目 录
1 编制依据及原则............................................................................................................ 3
1.1 编制依据..................................................................................................... 3
1.2 编制范围..................................................................................................... 3
1.3工程概况 ..................................................................................................... 3
2 反循环钻孔施工方法及流程 .......................................................................................... 4
2.1施工工艺 ..................................................................................................... 4
2.2施工方法 ..................................................................................................... 5
（1）施工准备工作 . ........................................................................................... 5
（2）护筒的制作与埋置 . .................................................................................... 6
（3）钻机就位 . .................................................................................................. 6
（4）泥浆制备 . .................................................................................................. 6
（5）钻孔 . ......................................................................................................... 7
（6）清孔 . ......................................................................................................... 8
（7）钢筋笼骨架的制作安装 . ............................................................................. 8
（8）导管安装 . .................................................................................................. 9
（9）灌注桩身砼 ..............................................................................................10
（10）质量处理措施 ......................................................................................... 11
（11）钻孔桩施工质量标准............................................................................... 11
3 施工、材料、设备、劳动力计划 ..................................................................................12
3.1施工进度计划 .............................................................................................12
3.2 材料计划....................................................................................................13
3.3机械设备计划 .............................................................................................14
3.4 劳动力计划 ................................................................................................14
4 钻孔灌注桩常见病害及分析 .........................................................................................15
4.1钻孔灌注桩常见病害 . ..................................................................................15
4.2 常见病害成因分析......................................................................................15
