是金达项目和雅穆娜特项目遇到的印度人的共性。
因此，整合项目部的资源，包括施工监理单位、调试单位、设计单位、现场工代，统一人员思想，理顺管理渠道，避免不同单位由于沟通不畅带来的内耗，提高了管理效率，营造以项目部为核心的强有力的管理团队，结合现场实际以稳、准、快的管理节奏应对印方的管理模式，形成了一套有效的管理沟通机制，就显得十分必要了。
产品设计中要有针对性，如印度的地域文化和思维方式、其本国的技术平均水平，尤其要注重附属系统的配套，要本着设计简约、皮实、耐用、维护简单，不能只追求自动化程度，如津达电动执行器的选型，部分成套的高压阀门的盘根材质等问题，也包括印方指定的产品如引风机、一次风机的液偶勺管执行器的特性差，不能满足自动调节参数要求，给本工程应用带来麻烦；
在BTG合同中要关注印方为其配套的其他附属系统的设计参数，如本工程中与SEC供货的电除尘器配套的飞灰系统是印方设计配套施工的，由于印方设计存在缺陷，如流化风出口母管以及到各灰斗的分支管路没有保温，造成电除尘灰斗内部受潮灰粉板结，灰斗堵灰严重，影响了电除尘器的除灰效率，使电除尘器（ESP）的性能试验受到极大的影响。金达项目印方采用的是正压除灰，雅穆娜采用的是负压除灰，由于印方设计原因都对电除尘的正常稳定运行带来了极大影响，所以建议在后续的BTG合同签订中要特别声明，以为责任的划分提供合同依据，避免出现不必要的纷争。
上海电气电站工程公司调试部
2010年3月19日
上海电气电站工程公司
BTG项目调试管理经验总结
（国外工程施工服务质量管理研讨会发言材料）
调试运行部
撰稿人：侯勇
2010.3.19
目 录
一、 雅穆娜项目.........................................................................................................3
1.1概况..................................................................................................................3
1.2、主要未完成的演示试验...............................................................................3
1.3、雅慕娜项目调试过程中遇到的问题...........................................................3
1.3.1一次风流量自动调节............................................................................3
1.3.2磨煤机出口温度自动调节....................................................................4
1.3.3 1、2#低加水位自动调节...................................................................4
1.3.4 锅炉摆动火嘴自动调节.......................................................................4
1.3.5送风系统自动调节................................................................................4
1.3.6火检系统................................................................................................4
1.3.7小岛运行（FCB）................................................................................4
1.3.8 传输能力试验（ATC）.......................................................................5
二、金达项目部...........................................................................................................6
