*****************
基坑支护
冠梁专项施工方案
编 制 ：
审 核 ： 审 批 ：
*****************
目 录
第一章 概 述 ..................................................... 3 1．1工程概况 ....................................................... 3 第二章 施工部署与机械、劳动力、材料计划 ........................... 3 2.1施工部署 ........................................................ 3 2.2机械设备计划 .................................................... 4 2.3劳动力计划 ...................................................... 4 2.4材料计划 ........................................................ 4 第三章 冠梁施工进度计划 ........................................... 5 第四章 施工准备 ................................................... 5 4.1施工准备 ........................................................ 5 4.1.2现场准备 ...................................................... 5 4.1.3机械准备 ...................................................... 5 4.1.4材料准备 ...................................................... 5 第五章 冠梁主要施工工艺及质量技术要求 ............................. 6 5.1桩头截除 ........................................................ 6 5.2垫层施工 ........................................................ 7 5.3冠梁钢筋绑扎 .................................................... 7 5.4冠梁模板支设 .................................................... 8 5.5冠梁混凝土浇筑 .................................................. 9 5.6冠梁拆模及养护 .................................................. 9 第六章 冠梁施工现场平面布置图 ..................................... 9
第一章 概 述
1．1工程概况
工程名称：********************* 工程地址：********************* 建设单位：********************* 勘察单位：********************* 设计单位：********************* 监理单位：********************* 总包单位：********************* 分包单位：********************* 工程概况：
该项目为商办项目，占地18162.49平方米，总建筑面积约13.33万平方米, 其中1#办公楼，地下3层，地上23层，2#办公楼，地下3层，地上25层，1#～３#楼总部办公，地上5层，配套商业约0.18万平方米。地下建筑面积为4.3万平方米，建筑高度约97米；本工程基坑平面大致呈长方形，基坑深度17.97～21.97m。
本工程2-2剖面采用上部自然放坡+下部双排桩+一层变径锚杆支护；3-3、4-4、5-5剖面采用上部土钉墙+下部桩锚支护。其中2-2剖面外侧采用D1100mm灌注桩，桩顶配置1200*700现浇混凝土冠梁；基坑内侧采用D1000mm灌注桩，桩顶配置1100*600现浇混凝土冠梁；3-3剖面采用D800mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁；4-4剖面采用D800mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁；5-5剖面采用D700mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁。冠梁混凝土强度均为C30，钢筋保护层厚度为25mm。
第二章 施工部署与机械、劳动力、材料计划
2.1施工部署
本工程施工中共有1200*700、1100*600及900*500三种规格的冠梁，根据
施工总进度计划安排：首先自东向西施工北侧4-4剖面、5-5剖面及3-3剖面900*500冠梁；在2-2剖面第一排支护桩完工后自北向南进行1200*700冠梁施工；待2-2剖面第二排支护桩完成后自北向南进行1100*600冠梁施工。冠梁分段进行施工，与支护桩施工同步进行，合理安排做到互不影响。
2.2机械设备计划
2.3劳动力计划
2.4材料计划
第三章 冠梁施工进度计划
详见附图
第四章 施工准备
4.1施工准备
4.1.1技术准备
具备冠梁施工条件后，及时组织技术人员熟悉冠梁图纸并进行测量放线。编制冠梁专项施工方案；制定冠梁材料实验工作计划；编写冠梁施工技术交底及冠梁施工安全技术交底。
4.1.2现场准备
进行冠梁桩间土挖除及桩头截除工作，及时提供冠梁施工工作面；根据冠梁施工平面布置图对现场场地进行平整，施工道路通至冠梁施工现场及材料堆放加工场地；发电机组及配电设施安装到位并调试完成；施工临时用水管道铺设至施工区域并试通水。
4.1.3机械准备
及时组织施工机械进场，钢筋调直机、弯曲机切割机等根据现场情况摆放并固定到位，由专业电工接通电源并进行试运转。预先购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。
4.1.4材料准备
组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，钢筋选择安钢或济钢。按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，具备生
产许可证、出厂合格证、资质证书、材质报告，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前作好材料复验工作，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。
第五章 冠梁主要施工工艺及质量技术要求
5.1桩头截除
5.1.1施工准备
1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。 3）空压机及风镐等设备已调试完成。 5.1.2施工工艺流程
1）启动空压机，用风镐将桩顶标高以上部分钢筋保护层剥离； 2）将钢筋向外进行微弯曲，便于施工。
3）再次对桩顶标高位置进行标记，用风钻在标记位置打水平孔。 4）将一对楔形钢片置入空中，用风镐头在两钢片间打入，利用张力使桩头在水平孔位置断裂。
