一、货物需求
空压机系统2套（空压机2台及其所配套电机、三滤芯、油分离器、冷却器等相应配套设备、汽、油路系统、底座及隔音罩、电气仪表及控制系统；冷冻式干燥机及控制系统、配套截止阀、压力表、自动排水阀等；粉尘精滤器、油过滤器、压差指示灯、不锈钢芯、过滤排污阀等。）。
二、技术规格与说明
工艺方面技术条件及要求
1.1 空压机：2台
用 途：电仪设备、工艺用风。
产气量：每台7m3/min
出口压力： 0.85MPa（表压）
出口温度：≤40℃
1.2冷冻式干燥机：1台
用途：对空压机所产生的气体进行干燥
干燥气量：每台7m3/min
气体压力：0.85MPa（表压）
进气温度：≤50℃
成品气露点：2-10℃（压力露点）
冷却方式：风冷
排水方式：手动和自动均能实现
1.3过滤器：1套
用途：对进入干燥机前和干燥机后的空气进行过滤
空气通过过滤器后空气中含油量：≤0.001PPm
空气中灰尘颗粒：≤0.01um
单套流量：7m3/min
1.4 压缩空气储罐：配安全阀规格Φ2000×3831，容积10m3
用途：用于压缩空气的暂存。
工作压力：0.85MPa
2.制造方面技术要求
2.1空压机
2.1.1空压机选用螺杆式空压机。
2.1.2设有可调节参数、系统及压力报警、温度报警系统、故障报警、过载保护、
通讯及远程控制系统。
2.1.3空压机操作面板为中文显示。
2.1.4空压机冷却形式选用风冷却形式。
2.1.5系统控制采用不低于西门子品牌的PLC控制系统，且PLC带有DP通讯接口，可与DCS系统通讯，可现场全中文编程及设置参数，有运行状态显示、故障自动保护功能。可显示排气压力、温度、保养提醒，运行历史的高温、高压记录，供维护备查，可提供手动和自动两种功能，有自动、手动卸载、加载两种形式。在不需要额外增加设备和投资的前提下2台空压机可实现联控，同时可以联控干燥机，且任意一台都可以作为主机。
2.1.6润滑冷却油选用优质合成油，其中工艺用气的两台空压机选用食品级油，两种油的使用寿命必须在8000小时以上。
2.2冷冻式干燥机：
2.2.1干燥机选用冷冻式干燥机。
2.2.2干燥机气量与两台空气压缩机等同，压力损失小于0.02MPa，气体压力0.7MPa。
2.2.3制冷控制元件：采用世界上最先进的制冷元件，具有热力膨胀阀的节流降压功能、热气旁通阀的能量调节功能、油气分离器的冷冻油的油分保护功能、冷媒高低压控制器的可调节的冷媒高低压保护功能。
2.2.4排水器：电排选用性能稳定产品，用于收集和排除气液分离器、预冷器、蒸发器中凝结的水，可靠性强，排水量大，且排污能力强，易于安装和拆卸。
2.2.5汽液分离采用过滤式汽液分离器，内装进口滤芯，确保气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，分离效率保证在99.99%以上。
2.3过滤器
2.3.1过滤器选用优质高效过滤器
2.3.2过滤器应设有压差指示灯已辨别过滤器是否堵塞。
2.3.3应设有自动排污阀，定期对过滤器中的杂质进行排放。
2.3.4过滤网选用应能够满足工艺方面技术条件的要求。
2.3.5系统所用自控阀门要求选用进口品牌产品。
三、其他要求：
1） 合同签订时提供易损件型号规格清单
2）卖方在合同签订后一周内提供设计所需技术条件
3）随机提供说明书、产品合格证、易损件图纸、本机应该备用的备件清单及维护计划
4）卖方免费指导安装、调试、培训
5） 出具材质化验报告单
6）提供供货一览表。
7）提供各零部件产地及价格。
8)设备及附属设备采用节能产品并必须符合食品卫生及GMP要求
四、基本要求
1、技术要求如有漏项或缺少的，投标人可进行完善和补充，使之能正常使用。
2、设备制造先进、材质好、结构合理、加工精密并且非积压货物；
3、设备质量可靠，便于保养和维护；
5、在符合环保节能要求的前提下具有节能环保的先进性。
