中央储备粮萍乡直属库挡土墙加固工程
施工组织设计
施工单位：江西省地质工程（集团）公司萍乡分公司 公司经理：漆绍林 项目经理：董琼雅 项目技术负责：肖长波 设计编制：李振 设计审核：漆绍林 总工程师：王良
提交设计单位：江西省地质工程（集团）公司萍乡分公司 提交设计时间：2016年6月20日
目 录
一、编制说明 . .................................................................................................... 3 1.1工程概况.................................................................................................... 3 1.2编制依据.................................................................................................... 3 二、主要施工方法 . ............................................................................................ 4 2.1施工准备.................................................................................................... 4 2.2确定主要工程的施工顺序 ........................................................................ 6
三、主要施工方法 . ......................................................................................... 7
三、项目经理部及劳动力安排计划 . ............................................................... 18 3.1项目经理部组成情况 .............................................................................. 18 3.2分阶段施工计划投入劳动力人数 . .......................................................... 20 四、主要施工机械及检测设备供应计划 . ....................................................... 20 4.1满足工程所需的机械数量及供应计划 . .................................................. 20 4.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 ....................................... 21 五、确保工程质量的技术组织措施 . ............................................................... 22 5.1质量管理体系、制度及质量保证体系 . .................................................. 22 5.2关键部位质量控制 .................................................................................. 27 5.3工种岗位技术培训 .................................................................................. 28 5.4送样检测、见证取样保证措施............................................................... 28
附图一：平面图 附图二：立面图 附图三：剖面图
一、编制说明 1.1工程概况
中央储备粮萍乡直属库挡土墙加固工程位于萍乡市开发区G320国道与G319国道交叉处以东约1km 处（G320国道南侧）（见下图）。原毛石墙始建于2002年，目前12#、14#、16#、18#仓库东侧出现底部局部鼓胀，泄水孔阻塞，坡顶局部有下沉及裂缝出现，为保护坡顶及坡脚建（构）筑物安全，需对其进行加固处理。加固段总长为50m ，主要位于14#、16#仓库东侧，坡高6.5m ，坡度约87度。
边坡周边环境较为简单，坡顶约6.5m 处有一栋7F 及一栋3F 砖混结构民宅，坡脚约6.3m 处为中央储备粮萍乡直属库14#、16#仓库。边坡支护加固形式为格构式预应力锚索挡墙结合砼面板护面。
1.2编制依据
《中央储备粮萍乡直属库挡土墙加固工程边坡支护施工图设计》及有关说明 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50068-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005） 《工程地质手册》（第四版）
与本工程有关的现行施工规范、操作规程。
二、主要施工方法 2.1施工准备
2.1.1施工技术准备
（1）技术准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。
（2）现场准备。熟悉现场地形，平整场地，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料进场。
（3）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行锚索锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。
熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底工作。
2.1.2劳动力组织准备
（1）建立精干的工作队组
根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。
（2）集中施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。
（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：
2.1.3工程物资准备
（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。
（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
（4）施工物资准备的程序： ①编制各种物资需用量计划； ②对物资供应商进行评价分析； ③签订物资供应合同； ④确定物资运输方案和计划； ⑤组织物资按计划进场和保管。
2.1.4施工现场准备
（1）高程及测量放线进行定位。 （2）施工现场的清理、平整。 （3）临时道路和临时供电、供水。 （4）有关生产、生活临时设施的搭设。 （5）各施工机械设备就位、调试。
2.2确定主要工程的施工顺序
三、主要施工方法
3.1施工准备 3.1.1 测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
3.1.2 电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定）；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 3. 2 搭设脚手架
根据工程的特点和施工各方面的技术因素，分两次沿着坡面搭建双排落地式钢管脚手架，锚索成孔注浆后拆除成孔脚手架，框架梁施工重新搭设脚手架，脚手架垂直高度最大为6.5m 、长约50m ，按施工要求搭设双排架宽1700mm ，外伸250mm 。
脚手架立杆柱距1.5m ，步距1.8m 。外排架子内侧安全密目网封闭防护。钢管脚手架的架体均距坡面以满足使用要求为准。
（1）材料要求
所用钢管扣件应有合格证，管径Φ48mm 允许偏差-0.5mm ，壁厚3.5mm ，允许偏差-0.5mm ，钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm ，密目安全网必须经检验合格且具有安全准用证。
（2）构造要求及措施
a 、落地式脚手架地基处理：脚手架立杆铺50mm 厚的木制垫板（枕木或18#槽钢支垫），所有基础必须平整、布设平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50cm 外设一排水沟。
b 、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向错开的距离不大于500mm ，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3.
