摘要：我国电镀企业是污染比较严重的行业，要实现企业的可持续发展，实施清洁生产审核是必要的手段和方式。通过这种方式可以在根本上解决环境污染、资源浪费的问题，还能给企业带来了环境效益和经济效益。文章结合自身多年清洁生产审核经验，详细论述了电镀企业在清洁生产审核中如何进行产污环节分析与清洁生产方案制订。
关键词：电镀企业；清洁生产；产污环节；方案制订
中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-
改革开放以来，我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色，而且在高新技术产业，如现代电子技术、微电子技术、通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区和浙江的温州地区。两地的电镀厂约上万家，产值近150亿人民币。电镀包括仿金、镀铜镍铬、镀镍、镀锌、镀硬铬等多个镀种，电镀工程的用水量大、流程工艺复杂，所用的化学药剂用量大、种类多，在电镀环节中，物料损耗、污染物种类、污染环节特别多。电镀企业要想改变传统的环境污染大、高生产成本的局面，就必须要进行清洁生产审核。
1 系统科学的清洁生产审核过程
通常，实施一个完整的清洁生产审核，其核心工作包括：生产过程的评价、清洁生产机会的识别和清洁生产方案的制定与实施。
生产过程评价是一个对企业生产各构成环节的运行管理现状，特别是物质流（包括废物流）的调查了解、全面认识的活动。它可从生产过程系统及其投入产出上分析和确定企业“不清洁”的生产部位。生产工艺流程图、物料平衡分析等是生产过程评价最常用的技术方法。
清洁生产机会识别是指在生产过程评价，特别是重点审核部位评价的基础上，对企业生产过程存在的问题、差距，从其影响因素等方面进行因果关系分析，以发现提高资源和能源利用效率、降低废物产生途径的过程。这也是清洁生产审核过程中最富于发挥企业一线员工清洁生产主动性与创造性的环节。大量清洁生产机会的识别和挖掘会有力地支持清洁生产方案的产生与制定。
清洁生产方案是指对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放所提出的节能、降耗、减污和增效的合理化建议。清洁生产方案内容广泛多样，对那些简单易行、投入较低的清洁生产方案，例如杜绝跑冒滴漏等问题，应边审核边实施，及时行动。但对涉及生产全过程的技术、工艺或设备更新改造等方案，应进行充分的可行性分析。
2 电镀企业生产流程产污环节分析
对于一般电镀企业而言，产污环节主要存在于以下几个流程：
抛光流程：对器件表面使用机械进行处理，从而提高器件物品的光洁程度，产生的污染物主要是含金属粉尘。除油流程：采用碱性或电解方式对器件的表面除油处理，产生含有油、碱的废水。酸洗流程：利用酸的化学性质去除物件表面的腐蚀钝化膜、氧化皮，主要产生含有金属离子、酸的废水。预镀铜流程：镀液成分比较稳定、简单，钢铁等零件要经过预镀铜处理，产生含铜、含酸的废水。镀镍流程：主要产生含镍的废水以及废气。镀硬铬流程：镀液是由硫酸和铬酸组成的，产生含铬的废水、铬雾废气。钝化流程：使用碳酸钡、硫酸、硝酸、铬酐等化学药品，产生含铬的废水。清洗流程：将器件表面的残留液体清洗干净，主要产生含有重金属的废水。喷漆流程：喷保护漆，会产生含有机溶剂的废气。烘干流程：对于喷漆后的器件烘干处理，产生含有有机溶剂的废气。
3 制定清洁生产方案
3.1 镀硬铬生产线清洁生产方案
将调压室整流器淘汰，选择高频开关电源。在渡槽的后面设回收槽，在镀镍槽和酸、铜镀铜槽后设回收槽，从而减少镀液排除。修复好破损的体面，防止废水的渗漏。安装好收集处理废气的装置，在前处理区、镀铜线、镀镍线上安装处理废气装置，将铬雾收集，处理成为镀液。选用三价铬钝化，现阶段，镀锌线是六价铬钝化，对于环境的危害很大，而且毒性大，相对来说三价铬毒性较小。将含铬废水沉淀完全之后进行排放。
3.2 镀铜镍的生产线清洁生产方案
3.2.1 进行自动线改造，手工镀铜镍转化成自动镀铜镍。
3.2.2 对预镀铜废弃物的处理，含氰的电镀溶液剧毒性大，应在渡槽的上面安装排气通风设施，而且要对废水进行分流，配备好处理废水的装置。
3.2.3 车间空气质量改善，在前处理车间、氰化镀铜上面安装通风排气装置，增加车间内部的通风性能。
