二氧化锰晶型转变研究

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二氧化锰晶型转变研究

郭学益,刘海涵,李栋,田庆华,徐刚

中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙 (410083)

E-mail:摘 要:采用热处理方式对γ-MnO2晶型转变进行了研究,考察了温度和时间对γ-MnO2晶型转变的影响。由XRD射线衍射图谱发现,MnO2开始由γ晶型向β晶型的转变温度为300℃,350℃下热处理20小时能够完全转变成β-MnO2;在450℃下热处理5-20小时可完全转化为β-MnO2;在560℃下热处理2小时出现Mn2O3,热处理20小时后,Mn2O3含量将达到75.63%。因此,MnO2晶型转变的主要影响条件是温度。 关键词:γ-MnO2;β-MnO2;晶型转变;热处理

中图分类号:TQ026.8 文献标识码:A

0. 前言

二氧化锰有着较为复杂的晶型结构,如α、β、γ等五种主晶及30余种次晶[1],而其作为电池的正极材料及电容器阴极材料又需要不同的晶型结构,因此需要深入理解二氧化锰晶型转变机制。

结晶水能促进质子在固体相中的扩散,通常MnO2的活性随其所含结晶水的增加而增强,

因此γ-MnO2是各种晶型MnO2中活性最佳的。但在非水溶液中,MnO2所含的结晶水反而会使它的活性下降。如在Li-MnO2电池正极材料中,以α-Mn02性能最差,含少量水分的γ-MnO2较差,无结晶水的β-MnO2较好,γβ-MnO2(混合)最好。所以γ-MnO2在作为阴极材料之前,必须对其进行热处理,并且要除去水分,使晶型结构从γ-MnO2转变为γβ-MnO2相(混合,以

[2-8]

。再者,在固体钽电解电容器的阴极材料也是二氧化锰。β相含量为65%~80%为最优)

由于它的电化学性能很大程度上决定于阴极,因此对二氧化锰要求很高,二氧化锰必须全部为β晶型,同时对其含量、粒度、比表面积、导电率等都有较高的要求[9-11]。

β-MnO2在电池及电容器上有着越来越广泛的应用,国内也开始对γ-MnO2和β-MnO2之间的晶型转变进行研究,但是都集中在将γ-MnO2转化成γβ-MnO2[12-14],而对于国内用量很大的固体钽电容器阴极用β-MnO2粉末的研究几乎没有。本文主要研究γ-MnO2与β-MnO2之间的晶型转变机制。

1. 样品制备与检测设备

1.1 γ-MnO2热处理样品的制备

将γ-MnO2(湘潭电化集团产品电解二氧化锰)置于真空干燥箱中于70℃,0.05MPa真空度下干燥2小时。取一小勺干燥的电解二氧化锰粉末,放入小瓷舟(30×60)内,铺满小瓷舟1~2mm,在SK—Ⅱ管式电阻炉内加热,采用WZK可控硅温度控制器控制温度,在空气气氛下,以10℃/min的速度升温,升到指定温度后,调整加热电压,进行保温。热处理过程完成后,在室温下冷却,装样检测分析。

1.2分析表征

-1-

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采用美国SDT Q600型同步热分析仪对试样进行热重-差热分析,温度测试范围为室温至800℃,升温速率10℃ /min,空气气氛,空气流量为50ml/min;采用日本理学Rigaku 3014型X-ray衍射仪对热处理后的二氧化锰试样进行物相分析。

2. 结果与讨论

2.1 γ-MnO2的DSC-TGA分析及X-射线衍射结果

7000

[***********][***********][1**********]0

20

30

40

50

60

70

80

3500

100

98

DSC

94

Intensity(Cps)

96

Temperature Di fference(μV)

TG

Weight(%)

B

92

90

A

88

[***********]0700800900

Temperature(℃)

图1 γ-MnO2的DSC-TGA图 图2 MnO2热处理前后的XRD图谱

Fig.1 DSC-TGA of γ-MnO2 Fig.2 X-ray diffraction pattern of untreated and treated EMD