c 、除最上一段的立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m ，应采用不少于2个旋转扣减固定。接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离≤1/3L。
d 、大横杆至于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。
e 、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
f 、每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不宜小于10cm ，且长度要求基本要一致，最大不超过20cm 。小横杆应在立杆上下两层相向布置。
g 、脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。
h 、脚手板采用0.25m ×3m 竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板（满铺）。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130mm~150mm，及≤300mm ，其板两端均应支承可靠的固定。
脚手架与建筑物之间空挡采用竹制脚手板防护，随作业层上升，同时作业不超过二层。 对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。
g 、在作业层设置二根横向防护栏杆, 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆应搭设在两横杆中部850mm 处。挡脚板高度不应小于180mm 。
h 、脚手架要采用密目安全网全封闭式满挂。密目网采用1.8m*6m的规格用不小于纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧要牢固扎结，固定点的间距应不大于50cm ，上下两网之间的拼接要严密。
i 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠总向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的总向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
3. 3 锚索成孔孔
3.3.1锚索孔位按设计图纸放测时，应用钢钉定位，孔位误差
3.3.2 钻机提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm ，高程误差不得超过±100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°, 方位允许误差±2.0°, 钻孔底部的偏斜尺寸不应小于锚杆长度。
3.3.3 锚索钻孔采用自上而下进行钻孔，锚索钻孔孔径150mm ，钻孔深度按设计尺寸。
3.3.4 锚索孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上。
3.3.5 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
3.3.6遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积水。
3.4 清孔、验孔
3.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
3.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm ，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
3.5锚索制作与安装
3.5.1锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m 的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
3.5.2锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm ，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
3.5.3注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN20高压管，进入锚固段20㎝。
3.6锚索锚固段注浆
3.6.1 注浆前应对机械、砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
3.6.2 注浆采用孔底注浆法注浆，注浆采用二次注资工艺，第一次为常压注资，注资压力为0.5Mpa, 第二次采用高压注资，注资压力不小于1.5Mpa 。第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。注浆压力为0.5Mpa ，水泥浆强度M30，终浆水灰比为0.45～0.55，水泥使用普通硅酸盐42.5水泥。
3.6.3导气管外部应预留一定的长度，放入水桶中，注浆开始后，根据气泡可观察注浆排气情况以及是否注满
3.6.4 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3.7预埋套管
在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋D120×3.5钢套管, 长度500㎜，锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。
在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m 范围，使用φ100PVC 管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。
二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出。
3.8格构梁、柱模板、钢筋的施工
砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：方木选用50×100mm 红木板，脚手架系统选用普通扣件式钢管。因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用φ12钢筋，双向间距600mm ，安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm ，另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。
（1）模板安装：
1按照放线位置，首先进行模板的拼装，临时用支撑撑住，进行加固。 ○
2模板安装完毕后，应清扫杂物。 ○
3根据模板安装要求同时安装拉杆、支撑，且边安装边校正其平整度、轴线位置、标○
高、截面宽度。
4模板安装完毕，○应检查一遍螺栓上的螺帽是否拧紧，蝴蝶卡是否有变形及断裂，顶
撑是否顶紧，模板拼缝以及底边是否严密。
（2）钢筋加工
1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审○
核，按复核料单制作。
2钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污○
和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状的钢筋不得使用。
3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定。 ○
4钢筋种类、○级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。 5钢筋弯钩或弯折应符合下列规定： ○
a 、Ⅰ级钢筋末段需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的
2.5
倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3倍。
b 、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。。
6成品钢筋应按规格形状、○尺寸集中堆放并及时运往作业位置。严禁踩踏碰撞成品钢
筋，以避免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。 （3）钢筋绑扎
1准备工作： ○
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层的厚度小于或等于20mm 时，垫块平面尺寸为30×30mm 。保护层厚度大于25mm 时垫块平面尺寸为50×50mm 。墙、柱的垫块制作过程中埋入20号铁丝。
2钢筋的绑扎街头应符合下列规定： ○
a 、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b 、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； c 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； d 、受拉钢筋绑扎街头的搭接长度，应按图纸要求。
3梁、柱、挡墙钢筋绑扎： ○
a 、挡墙筋交叉点应采用22号铅丝扎牢，外围三行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。
b 、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高标准，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。
c 、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正，同时对被砼污染的钢筋进行及时清理。 （4）钢筋的连接
立柱主筋均采用绑扎搭接连接。肋梁内侧钢筋使用绑扎搭接，外侧钢筋使用手工电弧焊连接。锚杆钢筋接长使用直螺纹连接。
3.9混凝土工程的施工