4.3 对策...........................................................................................................16
4.4 断桩原因分析与处理 ..................................................................................16
5 桩基施工质量控制措施 ................................................................................................17
5.1 成孔质量控制.............................................................................................17
5.2 桩基施工质量控制......................................................................................18
6 质量保证措施 ..............................................................................................................18
6.1质量管理措施 .............................................................................................18
6.2安全管理措施 .............................................................................................22
7 预警机制和应急预案....................................................................................................25
7.1预警机制和应急预案内容 . ...........................................................................25
7.2预警机制 ....................................................................................................26
8 施工环保、水土保持措施.............................................................................................27
9 冬季和雨季的施工安排 ................................................................................................29
9.1 冬季施工安排.............................................................................................29
9.2 夏季、雨季施工的保证措施........................................................................30
9.2.1夏季施工 . ................................................................................................30
9.2.2雨季施工 . ................................................................................................31
9.2.3其他保证措施 . .........................................................................................31
马口上双线大桥钻孔灌注桩专项
施工方案
1 编制依据及原则
1.1 编制依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(铁建设[2009]181号) 等工程建设安全生产管理规定。
(2)《广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工总价承包招标招标文件》及其补遗、答疑书。
(3)《广通至大理线扩能改造工程施工图》
(4)《改建铁路广通至大理线扩能改造工程指导性施工组织设计》。
(5)中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范。
(6)国家、铁道部、云南省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。
(7)对本桥的现场勘察。
(8)本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。
(9) 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
(10)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
(11)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
1.2 编制范围
本方案适用于广大铁路站前一标第四作业队反循环钻钻孔施工。
1.3工程概况
广大铁路站前一标马口上双线大桥，中心里程桩号D4K19+913，全桥长332.1m ，位于云南省东瓜镇桃园村。该段地势高差起伏较大，多为梯田。本桥墩高跨径不受水文控制，该桥上部结构采用17×32m 预制后张法简支T 梁，全桥孔跨式样：1×24m 双线简支箱梁+9×32m 双线简支箱梁。下部结构：桩基础总数为86根，桩基直径均为Φ1.25米，总长2041米，桩身最长为29米，最短为13.5米；均为钻孔灌注桩，承台深除6#墩为3米，其余均为2.5米；墩身均为圆端
形实体墩，墩身总高为133.01米，墩身坡比均为45:1，墩身最高为22.39米（墩高均包含支撑垫石）详见附图：施工平面布臵图。