5）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。
5.1.3施工注意事项
1）空压机及风镐、风钻等设备工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，电源的接通必须通过专业电工进行，不得私拉乱接。
2）机械使用时应检查并确认电动机、电缆线等均正常，保护接地装置良好，防护装置安全有效后，方可启动机械。
3）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。
4）桩头吊离时应用钢丝绳捆扎牢固，待捆扎人员撤离后方可起吊。
5.2垫层施工
由于本工程垫层混凝土方量较小，采用施工现场搅拌配制垫层混凝土，强度等级C20，比以实验室出具的配合比报告为配制依据。
1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。
2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；垫层模板采用80*50方木条，用30cm钢筋头对其进行固定；垫层厚度为50mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。
3）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润；混凝土严格按照配合比拌制，采用手推车运至施工现场。
4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；摊铺应根据收平进度合理安排，防止混凝土失水过快凝固。
5）待垫层混凝土初凝后，及时安排人员进行洒水养护。
5.3冠梁钢筋绑扎
5.3.1主要材料及机具
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 混凝土保护层：砂浆垫块
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
5.3.2钢筋加工
对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过
程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。
5.3.3钢筋绑扎
绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。
5.3.4钢筋笼安放
冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。
安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过3cm，垂直误差不得超过2cm。安放好的钢筋观感应平直。
5.4冠梁模板支设
冠梁模板单块规格为0.6*2.4m，沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m用2只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。模板底部每隔1m用短木桩打入土中进行固定。详见下图：
5.5冠梁混凝土浇筑
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，用混凝土运输车运送至施工现场。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。
5.6冠梁拆模及养护
混凝土浇筑完成后12小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。
第六章 冠梁施工现场平面布置图
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基坑支护
冠梁专项施工方案
编 制 ：
审 核 ： 审 批 ：
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目 录
第一章 概 述 ..................................................... 3 1．1工程概况 ....................................................... 3 第二章 施工部署与机械、劳动力、材料计划 ........................... 3 2.1施工部署 ........................................................ 3 2.2机械设备计划 .................................................... 4 2.3劳动力计划 ...................................................... 4 2.4材料计划 ........................................................ 4 第三章 冠梁施工进度计划 ........................................... 5 第四章 施工准备 ................................................... 5 4.1施工准备 ........................................................ 5 4.1.2现场准备 ...................................................... 5 4.1.3机械准备 ...................................................... 5 4.1.4材料准备 ...................................................... 5 第五章 冠梁主要施工工艺及质量技术要求 ............................. 6 5.1桩头截除 ........................................................ 6 5.2垫层施工 ........................................................ 7 5.3冠梁钢筋绑扎 .................................................... 7 5.4冠梁模板支设 .................................................... 8 5.5冠梁混凝土浇筑 .................................................. 9 5.6冠梁拆模及养护 .................................................. 9 第六章 冠梁施工现场平面布置图 ..................................... 9
第一章 概 述
1．1工程概况
工程名称：********************* 工程地址：********************* 建设单位：********************* 勘察单位：********************* 设计单位：********************* 监理单位：********************* 总包单位：********************* 分包单位：********************* 工程概况：
