加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺
前言：
随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对 住宅的功能要求逐步提高， 新型节能材料在工程中的应用也越来越普 遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为 500-750kg/m2，约为粘土空 心砖的 1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2²K，约为粘土空心砖 的 1/3-1/2） 、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。 施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块， 本文结合东露天主厂 房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中 的施工工艺及控制要点。
适用范围：
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和 地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外） ，但如不采取有效的防 护措施，不得在以下部位使用： 建筑物±0.00 以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 长期浸水或经常干湿交替的部位。 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 砌块表面经常处于 80℃以上的高温环境。 屋面女儿墙
特点：
良好的隔热保温性能（1R=0.14） 、轻质、良好的隔音性能、不可燃、 安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原
料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造 良好的社会效益和经济效益， 是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体 材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土 制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分， 具有广阔的市场发展 前景。
施工工艺：
1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求 加气砼砌块堆放场地必须采用 100³50 木方立放， 上部设置 15 厚 模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水 不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下 垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆 放整齐，堆置高度不宜超过 2m。 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌， 注明进场日期以及检验情况。 2 施工准备 2.1 2.1.1 材料及主要机具： 加气混凝土块：加气混凝土块的品种，强度等级须符合
设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，加气混凝土块的产 品龄期应超过 28 天。加气混凝土块一般规格尺寸有以下几种： 长度：600mm 高度：200mm、250mm、300mm 宽度：50mm、100mm、200mm、250mm 2.1.2 水泥：采用 325 号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过 10%； 并不得含有草根等杂物。 2.1.4 石膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径
不大于 3mm³3mm，并应贮存在
沉淀池中。熟化时间，常温一般不少 于 15d，但不应大于 30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他 杂质。 2.1.5 砂浆配合比：采用加气混凝土块专用砂浆配合比。 2.1.6 其它材料：拉结筋、植筋胶等。 2.1.7 主要机具：备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、线坠、钢卷
尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小白线、筛子、扫帚、靠尺、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 在框架柱上弹好标高控制线，确定门窗洞口及圈梁位置， 按设计标高要求立好皮数杆. 2.2.2 常温施工时， 加气混凝土块必须在砌筑的前一天浇水湿润， 由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大， 含水率在 10%～30% 之间其干燥收缩值较小（一般在 0.02～0.1mm/m） ；因此控制含水率 至关重要。但加气砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好掌握，根据规范 要求水浸入砌块面深度 8～10 mm 为宜，但在实际的施工中，常常出 现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体 积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆 放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致 使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。因此应在砌筑前一天将砌筑
面适度洒水，标准为用手触摸时有润泽感即可。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
定位放线 立皮数杆 设置拉结筋 确定组砌方法 拌制砂浆
→ →
→
→ →
→
→
砌筑 放线
浇筑圈梁构造柱
→ 砌筑顶砖
抹灰
3.2 拉结筋的设置： 在加气混凝土块砌筑前 2 天应沿墙高设置拉结筋，拉结筋规格为 2ø6，末端弯钩 90°拉结筋间距≤500 mm，拉结筋要求锚入柱内长度 ≥15d(d 为拉结筋直径)，沿水平灰缝伸入墙内长度≥700mm，且不小 于墙长的 1/5。本工程在主体施工时没有预留插筋，要求拉结筋采用 植筋胶植入柱内，在植筋之前要用手吹风把钻孔内的灰尘清理干净。 在植筋之前要按照砌筑要求确定好第一道植筋位置，再以次往上推 算，防止植筋位置植错。如图所示：
≥
框架柱
拉结筋
≥
第一道拉结筋位置
地面或楼面
拉结筋设置示意图
≥
3.3 组砌方法： 详见加气砼块砌筑排砖示意图。 3.4 拌制砂浆： 3.4.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量
精度为±2%，砂，为±5%。 3.4.2 搅拌砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石膏→
水，搅拌时间不少于 1.5min。 3.4.3 砂浆应随拌随用，砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完， 砌筑时不允许使用过夜砂浆。 3.5 砌筑 3.5.1 砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。 3.5.2 底部采用普通烧结粘土砖砌筑，砌筑高度≥200mm，在砌
筑前要求在地面或楼面上做 3-5c
m 厚细石混凝土层找平， 砌普通烧结 粘土砖时灰缝厚度为 8-12mm。砂浆饱满度≥80%。 3.5.3 填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过 800mm， 铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌 筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 3.5.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3;也不应小于 150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置 2 ø 6 的拉结钢筋或 ø 4 钢筋网片（如图所示） ，竖向通缝不应大于 2 皮。
加气块
≥
加气混凝土砌块墙中拉结筋