2.1概况..................................................................................................................6
2.2调试管理方面..................................................................................................6
2.2.1、调试合同管理.....................................................................................6
2.2.2、各调试阶段调试方案的审核.............................................................6
2.2.2.1旁路系统设计..............................................................................6
2.2.2.2励磁系统方案完善......................................................................7
2.2.2.3电气发变组系统接口问题..........................................................7
2.3调试过程管理实践..........................................................................................7
2.3.1注重当地的人文环境因素....................................................................7
2.3.2把握调试过程的质量指标....................................................................8
2.3.2.1分部试运阶段..............................................................................8
2.3.2.2 #1机组首次整套启动前的机组大联锁试验.............................9
2.3.2.3 #1机组冲转的情况.....................................................................9
3、 再接再厉，#2机组调试管理更进一步.......................................................9
4、小结..................................................................................................................9
BTG项目调试管理经验总结
一、雅穆娜项目
1.1概况
雅穆娜是SEC在印度的首个BTG（2×300MW）项目，该项目的管理实践从调试、运行、性能试验管理等方面为印度的其他BTG项目提供了十分宝贵的管理经验。
雅穆娜项目于2004年12月25日上海电气与Reliance签订了该项目的BTG合同，2005年10月26日合同生效。2008年7月16日、8月12日，上海电气印度YAMUNA - NAGAR项目1、2号机先后顺利完成了机组性能试验，从合同生效到1、2号机组性能试验结束，历时三年两个月。
性能试验结果：两台机组的厂用电控制在40118KW以内，100%TMCR的锅炉热效率控制在87.1%以上，发电机输出功率控制在每台机300MW以上，100%TMCR的汽轮机的热耗控制在1916Kcal/kWh以内，完全符合合同要求。
1.2、主要未完成的演示试验 印方提出需要SEC参与的三项主要的演示试验：机组启动，包括冷态、温态和热态启动；甩负荷试验。由于业主方面迟迟不能确认按照SEC项目部的要求安排足够停机时间，因此，无法开展上述试验。机组运行长达一年多，仪表、阀门、执行器及辅机等需要维护检修及校对，试验前的准备工作量非常大。
1.3、雅慕娜项目调试过程中遇到的问题
1.3.1一次风流量自动调节