2 反循环钻孔施工方法及流程
2.1施工工艺
施工工艺流程详见：钻孔桩施工工艺流程图。
钻孔桩施工工艺及流程
2.2施工方法
（1）施工准备工作
利用原地面整平夯实作为钻机施工平台。按精度要求，测量放线，标定出桩
基位臵。
（2）护筒的制作与埋置
采用钢丝绳护筒对桩孔进行支护，护筒长度根据桩位下的实际地质层情况以及现场施工情况确定，初步设臵每根护筒长度为2m 。为增加护筒刚度防止变形，钢护筒采用6mm 厚钢板制作，护筒内径比桩径大
40cm 。护筒埋设采用挖埋法，护筒中心竖直线与桩中心线重合，顶面允许偏差50mm ，倾斜度不大于1%。 先在桩位处挖出比护筒外径大80cm 至100cm 的圆坑，然后在坑底填筑50cm 左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。再通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位臵标于坑底，把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位臵，用十字线定位在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位臵重合；同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。最后在护筒周围对称、均匀地回填土，并夯填密实，边回填边检查中线，水平标高。
（3）钻机就位
利用吊车与安设了地锚的卷扬机相配合，将钻机移动大致就位，再用千斤顶将机架顶起，准确就位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。钻机就位偏差控制在2cm 以内，对准桩就位后，保持钻机平稳，用15cm ×15cm 的方木垫平，并在桅杆顶部，对称钻机轴线，用四根缆风绳对称栓牢拉紧。
（4）泥浆制备
泥浆的指标应符合下列规定为：比重黏土1.3、卵石层1.4；胶体率≥95%；
含砂率≤4%；PH 值＞6.5；黏度松散地层19—28S 。
造浆后应试验全部性能指标，钻进中随时检验泥浆的比重和含砂率, 并填写泥浆试验记录。
（5）钻孔
钻头形式为十字形。其循环作业程序如下：
施钻前：应对钻机的机况进行全面检查，特别是对吊钻钢丝绳进行详细的检查，钢丝绳的接头必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长不得短于600mm ，采用钢丝绳绳卡进行固定，绳卡不得少于5个，每个绳卡间距为160mm 。当钢丝绳直径与公称直径相比减少7%时，必须更换钢丝绳。 钢丝绳的安全系数为5，在使用过程中必须使用同等规格的钢丝绳。钢丝绳与钻头连接时，钢丝绳的弯头按上述接头的方式处理。
开钻：开钻前先在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm 的片石，顶部抛平，
用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右，钻进0.5
～1.0m 再回填粘土，继续以低冲程冲砸，在开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于护筒底脚0.5m 以上或高出地下水位1.5～2m ，同时为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m 。掏碴以后，及时补浆，用冲击钻锥小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复冲击2～3次。开孔至护筒下3m 时（此时钻头 应在护筒下超过1m ）才能利用冲程正常钻进。且在钻进5m 以后才可抽碴。 正常钻进：钻进时，起落钻头速度均匀，不过猛或骤然变速，避免钻头碰撞孔壁或护筒。及时清理至指定地方，妥善处理。因故停转时，孔口加护盖。并将钻头提离孔底5m 以上。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写好钻孔记录表。
操作时注意观察钢丝绳回弹和旋转的情况，再听冲击声音，借以判断孔底地
质情况，本着“勤松，少松”的原则避免损坏机具。冲孔过程中勤掏碴，勤保养机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装臵是否灵活，预防发生安全事故。
泥浆去碴净化方法：掏碴筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻碴。
在钻孔时出现流砂现象后，向孔内投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
成孔的检查：为保证成孔的垂直度、孔径，有无缩颈及坍孔等现象，钻进中及成孔后，要用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的3～5倍，直径与设计桩径相同，更换钻头前必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头，如检孔器不能沉到已钻到深度，或钢丝绳拉紧时的位臵偏移护筒中心时，则考虑可能产生了变孔，斜孔或缩孔等情况，及时采取补救措施。
（6）清孔
钻孔达到设计标高后，经终孔检查以后立即进行清孔，除去孔底沉淀的钻碴和泥浆。浇筑水下混凝土前允许沉碴厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm ，摩擦桩不大于30cm 。
采用抽碴法清孔，其施工流程为：用钻头搅动沉淀的钻碴，然后用抽碴筒抽出泥浆和钻碴，及时用水泵向孔内注入清水以保证孔内水位不变，使泥浆在孔内的密度逐渐减小，直至沉碴厚度达到设计要求。
清孔的注意事项：在清孔过程中要及时向孔内注入清水，保持孔内压力，避免塌孔。清孔的操作人员要认真负责，不得以加深孔深来替代清孔。
（7）钢筋笼骨架的制作安装
钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m 。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。
为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋
加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋骨架的保护层厚度7cm 。在桩身配筋范围内每隔2m 设臵沿圆周等距焊接四根。对于桩长大于等于20m ，小于等于40m 时，采用两段配筋。
钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊
第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度±100mm ；主筋间距±0.5d ；加强筋间距±20mm ；箍筋间距±20mm ；骨架直径±20mm ；骨架倾斜度1％；骨架保护层厚度±20mm 。
钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时应该将钢筋笼提出孔外，重新放臵时应对孔的完整性、沉渣厚度等检验项目进行检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位臵偏差不大于10cm ，底面高程偏差不大于±10cm 。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设臵吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
（8）导管安装
钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm ，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装臵。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，
与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。 混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
（9）灌注桩身砼
钻孔灌注桩采用灌注水下砼的方法进行孔桩砼的施工。施工方法如下： ①施工工艺流程：
②
施工方法：
A、采用导管法灌注水下砼。
B
、采用储料斗，向漏斗内储存符合前批砼数量的混凝土。
C、提升塞子，向导管内灌注混凝土。
D、混凝土从导管下口喷出，逐渐上升，将导管下口埋住，当导管内混凝土不再下降或导管埋入深度超过4米时提升管。
E
、拆除最上节导管，
重新安装好漏斗与导管后继续灌注混凝土。如此反复，直到最后一节导管被拆除、混凝土灌注完毕为止。
③ 各道工序具体要求：
A、导管的选择：
导管选用直径为300mm 的钢管，中间节长宜为2m ，底节长为4m 。导管接头
严密不漏，使用前用水或风试压，试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5
倍，以免管内漏水影响砼质量。导管总长度应根据孔深和超压力高度决定，孔口以上保证有一节导管加漏斗的高度，不小于2m 。以利于导管提升与拆除。
B、漏斗的选用：
漏斗用L5×5的角钢作骨架内贴3mm 厚的钢板制成。底部用1cm 厚钢板，以保证能承受下部导管的重量。出口做成上大下小，下面按导管的直径制作，以利
于与导管连接。侧壁纵坡较陡，以利于砼能顺利地滑入导管，漏斗容量按4-5m3
加工，以保证第一斗料放下之后能保证导管有1m 以上的埋臵深度。 混凝土的存储量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入的深度不小于1米，不大于3米
C、砼拌合物的施工
水下砼坍落度为180-220mm 、且具有良好的保持流动性的能力，细骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用机制碎石，其粒径可采用2～3cm 。 砼自搅拌机内卸出后，立即用混凝土输送罐车运输到灌注点使用。 D、注意事项：
灌注过程中，要随时测量钻孔内的砼面标高，并填写好砼灌注记录； 灌注前应储备足够的砼拌合材料备存量； 灌注速度要快而有连续性，不得中途停歇。
砼强度不得低于设计强度，检查试件每根桩不小于1组。
桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层，需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。
水下砼浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m 。
当混凝土浇筑完毕，强度达到2.5MPa 时方可进行邻孔的钻孔。 桩基按设计要求方法进行无损检测合格后，方可进行承台施工。
（10）质量处理措施
在灌注过程中，当因导管漏水或拔出砼面、机械故障、操作失误或其他原因造
成断桩或其他质量重大事故，应予重钻或会同有关单位研究补救措施，在处理过程中，应作详细记录，处理完毕后，再作一次检查，合格后才能进行下一道工序施工。钻孔灌注桩经检验后，应按各项原始记录填写施工记录汇总表，以存档备查。
（11）钻孔桩施工质量标准
3 施工、材料、设备、劳动力计划
3.1施工进度计划
a.准备工作：2013年2月10日～2013年3月9日，持续时间28天；工作内容：征地拆迁、施工便道、临时用电、临时用水、机械准备、队伍选择、材料准备等工作。
b.1#墩、2#墩钻孔桩施工：2013年3月10日～2013年4月9日，持续时间31天。2台冲击钻机，配备一台250KW 发电机作为备用电源。总桩数12根，平均4天一根，2台机冲击钻理论需要24天，考虑临近油气管道施工对工期的影响计划使用时间为31天。
c.0#墩、3#至10#墩钻孔桩施工：2013年4月10日～2013年8月30日，持续时间144天。2台冲击钻机，配备一台250KW 发电机作为备用电源。总桩数72根，平均4天一根，2台机冲击钻需要144天。
d.1#墩、2#墩承台施工：2013年4月10日～2013年4月25日, 持续时间16天，2套承台模板。总共2个承台，15天完成一个承台，2套承台模板，需要15天，考虑临近油气管道施工影响对工期影响及桩基的完成时间后计划使用时间为16天。
e.0#台、3#墩至10#台承台施工：2013年7月1日～2013年10月31日, 持续时间123天，2套承台模板。总共9个承台，15天完成一个承台，需要68天，按桩基计划，桩基检测龄期达到设计要求，考虑雨季对工期影响及桩基的完成时间后计划使用时间为123天。
f . 1#墩至9#墩墩身及托盘顶帽垫石施工：2013年8月1日～2013年10月19日, 持续时间80天。2套实体墩模板。总共9个桥墩每个桥墩理论需要15天，配备两套模板理论需要68天，考虑到雨季等影响的时间总需要天数为：80天。
l.0#台施工：2013年10月20日～2013年11月8日，持续时间20天。
m.10#台施工：2013年11月9日～2013年11月30日，持续时间21天