本工程为砼结构框架格构梁、柱、挡墙，砼的工程量大，要求高。因此在砼施工过程中应严格执《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。
（1）预拌砼生产与运输
a 、下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项要求（石子的粒径、强度等级）、现场施工方法。生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b 、设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。 c 、全部材料应检验合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。
（2）操作工艺
a 、砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。
（3）砼的配料
a 、配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。 b 、配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。
（4）砼搅拌
a 、湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均匀，检查坍落度合格后，装入运输车。
b 、砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。达到现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min ，然后反转卸料。
（5）施工注意事项
a 、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
b 、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差时，应作退货处理。 c 、严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。
d 、开机前应检查机械、电气是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。
（6）泵送砼施工准备
a 、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别富符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，砼中添加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m³。
b 、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。
c 、砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
d 、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。 （7）泵送砼作业条件
a 、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
b 、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。
c 、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
（8）砼的浇筑 a 、施工准备
（a ）水泥：水泥品种选用32.5的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准。水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格方可使用。
（b ）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有菱角的硅制砂粒，砼工程应优先选用粗中砂，砂的含泥量不大于3%。
（c ）石子（碎石或卵石）：石子宜优先选用花岗岩，并必须取样做复试。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
（d ）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。 b 、作业条件：
（a ）框架格构梁、柱、挡墙等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，并办理隐蔽工程手续。
（b ）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。
（c ）在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管, 长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。
c 、操作工艺
（a ）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M, 如超过2M 时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M 时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
（b ）使用插入式振动器应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm ），振捣上一层时应插入下层砼面50mm ，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。
（c ）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将此层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时。
（d ）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
d 、砼的养护：
（a ）砼浇筑结束后，应浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于14天。 （b ）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水三次。 e 、工程质量通病及预防措施： （a ）蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
（b ）露筋
产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂绕度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。
（c ）孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如肋梁立柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。
（d ）缝隙和夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇筑前对新旧砼交接处重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4.0锚索张拉、锚头封闭工序
4.0.1锚索张拉及锁定：封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 6～10d 后再进行一次补偿张拉，
然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～10cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
4.0.2锚头保护： 各锚索孔注浆回填结束 24h 之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切 除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度 15cm ，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做 永久防护，混凝土保护层的厚度不小于 10cm 。
4.1脚手架的拆除
（a ）拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。
（b ）不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。
（c ）当脚手架拆之下部最后一根长立杆的高度（约6.0m ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
（d ）当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取斜撑加固。 （e ）卸料时各种配件严禁抛掷至地面。 （4）安全施工技术措施 a 、脚手架搭设过程
（a ）应划出工作标志区，禁止：行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。
（b ）脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
b 、脚手架上施工作业的安全技术措施
（a ）脚手架搭设完毕后，经项目部安全员、监理检查验收后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（b ）严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KN/㎡，确保较大安全储备。
（c ）各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。
（d ）定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。
c 、脚手架的拆除安全技术措施
（a ）拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报请批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。