图1是实验试样γ-MnO2的DSC-TGA曲线,由图可以看出,在温度从室温上升到450℃的过程中,TG曲线连续下降,表明样品在温度低于450℃的失重是一个连续的过程。样品在560℃前后重量直线下降,此时发生分解反应,有失重现象发生。试样在110℃时先脱去吸附水,然后再逐步脱去结合水,升至450℃时,此时的MnO2已经全部转变为β-MnO2。试样在560℃前后失重率为8.225%,这与MnO2分解生成Mn2O3以及生成的O2的理论失重率8.275%较为一致,证明确实发生如下反应:

2MnO2 → Mn2O3 + 1/2O2↑

如图1所示,DSC曲线具有两个强烈的吸热峰和一个较弱的放热峰。曲线在110℃左右呈现一强烈的吸热峰,这是因为升温使试样中的吸附水蒸发,吸收大量的热量所致;在300℃出现小小的放热峰,这是由于试样开始进行晶型转变放热,同时又要抵消掉部分结合水蒸发所需要的热量,因此,放热峰不明显;在560℃有一个强烈的吸热峰是因为试样在此温度发生分解反应,吸收大量热量而成[15]。

2.2样品的高温相变过程

X射线衍射是确定MnO2晶体结构的一种有效方法。试验原料电解二氧化锰EMD的XRD衍射图谱如图2中A图谱,由图可知,在2θ为22.64、34.68、37.22、38.88、56.60、57.08、、峰强(I)及半峰65.60、68.90处附近出现了γ-MnO2的衍射特征峰,各衍射峰的位置(2θ)

宽(d)与γ-MnO2标准PDF卡片的对应值完全一致,表明试验原料为γ-MnO2。B图谱为经过450℃、10小时热处理后的MnO2图谱,由图可知,其衍射特征峰与γ-MnO2相比有一定偏移,

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尤其在2θ为28.60、41.00、42.72、72.74处附近出现了β-MnO2的衍射特征峰,证明经过本实验热处理后的γ-MnO2已经完全转变成β-MnO2。

图3 不同条件下热处理后的EMD的 XRD谱图 Fig.3 XRD patterns of EMD at different treat condition 热处理温度及时间a:450℃,10h b:450℃,15h

c:450℃,20h d:560℃,5h e:560℃,20h f:450℃,10h g:350℃,10h

从图3不同温度条件下处理MnO2样品所得的XRD图谱可以看出,在对比1中, 450℃热处理条件下,不同热处理时间所得到的XRD衍射图谱的特征峰位置相同,只是在峰强和峰宽上有所差别,与β-MnO2的衍射图谱一一对应,证明所得产物为β-MnO2。从图谱a、b、c中可以看到,随着热处理时间的延长,生成的β-MnO2产物的X射线衍射峰变强变窄,分裂现象减弱,对称性增强,说明晶胞变得更完整,晶体结构更趋于有序,晶体结晶性能越好。这是因为延长热处理时间,一方面是加热更加充分,使γ-MnO2能够充分吸收晶型转变所需的能量;另一方面热处理时间延长,有利于β-MnO2晶体的生长,使β-MnO2产物结晶更完整。

在560℃条件下,XRD谱图出现了新的特征峰。从图谱d中可以看到,在2θ为32.87、56.66处出现了Mn2O3的特征峰,并且原来的β-MnO2特征峰开始减弱。随着热处理时间的延长,β-MnO2的特征峰慢慢消失,而Mn2O3的特征峰开始变强,这与热重差热分析的结果完全一致。

如图4所示,由XRD谱图可以确定该样品可以根据XRD谱图定量计算出Mn2O3的含量,

只存在β-MnO2和Mn2O3,参照PDF卡片得到β-MnO2的RIR值为2.7,Mn2O3的RIR值为4.5。再根据XRD谱图列出各物相阀值的具体数据,如下表1。算出每个阀值各物相的含量比例,根据峰高求出的平均值为β-MnO2含19.7%,Mn2O3含80.3%;根据峰面积求出的平均值为β-MnO2含28.6%,Mn2O3含71.4%。最终得出Mn2O3含量为75.63%。其它Mn2O3含量依次类推。