该项目为商办项目，占地18162.49平方米，总建筑面积约13.33万平方米, 其中1#办公楼，地下3层，地上23层，2#办公楼，地下3层，地上25层，1#～３#楼总部办公，地上5层，配套商业约0.18万平方米。地下建筑面积为4.3万平方米，建筑高度约97米；本工程基坑平面大致呈长方形，基坑深度17.97～21.97m。
本工程2-2剖面采用上部自然放坡+下部双排桩+一层变径锚杆支护；3-3、4-4、5-5剖面采用上部土钉墙+下部桩锚支护。其中2-2剖面外侧采用D1100mm灌注桩，桩顶配置1200*700现浇混凝土冠梁；基坑内侧采用D1000mm灌注桩，桩顶配置1100*600现浇混凝土冠梁；3-3剖面采用D800mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁；4-4剖面采用D800mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁；5-5剖面采用D700mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁。冠梁混凝土强度均为C30，钢筋保护层厚度为25mm。
第二章 施工部署与机械、劳动力、材料计划
2.1施工部署
本工程施工中共有1200*700、1100*600及900*500三种规格的冠梁，根据
施工总进度计划安排：首先自东向西施工北侧4-4剖面、5-5剖面及3-3剖面900*500冠梁；在2-2剖面第一排支护桩完工后自北向南进行1200*700冠梁施工；待2-2剖面第二排支护桩完成后自北向南进行1100*600冠梁施工。冠梁分段进行施工，与支护桩施工同步进行，合理安排做到互不影响。
2.2机械设备计划
2.3劳动力计划
2.4材料计划
第三章 冠梁施工进度计划
详见附图
第四章 施工准备
4.1施工准备
4.1.1技术准备
具备冠梁施工条件后，及时组织技术人员熟悉冠梁图纸并进行测量放线。编制冠梁专项施工方案；制定冠梁材料实验工作计划；编写冠梁施工技术交底及冠梁施工安全技术交底。
4.1.2现场准备
进行冠梁桩间土挖除及桩头截除工作，及时提供冠梁施工工作面；根据冠梁施工平面布置图对现场场地进行平整，施工道路通至冠梁施工现场及材料堆放加工场地；发电机组及配电设施安装到位并调试完成；施工临时用水管道铺设至施工区域并试通水。
4.1.3机械准备
及时组织施工机械进场，钢筋调直机、弯曲机切割机等根据现场情况摆放并固定到位，由专业电工接通电源并进行试运转。预先购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。
4.1.4材料准备
组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，钢筋选择安钢或济钢。按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，具备生
产许可证、出厂合格证、资质证书、材质报告，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前作好材料复验工作，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。
第五章 冠梁主要施工工艺及质量技术要求
5.1桩头截除
5.1.1施工准备
1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。 3）空压机及风镐等设备已调试完成。 5.1.2施工工艺流程
1）启动空压机，用风镐将桩顶标高以上部分钢筋保护层剥离； 2）将钢筋向外进行微弯曲，便于施工。
3）再次对桩顶标高位置进行标记，用风钻在标记位置打水平孔。 4）将一对楔形钢片置入空中，用风镐头在两钢片间打入，利用张力使桩头在水平孔位置断裂。
5）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。
5.1.3施工注意事项
1）空压机及风镐、风钻等设备工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，电源的接通必须通过专业电工进行，不得私拉乱接。
2）机械使用时应检查并确认电动机、电缆线等均正常，保护接地装置良好，防护装置安全有效后，方可启动机械。
3）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。
4）桩头吊离时应用钢丝绳捆扎牢固，待捆扎人员撤离后方可起吊。
5.2垫层施工
由于本工程垫层混凝土方量较小，采用施工现场搅拌配制垫层混凝土，强度等级C20，比以实验室出具的配合比报告为配制依据。
1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。
2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；垫层模板采用80*50方木条，用30cm钢筋头对其进行固定；垫层厚度为50mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。
3）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润；混凝土严格按照配合比拌制，采用手推车运至施工现场。
4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；摊铺应根据收平进度合理安排，防止混凝土失水过快凝固。
5）待垫层混凝土初凝后，及时安排人员进行洒水养护。
5.3冠梁钢筋绑扎
5.3.1主要材料及机具
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 混凝土保护层：砂浆垫块
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
5.3.2钢筋加工
对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过
程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。
5.3.3钢筋绑扎
绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。
5.3.4钢筋笼安放
冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。
安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过3cm，垂直误差不得超过2cm。安放好的钢筋观感应平直。
5.4冠梁模板支设
冠梁模板单块规格为0.6*2.4m，沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m用2只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。模板底部每隔1m用短木桩打入土中进行固定。详见下图：
5.5冠梁混凝土浇筑
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，用混凝土运输车运送至施工现场。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。
5.6冠梁拆模及养护
混凝土浇筑完成后12小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。
第六章 冠梁施工现场平面布置图