（b ）架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物，凡能提前拆除的尽量拆除。
（c ）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（d ）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。以免坠落。
（e ）在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。 （f ）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（g ）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（h ）所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （i ）所有脚手板、脚手片应至外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。
（j ）拆下的零配件要集中装入袋和箱内用吊篮吊下，拆下的钢管要用绳子绑扎牢固吊运至下部，严禁从高处抛掷。
三、项目经理部及劳动力安排计划 3.1项目经理部组成情况
3.1.1项目组织机构图及构成分工表
公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理肖长波、 项目技术负责人陈波 为首的项目组织机构。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目承包制，充分调动参建各级人员的积极性。
3.1.2项目经理部管理人员配备表
3.1.3项目经理部的职责
（1）部署施工任务，协调各班组的生产进度计划，使工程施工在统一指挥，统一计
划、统一调度的状态下进行，优质高效按期完成合同规定的全部内容。
（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。 （3）每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。
（4）按照IS09001—2008质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。
（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，为改善现场项目施工条件提供保障。
3.2分阶段施工计划投入劳动力人数
四、主要施工机械及检测设备供应计划 4.1满足工程所需的机械数量及供应计划
4.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
五、确保工程质量的技术组织措施 5.1质量管理体系、制度及质量保证体系
5.1.1质量管理体系
5.1.2质量管理制度
(1)项目经理部贯彻IS09002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门，各项质量活动始终处于受控状态。
1质量检查人员责任制度 ○
2施工人员的资格审定制度 ○
3施工图纸会审制度 ○
4施工现场技术交底制度 ○
5施工现场材料管理制度 ○
6施工材料代用制度 ○
7焊接材料管理制度 ○
8设计及施工变更签证制度 ○
9现场施工记录制度 ○
10质量检查制度 ○
11质量事故处理制度 ○
12质量奖罚制度 ○
13质量定期分析及信息反馈制度 ○
14档案整理、归档制度 ○
(2)项目管理人员质量职责
1项目经理质量职责 ○
a 、对承接项目的工程质量满足用户要求负责。
b 、对按质量体系文件要求的工程项目进行有效管理和控制负责。
c 、负责下发质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
d 、负责建立项目管理岗位责任制。
2项目工程师质量职责 ○
a 、全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
b 、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准，验收规范及公司质量体系文件。
c 、负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。 d 、按国家《建筑施工工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
e 、负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。 f 、负责审批工程需用物资计划。 g 、负责制定检验计划和组织实施。 h 、负责审批防护措施。
3施工员质量职责 ○
a 、对项目工程质量达到预期目标负直接责任。 b 、组织班组熟悉图纸，并按图施工。
c 、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检，交接检。
d 、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、分项工程质量评定。
e 、负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
4技术员质量职责 ○
a 、熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。 b 、组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。
c 、参加新技术、新工艺、新材料，新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
d 、负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。
5质检员质量职责 ○
a 、对工程质量负有认真检查、正确核事实上、严格把关上报的责任。必要进提出暂停施工，并及时向上级反映。
b 、熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
c 、负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录不口试验结果。
d 、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。 e 、负责分部工程质量评定，参加分项工程的质量评定。 f 、参加质量事故调查，负责纠正措施的足艮踪检查和难验证。
6试验员质量职责 ○
a 、严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放养护工作。 b 、认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。
c 、按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。
d 、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。 e 、负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。 f 、负责取样(样品) 委托试验室试验，填写委托试验单。
7计量员质量职责 ○
a 、负责现场所需检验、测量，试验设备等计时器具的周期送检，标识，维修、封存，报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。
b 、负责建立计量器具台帐，有关记录的填写，保管。
c 、负责所需检验，测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养，封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。
8材料员质量职责 ○
a 、负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管不口发放工作。 b 、负责所有物质的进场检验。
c 、对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。
d 、负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。
9资料员质量职责 ○
a 、负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件) 的收发管理工作。 b 、负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性。
10测量员质量职责完整性负责。 ○
a 、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。 b 、对各种测量标志的埋设负责。 ，
11劳资员质量职责 ○
a 、负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。 b 、对选择合格分包方负责。
5.1.3质量保证体系
5.2关键部位质量控制
5.2.1钢筋砼工程
（1）狠抓工序质量，分别按钢筋、模板、砼程序控制网络图对每道工序实行质量控制(见钢筋、模板、砼工程质量程序控制网络图) 。施工进程中，严格坚持“三检”制度。
（2）砼浇灌前，应详细检查钢筋隐蔽是否签证，保护层是否垫好，模板轴线、标高、断面尺寸、支撑是否牢固，予埋、拉筋是否完善。基层清理、模板充分湿润。才能进行砼浇灌工作。
（3）施工中严格按方案设置和处理好施工缝。进行中，钢筋、模板由专人跟班作业，
发现问题，及时检修。振捣由专人负责，随机作好试块，事后加强养护工作。
5.3工种岗位技术培训
5.3.1对进场的全体员工进行质量教育，其主要内容包括本工程的工程概况，业主的质量要求，确保省级优良，施工技术要求和安全教育并对员工进行工艺标准，操作规程教育，做好记录。
5.3.2对新技术、新工艺、新材料、新设备的选用，在使用前就对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程，作业指导书的培训学习，做好培训记录。
5.3.3项目对以下人员培训工作，严格执行《培训控制程序》。项目经理、施工员、质检员、安全员、劳资员、预算员、会计、机械员、电工、电焊工、机操工、试验工、计量员。