1) 磨煤机一次风流量测点运行极其不稳定，由于现场环境恶劣，空气中煤粉浓度高，造成部分磨煤机一次风流量测量仪表经常堵塞和信号漂离，两个测点的偏差较大，主要原因是测量装置选型不适合现场条件（阿纽巴测量装置）；
2) 设计参量偏低，调节挡板在额定工况时在75%～100%的阀位，进入调节不灵敏区，失去调节作用；
3) 尤其是磨煤机冷一次风量太小，经常出现冷风100%全开，而热风开度很小的
情况，对当地的环境及气候因素考虑不周。
1.3.2磨煤机出口温度自动调节
1) 磨煤机冷一次风量太小，当偏离设计煤种（如：煤质中水分少、石块多时）
后，为了维持磨煤机出口的温度，经常出现冷一次风调节档板开度达到100%,而热风档板开度较小的情况，从而造成磨煤机出口温度高的情况而切除自动；
2) 印方人员对调整门采取不正确的维修方式，导致冷、热风调整门未能按照磨
煤机出口温度控制系统的调节要求动作。
1.3.3 1、2#低加水位自动调节
1) 印方安装人员将正、负取样管接反；
2) 取样管有渗漏现象；
3) 建议后续的工程改用导波雷达液位测量装置。
1.3.4 锅炉摆动火嘴自动调节
1) 锅炉摆动火嘴一般可用于再热汽温的调节，但锅炉说明书中未发现摆动火嘴
能否进行自动控制的描述；
2) 院设计也未对摆动火嘴的自动控制逻辑进行设计；
3) 根据国内同类型机组的运行经验，充分考虑运行的安全性，防止由于摆角执
行器的拉杆或销子断裂造成FMT所带来的损失，均改为固定摆角方式运行，所以建议制造厂在说明书中对此项内容进行修改。
1.3.5送风系统自动调节
1) 风量测点在运行中经常堵灰，因此风量测量值不稳定、不准确；
2) 左、右两侧测点偏差大；
3) 原因是风量测量装置选型不妥（阿纽巴测量装置），建议改成机翼测量装置。
1.3.6火检系统
1) 火检探头经常被烧；
2) 煤质差灰渣量大，除灰系统出力不满足要求，造成炉后区域环境污染，火检
冷却风机滤网容易堵，造成火检冷却风压低使探头被烧。
3) 改进方案加强运行维护，投入滤网差压保护。
1.3.7小岛运行（FCB）
目前尚未进行，FCB运行方式条件十分苛刻，汽机运行手册规定此种运行方
式不能超过10min，这样一来所谓的FCB已经没有实际运行的经济价值，所以在合同谈判前期要把这一试验功能性和具体应用的条件与对方进行有效的沟通，尽可能避免FCB工况的演示。
下面是FCB运行方式的准备条件：
1) 印度Yamuna项目采用的是60％的旁路，10％PCV阀2只。
2) FCB目前建议设计的触发条件是：a.主变高压侧开关断开；b.高厂变低压侧
6.6kV进线开关合上。最终及具体的接口需要SEC项目部和印方进一步协调。 3) 建议在FCB发生60秒后，由DCS控制一台PCV阀的关闭，另一台关闭时间
待定。
4) 辅汽系统在FCB发生后，在再热冷段参数不能达到要求的时候，自动切换为
主蒸汽供汽。
5) 为了保证FCB的成功，建议DCS与DEH、FSSS接口采用硬连接，其他内部逻
辑接口采用软件连接。此原则需要SEC项目部和印方进一步协调。
6) 汽轮机厂目前确定FCB工况最大可运行时间为10mins，需汽轮机厂进一步确
认。
7) 上海锅炉厂认为煤层保留按照就近轻油枪、由上至下、保留中间的原则，投
轻油枪，保留下一层、上两层，由发电设备成套院根据此原则按照不同的运行工况完成逻辑组态。
8) 发电设备成套院按照FCB发生后，在负荷大于60％BMCR时，维持锅炉60％
BMCR负荷；负荷小于60％BMCR时，维持原负荷不变的原则完成FCB逻辑组态。高旁压力的设定维持在FCB发生前的压力。
9) 低旁也须具有快开功能。
1.3.8 传输能力试验（ATC）
目前尚未进行，试验技术控制要求如下：
1) 上汽厂在ATC程序设计计算上做好参数稳定性可靠性条件的处理、参数不确
定性条件的处理及控制信号传递的准确性处理。
2) 上汽厂从程序设计上保证ATC控制系统能与汽轮机盘车控制系统、疏水控制
系统、汽机旁路控制系统、发电机励磁控制系统、发电机自动同期系统；
3) 现场启动前进行必要的检验，确保自动启动的工作条件；
4) 业主与当地电网的联系和协调，往往业主与当地电网联系此项功能试验是比
较困难的，可能只作为结算时的扣款条件之一，建议在后续工程合同谈判中限定试验的期限，超过时效期就放弃该项试验演示。
注：ATC的定义：ATC是指在现有的输电合同基础之上，实际物理输电网络中剩余的、可用于商业使用的传输容量。（要求输电网的拥有者计算输电网区域间可用传输能力(Available Transfer Capability，ATC)”。