-3-

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表1 X射线衍射物相定量分析

Table 1 Quantitative analysis from XRD patterns

物相\阀值(%) 用于定量匹配的衍射线数 β-MnO2Mn2O3

各物相的含量(%) β-MnO2Mn2O3

各物相的含量(%) β-MnO2Mn2O3

25000

0 10 20 30 40 50 60 70 平均

7 6 6 6 4 3 2 1 22 6 3 1 1 1 1 1 用于定量匹配的衍射线强度——峰高值 21.8 24.278.2 75.826 32.174 67.9

24.375.732.967.1

26.573.536.363.7

15.584.526.173.9

12.487.622.377.7

100908070

15.3 17.8 19.784.7 82.2 80.326 26.7 28.674 73.3 71.4

用于定量匹配的衍射线强度——峰面积

1

20000

2 - MnO2

Intensity(Cps)

15000

Mn2O3/%

6050403020

10000

1

5000

1

1

1

50

1

40

1 1

100020

30

1 2

60

70

80

heat treatment/h

图4 560℃,20小时热处理后的EMD的XRD图 图5 560℃,不同热处理时间下Mn2O3的含量

Fig.4 X-ray of treated EMD at 560℃,20h Fig.5 560℃, the content of Mn2O3 at different heat

treatment time

当在560℃加热20h后,Mn2O3的含量达到75%以上。图5为在560℃加热条件下,Mn2O3的含量曲线图,从图可以看出,Mn2O3含量与热处理时间呈线性关系。试样在经过2小时热处理后,Mn2O3含量为2.64%;当经过10小时热处理后,Mn2O3含量占到了36.13%;当热处理20小时后,产品中的主要成分为Mn2O3,达到了75.63%。

在对比2中,分别为350℃、400℃热处理10小时条件下样品的XRD衍射图谱。由图可知,两条图谱中各衍射峰的位置均相同,证明所得样品均为β-MnO2。通过对这两条图谱的具体数据的比较分析得出:在400℃下的图谱衍射峰更窄更强,说明同样的处理时间内,升高温度,所得β-MnO2的晶体结构更加完整,结晶度更高[16]。

3. 结论

(1) γ-MnO2在热处理过程中的变化过程为:γ-MnO2→β-MnO2→Mn2O3→Mn3O4,本实验研究发现:从350℃开始到450℃之间,在适当的热处理时间(5~20小时)下,γ-MnO2可以完全转化为β-MnO2。

(2)温度是MnO2发生晶型转变的关键影响因素,时间对其影响不大,但是在不同的热处

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理条件下,所得到的β-MnO2产品的结晶度不同,总的趋势是:在相同的热处理温度下,随着热处理时间的延长,所得产品结晶度更高,结晶更完整;在相同的热处理时间下,不同温度所得到的β-MnO2产品的结晶度不同,最佳的结晶度出现在450℃。

(3)当热处理温度在560℃以上,所得β-MnO2产品中将会出现Mn2O3,并且随着热处理时间的延长,Mn2O3含量快速增加。

综合考虑产品转化程度、结晶度及热处理成本等因素,本研究认为γ-MnO2转化为β-MnO2的最佳工艺条件为450℃下,热处理10~15小时。

参考文献

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[16]袁中直,周震涛,李伟善. β-MnO2纳米棒的循环伏安行为研究[J].精细化工,2004,21(2):91-94.

Study on crystal phase transformation of MnO2

Guo Xueyi,Liu Haihan,Li Dong,Tian Qinghua,Xu Gang

Central South Univeristy

Abstract

Study onthe crystal phase transformation of γ-MnO2 was carried out by heat treatment , the effects of temperature and time on phase transformation of γ-MnO2 were investigated. The results show that the phase transformation of γ-MnO2 to β-MnO2 begines at 300℃ and completes at 350℃ with 20 hours treatment; XRD analysis shows that β-MnO2 with integrated crystallization is obtained by treating at 450℃ with 5 hours ; However, Mn2O3 appears with treatment at 560℃ for 2 hours , and the content of Mn2O3 rises up to 75.63% with 20 hours treated. So, the phase transformation of MnO2 is depended on temperature.