3.5.5 加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和 竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm;大于 30 的竖向灰缝应用 C20 级 细石混凝土灌实。 砂浆饱满度不小于 80%， 砌筑时不得采用包心砌法， 每一皮砌块就位后， 用砂浆灌实竖缝， 随砌随勾缝， 将灰缝勾成 1-3mm 的凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 3.5.6 宽度大于 2m 的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求 设构造柱，墙长超过 5m 中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造 柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，上 下两层马牙搓之间水平距离不得小于 60mm，马牙搓交接处应做成 45°角，防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉 筋型号为 2 ø 6，间距≤500 mm，水平伸入墙内长度应为 800 mm,构 造柱详图如图所示：
45度角
800
柱宽
800
构造柱构造详图
3.5.7 宽度大于 600 的门窗洞口顶部应设过梁， 填充墙墙身净长 大于 4 米时应沿墙身方向通长设置圈梁。 在砌筑窗口时应注意应在窗 口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以 后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致 砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 3.5.8 砌体每次砌筑高度不应超过 1.2m，待前次砂浆终凝后， 再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于 1.8m。 3.5.9 当填充墙砌至接近梁板底时，预留约 220mm 空隙，待砌 体砌筑完毕至少间隔 7d 后方可用普通烧结粘土砖将其补砌顶紧，砖 倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。 3.6 抹灰 3.6.1 工艺流程：基层处理→洒水湿润→ 贴灰饼→墙面冲筋→
做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护 3.6.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不 饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌 头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉 角的应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整 度，将抹灰基层处理完好。 3.6.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净后，
分数遍浇水湿润。由 于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增 加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化 过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度 8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥 不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长， 不易出现空鼓、裂缝。 3.3.4 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情 况， 以墙面的实际高度决定灰饼的数量。 一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶6 水泥砂浆，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足 墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方 向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在 同一平面内，作为冲筋的依据。 3.6.5 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之
间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋宽度以 3-5cm 为宜。
3.6.6
抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、
柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包 边的宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作 方法仍是先刷好一遍掺用界面剂的素水泥浆， l∶6 水泥砂浆打底。 用 第二遍用 1∶3 的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待 砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子） ，护角厚度应超 出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.6.7 抹底子灰： 墙面加气混凝土块刷好掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则， 形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水 泥砂浆，配合比为 1∶6，厚度 5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后， 再抹 1∶3 石灰砂浆， 厚度与所充筋齐平。 1∶3 水泥砂浆抹第二遍， 或 用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整， 阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、 洁净。 3.6.8 水泥砂浆罩面：用 1∶2.5 水泥砂浆分两遍成活、罩面，
厚 5mm。抹前先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍， 从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光。污染 处应清刷干净，不甩破活。
质量控制：
1、 2、 加气混凝土块开始砌筑时，其产品龄期应超过 28 天。 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁炮制和倾倒，
进场后应按规格、 品种分别堆放整齐， 堆放高度不得超过 2 米，防止雨淋。 3、
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土 砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小 块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 4、切锯砌块应使用专用工具（锯） ，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 5、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。 7、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用 无齿锯切割， 暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢 丝网。 8、加气块因其吸水性强，散水性差，在砌筑时容易出现以下裂 缝： 柱与填充墙交接处直裂缝、 梁与填充墙交接处横裂缝、 主框架内隔墙 45 度斜裂缝、 少数窗台下斜裂缝、 女儿墙处不规则裂缝。 因此在施工中应采取一定的防范措施， 防止措施除在施工中每个 环节的严格控制外， 还可采取在抹灰时挂钢丝网可在一定程度上防止 裂缝产生，其中外墙要求满挂钢丝网，内墙在砌块墙身与混凝土梁、 柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂 10mm³10mm 孔眼的
钢丝网，每边宽度不小于 200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边 100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固 定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于 100mm，这样 可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。 需要注意的是一般工业厂房对抹 灰裂缝的要求不是很高，一般可不挂钢丝网。 9、昼夜温差大的地区在抹灰时要注意采取保温措施，防止因温 差过大产生裂缝。
上一层梁板
60°斜顶砖约200高 顶紧
斜顶砖底部垫一皮实心砌块 在墙体砌筑至最后一皮砖时设置
钢筋混凝土圈梁 普通烧结粘土砖
20细石混凝土找平层 普通烧结粘土砖不小于200高
加气砼块砌筑排砖示意图