3.2 材料计划
主要材料供应计划表
3.3机械设备计划
施工设备数量及进场计划
3.4 劳动力计划
马口上双线大桥最高峰人数为93人
4 钻孔灌注桩常见病害及分析
4.1钻孔灌注桩常见病害
1、坍孔:成孔中或成孔后, 孔壁不同程度塌落。现象:护筒倾斜, 明显下降; 孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡。 2、缩径:指局部孔径小于设计孔径。
3、偏位及斜孔:成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
4、孔底沉渣过多:孔底沉淤、残留泥砂过厚, 或孔壁泥土塌落在孔底, 使沉渣超标。
5、导管堵塞:灌注过程中, 混凝土在导管中不能下落, 影响灌注工作顺利进行。
6、钢筋笼上浮:系指钢筋笼的位臵高于设汁位臵的现象。上浮较大时, 降低了桩体抗水平剪切能力。
4.2 常见病害成因分析
1、坍孔：主要是由于土质松散, 护筒埋深不够, 护筒周围回填的粘土分层不够；孔口附近受水浸湿泡软；孔内水头压力不足；向孔内补水对孔壁有冲刷；泥浆稠度不够；在松散砂层中钻进；进尺太快。
2、缩径：泥浆性能欠佳, 失水量大, 引起塑性土层吸水膨胀, 或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当, 土层中应力尚未消散, 新孔孔壁软
土流变；钻头直径磨损过大。
3、偏位及斜孔。钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
4、孔底沉渣过多：浆粘度或密度过小, 或用清水稀释泥浆过猛, 造成清孔时泥浆悬浮和携带岩屑能力弱, 岩屑沉渣难以返至地面。
5、导管堵塞:导管连接部位和焊缝不密封, 发生漏水, 管内形成水塞, 当管内混凝上不满而含有空气时, 混凝土整斗倾入导管, 导致管内形成高压气塞, 或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水。导管底端插入粘泥或沉渣中, 使隔水塞被堵；导管底至孔底距离太小, 隔水塞不能出去；导管底至孔底距离太大, 初灌量太小, 或导管接头漏水, 使泥浆进入导管中, 混凝土稀释后, 粗骨料集中在一起造成堵管；粗骨料太大, 混凝土坍落度不合要求, 和易性差, 拌合不均匀或加水太多产生离析；埋管过多, 管内混凝土长时间下料过慢。
6、钢筋笼上浮：由于导管底口以上部分的混凝土对钢筋摩擦力大于钢筋自重。
7、导管挂笼：提升导管过猛不慎挂住钢筋笼。小直径灌注桩采用导管直径过大。
4.3 对策
1、坍孔：深埋护筒，密实回填土；提高泥浆比重和粘度；保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放防止碰撞孔壁；成孔后，缩短待灌时间，适当提高灌注速度，缩短灌注时间。
4.4 断桩原因分析与处理
导致断桩的原因有很多种，钻孔灌注桩可分为成孔和成桩两大工序。 3.4.1 成孔过程中断桩的原因
成孔分为钻孔准备、钻孔、清孔三个阶段。护壁是在钻孔时为了防止漏浆机塌孔而采用的填加粘土，防止松散土壤塌落的措施，如果护壁不牢，灌注时间又较长，很容易在灌注时塌孔。因而在钻孔过程中，要适量增加粘土。钻孔在灌注前进行，不管采用何种方法，都要使清孔后的泥浆指标达到要求。
3.4.2 成桩过程中的断桩原因
石子径粒过大，配合比不适宜，施工机械出现故障，导管漏水或断裂及复杂的地质原因。这四种原因是人为的因素，可以尽量避免。石子粒径不得大于1/5导管直径。配合比要经试验得出，并严格执行。配合比不适宜，会引起混凝土离析，或者过干，两者都会使混凝土流通不畅，引起断桩。机械出现故障，也会引起断桩。 3.4.3 断桩的处理
断桩按其中断位臵分为深层断桩和浅层断桩。中断灌注时，若混凝土面距孔口较远，称为深层断桩。据孔口较近，称为浅层断桩。深层断桩发生在开始灌注桩不久，混凝土面距孔底较近，而钢筋笼又埋深不大。出现这种情况，应放弃灌装，提出钢筋架，重新钻孔至原孔底，进行二次灌注。如果断桩出现在灌注一段时间后，钢筋笼架埋深较大，不能提出。应当提出导管，弃掉废料，排除导致断桩故障的同时，将小于钢筋笼直径的滚筒钻下致断桩处，并将泥浆及混凝土完全取净，进行第二次灌桩。
发生浅层的断桩，应采取沉井接桩法。首先用土填充钻孔，以不影响附近的施工，待混凝土完全凝结后进行处理。沉井是用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒构造物。处理前，准备与桩径相同内径的混凝土管，移至桩的设计位臵，然后在井内挖土，使井筒在自重作用下下沉至断桩位臵，然后浇筑混凝土。
5 桩基施工质量控制措施
5.1 成孔质量控制
5.1.1定位控制
1、桩基施工过程前要进行桩孔定位、桩顶标高、桩径控制；经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。
2、桩基成孔施工过程中要进行桩径、垂直度（每2节护壁进行一次）、桩长控制；经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。
5.1.2 护壁施工质量控制
钻孔灌注桩护壁是保证钻孔桩施工安全的关键也是保证桩身施工质量的重要部位，在进行钻孔灌注桩成孔施工时，需进行以下部分控制：①护壁钢筋隐蔽
控制；②护壁混凝土施工控制。
5.1.3 持力层验收及检测控制
1、持力层验收，需由勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位、建设单位共同参加并认可方能终孔，进行下一步施工。
2、持力层验收通过后，需按照质检站桩基检测方案要求进行终孔检测，检测内容主要是：地质雷达（全数检测）、钻探（共9棵）、岩基载荷（共3棵）。
5.2 桩基施工质量控制
52.1钢筋施工控制
主要控制钢筋绑扎、焊接、制作等。 5.2.2混凝土施工控制
混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度宜为180-220mm 。
6 质量保证措施
6.1质量管理措施
6.1.1 质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率达100%，并满足全线创优规划要求。
6.1.2 建立质量保证体系
为确保质量目标的实现，建立质量管理体系，按质量保证体系开展工作。见《质量保证体系图框》
质量第一, 质量
普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识思想保证
组织保证
质量保证体系