3.2.4 安装酸铜电解处理设备，原来的工艺流程中没有对酸铜清洗水进行处理，应该在酸铜电解槽的后面安装回收装置，对废水里面的铜进行回收。
3.2.5 增加渡槽的回收级数，安装二道回收槽装置，在镀件出缸前，停留5 ～10s，镀液充分沥回渡槽。
3.2.6 中水回用，把处理合格之后的水经过膜处理之后，再用于生产流程。
3.2.7 电极良好的导电性能，经常清洗导电羊角、阳极导电棒、阳极，确保导电羊角、阳极导电棒、阳极、阴极铜棒之间的电阻尽量要小。
3.3 半自动镀铜镍生产线清洁生产方案
3.3.1 调整工艺参数，流水线没有控制好渡槽出槽时候的停留时间，就会造成不充分的镀液滴回，要对停留时间进行合理的设置，保证镀液充分的
滴回。
3.3.2 镍回收装置的安装，在镍清洗槽的后面进行镍回收装置的安装，可以回收利用98%的镍和70%的水。车间地面积水问题的改善。
3.3.3 车间内部的污水管道要定期进行处理，从而减少管道堵塞造成的地面积水问题。
3.4 其他区域清洁生产方案的制定
3.4.1 改进清洗方式，节约用水。结合生产加工的具体情况，关小水龙头或及时关闭，将手工单槽清洗改成逆流三级清洗，进水方式改成皮管直接通到槽底部10厘米的高度，清水从槽体下部流入，干净的清洗水直接通过整个流程的用水环节，将使用的水经过相应的处理重新用于生产线。 3.4.2 更新线路改造，减少线损率，有效节约能源。
3.4.3 办公区域、车间采用T5节能型照明，休息时间关闭车间内部的大部分照明灯。
3.4.4 将不合理的用电线路进行合理配置，原先的电线线路与负载不相匹配，就容易造成线路发热、老化，已经超过了国家规定的最低线损率，要进行合理的线路改造，节约能源，减少线损率。
3.4.5 对镀液与废水进行定期检验。对镀液进行定期化验，降低镀液化验周期，降低镀件的报废率。对废水处理系统进行抽样检查，从而确保其稳定的达标性。
3.4.6 进一步完善二级计量和三级计量的考核方式。流程工艺在使用电镀药剂的时候没有准确的计量，单纯的评级经验和感觉，不仅会影响到生产产品的质量，而且还增加了相应的生产成本。
3.4.7 加强对原材料和废弃物品的管理。要加强对原材料的保管和存放，原料使用完毕之后，扎口保存或加盖保存，完善危险物品的领用、存储制度规定。对废弃物进行可回收、不可回收的处理，对镀液结晶、缸脚槽渣等进行集中处理，密闭存放，定期进行回收提炼或无害化处理，加大利用力度。
3.5 投资比较大的可行性清洁生产方案的制定
废气处理收集装置的安装：在镀槽两边安装净化铬雾回收器和酸雾、氰雾处理器。铬雾的回收率可以达到95%以上。再利用回收箱装置除去大部分的废气，从而确保所有排出气体中，铬雾的净化率在98%以上。对于氰雾、酸雾的收集，其回收率也在95%以上。现如今，这项清洁方案的制定在技术上是成熟可行的。
镍回收装置的安装：在镀镍的过程中，在完成镀镍之后还必须要通过回收槽和清洗槽之后，才能进入下面的工艺流程，大约会有15%的镍流失。例如：某电镀企业一年会消耗17～20t的硫酸镍，按照15%的流失率计算，每年就可以回收大约2.55～3t硫酸镍，按照每t5万元计算，在扣除各类设备运营费用后，每年就可以节约大约9.26万元，这一套设备在企业经济运行上是比较可行的，比较值得大范围的推广使用。
4 结语
电镀企业实施清洁生产的分析方法和改造方案还有很多，只要企业领导能充分重视，根据实际情况从资源能源、生产工艺、生产设备、过程控制、企业管理、人员素质、产品设计、综合利用等方面去寻求节能、降耗、减污、增效的机会，一定能开展好清洁生产工作，走上可持续发展的道路。
参考文献
[1] 王洪奎.推行清洁生产促进电镀企业创新发展[J].电镀与精饰，2009，（2）.
[2] 陈金龙.电镀行业实施清洁生产的技术途径[J].涂装与电镀，2008，（16）.
[3] 陈凌.电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订[J].无机盐工业，2011，（3）.
[4] 戴华，郑相宇，卢开聪.电镀项目环境影响评价分析要点[J].广州化工，2011，（13）.
[5] 戴琴，郑定成，曾威.电镀行业现状及推行清洁生产的措施[J].广东化工，2012，（4）.
[6] 朱明高.加快推行清洁生产 促进电镀企业提高节能水平[J].宁波节能，2010，（6）.
