2007年**车间
编制： 审核：
【跟班维修】100分
项目
级 别
考核 考核
考 核 指 标
预见性维修作业书 设备维护效率 持续性跟进措施 配件使用流程 设备完好率 故障案例分析 工作氛围
单位
20分 10分 20分 10分 20分 10分 10分
目标值
100％ ≥80％ 100％ 100％ 100％ ≥1
考评方向
设备点检及上报周作业计划
特指周月保养 故障修理后的动态关注程度 配件规范使用及申报
在线设备 专业技术交流、共享 团队长期健康发展
专业技能
设备管理
考核 考核 考核
专业素质
成长机制
考核
考核
考评细则：
预见性维修作业书：由工段长完成设备点检周总结，缺少一次考核5分；根据设备点检及设备运行状态掌握程度上报周作业计，周作业计划预见性不足一次考核2分。设备点检抽查缺少一次记录考核5分。
设备维护效率：周月保养设备效率≥80％，未达标按照车间考评要求考核。 持续性跟进措施：故障维修后可能产生的质量隐患，缺少跟踪关注及改进预防措施，造成事实后果的，一次考核2分。
配件使用流程：未按照配件管理规定有序使用，造成配件管理程序混乱；配件使用后数量不足未及时申报；一次考核2分。
设备完好率：按照设备管理考核结果，一次一项考核2分。
故障案例分析：落实《**车间设备故障分析制度》。无会议记录；详细技术资料；经验总结的一次考核5分。
工作氛围：正确地引导修理人员健康发展，营造积极的工作氛围。有损害团队、个体行为现象的一次考核5分，并视影响的程度另行处理。
【技术中修】100分
项目
级 别
考核 考核
考 核 指 标
预见性维修作业书 设备维护效率 技术资料管理 配件管理流程 轮修轮保 故障案例分析 工作氛围
单位
20分 10分 10分 20分 20分 10分 10分
目标值
100％ ≥80％ 达标 ≤5 ≥80％ ≥1
考评方向
准备配件，下达周作业计划特指周月保养 车间设备归口资料管理 配件管理，合理储备及衔接
设备专项修理 专业技术交流、共享 团队长期健康发展
专业技能
设备管理
考核 考核 考查考核
专业素质
成长机制
考核
考核
考评细则：
预见性维修作业书：由技术组综合设备运行状况，下达周作业计。配件准备每月发生2次以上，且影响在线设备正常维护，考核5分；周作业计划预见性不足；时间安排不当；组织协调不到位；一次考核2分。
设备维护效率：周月保养设备效率≥80％，未达标按照成绩考评要求考核。 持续性跟进措施：故障维修后可能产生的质量隐患，缺少跟踪关注及改进预防措施，造成事实后果的，一次考核2分。
配件管理流程：配件管理现场混乱，无规范措施，增加配件使用难度，供应断链；常用易损件无合理储备，配件使用后数量不足未及时组织到位；零配件质量入库把关不严，未积极协调改进；一次考核2分。月平均急件率≥5次，每5次一个单位一次考核5分。
轮修轮保：按照**车间设备轮修轮保要求考核。无轮修轮保任务，涉及专项修理的，按照《**车间设备维修调试规定》执行考核。
故障案例分析：落实《**车间设备故障分析制度》。无会议记录；详细技术资料；经验总结的一次考核5分。
工作氛围：正确地引导修理人员健康发展，营造积极的工作氛围。有损害
2007年**车间
编制： 审核：
【跟班维修】100分
项目
级 别
考核 考核
考 核 指 标
预见性维修作业书 设备维护效率 持续性跟进措施 配件使用流程 设备完好率 故障案例分析 工作氛围
单位
20分 10分 20分 10分 20分 10分 10分
目标值
100％ ≥80％ 100％ 100％ 100％ ≥1
考评方向
设备点检及上报周作业计划
特指周月保养 故障修理后的动态关注程度 配件规范使用及申报
在线设备 专业技术交流、共享 团队长期健康发展
专业技能
设备管理
考核 考核 考核
专业素质
成长机制
考核
考核
考评细则：
预见性维修作业书：由工段长完成设备点检周总结，缺少一次考核5分；根据设备点检及设备运行状态掌握程度上报周作业计，周作业计划预见性不足一次考核2分。设备点检抽查缺少一次记录考核5分。
设备维护效率：周月保养设备效率≥80％，未达标按照车间考评要求考核。 持续性跟进措施：故障维修后可能产生的质量隐患，缺少跟踪关注及改进预防措施，造成事实后果的，一次考核2分。
配件使用流程：未按照配件管理规定有序使用，造成配件管理程序混乱；配件使用后数量不足未及时申报；一次考核2分。
设备完好率：按照设备管理考核结果，一次一项考核2分。
故障案例分析：落实《**车间设备故障分析制度》。无会议记录；详细技术资料；经验总结的一次考核5分。
工作氛围：正确地引导修理人员健康发展，营造积极的工作氛围。有损害团队、个体行为现象的一次考核5分，并视影响的程度另行处理。
【技术中修】100分
项目
级 别
考核 考核
考 核 指 标
预见性维修作业书 设备维护效率 技术资料管理 配件管理流程 轮修轮保 故障案例分析 工作氛围
单位
20分 10分 10分 20分 20分 10分 10分
目标值
100％ ≥80％ 达标 ≤5 ≥80％ ≥1
考评方向
准备配件，下达周作业计划特指周月保养 车间设备归口资料管理 配件管理，合理储备及衔接
设备专项修理 专业技术交流、共享 团队长期健康发展
专业技能
设备管理
考核 考核 考查考核
专业素质
成长机制
考核
考核
考评细则：
预见性维修作业书：由技术组综合设备运行状况，下达周作业计。配件准备每月发生2次以上，且影响在线设备正常维护，考核5分；周作业计划预见性不足；时间安排不当；组织协调不到位；一次考核2分。
设备维护效率：周月保养设备效率≥80％，未达标按照成绩考评要求考核。 持续性跟进措施：故障维修后可能产生的质量隐患，缺少跟踪关注及改进预防措施，造成事实后果的，一次考核2分。
配件管理流程：配件管理现场混乱，无规范措施，增加配件使用难度，供应断链；常用易损件无合理储备，配件使用后数量不足未及时组织到位；零配件质量入库把关不严，未积极协调改进；一次考核2分。月平均急件率≥5次，每5次一个单位一次考核5分。
轮修轮保：按照**车间设备轮修轮保要求考核。无轮修轮保任务，涉及专项修理的，按照《**车间设备维修调试规定》执行考核。
故障案例分析：落实《**车间设备故障分析制度》。无会议记录；详细技术资料；经验总结的一次考核5分。
工作氛围：正确地引导修理人员健康发展，营造积极的工作氛围。有损害