5.3.4对各个专业技术工种进行岗前教育再培训和考核。对考核合格的劳务队伍，转入培训。
5.3.5上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。
5.3.6把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺、工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。
5.4送样检测、见证取样保证措施
5.4.1根据建设部（ 2000）221号文规定执行，凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料：施工过程中取样见证双方签字记录归档作了详细说明。
5.4.2工地设已经取得上岗证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试决，并挂公司《程序文件》记录、送样、取样记录。
5.4.3取样前，先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师以及有关人员在场的情况下，按照规范取样。
中央储备粮萍乡直属库挡土墙加固工程
施工组织设计
施工单位：江西省地质工程（集团）公司萍乡分公司 公司经理：漆绍林 项目经理：董琼雅 项目技术负责：肖长波 设计编制：李振 设计审核：漆绍林 总工程师：王良
提交设计单位：江西省地质工程（集团）公司萍乡分公司 提交设计时间：2016年6月20日
目 录
一、编制说明 . .................................................................................................... 3 1.1工程概况.................................................................................................... 3 1.2编制依据.................................................................................................... 3 二、主要施工方法 . ............................................................................................ 4 2.1施工准备.................................................................................................... 4 2.2确定主要工程的施工顺序 ........................................................................ 6
三、主要施工方法 . ......................................................................................... 7
三、项目经理部及劳动力安排计划 . ............................................................... 18 3.1项目经理部组成情况 .............................................................................. 18 3.2分阶段施工计划投入劳动力人数 . .......................................................... 20 四、主要施工机械及检测设备供应计划 . ....................................................... 20 4.1满足工程所需的机械数量及供应计划 . .................................................. 20 4.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 ....................................... 21 五、确保工程质量的技术组织措施 . ............................................................... 22 5.1质量管理体系、制度及质量保证体系 . .................................................. 22 5.2关键部位质量控制 .................................................................................. 27 5.3工种岗位技术培训 .................................................................................. 28 5.4送样检测、见证取样保证措施............................................................... 28
附图一：平面图 附图二：立面图 附图三：剖面图
一、编制说明 1.1工程概况
中央储备粮萍乡直属库挡土墙加固工程位于萍乡市开发区G320国道与G319国道交叉处以东约1km 处（G320国道南侧）（见下图）。原毛石墙始建于2002年，目前12#、14#、16#、18#仓库东侧出现底部局部鼓胀，泄水孔阻塞，坡顶局部有下沉及裂缝出现，为保护坡顶及坡脚建（构）筑物安全，需对其进行加固处理。加固段总长为50m ，主要位于14#、16#仓库东侧，坡高6.5m ，坡度约87度。
边坡周边环境较为简单，坡顶约6.5m 处有一栋7F 及一栋3F 砖混结构民宅，坡脚约6.3m 处为中央储备粮萍乡直属库14#、16#仓库。边坡支护加固形式为格构式预应力锚索挡墙结合砼面板护面。
1.2编制依据
《中央储备粮萍乡直属库挡土墙加固工程边坡支护施工图设计》及有关说明 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50068-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005） 《工程地质手册》（第四版）
与本工程有关的现行施工规范、操作规程。
二、主要施工方法 2.1施工准备
2.1.1施工技术准备
（1）技术准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。
（2）现场准备。熟悉现场地形，平整场地，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料进场。
（3）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行锚索锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。
熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底工作。
2.1.2劳动力组织准备
（1）建立精干的工作队组
根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。
（2）集中施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。
（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：
2.1.3工程物资准备
（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。
（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
（4）施工物资准备的程序： ①编制各种物资需用量计划； ②对物资供应商进行评价分析； ③签订物资供应合同； ④确定物资运输方案和计划； ⑤组织物资按计划进场和保管。
2.1.4施工现场准备
（1）高程及测量放线进行定位。 （2）施工现场的清理、平整。 （3）临时道路和临时供电、供水。 （4）有关生产、生活临时设施的搭设。 （5）各施工机械设备就位、调试。
2.2确定主要工程的施工顺序
三、主要施工方法
3.1施工准备 3.1.1 测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
3.1.2 电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定）；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 3. 2 搭设脚手架
根据工程的特点和施工各方面的技术因素，分两次沿着坡面搭建双排落地式钢管脚手架，锚索成孔注浆后拆除成孔脚手架，框架梁施工重新搭设脚手架，脚手架垂直高度最大为6.5m 、长约50m ，按施工要求搭设双排架宽1700mm ，外伸250mm 。
脚手架立杆柱距1.5m ，步距1.8m 。外排架子内侧安全密目网封闭防护。钢管脚手架的架体均距坡面以满足使用要求为准。
（1）材料要求
所用钢管扣件应有合格证，管径Φ48mm 允许偏差-0.5mm ，壁厚3.5mm ，允许偏差-0.5mm ，钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm ，密目安全网必须经检验合格且具有安全准用证。
（2）构造要求及措施
a 、落地式脚手架地基处理：脚手架立杆铺50mm 厚的木制垫板（枕木或18#槽钢支垫），所有基础必须平整、布设平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50cm 外设一排水沟。
b 、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向错开的距离不大于500mm ，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3.