技术保证 贯彻ISO9000质量 标准 推行 全面 质量 管理
施工保证 物资设备保证
完善的质量管理组织机构
工 作 制 度
接严
标 格
受
准 施
建
工设工单艺
作测缺位加业量陷和强指监纠监过
程导测正 书和
进加强
行现场自试验检控制互充分检利用交现代接化检检测手
段
机械设备性验物资材料货源调查QC 教育
配备强有力的班强化技术力量整合施工队伍熟悉图纸掌握规
检查落实
改进工作质量明确创优项目 制定创优措施检查创优成果工艺审定方法培
技术交底采购过程质量控制施工过程质量控制及调试技术岗位责任制
反馈 实现质量目标
6.1.3 组织管理保证措施
a ．制定“强化质量管理，严格操作规程，消灭质量通病，实现全线创优”的目标，确定“从消灭质量通病入手，严格执行规范和验标为着眼点，以强化现场管理为龙头”的创优思路。
b. 按照铁道部关于质量、安全、工期、投资、环保、技术创新“六位一体”的建设管理要求， 各单位要认真执行相关法律、法规、规章规范。在施工中要严格执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《铁路建设工程质量安全监督管理办法》、《铁路建设工程监理规范》《铁路建设工程安全生产管理办法》、《铁路建设工程质量事故处理规定》《铁路建设工程安全质量事故与招投标挂钩办法》和经批准的有关本工程设计文件（含变更设计）、施工组织设计。
c. 建立健全质量管理机构、职责分工、管理制度、工艺要求、过程控制、检验检测方法等管理体系，落实安全质量管理体系相关责任，对工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量。
d. 按国家建设程序、工程质量验收标准、标化建设要求和建设项目部相关制度，做好标准化建设。
6.1.4 技术管理保证措施
a ．本工程的贯通测量由公司测量子公司负责，项目部成立测量组，负责施工测量，严格测量复核制，确保建筑物定位准确，中线水平准确无误。在施工过程中坚持勤测、勤量、勤检查，并换人复测、复核，确保无误。
b. 工程技术人员在熟悉和核对设计文件的基础上，全面理顺构筑物平、纵断面、结构尺寸、中线、高程等关系。
c. 总工程师根据施工方案进行详细施工技术交底，使参加施工人员明白承担工程项目的质量标准和要求。
d. 严格按照施工设计文件和施工技术标准施工。施工中如发现设计与现场实际不符，需要变更设计时，必须提前报送变更设计资料，待建设单位、设计单位、监理单位审批后，按审批内容和要求进行施工，不私自改变设计，不偷工减料。
e. 加强对各种原材料、成品质量的抽检复测，加强施工过程工程试验检测，工程所用钢材、水泥、沙石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成土建、圬工、钢
材等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。
f. 加大隐蔽和重点工程检查、加强对工程施工过程和工程结束后的实体检测。
g. 建立、健全工程检测、试验机构，配齐检测、试验设备和仪器。重点试验项目要求监理见证取样和旁站全过程试验，并在试验报告上签字。
h ．建立工程质量监督制度、质量分析会议制度、质量信用评价制度、技术交底制度、地质勘察监理制度、初步设计咨询、初审制度、施工图审核制度、技术交底制度、施工图现场核对及会审制度、施工组织设计编制与审批制度、工程地质核实制度、工程质量试验检测制度、施工测量复核制度、工程质量检查制度、培训持证上岗制度、变更设计审核制度、施工质量验收制度、工程质量事故报告和调查处理制度、 质量责任追究制度、基础技术资料管理制度、隐蔽工程检查制度、工程质量情况报告制度、质量例会制度。
6.1.5质量控制保证措施
a. 设臵项目质量管理机构和工地试验员，明确工点分管领导，同时配足专职工程质量管理人员，建立质量责任制，强化质量管理，建立健全质量保证体系。建立健全项目质量管理制度，落实质量责任。并按下表质量保证体系进行管理。
b. 严格执行国家有关质量、安全、环境保护等法律、法规，接受相关部门依法进行的监督、检查。
c. 建立、健全内部测量复核制度，切实把好测量关。要求在标段工程开工前，对管段内线路作贯通测量，对管内水平控制点及水准点等规范要求测量的基点和中线进行复核，测量结果符合有关铁路工程测量规范的要求，测量记录详实，数据真实、资料齐全、完善。
d. 编制详细的实施性施工组织设计，优化施工方案，强化技术交底。
e. 严格按照审核后的施工图和铁路建设工程施工技术指南、质量验收标准施工，禁止不按设计图纸施工。发现勘察设计与现场情况不符时，应及时以书面形式通知设计、监理和指挥部，并办理变更后，方能按变更设计施工。
f. 严格按照设计要求、施工技术指南、工程质量验收标准和合同，对建筑材料、混凝土、构配件、设备等进行检验。未经检验或检验不合格的，禁止使用。
g. 对工程的关键岗位、关键工种执行严格的先培训后上岗的制度，同时加强对所有施工从业人员的教育培训，特种作业人员必须持证上岗。
6.2安全管理措施
安全管理工作必须坚持“以人为本”、“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。 按照铁道部关于质量、安全、工期、投资、环保、技术创新“六位一体”的建设管理要求， 各单位要认真执行相关法律、法规、规章、规范。在施工中要严格执行明确的安全生产责任，有效预防安全事故，保障建设过程中工程安全及相关营业线施工行车安全，维护工程建设的正常秩序，根据国家《建筑法》、《安全生产法》、《铁路法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》和《铁路建设管理办法》、《铁路工程建设安全技术规程》、《铁路营业线施工安全管理办法》进行施工管理。
6.2.1建立安全保证体系
建立以安全生产方针、目标、组织机构、管理职责、管理制度、管理标准、检查标准、责任考核、教育培训、现场控制、应急救援、安全控制为主要内容的安全生产保证体系，在施工现场配备与生产规模相对应的安全管理职能部门和专（兼）职安全管理人员，明确管理职责和相应的安全责任, 确保安全保证体系有效运作。详见安全保证体系框图。
a. 建立安全生产体系，落实安全生产责任制，明确各级责任，实施分级管理、逐级负责制度，逐级签订安全目标责任书。
b ．建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本工程的安全生产工作。项目部成立以项目部经理为组长的安全执行小组。主管安全生产副经理为安全生产的直接责任人，项目部总工程师为安全生产的技术责任人。
安全保证体系