Keywords:γ-MnO2;β-MnO2;Crystal phase transformation;Heat treatment

作者简介:刘海涵(1982-),男,湖南娄底人,硕士研究生,主要研究方向:功能粉体材料研究与制备。

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二氧化锰晶型转变研究

郭学益,刘海涵,李栋,田庆华,徐刚

中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙 (410083)

E-mail:摘 要:采用热处理方式对γ-MnO2晶型转变进行了研究,考察了温度和时间对γ-MnO2晶型转变的影响。由XRD射线衍射图谱发现,MnO2开始由γ晶型向β晶型的转变温度为300℃,350℃下热处理20小时能够完全转变成β-MnO2;在450℃下热处理5-20小时可完全转化为β-MnO2;在560℃下热处理2小时出现Mn2O3,热处理20小时后,Mn2O3含量将达到75.63%。因此,MnO2晶型转变的主要影响条件是温度。 关键词:γ-MnO2;β-MnO2;晶型转变;热处理

中图分类号:TQ026.8 文献标识码:A

0. 前言

二氧化锰有着较为复杂的晶型结构,如α、β、γ等五种主晶及30余种次晶[1],而其作为电池的正极材料及电容器阴极材料又需要不同的晶型结构,因此需要深入理解二氧化锰晶型转变机制。

结晶水能促进质子在固体相中的扩散,通常MnO2的活性随其所含结晶水的增加而增强,

因此γ-MnO2是各种晶型MnO2中活性最佳的。但在非水溶液中,MnO2所含的结晶水反而会使它的活性下降。如在Li-MnO2电池正极材料中,以α-Mn02性能最差,含少量水分的γ-MnO2较差,无结晶水的β-MnO2较好,γβ-MnO2(混合)最好。所以γ-MnO2在作为阴极材料之前,必须对其进行热处理,并且要除去水分,使晶型结构从γ-MnO2转变为γβ-MnO2相(混合,以

[2-8]

。再者,在固体钽电解电容器的阴极材料也是二氧化锰。β相含量为65%~80%为最优)

由于它的电化学性能很大程度上决定于阴极,因此对二氧化锰要求很高,二氧化锰必须全部为β晶型,同时对其含量、粒度、比表面积、导电率等都有较高的要求[9-11]。

β-MnO2在电池及电容器上有着越来越广泛的应用,国内也开始对γ-MnO2和β-MnO2之间的晶型转变进行研究,但是都集中在将γ-MnO2转化成γβ-MnO2[12-14],而对于国内用量很大的固体钽电容器阴极用β-MnO2粉末的研究几乎没有。本文主要研究γ-MnO2与β-MnO2之间的晶型转变机制。

1. 样品制备与检测设备

1.1 γ-MnO2热处理样品的制备

将γ-MnO2(湘潭电化集团产品电解二氧化锰)置于真空干燥箱中于70℃,0.05MPa真空度下干燥2小时。取一小勺干燥的电解二氧化锰粉末,放入小瓷舟(30×60)内,铺满小瓷舟1~2mm,在SK—Ⅱ管式电阻炉内加热,采用WZK可控硅温度控制器控制温度,在空气气氛下,以10℃/min的速度升温,升到指定温度后,调整加热电压,进行保温。热处理过程完成后,在室温下冷却,装样检测分析。

1.2分析表征

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采用美国SDT Q600型同步热分析仪对试样进行热重-差热分析,温度测试范围为室温至800℃,升温速率10℃ /min,空气气氛,空气流量为50ml/min;采用日本理学Rigaku 3014型X-ray衍射仪对热处理后的二氧化锰试样进行物相分析。

2. 结果与讨论

2.1 γ-MnO2的DSC-TGA分析及X-射线衍射结果

7000

[***********][***********][1**********]0

20

30

40

50

60

70

80

3500

100

98

DSC

94

Intensity(Cps)

96

Temperature Di fference(μV)

TG

Weight(%)

B

92

90

A

88

[***********]0700800900

Temperature(℃)

图1 γ-MnO2的DSC-TGA图 图2 MnO2热处理前后的XRD图谱

Fig.1 DSC-TGA of γ-MnO2 Fig.2 X-ray diffraction pattern of untreated and treated EMD