（责任编辑：吴 涛）
摘要：我国电镀企业是污染比较严重的行业，要实现企业的可持续发展，实施清洁生产审核是必要的手段和方式。通过这种方式可以在根本上解决环境污染、资源浪费的问题，还能给企业带来了环境效益和经济效益。文章结合自身多年清洁生产审核经验，详细论述了电镀企业在清洁生产审核中如何进行产污环节分析与清洁生产方案制订。
关键词：电镀企业；清洁生产；产污环节；方案制订
中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-
改革开放以来，我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色，而且在高新技术产业，如现代电子技术、微电子技术、通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区和浙江的温州地区。两地的电镀厂约上万家，产值近150亿人民币。电镀包括仿金、镀铜镍铬、镀镍、镀锌、镀硬铬等多个镀种，电镀工程的用水量大、流程工艺复杂，所用的化学药剂用量大、种类多，在电镀环节中，物料损耗、污染物种类、污染环节特别多。电镀企业要想改变传统的环境污染大、高生产成本的局面，就必须要进行清洁生产审核。
1 系统科学的清洁生产审核过程
通常，实施一个完整的清洁生产审核，其核心工作包括：生产过程的评价、清洁生产机会的识别和清洁生产方案的制定与实施。
生产过程评价是一个对企业生产各构成环节的运行管理现状，特别是物质流（包括废物流）的调查了解、全面认识的活动。它可从生产过程系统及其投入产出上分析和确定企业“不清洁”的生产部位。生产工艺流程图、物料平衡分析等是生产过程评价最常用的技术方法。
清洁生产机会识别是指在生产过程评价，特别是重点审核部位评价的基础上，对企业生产过程存在的问题、差距，从其影响因素等方面进行因果关系分析，以发现提高资源和能源利用效率、降低废物产生途径的过程。这也是清洁生产审核过程中最富于发挥企业一线员工清洁生产主动性与创造性的环节。大量清洁生产机会的识别和挖掘会有力地支持清洁生产方案的产生与制定。
清洁生产方案是指对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放所提出的节能、降耗、减污和增效的合理化建议。清洁生产方案内容广泛多样，对那些简单易行、投入较低的清洁生产方案，例如杜绝跑冒滴漏等问题，应边审核边实施，及时行动。但对涉及生产全过程的技术、工艺或设备更新改造等方案，应进行充分的可行性分析。
2 电镀企业生产流程产污环节分析
对于一般电镀企业而言，产污环节主要存在于以下几个流程：
抛光流程：对器件表面使用机械进行处理，从而提高器件物品的光洁程度，产生的污染物主要是含金属粉尘。除油流程：采用碱性或电解方式对器件的表面除油处理，产生含有油、碱的废水。酸洗流程：利用酸的化学性质去除物件表面的腐蚀钝化膜、氧化皮，主要产生含有金属离子、酸的废水。预镀铜流程：镀液成分比较稳定、简单，钢铁等零件要经过预镀铜处理，产生含铜、含酸的废水。镀镍流程：主要产生含镍的废水以及废气。镀硬铬流程：镀液是由硫酸和铬酸组成的，产生含铬的废水、铬雾废气。钝化流程：使用碳酸钡、硫酸、硝酸、铬酐等化学药品，产生含铬的废水。清洗流程：将器件表面的残留液体清洗干净，主要产生含有重金属的废水。喷漆流程：喷保护漆，会产生含有机溶剂的废气。烘干流程：对于喷漆后的器件烘干处理，产生含有有机溶剂的废气。
3 制定清洁生产方案
3.1 镀硬铬生产线清洁生产方案
将调压室整流器淘汰，选择高频开关电源。在渡槽的后面设回收槽，在镀镍槽和酸、铜镀铜槽后设回收槽，从而减少镀液排除。修复好破损的体面，防止废水的渗漏。安装好收集处理废气的装置，在前处理区、镀铜线、镀镍线上安装处理废气装置，将铬雾收集，处理成为镀液。选用三价铬钝化，现阶段，镀锌线是六价铬钝化，对于环境的危害很大，而且毒性大，相对来说三价铬毒性较小。将含铬废水沉淀完全之后进行排放。
3.2 镀铜镍的生产线清洁生产方案
3.2.1 进行自动线改造，手工镀铜镍转化成自动镀铜镍。
3.2.2 对预镀铜废弃物的处理，含氰的电镀溶液剧毒性大，应在渡槽的上面安装排气通风设施，而且要对废水进行分流，配备好处理废水的装置。
3.2.3 车间空气质量改善，在前处理车间、氰化镀铜上面安装通风排气装置，增加车间内部的通风性能。