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺
前言：
随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对 住宅的功能要求逐步提高， 新型节能材料在工程中的应用也越来越普 遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为 500-750kg/m2，约为粘土空 心砖的 1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2²K，约为粘土空心砖 的 1/3-1/2） 、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。 施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块， 本文结合东露天主厂 房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中 的施工工艺及控制要点。
适用范围：
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和 地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外） ，但如不采取有效的防 护措施，不得在以下部位使用： 建筑物±0.00 以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 长期浸水或经常干湿交替的部位。 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 砌块表面经常处于 80℃以上的高温环境。 屋面女儿墙
特点：
良好的隔热保温性能（1R=0.14） 、轻质、良好的隔音性能、不可燃、 安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原
料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造 良好的社会效益和经济效益， 是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体 材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土 制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分， 具有广阔的市场发展 前景。
施工工艺：
1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求 加气砼砌块堆放场地必须采用 100³50 木方立放， 上部设置 15 厚 模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水 不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下 垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆 放整齐，堆置高度不宜超过 2m。 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌， 注明进场日期以及检验情况。 2 施工准备 2.1 2.1.1 材料及主要机具： 加气混凝土块：加气混凝土块的品种，强度等级须符合
设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，加气混凝土块的产 品龄期应超过 28 天。加气混凝土块一般规格尺寸有以下几种： 长度：600mm 高度：200mm、250mm、300mm 宽度：50mm、100mm、200mm、250mm 2.1.2 水泥：采用 325 号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过 10%； 并不得含有草根等杂物。 2.1.4 石膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径
不大于 3mm³3mm，并应贮存在
沉淀池中。熟化时间，常温一般不少 于 15d，但不应大于 30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他 杂质。 2.1.5 砂浆配合比：采用加气混凝土块专用砂浆配合比。 2.1.6 其它材料：拉结筋、植筋胶等。 2.1.7 主要机具：备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、线坠、钢卷
尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小白线、筛子、扫帚、靠尺、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 在框架柱上弹好标高控制线，确定门窗洞口及圈梁位置， 按设计标高要求立好皮数杆. 2.2.2 常温施工时， 加气混凝土块必须在砌筑的前一天浇水湿润， 由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大， 含水率在 10%～30% 之间其干燥收缩值较小（一般在 0.02～0.1mm/m） ；因此控制含水率 至关重要。但加气砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好掌握，根据规范 要求水浸入砌块面深度 8～10 mm 为宜，但在实际的施工中，常常出 现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体 积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆 放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致 使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。因此应在砌筑前一天将砌筑
面适度洒水，标准为用手触摸时有润泽感即可。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
定位放线 立皮数杆 设置拉结筋 确定组砌方法 拌制砂浆
→ →
→
→ →
→
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砌筑 放线
浇筑圈梁构造柱
→ 砌筑顶砖
抹灰
3.2 拉结筋的设置： 在加气混凝土块砌筑前 2 天应沿墙高设置拉结筋，拉结筋规格为 2ø6，末端弯钩 90°拉结筋间距≤500 mm，拉结筋要求锚入柱内长度 ≥15d(d 为拉结筋直径)，沿水平灰缝伸入墙内长度≥700mm，且不小 于墙长的 1/5。本工程在主体施工时没有预留插筋，要求拉结筋采用 植筋胶植入柱内，在植筋之前要用手吹风把钻孔内的灰尘清理干净。 在植筋之前要按照砌筑要求确定好第一道植筋位置，再以次往上推 算，防止植筋位置植错。如图所示：
≥
框架柱
拉结筋
≥
第一道拉结筋位置
地面或楼面
拉结筋设置示意图
≥
3.3 组砌方法： 详见加气砼块砌筑排砖示意图。 3.4 拌制砂浆： 3.4.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量
精度为±2%，砂，为±5%。 3.4.2 搅拌砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石膏→
水，搅拌时间不少于 1.5min。 3.4.3 砂浆应随拌随用，砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完， 砌筑时不允许使用过夜砂浆。 3.5 砌筑 3.5.1 砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。 3.5.2 底部采用普通烧结粘土砖砌筑，砌筑高度≥200mm，在砌
筑前要求在地面或楼面上做 3-5c
m 厚细石混凝土层找平， 砌普通烧结 粘土砖时灰缝厚度为 8-12mm。砂浆饱满度≥80%。 3.5.3 填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过 800mm， 铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌 筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 3.5.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3;也不应小于 150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置 2 ø 6 的拉结钢筋或 ø 4 钢筋网片（如图所示） ，竖向通缝不应大于 2 皮。
加气块
≥
加气混凝土砌块墙中拉结筋
