公司安全生产及6S 管理现状分析
一、安全生产现状
2016年以来，公司安全生产形势总体较为平稳。1—7月份发生了一起工伤事故，未超安全控制指标。通过健全规章制度，加强对危化品（盐酸、汽油等）的采购、入库、领用、回收等环节的管控。不同种类的危化品独立设库，避免引起化学反应。按月发放个人劳防用品（包括各种防护手套、防护鞋、安全帽、耳塞、洗护用品等），做到应发尽发，应保尽保。为做好职业防护工作，为全体在岗职工发放了防暑降温饮品；委托有相关资质的医疗机构对职业危害严重岗位的31名（粉尘、高温、毒害岗位）职工进行了职业健康体检，未发现一例职业病；委托有相关资质的检测机构对公司生产作业现场的职业危害因素进行了检测；委托有相关资质的检测机构对公司以及开发区齿轮泵分公司产生的废水、废气以及噪声等进行了检测，各项污染物指标均合格。特种设备均按照要求进行了定期检验，避免带病运行。特种设备操作人员以及特种作业人员均经过国家相关部门的专业培训并取得操作证，做到持证上岗。隐患排查治理始终作为公司安全工作的重中之重，采取日常检查和专项检查相结合的方法发现隐患，对发现的隐患采取定整改时限、定整改责任人、定整改措施的办法整改，做到闭环处理。严把新员工入厂关，只有通过班组、车间、厂级教育领取工作服后，方可上岗。
二、6S 管理现状
6S 管理总体效果不够理想。影响到了公司的形象、市场效率和产品质量。突出的问题主要有清理整顿不及时和违规操作。具体表现为：作业现场脏乱、设备保养不到位导致的漏水漏油、工位器具清洗不及时、零件防护不到位导致的磕碰、不清理本工序的毛刺铁屑等。下一步首先要加强培训教育，让职工知道应该做什么，如何做，做到什么标准。其次各级领导要齐抓共管、形成合力，加强督促检查，要求职工利用每班后的日常活动时间及每周五下午的集中活动
时间对自己的作业区域进行清理整顿，逐步固化到职工的行为习惯中。
公司安全生产及6S 管理现状分析
一、安全生产现状
2016年以来，公司安全生产形势总体较为平稳。1—7月份发生了一起工伤事故，未超安全控制指标。通过健全规章制度，加强对危化品（盐酸、汽油等）的采购、入库、领用、回收等环节的管控。不同种类的危化品独立设库，避免引起化学反应。按月发放个人劳防用品（包括各种防护手套、防护鞋、安全帽、耳塞、洗护用品等），做到应发尽发，应保尽保。为做好职业防护工作，为全体在岗职工发放了防暑降温饮品；委托有相关资质的医疗机构对职业危害严重岗位的31名（粉尘、高温、毒害岗位）职工进行了职业健康体检，未发现一例职业病；委托有相关资质的检测机构对公司生产作业现场的职业危害因素进行了检测；委托有相关资质的检测机构对公司以及开发区齿轮泵分公司产生的废水、废气以及噪声等进行了检测，各项污染物指标均合格。特种设备均按照要求进行了定期检验，避免带病运行。特种设备操作人员以及特种作业人员均经过国家相关部门的专业培训并取得操作证，做到持证上岗。隐患排查治理始终作为公司安全工作的重中之重，采取日常检查和专项检查相结合的方法发现隐患，对发现的隐患采取定整改时限、定整改责任人、定整改措施的办法整改，做到闭环处理。严把新员工入厂关，只有通过班组、车间、厂级教育领取工作服后，方可上岗。
二、6S 管理现状
6S 管理总体效果不够理想。影响到了公司的形象、市场效率和产品质量。突出的问题主要有清理整顿不及时和违规操作。具体表现为：作业现场脏乱、设备保养不到位导致的漏水漏油、工位器具清洗不及时、零件防护不到位导致的磕碰、不清理本工序的毛刺铁屑等。下一步首先要加强培训教育，让职工知道应该做什么，如何做，做到什么标准。其次各级领导要齐抓共管、形成合力，加强督促检查，要求职工利用每班后的日常活动时间及每周五下午的集中活动
时间对自己的作业区域进行清理整顿，逐步固化到职工的行为习惯中。