图1是实验试样γ-MnO2的DSC-TGA曲线,由图可以看出,在温度从室温上升到450℃的过程中,TG曲线连续下降,表明样品在温度低于450℃的失重是一个连续的过程。样品在560℃前后重量直线下降,此时发生分解反应,有失重现象发生。试样在110℃时先脱去吸附水,然后再逐步脱去结合水,升至450℃时,此时的MnO2已经全部转变为β-MnO2。试样在560℃前后失重率为8.225%,这与MnO2分解生成Mn2O3以及生成的O2的理论失重率8.275%较为一致,证明确实发生如下反应:

2MnO2 → Mn2O3 + 1/2O2↑

如图1所示,DSC曲线具有两个强烈的吸热峰和一个较弱的放热峰。曲线在110℃左右呈现一强烈的吸热峰,这是因为升温使试样中的吸附水蒸发,吸收大量的热量所致;在300℃出现小小的放热峰,这是由于试样开始进行晶型转变放热,同时又要抵消掉部分结合水蒸发所需要的热量,因此,放热峰不明显;在560℃有一个强烈的吸热峰是因为试样在此温度发生分解反应,吸收大量热量而成[15]。

2.2样品的高温相变过程

X射线衍射是确定MnO2晶体结构的一种有效方法。试验原料电解二氧化锰EMD的XRD衍射图谱如图2中A图谱,由图可知,在2θ为22.64、34.68、37.22、38.88、56.60、57.08、、峰强(I)及半峰65.60、68.90处附近出现了γ-MnO2的衍射特征峰,各衍射峰的位置(2θ)

宽(d)与γ-MnO2标准PDF卡片的对应值完全一致,表明试验原料为γ-MnO2。B图谱为经过450℃、10小时热处理后的MnO2图谱,由图可知,其衍射特征峰与γ-MnO2相比有一定偏移,

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尤其在2θ为28.60、41.00、42.72、72.74处附近出现了β-MnO2的衍射特征峰,证明经过本实验热处理后的γ-MnO2已经完全转变成β-MnO2。

图3 不同条件下热处理后的EMD的 XRD谱图 Fig.3 XRD patterns of EMD at different treat condition 热处理温度及时间a:450℃,10h b:450℃,15h

c:450℃,20h d:560℃,5h e:560℃,20h f:450℃,10h g:350℃,10h

从图3不同温度条件下处理MnO2样品所得的XRD图谱可以看出,在对比1中, 450℃热处理条件下,不同热处理时间所得到的XRD衍射图谱的特征峰位置相同,只是在峰强和峰宽上有所差别,与β-MnO2的衍射图谱一一对应,证明所得产物为β-MnO2。从图谱a、b、c中可以看到,随着热处理时间的延长,生成的β-MnO2产物的X射线衍射峰变强变窄,分裂现象减弱,对称性增强,说明晶胞变得更完整,晶体结构更趋于有序,晶体结晶性能越好。这是因为延长热处理时间,一方面是加热更加充分,使γ-MnO2能够充分吸收晶型转变所需的能量;另一方面热处理时间延长,有利于β-MnO2晶体的生长,使β-MnO2产物结晶更完整。

在560℃条件下,XRD谱图出现了新的特征峰。从图谱d中可以看到,在2θ为32.87、56.66处出现了Mn2O3的特征峰,并且原来的β-MnO2特征峰开始减弱。随着热处理时间的延长,β-MnO2的特征峰慢慢消失,而Mn2O3的特征峰开始变强,这与热重差热分析的结果完全一致。

如图4所示,由XRD谱图可以确定该样品可以根据XRD谱图定量计算出Mn2O3的含量,

只存在β-MnO2和Mn2O3,参照PDF卡片得到β-MnO2的RIR值为2.7,Mn2O3的RIR值为4.5。再根据XRD谱图列出各物相阀值的具体数据,如下表1。算出每个阀值各物相的含量比例,根据峰高求出的平均值为β-MnO2含19.7%,Mn2O3含80.3%;根据峰面积求出的平均值为β-MnO2含28.6%,Mn2O3含71.4%。最终得出Mn2O3含量为75.63%。其它Mn2O3含量依次类推。

