QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司 ★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-02
人工回填土通用施工工艺
2006-12-20发布 2007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布
人工回填土通用施工工艺
1 适用范围
本工艺适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、散水
等人工回填土。
2
2.1
a） 施工准备 材料及主要机具 土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒
径不大于50mm，含水率符合规定；
b） 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40mm～60mm）、木
耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2
a） 作业条件 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确
定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工
程，其参数应通过压实试验来确定；
b） 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查检收，并且要
办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土；
c） 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再
进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；
d） 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管
沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上
钉上标高控制木桩。
3
a） 施工工艺 工艺流程
b） 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理
到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；
c） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在
控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如
遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；
d） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm～250mm；人工打夯不大于200mm。每层
铺摊后，随之耙平；
e） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交
叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；
f） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与
浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一
般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m；
g） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙内侧标高不可相差太
多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧
回填土方；
h） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两
侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管
道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周
围，应回填细粒料；
i） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土；
j） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，
及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
k） 雨、冬期施工
1） 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应
及时夯完己填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水；
2） 施工时应有防雨措拖，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土
遭到破坏；
3） 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不
得超过填土总体积的16%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分
布，逐层压实；
4） 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚
度应符合设计要求；
5） 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑
（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填；
6） 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4
4.1
a）
b）
c） 质量标准 保证项目 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定； 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定； 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度.其合格率不
应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于
0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方注及数量应符合规定。
4.2 允许偏差项目（见表02-1）
回填土工程允许偏差 表02-1
5
a） 成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞
碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确；
b） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严
禁汽车直接倒土入槽；
c） 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回
填；
d） 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定
回填土料，不得碰坏。
6
a） 应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密
度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、
试验结论及试验人员签字。未达设计要求部位，应有处理方法和复验结果；
b） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不
够遍数、甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散
水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行
规范的有关各项规定.并要严格检查，发现问题及时纠正；
c） 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成
管道下方空虚，造成管道折断而渗漏；
d） 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯
不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
a）
b）
c） 地基钎探记录； 地基隐蔽验收记录； 回填土的试验报告。
8
8.1
8.1.1
a） 安全、环保措施 安全操作要求 使用电动夯机时，应注意如下事项： 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
2） 传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
3） 转运部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
b） 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘
鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不
得张拉过紧，应保持有3m～4m的余量；
c） 严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，并严禁在夯机运行时隔夯
扔线，当转向捯线困难和电线绞緾时应停机调整；
d）
e）
f）
g）
8.1.2 多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m； 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员； 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障； 夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。 基坑（槽）回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤
至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。
8.1.3 基坑（槽）回填过程中应检查边坡稳定性，当基坑（槽）壁有松土掉落或塌方
危险时，应采取支护措施。
8.2 环保措施
对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张景辉起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
QB
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第四建设公司 ★建筑工程卷★
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人工回填土通用施工工艺
2006-12-20发布 2007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布
人工回填土通用施工工艺
1 适用范围
本工艺适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、散水
等人工回填土。
2
2.1
a） 施工准备 材料及主要机具 土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒
径不大于50mm，含水率符合规定；
b） 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40mm～60mm）、木
耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2
a） 作业条件 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确
定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工
程，其参数应通过压实试验来确定；
b） 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查检收，并且要
办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土；
c） 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再
进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；
d） 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管
沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上
钉上标高控制木桩。
3
a） 施工工艺 工艺流程
b） 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理
到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；
c） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在
控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如
遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；
d） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm～250mm；人工打夯不大于200mm。每层
铺摊后，随之耙平；
e） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交
叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；
f） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与
浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一
般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m；
g） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙内侧标高不可相差太
多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧
回填土方；
h） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两
侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管
道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周
围，应回填细粒料；
i） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土；
j） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，
及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
k） 雨、冬期施工
1） 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应
及时夯完己填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水；
2） 施工时应有防雨措拖，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土
遭到破坏；
3） 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不
得超过填土总体积的16%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分
布，逐层压实；
4） 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚
度应符合设计要求；
5） 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑
（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填；
6） 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4
4.1
a）
b）
c） 质量标准 保证项目 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定； 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定； 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度.其合格率不
应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于
0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方注及数量应符合规定。
4.2 允许偏差项目（见表02-1）
回填土工程允许偏差 表02-1
5
a） 成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞
碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确；
b） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严
禁汽车直接倒土入槽；
c） 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回
填；
d） 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定
回填土料，不得碰坏。
6
a） 应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密
度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、
试验结论及试验人员签字。未达设计要求部位，应有处理方法和复验结果；
b） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不
够遍数、甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散
水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行
规范的有关各项规定.并要严格检查，发现问题及时纠正；
c） 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成
管道下方空虚，造成管道折断而渗漏；
d） 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯
不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
a）
b）
c） 地基钎探记录； 地基隐蔽验收记录； 回填土的试验报告。
8
8.1
8.1.1
a） 安全、环保措施 安全操作要求 使用电动夯机时，应注意如下事项： 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
2） 传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
3） 转运部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
b） 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘
鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不
得张拉过紧，应保持有3m～4m的余量；
c） 严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，并严禁在夯机运行时隔夯
扔线，当转向捯线困难和电线绞緾时应停机调整；
d）
e）
f）
g）
8.1.2 多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m； 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员； 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障； 夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。 基坑（槽）回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤
至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。
8.1.3 基坑（槽）回填过程中应检查边坡稳定性，当基坑（槽）壁有松土掉落或塌方
危险时，应采取支护措施。
8.2 环保措施
对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张景辉起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。