3.2.4 安装酸铜电解处理设备，原来的工艺流程中没有对酸铜清洗水进行处理，应该在酸铜电解槽的后面安装回收装置，对废水里面的铜进行回收。
3.2.5 增加渡槽的回收级数，安装二道回收槽装置，在镀件出缸前，停留5 ～10s，镀液充分沥回渡槽。
3.2.6 中水回用，把处理合格之后的水经过膜处理之后，再用于生产流程。
3.2.7 电极良好的导电性能，经常清洗导电羊角、阳极导电棒、阳极，确保导电羊角、阳极导电棒、阳极、阴极铜棒之间的电阻尽量要小。
3.3 半自动镀铜镍生产线清洁生产方案
3.3.1 调整工艺参数，流水线没有控制好渡槽出槽时候的停留时间，就会造成不充分的镀液滴回，要对停留时间进行合理的设置，保证镀液充分的
滴回。
3.3.2 镍回收装置的安装，在镍清洗槽的后面进行镍回收装置的安装，可以回收利用98%的镍和70%的水。车间地面积水问题的改善。
3.3.3 车间内部的污水管道要定期进行处理，从而减少管道堵塞造成的地面积水问题。
3.4 其他区域清洁生产方案的制定
3.4.1 改进清洗方式，节约用水。结合生产加工的具体情况，关小水龙头或及时关闭，将手工单槽清洗改成逆流三级清洗，进水方式改成皮管直接通到槽底部10厘米的高度，清水从槽体下部流入，干净的清洗水直接通过整个流程的用水环节，将使用的水经过相应的处理重新用于生产线。 3.4.2 更新线路改造，减少线损率，有效节约能源。
3.4.3 办公区域、车间采用T5节能型照明，休息时间关闭车间内部的大部分照明灯。
3.4.4 将不合理的用电线路进行合理配置，原先的电线线路与负载不相匹配，就容易造成线路发热、老化，已经超过了国家规定的最低线损率，要进行合理的线路改造，节约能源，减少线损率。
3.4.5 对镀液与废水进行定期检验。对镀液进行定期化验，降低镀液化验周期，降低镀件的报废率。对废水处理系统进行抽样检查，从而确保其稳定的达标性。
3.4.6 进一步完善二级计量和三级计量的考核方式。流程工艺在使用电镀药剂的时候没有准确的计量，单纯的评级经验和感觉，不仅会影响到生产产品的质量，而且还增加了相应的生产成本。
3.4.7 加强对原材料和废弃物品的管理。要加强对原材料的保管和存放，原料使用完毕之后，扎口保存或加盖保存，完善危险物品的领用、存储制度规定。对废弃物进行可回收、不可回收的处理，对镀液结晶、缸脚槽渣等进行集中处理，密闭存放，定期进行回收提炼或无害化处理，加大利用力度。
3.5 投资比较大的可行性清洁生产方案的制定
废气处理收集装置的安装：在镀槽两边安装净化铬雾回收器和酸雾、氰雾处理器。铬雾的回收率可以达到95%以上。再利用回收箱装置除去大部分的废气，从而确保所有排出气体中，铬雾的净化率在98%以上。对于氰雾、酸雾的收集，其回收率也在95%以上。现如今，这项清洁方案的制定在技术上是成熟可行的。
镍回收装置的安装：在镀镍的过程中，在完成镀镍之后还必须要通过回收槽和清洗槽之后，才能进入下面的工艺流程，大约会有15%的镍流失。例如：某电镀企业一年会消耗17～20t的硫酸镍，按照15%的流失率计算，每年就可以回收大约2.55～3t硫酸镍，按照每t5万元计算，在扣除各类设备运营费用后，每年就可以节约大约9.26万元，这一套设备在企业经济运行上是比较可行的，比较值得大范围的推广使用。
4 结语
电镀企业实施清洁生产的分析方法和改造方案还有很多，只要企业领导能充分重视，根据实际情况从资源能源、生产工艺、生产设备、过程控制、企业管理、人员素质、产品设计、综合利用等方面去寻求节能、降耗、减污、增效的机会，一定能开展好清洁生产工作，走上可持续发展的道路。
参考文献
[1] 王洪奎.推行清洁生产促进电镀企业创新发展[J].电镀与精饰，2009，（2）.
[2] 陈金龙.电镀行业实施清洁生产的技术途径[J].涂装与电镀，2008，（16）.
[3] 陈凌.电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订[J].无机盐工业，2011，（3）.
[4] 戴华，郑相宇，卢开聪.电镀项目环境影响评价分析要点[J].广州化工，2011，（13）.
[5] 戴琴，郑定成，曾威.电镀行业现状及推行清洁生产的措施[J].广东化工，2012，（4）.
[6] 朱明高.加快推行清洁生产 促进电镀企业提高节能水平[J].宁波节能，2010，（6）.
（责任编辑：吴 涛）