3.5.5 加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和 竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm;大于 30 的竖向灰缝应用 C20 级 细石混凝土灌实。 砂浆饱满度不小于 80%， 砌筑时不得采用包心砌法， 每一皮砌块就位后， 用砂浆灌实竖缝， 随砌随勾缝， 将灰缝勾成 1-3mm 的凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 3.5.6 宽度大于 2m 的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求 设构造柱，墙长超过 5m 中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造 柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，上 下两层马牙搓之间水平距离不得小于 60mm，马牙搓交接处应做成 45°角，防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉 筋型号为 2 ø 6，间距≤500 mm，水平伸入墙内长度应为 800 mm,构 造柱详图如图所示：
45度角
800
柱宽
800
构造柱构造详图
3.5.7 宽度大于 600 的门窗洞口顶部应设过梁， 填充墙墙身净长 大于 4 米时应沿墙身方向通长设置圈梁。 在砌筑窗口时应注意应在窗 口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以 后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致 砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 3.5.8 砌体每次砌筑高度不应超过 1.2m，待前次砂浆终凝后， 再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于 1.8m。 3.5.9 当填充墙砌至接近梁板底时，预留约 220mm 空隙，待砌 体砌筑完毕至少间隔 7d 后方可用普通烧结粘土砖将其补砌顶紧，砖 倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。 3.6 抹灰 3.6.1 工艺流程：基层处理→洒水湿润→ 贴灰饼→墙面冲筋→
做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护 3.6.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不 饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌 头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉 角的应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整 度，将抹灰基层处理完好。 3.6.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净后，
分数遍浇水湿润。由 于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增 加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化 过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度 8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥 不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长， 不易出现空鼓、裂缝。 3.3.4 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情 况， 以墙面的实际高度决定灰饼的数量。 一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶6 水泥砂浆，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足 墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方 向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在 同一平面内，作为冲筋的依据。 3.6.5 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之
间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋宽度以 3-5cm 为宜。
3.6.6
抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、
柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包 边的宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作 方法仍是先刷好一遍掺用界面剂的素水泥浆， l∶6 水泥砂浆打底。 用 第二遍用 1∶3 的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待 砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子） ，护角厚度应超 出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.6.7 抹底子灰： 墙面加气混凝土块刷好掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则， 形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水 泥砂浆，配合比为 1∶6，厚度 5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后， 再抹 1∶3 石灰砂浆， 厚度与所充筋齐平。 1∶3 水泥砂浆抹第二遍， 或 用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整， 阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、 洁净。 3.6.8 水泥砂浆罩面：用 1∶2.5 水泥砂浆分两遍成活、罩面，
厚 5mm。抹前先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍， 从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光。污染 处应清刷干净，不甩破活。
质量控制：
1、 2、 加气混凝土块开始砌筑时，其产品龄期应超过 28 天。 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁炮制和倾倒，
进场后应按规格、 品种分别堆放整齐， 堆放高度不得超过 2 米，防止雨淋。 3、
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土 砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小 块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 4、切锯砌块应使用专用工具（锯） ，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 5、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。 7、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用 无齿锯切割， 暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢 丝网。 8、加气块因其吸水性强，散水性差，在砌筑时容易出现以下裂 缝： 柱与填充墙交接处直裂缝、 梁与填充墙交接处横裂缝、 主框架内隔墙 45 度斜裂缝、 少数窗台下斜裂缝、 女儿墙处不规则裂缝。 因此在施工中应采取一定的防范措施， 防止措施除在施工中每个 环节的严格控制外， 还可采取在抹灰时挂钢丝网可在一定程度上防止 裂缝产生，其中外墙要求满挂钢丝网，内墙在砌块墙身与混凝土梁、 柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂 10mm³10mm 孔眼的
钢丝网，每边宽度不小于 200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边 100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固 定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于 100mm，这样 可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。 需要注意的是一般工业厂房对抹 灰裂缝的要求不是很高，一般可不挂钢丝网。 9、昼夜温差大的地区在抹灰时要注意采取保温措施，防止因温 差过大产生裂缝。
上一层梁板
60°斜顶砖约200高 顶紧
斜顶砖底部垫一皮实心砌块 在墙体砌筑至最后一皮砖时设置
钢筋混凝土圈梁 普通烧结粘土砖
20细石混凝土找平层 普通烧结粘土砖不小于200高
加气砼块砌筑排砖示意图