c 、除最上一段的立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m ，应采用不少于2个旋转扣减固定。接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离≤1/3L。
d 、大横杆至于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。
e 、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
f 、每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不宜小于10cm ，且长度要求基本要一致，最大不超过20cm 。小横杆应在立杆上下两层相向布置。
g 、脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。
h 、脚手板采用0.25m ×3m 竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板（满铺）。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130mm~150mm，及≤300mm ，其板两端均应支承可靠的固定。
脚手架与建筑物之间空挡采用竹制脚手板防护，随作业层上升，同时作业不超过二层。 对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。
g 、在作业层设置二根横向防护栏杆, 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆应搭设在两横杆中部850mm 处。挡脚板高度不应小于180mm 。
h 、脚手架要采用密目安全网全封闭式满挂。密目网采用1.8m*6m的规格用不小于纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧要牢固扎结，固定点的间距应不大于50cm ，上下两网之间的拼接要严密。
i 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠总向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的总向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
3. 3 锚索成孔孔
3.3.1锚索孔位按设计图纸放测时，应用钢钉定位，孔位误差
3.3.2 钻机提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm ，高程误差不得超过±100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°, 方位允许误差±2.0°, 钻孔底部的偏斜尺寸不应小于锚杆长度。
3.3.3 锚索钻孔采用自上而下进行钻孔，锚索钻孔孔径150mm ，钻孔深度按设计尺寸。
3.3.4 锚索孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上。
3.3.5 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
3.3.6遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积水。
3.4 清孔、验孔
3.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
3.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm ，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
3.5锚索制作与安装
3.5.1锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m 的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
3.5.2锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm ，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
3.5.3注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN20高压管，进入锚固段20㎝。
3.6锚索锚固段注浆
3.6.1 注浆前应对机械、砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
3.6.2 注浆采用孔底注浆法注浆，注浆采用二次注资工艺，第一次为常压注资，注资压力为0.5Mpa, 第二次采用高压注资，注资压力不小于1.5Mpa 。第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。注浆压力为0.5Mpa ，水泥浆强度M30，终浆水灰比为0.45～0.55，水泥使用普通硅酸盐42.5水泥。
3.6.3导气管外部应预留一定的长度，放入水桶中，注浆开始后，根据气泡可观察注浆排气情况以及是否注满
3.6.4 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3.7预埋套管
在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋D120×3.5钢套管, 长度500㎜，锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。
在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m 范围，使用φ100PVC 管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。
二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出。
3.8格构梁、柱模板、钢筋的施工
砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：方木选用50×100mm 红木板，脚手架系统选用普通扣件式钢管。因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用φ12钢筋，双向间距600mm ，安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm ，另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。
（1）模板安装：
1按照放线位置，首先进行模板的拼装，临时用支撑撑住，进行加固。 ○
2模板安装完毕后，应清扫杂物。 ○
3根据模板安装要求同时安装拉杆、支撑，且边安装边校正其平整度、轴线位置、标○
高、截面宽度。
4模板安装完毕，○应检查一遍螺栓上的螺帽是否拧紧，蝴蝶卡是否有变形及断裂，顶
撑是否顶紧，模板拼缝以及底边是否严密。
（2）钢筋加工
1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审○
核，按复核料单制作。
2钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污○
和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状的钢筋不得使用。
3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定。 ○
4钢筋种类、○级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。 5钢筋弯钩或弯折应符合下列规定： ○
a 、Ⅰ级钢筋末段需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的
2.5
倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3倍。
b 、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。。
6成品钢筋应按规格形状、○尺寸集中堆放并及时运往作业位置。严禁踩踏碰撞成品钢
筋，以避免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。 （3）钢筋绑扎
1准备工作： ○
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层的厚度小于或等于20mm 时，垫块平面尺寸为30×30mm 。保护层厚度大于25mm 时垫块平面尺寸为50×50mm 。墙、柱的垫块制作过程中埋入20号铁丝。
2钢筋的绑扎街头应符合下列规定： ○
a 、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b 、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； c 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； d 、受拉钢筋绑扎街头的搭接长度，应按图纸要求。
3梁、柱、挡墙钢筋绑扎： ○
a 、挡墙筋交叉点应采用22号铅丝扎牢，外围三行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。
b 、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高标准，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。
c 、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正，同时对被砼污染的钢筋进行及时清理。 （4）钢筋的连接
立柱主筋均采用绑扎搭接连接。肋梁内侧钢筋使用绑扎搭接，外侧钢筋使用手工电弧焊连接。锚杆钢筋接长使用直螺纹连接。
3.9混凝土工程的施工
本工程为砼结构框架格构梁、柱、挡墙，砼的工程量大，要求高。因此在砼施工过程中应严格执《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。
（1）预拌砼生产与运输