c. 本工程实行安全生产两级级管理。即：一级管理由项目经理负责，二级管理由作业队长负责，专职安全员专门负责，各作业队设安全监督岗。
d. 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
e. 建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
f. 严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目部作业队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
g. 加强施工现场安全教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
h. 认真执行安全检查制度。项目部把安全生产当成重中之重的工作长抓不懈，主要领导坚持管生产必须管安全，安质部更要认真履行职责，制定各项安全
规章制度，作业队要保证检查制度的落实，按规定定出检查日期、参加检查的人员。项目部每月检查一次，作业队每周检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制；不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。
6.2.2 安全保证组织措施
a. 各参施工队伍必须建立相应的安全管理体系、安全生产保证体系、风险评价机制和安全生产管理制度，制定切实有效的安全保障措施，推行目标管理，落实安全责任和应急预案，加强安全监督检查和考核评比。全面加强施工安全管理，强化对施工现场作业层的安全控制，有效控制各类施工惯性安全事故，实现项目建设安全管理有序推进，安全形势稳定可控。
b. 保证用于安全生产所需专项资金的投入，建立健全保证该项资金全部使用于安全生产的管理机制，制定符合工程特点的安全施工措施，合理使用安全生产专项资金。安全配合协议签署制，认真履行相应安全责任，按时向设备协议管理单位报送相关资料及支付配合费用。
d. 建立健全安全生产教育培训制度。按照施工安全的实际需求，制定培训计划并组织实施，加强从业人员的安全教育；采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行相应的安全生产知识及技能教育培训；特种作业人员，必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；安全生产教育培训情况纳入项目部管理，并记入个人工作档案。制订并认真落实安全管理责任考核制度，加强安全管理过程控制，确保项目建设安全目标的实现。
e. 建立健全安全检查考核制度、现场危险源管理制度、专项安全方案编制审批与施工制度、施工现场安全生产事故应急救援制度、安全情况报告制度、安全台帐管理制度、安全例会制度、桥梁施工安全实施管理细则、高空作业实施管理细则等。
f. 严格按照批准的安全施工技术方案和专项安全技术方案、措施组织施工。 g. 建立健全安全技术措施交底制度。向施工作业人员进行安全交底，彻底、
详细地说明安全施工的技术要求，提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
h. 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件在进入施工现场前进行查验，由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。
i. 在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，由具有相应资质的单位承担; 项目部在使用前，委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，并出具书面资料。
j. 施工现场入口处和危险部位，设臵明显的、符合国家标准的安全警示标志；施工现场搭建临时建筑物的选址和结构等根据施工现场的实际情况采用符合安全使用要求的设施。
k. 组织项目工程危险源的辨识、评价和控制，加强危险源的管理，随时对现场生产安全检查和专项检查，对查出的问题及时、主动按照要求整改到位，并做好安全记录。
l. 制定安全生产应急救援预案，建立应急救援组织机构，配足应急救援人员、机具、物资、器材，并定期组 织开展有针对性的演练。
m. 组织事故的现场抢险，控制事故发展，减少事故损失，做好调查处臵，按照国家有关法律和法规的规定进行上报，并按照“四不放过”的原则，分析原因，加强教育，制定措施，强化整改。
n. 临近油气管道的施工的部位，按照公路部门管理的要求办理相关手续，认真做好安全防护工作，确保车辆和行人安全通过。
7 预警机制和应急预案
7.1预警机制和应急预案内容
1、现场的建筑物、构造物、临建(包括围墙) 以及毗邻建筑物失稳倒塌。
2、深基坑和支护结构坍塌、坑壁坡顶开裂、边坡失稳、基础桩壁坍塌。
3、大面积脚手架失稳倒塌。
4、模板支撑系统失稳倒塌。
5、基础、地下工程透水、坍塌及降水施工引起的地表沉降、地上建(构) 筑物沉降开裂倾斜倒塌。
6、起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电、设备倾覆等。
7、水、燃气、电力、通讯等地下管线设施损坏
8、电气设备故障、严重漏电。
9、放射性物质泄露
10、山体滑坡、泥石流、洪灾、强降雨、大(台) 风等自然灾害。
11、火灾、爆炸
12、急性中毒、高处坠落、物体打击、触电、中暑、淹溺、机械伤害等各类安全事故所造成的人员伤害
13、其它生产安全事故和紧急情况
7.2预警机制
1、火灾扑救程序：扑救初起火灾要分析确定起火物品的性质(可燃气体、液体、固体、电器、金属) →分析是否有发生爆炸的危险→确定灭火办法和器具(需要时报警) →灭火扑救和疏散救援→守护邻近建筑→设法隔离火情无法控制时配合专业消防部门进行扑救。
2、爆炸救援程序：判断现场是否有发生二次爆炸的危险→分析确定爆炸物品的性质→确定灭火办法和器具(需要时报警) →灭火扑救和疏散救援→守护邻近建筑→设法隔离火情→无法控制时配合专业消防部门进行扑救。
3、溺水救援程序：确定落水地点→分析目前溺水人员位臵→组织拦截打捞营救→必要时向当地政府部门请求救援。
4、高空救援程序：分析危险→确定营救方法（拉网、铺垫、架梯、等高救援）→实施营救→必要时向当地政府部门请求救援。
5、建筑构筑物、设备、临时设施等倒塌、倾覆救援程序：分析确定现场是否有再次倒塌、倾倒等危险→对危险设施、建筑物要进行支撑和加固→分析和确定受伤害人员和重要物资设备的位臵或范围→如为机电设备事故，要立即制动和切断电源一进行挖掘、拆除等活动→抢救伤员和财物→在人员被挤、压、卡、夹住无法脱开情况下，采取进行切割、抬起重物等救援措施→如有可能，立即将伤者从事故现场转移至安全区域，防止伤者受到二次伤害。