二、金达项目部
2.1概况
印度金达项目#1和#2机组分别于2009年完成了单体调试、整套启动并一次性完成了初始运行和30天考核性试运行等工作。
1号机组的性能考核试验已经基本完成。目前看来设备性能正常，特别是涉及罚款的性能指标包括锅炉效率、汽机热耗、发电机出力、汽机岛厂用电耗和锅炉岛厂用电耗等5个指标，都达到了合同要求。金达项目是即雅穆娜后的第二个BTG管理项目，在汲取雅穆娜的管理经验的同时，在管理中又体现了如下特点：
2.2调试管理方面
2.2.1、调试合同管理
金达项目同雅穆娜项目一样，调试合同包含在施工监理的总包合同中，有些试验项目在施工监理合同中并没有明确体现，在雅穆娜项目执行存在一定困难，针对这一情况，在金达项目中调试部协助项目部与施工监理单位进行了充分的沟通，明确了调试中边界的模糊项目如RunBack（RB）、小岛运行（FCB）试验等调试项目的调试责任主体。
2.2.2、各调试阶段调试方案的审核
金达与雅穆娜虽然同为BTG300MW机组，但在成套方面依然存在分包方面技术衔接的诸多问题，由于时间的关系，这些资料往往在编制调试方案的时候厂家并不能及时提供，以及涉及各方配合的空档问题；
2.2.2.1旁路系统设计
金达2×300MW机组的旁路系统设计容量是额定负荷的60%，设计功能比较简单与机组的实际应用存在一定差异，我们组织现场的厂家技术人员、设计工代、调试人员，召开了多次技术专题会进行了深入研究，结合雅穆娜机组实际运行情况和金达业主的要求，对旁路的（Bypass）逻辑功能和画面进行了多次修改，并
进行了多次动态参数调整，使旁路系统具备了快速跟踪机前压力的调节品质，为机组后续的快速返回（RB）、小岛运行（FCB）试验创造了条件。
2.2.2.2励磁系统方案完善
金达一期2×300MW机组励磁系统采用的是（上海赛奥），该励磁系统是首次在印度市场选用，所以与DCS接口方面存在一些问题，如DCS增、减磁操作的脉冲宽度不匹配，一键启励的时间和幅值达不到要求；这些问题一般很难在调试方案的编制中被发现，项目部现场组织有调试人员、厂家代表及设计工代等组成的技术攻关小组，经过多次理论计算和实际调试摸索，使问题一一得到了解决。
2.2.2.3电气发变组系统接口问题
电气发变组与印方电气系统的接口方面存在一些问题，主要表现在： z PT、CT测量精度和数量
z 联锁保护接口的DI/DO的匹配
z 印方设备的KKS编码
z 印方要求的电气系统运行方式与设计的差异性
这些问题主要是在初设中和后续的施工图设计阶段就要完善解决的，BTG项目在设计管理方面要视同EPC项目，尤其是与BOP的接口方面，更要加强设计方面的管理。
2.3调试过程管理实践
2.3.1注重当地的人文环境因素
雅穆娜与金达项目同属印度，又都是300MW同类型机组，但雅穆娜在印度北方，金达在印度中南部，南北两方的印度人在人文习俗、管理环境、思维方式及工作效率等方面存在差异，金达有老厂2×135MW机组，所以具有如下有利因素：
z SEC直接面对业主，处理与沟通问题没有中间商，时间上取得了主动；雅穆娜项目要通过Relance才能达到业主，多出了中间环节，加上印方的官僚工作作风，沟通效率低；
z 印方金达管理人员在施工、运行管理具有一定经验；
z 金达印方管理人员的素质较好，有较高的工作效率。
按哲学思维理解事物具有双重性，也正因为如此，在金达项目印方尤其是管理高层倾向他的负面因素也就显现的更为强烈，主要表现在如下方面：
z 怀疑目光看待SEC提供的设备，在他们的观念中印方的设备质量比中国
好；
z 不顾系统的完整性，盲目追求进度
z 固执己见，以过去135MW机组的管理经验，强制推行SEC300MW的建设管理。
这些负面因素在分系统试运阶段更为突出，如#1机组在锅炉吹管前，印方为赶进度锅炉烟风系统采用单边运行方式（这在中国内是不可能进行的），即便如此，印方仍想在系统非正常条件下吹管，如提出汽包水位只要就地人员看护、烟风挡板人为就地手摇等。如果这种情况任其持续下去，将会给SEC带来潜在的极大损失，因为印方会将抢进度造成的设备损失全部推到SEC方面。
如何将负面因素转化为积极因素，是双方合作与博弈的主要环节。
首先在提高服务质量和服务水平上下功夫，全面整合项目服务的有效资源，快速响应业主相关的服务需求，在调试过程中引导及培训印方人员，使其了解和掌握SEC设备的性能和操作要领，同时让其了解SEC设备的先进性；
以系统性思维方式总览BTG工程项目的服务范围，不断强化系统完整性的思维方法，并将由此体现的试运成效引导印方不断深化理解，并将印方BOP的子系统（如输煤、除灰、除渣、化学水、循环水等）纳入了SEC的服务管理视角，及时提示印方各系统的关联性和同步性，为机组的整套启动进行了铺垫，取得了较好的成效；