a 、下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项要求（石子的粒径、强度等级）、现场施工方法。生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b 、设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。 c 、全部材料应检验合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。
（2）操作工艺
a 、砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。
（3）砼的配料
a 、配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。 b 、配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。
（4）砼搅拌
a 、湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均匀，检查坍落度合格后，装入运输车。
b 、砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。达到现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min ，然后反转卸料。
（5）施工注意事项
a 、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
b 、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差时，应作退货处理。 c 、严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。
d 、开机前应检查机械、电气是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。
（6）泵送砼施工准备
a 、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别富符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，砼中添加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m³。
b 、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。
c 、砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
d 、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。 （7）泵送砼作业条件
a 、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
b 、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。
c 、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
（8）砼的浇筑 a 、施工准备
（a ）水泥：水泥品种选用32.5的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准。水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格方可使用。
（b ）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有菱角的硅制砂粒，砼工程应优先选用粗中砂，砂的含泥量不大于3%。
（c ）石子（碎石或卵石）：石子宜优先选用花岗岩，并必须取样做复试。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
（d ）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。 b 、作业条件：
（a ）框架格构梁、柱、挡墙等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，并办理隐蔽工程手续。
（b ）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。
（c ）在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管, 长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。
c 、操作工艺
（a ）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M, 如超过2M 时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M 时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
（b ）使用插入式振动器应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm ），振捣上一层时应插入下层砼面50mm ，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。
（c ）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将此层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时。
（d ）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
d 、砼的养护：
（a ）砼浇筑结束后，应浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于14天。 （b ）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水三次。 e 、工程质量通病及预防措施： （a ）蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
（b ）露筋
产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂绕度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。
（c ）孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如肋梁立柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。
（d ）缝隙和夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇筑前对新旧砼交接处重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4.0锚索张拉、锚头封闭工序
4.0.1锚索张拉及锁定：封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 6～10d 后再进行一次补偿张拉，
然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～10cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
4.0.2锚头保护： 各锚索孔注浆回填结束 24h 之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切 除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度 15cm ，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做 永久防护，混凝土保护层的厚度不小于 10cm 。
4.1脚手架的拆除
（a ）拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。
（b ）不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。
（c ）当脚手架拆之下部最后一根长立杆的高度（约6.0m ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
（d ）当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取斜撑加固。 （e ）卸料时各种配件严禁抛掷至地面。 （4）安全施工技术措施 a 、脚手架搭设过程
（a ）应划出工作标志区，禁止：行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。
（b ）脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
b 、脚手架上施工作业的安全技术措施
（a ）脚手架搭设完毕后，经项目部安全员、监理检查验收后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（b ）严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KN/㎡，确保较大安全储备。
（c ）各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。
（d ）定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。
c 、脚手架的拆除安全技术措施
（a ）拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报请批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。
（b ）架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物，凡能提前拆除的尽量拆除。
（c ）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（d ）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。以免坠落。
（e ）在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。 （f ）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（g ）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（h ）所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （i ）所有脚手板、脚手片应至外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。
