铝板幕墙的施工方法
一、材料进场前的准备工作
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合, 依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划, 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内。
(一) 放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
（七） 铝合金格栅施工方法
1．材料产品要求
(1)铝合金格栅的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)预埋件、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)耐候胶、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺 电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋50cm 平线，校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金立柱连接铁脚位置与墙体预留马班位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留铁板表面杂物清净。
(4)铝合金格栅的拆包、检查：将格栅包装纸拆除，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝型材包装，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
OK
1）、连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→ 熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→ 水平线控制水平高度及进深位置→ 暂固定→ 检查→ 最终固定→ 防腐→记寻。
2）、工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份
工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需
进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料
安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要
求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
3）、基本工艺操作
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm 。
（5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
（6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm ，水平误差小于2mm ，进深误差小于3mm 。
（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
（9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
A 、清理焊渣。
B 、刷防锈漆。
C 、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
4）、连接件安装验收
质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记寻包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
D、连接件安装偏差控制（mm ）：
标高 ±1.0（有上下调整时±2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0
包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
骨架安装
本工程铝格栅骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
1）、立柱安装工艺
（1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。
（2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备
所有的工器具 → 做好准备工作 → 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出立柱放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线 → 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 →复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线 → 检查所有放线的准确线 → 垂点清查转角，变面位置的放线情况。
（3）基本工艺：
首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据格栅施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小，②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在蹭加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸要分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。 每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a ）固定好吊线支座；
b ）每根线都在分割点上；
c ）分割点必须准确无误；
d ）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e ）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（4）立柱安装
立柱安装在全部格栅安装过程中精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都校易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A 、工艺流程：
检查立柱型号、规格 → 对号就位 → 固定梁下端插入芯套 → 梁上端空螺栓固定 → 三维方向调整。
B 、立柱安装工艺：
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm ，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2）、横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
A）安装工艺流程：
水准仪抄平 → 测量层高误差 → 分析误差 → 调整误差方案（报批）→ 调整 → 绘制横梁安装垂直剖面图 → 放线 → 检查。
B）主要施工工艺：
1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。
4．分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整铝板分格尺寸。
5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循；
a) 不能破坏原有建筑风格；
b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c) 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6. 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A）安装工艺流程：
准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查梁定位线 → 钻孔 → 检查。
B）主要安装工艺：
1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具.
2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是
否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5．检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
A、工艺操作流程：
施工准备 → 检查各种材料质量 → 就位安装 → 检查。
B、基本工艺：
①．施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
②．检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。
③．就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。
④．检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就
位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm 。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
3、骨架安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210一2001
《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001
2）质量要求：
a 、立柱安装标高偏差不大于3mm ；轴线前后偏差不大于2mm ；左右偏差不大于3mm 。
b 、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm ；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm ；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm 。
c 、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm ；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m 时不大于4mm ，当幕墙宽度大于35m 时不大于6mm 。
d 、横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
e 、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。
f 、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
铝板幕墙的施工方法
一、材料进场前的准备工作
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合, 依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划, 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内。
(一) 放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
（七） 铝合金格栅施工方法
1．材料产品要求
(1)铝合金格栅的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)预埋件、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)耐候胶、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺 电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋50cm 平线，校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金立柱连接铁脚位置与墙体预留马班位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留铁板表面杂物清净。
(4)铝合金格栅的拆包、检查：将格栅包装纸拆除，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝型材包装，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
OK
1）、连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→ 熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→ 水平线控制水平高度及进深位置→ 暂固定→ 检查→ 最终固定→ 防腐→记寻。
2）、工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份
工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需
进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料
安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要
求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
3）、基本工艺操作
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm 。
（5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
（6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm ，水平误差小于2mm ，进深误差小于3mm 。
（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
（9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
A 、清理焊渣。
B 、刷防锈漆。
C 、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
4）、连接件安装验收
质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记寻包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
D、连接件安装偏差控制（mm ）：
标高 ±1.0（有上下调整时±2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0
包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
骨架安装
本工程铝格栅骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
1）、立柱安装工艺
（1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。
（2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备
所有的工器具 → 做好准备工作 → 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出立柱放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线 → 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 →复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线 → 检查所有放线的准确线 → 垂点清查转角，变面位置的放线情况。
（3）基本工艺：
首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据格栅施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小，②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在蹭加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸要分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。 每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a ）固定好吊线支座；
b ）每根线都在分割点上；
c ）分割点必须准确无误；
d ）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e ）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（4）立柱安装
立柱安装在全部格栅安装过程中精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都校易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A 、工艺流程：
检查立柱型号、规格 → 对号就位 → 固定梁下端插入芯套 → 梁上端空螺栓固定 → 三维方向调整。
B 、立柱安装工艺：
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm ，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2）、横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
A）安装工艺流程：
水准仪抄平 → 测量层高误差 → 分析误差 → 调整误差方案（报批）→ 调整 → 绘制横梁安装垂直剖面图 → 放线 → 检查。
B）主要施工工艺：
1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。
4．分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整铝板分格尺寸。
5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循；
a) 不能破坏原有建筑风格；
b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c) 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6. 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A）安装工艺流程：
准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查梁定位线 → 钻孔 → 检查。
B）主要安装工艺：
1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具.
2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是
否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5．检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
A、工艺操作流程：
施工准备 → 检查各种材料质量 → 就位安装 → 检查。
B、基本工艺：
①．施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
②．检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。
③．就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。
④．检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就
位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm 。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
3、骨架安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210一2001
《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001
2）质量要求：
a 、立柱安装标高偏差不大于3mm ；轴线前后偏差不大于2mm ；左右偏差不大于3mm 。
b 、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm ；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm ；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm 。
c 、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm ；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m 时不大于4mm ，当幕墙宽度大于35m 时不大于6mm 。
d 、横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
e 、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。
f 、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。