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表1 X射线衍射物相定量分析

Table 1 Quantitative analysis from XRD patterns

物相\阀值(%) 用于定量匹配的衍射线数 β-MnO2Mn2O3

各物相的含量(%) β-MnO2Mn2O3

各物相的含量(%) β-MnO2Mn2O3

25000

0 10 20 30 40 50 60 70 平均

7 6 6 6 4 3 2 1 22 6 3 1 1 1 1 1 用于定量匹配的衍射线强度——峰高值 21.8 24.278.2 75.826 32.174 67.9

24.375.732.967.1

26.573.536.363.7

15.584.526.173.9

12.487.622.377.7

100908070

15.3 17.8 19.784.7 82.2 80.326 26.7 28.674 73.3 71.4

用于定量匹配的衍射线强度——峰面积

1

20000

2 - MnO2

Intensity(Cps)

15000

Mn2O3/%

6050403020

10000

1

5000

1

1

1

50

1

40

1 1

100020

30

1 2

60

70

80

heat treatment/h

图4 560℃,20小时热处理后的EMD的XRD图 图5 560℃,不同热处理时间下Mn2O3的含量

Fig.4 X-ray of treated EMD at 560℃,20h Fig.5 560℃, the content of Mn2O3 at different heat

treatment time

当在560℃加热20h后,Mn2O3的含量达到75%以上。图5为在560℃加热条件下,Mn2O3的含量曲线图,从图可以看出,Mn2O3含量与热处理时间呈线性关系。试样在经过2小时热处理后,Mn2O3含量为2.64%;当经过10小时热处理后,Mn2O3含量占到了36.13%;当热处理20小时后,产品中的主要成分为Mn2O3,达到了75.63%。

在对比2中,分别为350℃、400℃热处理10小时条件下样品的XRD衍射图谱。由图可知,两条图谱中各衍射峰的位置均相同,证明所得样品均为β-MnO2。通过对这两条图谱的具体数据的比较分析得出:在400℃下的图谱衍射峰更窄更强,说明同样的处理时间内,升高温度,所得β-MnO2的晶体结构更加完整,结晶度更高[16]。

3. 结论

(1) γ-MnO2在热处理过程中的变化过程为:γ-MnO2→β-MnO2→Mn2O3→Mn3O4,本实验研究发现:从350℃开始到450℃之间,在适当的热处理时间(5~20小时)下,γ-MnO2可以完全转化为β-MnO2。

(2)温度是MnO2发生晶型转变的关键影响因素,时间对其影响不大,但是在不同的热处

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理条件下,所得到的β-MnO2产品的结晶度不同,总的趋势是:在相同的热处理温度下,随着热处理时间的延长,所得产品结晶度更高,结晶更完整;在相同的热处理时间下,不同温度所得到的β-MnO2产品的结晶度不同,最佳的结晶度出现在450℃。

(3)当热处理温度在560℃以上,所得β-MnO2产品中将会出现Mn2O3,并且随着热处理时间的延长,Mn2O3含量快速增加。

综合考虑产品转化程度、结晶度及热处理成本等因素,本研究认为γ-MnO2转化为β-MnO2的最佳工艺条件为450℃下,热处理10~15小时。

参考文献

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Study on crystal phase transformation of MnO2

Guo Xueyi,Liu Haihan,Li Dong,Tian Qinghua,Xu Gang

Central South Univeristy

Abstract

Study onthe crystal phase transformation of γ-MnO2 was carried out by heat treatment , the effects of temperature and time on phase transformation of γ-MnO2 were investigated. The results show that the phase transformation of γ-MnO2 to β-MnO2 begines at 300℃ and completes at 350℃ with 20 hours treatment; XRD analysis shows that β-MnO2 with integrated crystallization is obtained by treating at 450℃ with 5 hours ; However, Mn2O3 appears with treatment at 560℃ for 2 hours , and the content of Mn2O3 rises up to 75.63% with 20 hours treated. So, the phase transformation of MnO2 is depended on temperature.

Keywords:γ-MnO2;β-MnO2;Crystal phase transformation;Heat treatment

作者简介:刘海涵(1982-),男,湖南娄底人,硕士研究生,主要研究方向:功能粉体材料研究与制备。

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