印方虽然固执己见，但在技术方面是非常认真的，如果我们的技术人员能够将技术细节阐述清楚、师范到位，印方人员都会仔细学习和认真执行，印方人员崇拜中方的技术人才，为了鼓励中方技术人员的积极性和潜能的发挥，金达项目部采取了多种行之有效的激励措施，使项目团队始终保持高昂的斗志。
2.3.2把握调试过程的质量指标
2.3.2.1分部试运阶段
在#机组进入分部及分系统试运阶段，系统的完整性及联锁的投入及控制系统的投入将是保障系统安全试运的前提，也是保证机组质量指标满足合同要求的必备条件。
金达#1机组锅炉吹管期间，由于印方新的化学制水系统不具备制水能力，要依靠老厂化学车间提供补水，但老厂化学车间制水要保证两台135MW机组的优先用水，所以只能供给吹管用水30（t/h），而#1炉每次吹扫所需水量达到80～
100（t/h），在追求进度的情况下，印方想让SEC放松吹管的质量标准减少吹管次数，当时曾与印方项目经理，就为保证吹管的质量还是节水、节煤争取进度的问题有过激烈的辩争，我们坚持质量标准不放松，最终保证的#1机组吹管质量达到优良标准，印方也表示满意和理解。
2.3.2.2 #1机组首次整套启动前的机组大联锁试验
在#1机组完成吹管系统恢复后，机组要不要进行启动前的机炉大联锁试验也成了SEC与JSW的另一个辩争焦点，JSW急于求成不想再进行机组大联锁试验而直接启动冲转，我们态度坚决，机炉大联锁试验不作决不允许机组启动。在关系到机组重大安全事项的问题上，我们从不退让，最后JSW妥协了。在接下来的大联锁试验中发现了重大隐患，即在发锅炉发出MFT后，汽机AST电磁阀不动作，经检查发现ETS相应的模件插槽松动，由此，使得JSW充分认识到试验的必要性，并就避免这类事件再次发生，对电子间、工程师站等采取相应的安全措施。
2.3.2.3 #1机组冲转的情况
#1机组首次冲转在过临界转速2040rpm时，#7号轴承振动大，两次冲转都达到了仪表的量程上限，JSW提出改变启动程序、提高转子过临界转速的速率，我们通过对MTD的振动数据和图像分析，发现振动的规律一致性好，对励磁机转子加一次到两次动平衡就能解决问题，我们努力说服了JSW，并在次日经过了两次动平衡，使机组振动值达到优良（73μm）。
3、再接再厉，#2机组调试管理更进一步
#2机组调试过程中汲取了#1机组中的调试经验，避免了许多弯路，工艺上改进了凝结水再循环系统。
在#2机组吹管后的恢复期间是热控和电气两个专业最紧张的时段，尤其是热控调试指导工程师，为即满足现场JSW的进度需要，又要保证机组的调试质量和安全，我们与JSW的领导层及I&C的专业负责人进行了有效的沟通，充分发挥了印方工程技术人员的能力，加速了调试的进度，保证了调试的质量，取得了双赢的效果。
4、小结
海外工程管理如履薄冰，成败就在细节处。
印度历史文化的断层和受殖民统治的三百年的历史，崇洋心里极重，对中国的产品及中国的标准总有一种持否定的态度来审视和挑剔，其中他们认为怀疑的
事项，也包括中国引进技术的运用方面，这是金达项目和雅穆娜特项目遇到的印度人的共性。
因此，整合项目部的资源，包括施工监理单位、调试单位、设计单位、现场工代，统一人员思想，理顺管理渠道，避免不同单位由于沟通不畅带来的内耗，提高了管理效率，营造以项目部为核心的强有力的管理团队，结合现场实际以稳、准、快的管理节奏应对印方的管理模式，形成了一套有效的管理沟通机制，就显得十分必要了。
产品设计中要有针对性，如印度的地域文化和思维方式、其本国的技术平均水平，尤其要注重附属系统的配套，要本着设计简约、皮实、耐用、维护简单，不能只追求自动化程度，如津达电动执行器的选型，部分成套的高压阀门的盘根材质等问题，也包括印方指定的产品如引风机、一次风机的液偶勺管执行器的特性差，不能满足自动调节参数要求，给本工程应用带来麻烦；
在BTG合同中要关注印方为其配套的其他附属系统的设计参数，如本工程中与SEC供货的电除尘器配套的飞灰系统是印方设计配套施工的，由于印方设计存在缺陷，如流化风出口母管以及到各灰斗的分支管路没有保温，造成电除尘灰斗内部受潮灰粉板结，灰斗堵灰严重，影响了电除尘器的除灰效率，使电除尘器（ESP）的性能试验受到极大的影响。金达项目印方采用的是正压除灰，雅穆娜采用的是负压除灰，由于印方设计原因都对电除尘的正常稳定运行带来了极大影响，所以建议在后续的BTG合同签订中要特别声明，以为责任的划分提供合同依据，避免出现不必要的纷争。
上海电气电站工程公司调试部
2010年3月19日