（j ）拆下的零配件要集中装入袋和箱内用吊篮吊下，拆下的钢管要用绳子绑扎牢固吊运至下部，严禁从高处抛掷。
三、项目经理部及劳动力安排计划 3.1项目经理部组成情况
3.1.1项目组织机构图及构成分工表
公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理肖长波、 项目技术负责人陈波 为首的项目组织机构。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目承包制，充分调动参建各级人员的积极性。
3.1.2项目经理部管理人员配备表
3.1.3项目经理部的职责
（1）部署施工任务，协调各班组的生产进度计划，使工程施工在统一指挥，统一计
划、统一调度的状态下进行，优质高效按期完成合同规定的全部内容。
（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。 （3）每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。
（4）按照IS09001—2008质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。
（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，为改善现场项目施工条件提供保障。
3.2分阶段施工计划投入劳动力人数
四、主要施工机械及检测设备供应计划 4.1满足工程所需的机械数量及供应计划
4.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
五、确保工程质量的技术组织措施 5.1质量管理体系、制度及质量保证体系
5.1.1质量管理体系
5.1.2质量管理制度
(1)项目经理部贯彻IS09002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门，各项质量活动始终处于受控状态。
1质量检查人员责任制度 ○
2施工人员的资格审定制度 ○
3施工图纸会审制度 ○
4施工现场技术交底制度 ○
5施工现场材料管理制度 ○
6施工材料代用制度 ○
7焊接材料管理制度 ○
8设计及施工变更签证制度 ○
9现场施工记录制度 ○
10质量检查制度 ○
11质量事故处理制度 ○
12质量奖罚制度 ○
13质量定期分析及信息反馈制度 ○
14档案整理、归档制度 ○
(2)项目管理人员质量职责
1项目经理质量职责 ○
a 、对承接项目的工程质量满足用户要求负责。
b 、对按质量体系文件要求的工程项目进行有效管理和控制负责。
c 、负责下发质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
d 、负责建立项目管理岗位责任制。
2项目工程师质量职责 ○
a 、全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
b 、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准，验收规范及公司质量体系文件。
c 、负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。 d 、按国家《建筑施工工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
e 、负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。 f 、负责审批工程需用物资计划。 g 、负责制定检验计划和组织实施。 h 、负责审批防护措施。
3施工员质量职责 ○
a 、对项目工程质量达到预期目标负直接责任。 b 、组织班组熟悉图纸，并按图施工。
c 、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检，交接检。
d 、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、分项工程质量评定。
e 、负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
4技术员质量职责 ○
a 、熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。 b 、组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。
c 、参加新技术、新工艺、新材料，新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
d 、负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。
5质检员质量职责 ○
a 、对工程质量负有认真检查、正确核事实上、严格把关上报的责任。必要进提出暂停施工，并及时向上级反映。
b 、熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
c 、负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录不口试验结果。
d 、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。 e 、负责分部工程质量评定，参加分项工程的质量评定。 f 、参加质量事故调查，负责纠正措施的足艮踪检查和难验证。
6试验员质量职责 ○
a 、严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放养护工作。 b 、认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。
c 、按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。
d 、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。 e 、负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。 f 、负责取样(样品) 委托试验室试验，填写委托试验单。
7计量员质量职责 ○
a 、负责现场所需检验、测量，试验设备等计时器具的周期送检，标识，维修、封存，报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。
b 、负责建立计量器具台帐，有关记录的填写，保管。
c 、负责所需检验，测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养，封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。
8材料员质量职责 ○
a 、负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管不口发放工作。 b 、负责所有物质的进场检验。
c 、对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。
d 、负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。
9资料员质量职责 ○
a 、负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件) 的收发管理工作。 b 、负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性。
10测量员质量职责完整性负责。 ○
a 、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。 b 、对各种测量标志的埋设负责。 ，
11劳资员质量职责 ○
a 、负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。 b 、对选择合格分包方负责。
5.1.3质量保证体系
5.2关键部位质量控制
5.2.1钢筋砼工程
（1）狠抓工序质量，分别按钢筋、模板、砼程序控制网络图对每道工序实行质量控制(见钢筋、模板、砼工程质量程序控制网络图) 。施工进程中，严格坚持“三检”制度。
（2）砼浇灌前，应详细检查钢筋隐蔽是否签证，保护层是否垫好，模板轴线、标高、断面尺寸、支撑是否牢固，予埋、拉筋是否完善。基层清理、模板充分湿润。才能进行砼浇灌工作。
（3）施工中严格按方案设置和处理好施工缝。进行中，钢筋、模板由专人跟班作业，
发现问题，及时检修。振捣由专人负责，随机作好试块，事后加强养护工作。
5.3工种岗位技术培训
5.3.1对进场的全体员工进行质量教育，其主要内容包括本工程的工程概况，业主的质量要求，确保省级优良，施工技术要求和安全教育并对员工进行工艺标准，操作规程教育，做好记录。
5.3.2对新技术、新工艺、新材料、新设备的选用，在使用前就对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程，作业指导书的培训学习，做好培训记录。
5.3.3项目对以下人员培训工作，严格执行《培训控制程序》。项目经理、施工员、质检员、安全员、劳资员、预算员、会计、机械员、电工、电焊工、机操工、试验工、计量员。
5.3.4对各个专业技术工种进行岗前教育再培训和考核。对考核合格的劳务队伍，转入培训。
5.3.5上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。
5.3.6把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺、工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。
5.4送样检测、见证取样保证措施
5.4.1根据建设部（ 2000）221号文规定执行，凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料：施工过程中取样见证双方签字记录归档作了详细说明。
5.4.2工地设已经取得上岗证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试决，并挂公司《程序文件》记录、送样、取样记录。
5.4.3取样前，先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师以及有关人员在场的情况下，按照规范取样。