一、货物需求
空压机系统2套（空压机2台及其所配套电机、三滤芯、油分离器、冷却器等相应配套设备、汽、油路系统、底座及隔音罩、电气仪表及控制系统；冷冻式干燥机及控制系统、配套截止阀、压力表、自动排水阀等；粉尘精滤器、油过滤器、压差指示灯、不锈钢芯、过滤排污阀等。）。
二、技术规格与说明
工艺方面技术条件及要求
1.1 空压机：2台
用 途：电仪设备、工艺用风。
产气量：每台7m3/min
出口压力： 0.85MPa（表压）
出口温度：≤40℃
1.2冷冻式干燥机：1台
用途：对空压机所产生的气体进行干燥
干燥气量：每台7m3/min
气体压力：0.85MPa（表压）
进气温度：≤50℃
成品气露点：2-10℃（压力露点）
冷却方式：风冷
排水方式：手动和自动均能实现
1.3过滤器：1套
用途：对进入干燥机前和干燥机后的空气进行过滤
空气通过过滤器后空气中含油量：≤0.001PPm
空气中灰尘颗粒：≤0.01um
单套流量：7m3/min
1.4 压缩空气储罐：配安全阀规格Φ2000×3831，容积10m3
用途：用于压缩空气的暂存。
工作压力：0.85MPa
2.制造方面技术要求
2.1空压机
2.1.1空压机选用螺杆式空压机。
2.1.2设有可调节参数、系统及压力报警、温度报警系统、故障报警、过载保护、
通讯及远程控制系统。
2.1.3空压机操作面板为中文显示。
2.1.4空压机冷却形式选用风冷却形式。
2.1.5系统控制采用不低于西门子品牌的PLC控制系统，且PLC带有DP通讯接口，可与DCS系统通讯，可现场全中文编程及设置参数，有运行状态显示、故障自动保护功能。可显示排气压力、温度、保养提醒，运行历史的高温、高压记录，供维护备查，可提供手动和自动两种功能，有自动、手动卸载、加载两种形式。在不需要额外增加设备和投资的前提下2台空压机可实现联控，同时可以联控干燥机，且任意一台都可以作为主机。
2.1.6润滑冷却油选用优质合成油，其中工艺用气的两台空压机选用食品级油，两种油的使用寿命必须在8000小时以上。
2.2冷冻式干燥机：
2.2.1干燥机选用冷冻式干燥机。
2.2.2干燥机气量与两台空气压缩机等同，压力损失小于0.02MPa，气体压力0.7MPa。
2.2.3制冷控制元件：采用世界上最先进的制冷元件，具有热力膨胀阀的节流降压功能、热气旁通阀的能量调节功能、油气分离器的冷冻油的油分保护功能、冷媒高低压控制器的可调节的冷媒高低压保护功能。
2.2.4排水器：电排选用性能稳定产品，用于收集和排除气液分离器、预冷器、蒸发器中凝结的水，可靠性强，排水量大，且排污能力强，易于安装和拆卸。
2.2.5汽液分离采用过滤式汽液分离器，内装进口滤芯，确保气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，分离效率保证在99.99%以上。
2.3过滤器
2.3.1过滤器选用优质高效过滤器
2.3.2过滤器应设有压差指示灯已辨别过滤器是否堵塞。
2.3.3应设有自动排污阀，定期对过滤器中的杂质进行排放。
2.3.4过滤网选用应能够满足工艺方面技术条件的要求。
2.3.5系统所用自控阀门要求选用进口品牌产品。
三、其他要求：
1） 合同签订时提供易损件型号规格清单
2）卖方在合同签订后一周内提供设计所需技术条件
3）随机提供说明书、产品合格证、易损件图纸、本机应该备用的备件清单及维护计划
4）卖方免费指导安装、调试、培训
5） 出具材质化验报告单
6）提供供货一览表。
7）提供各零部件产地及价格。
8)设备及附属设备采用节能产品并必须符合食品卫生及GMP要求
四、基本要求
1、技术要求如有漏项或缺少的，投标人可进行完善和补充，使之能正常使用。
2、设备制造先进、材质好、结构合理、加工精密并且非积压货物；
3、设备质量可靠，便于保养和维护；
5、在符合环保节能要求的前提下具有节能环保的先进性。