6、深基坑和支护结构坍塌、坑壁坡顶开裂、边坡失稳、基础桩壁坍塌、路
基高边坡严重坍塌：如为积水原因，要疏通截排水系统，进行截引抽排；如为上部或边部荷载原因，要立即进行卸载，对开裂、滑动土体进行清除，抢险救援，进行喷锚或支撑加固，清除坍塌土体。
7、起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电：操作人员要立即停止施工操作，保持镇定、服从抢险指挥，进行抢修救援，必要时启动备用电源，恢复供电。
8、水、燃气、电力、通讯等管线设施损坏：出现管线损坏时，要立即停止施工，报市政、电力、通讯部门和产权单位进行抢修；当上水管或雨污水管损坏出现渗漏时，立即对上水管切断上源阀门、雨污水管做好引流；当燃气管线损坏、出现泄露时，立即进行疏散救援和警戒，停止机械、电、火作业、杜绝一切可能产生的火源；当电力管线设施断裂损坏时，迅速切断电源，进行触电急救；当通讯线路设施断裂损坏时，进行现场保护，立即报告。
9、电气设备故障、严重漏电救援程序：停止→切有关带电施工操作运转→立即切断电源→进行触电急救和抢修→经电工测试合格后恢复施工运转。
10、放射性物质泄露救援程序：紧急疏散、设臵警戒→报告公安和卫生部门→对泄露物进行掩埋和覆盖→对相关人员送至医院进行体检和救治。
11、防汛：专人负责收听天气气象预报，及时预警，将机械车辆、可移动物资设备、人员等撤离到高处等安全地带，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，进行防雨淋、防雷、防坍塌、防触电、防雨水倒灌等现场防护和排水工作，坚持巡查看守制度，设臵安全警戒标志，进行抢险救援，必要时向当地政府发出救援信息。
12、大(台) 风：专人负责收听天气气象预报，及时预警，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，对现场进行清理防护，进行抢险救援，必要时向当地政府发出救援信息。
8 施工环保、水土保持措施
环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声) ；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。
实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度。责任书的
主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。
环境保护目标责任书实行层层签订，将环保责任逐级分解落实到经理部、作业队以至个人。年终公布目标责任书考核结果，并兑现奖惩。
环境保护计划工作安排专人负责，经常了解和检查环境保护计划的执行情况，定期组织开展对环保计划人员的培训，认真作好环保计划各项指标的统计。
环境保护计划实施定期检查制度。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给所属各单位，并抄报上级计划和环保等有关部门。
1、组织保证措施
做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。 严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。
临近自然保护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国家及当地政府有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期，不因施工作业使其自然风貌 、景观受到损害。
本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。
2、水土保持措施
为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。
3、防止噪音污染措施
针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，
应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。
4、防止水污染措施
施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。
5、维护生态平衡，避免人为恶化环境措施
加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。
6、地表植被的保护
合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。
7、生产生活垃圾处理及油料管理
施工营地设臵集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。
油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。
严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。
8、生态环境保护措施
征地拆迁范围内的野生植物，根据《中华人民共和国野生动植物保护条例》向有关部门申报，根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，合理保护植物资源。保护施工沿线的古树和其它珍稀树种，防止对古树造成损伤。
9 冬季和雨季的施工安排
9.1 冬季施工安排
1、 施工准备
我作业队及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。
2、冬季施工物资准备
根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的本段所需物资，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。
检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
3、冬季施工
水泥、砂、碎石均存放在防寒棚内，水进行预加热，砼搅拌时间适当延长，浇筑完成后，采用塑料薄膜和厚草帘覆盖。
冬季施工阶段用硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低42.5。砼浇筑尽量安排在白天的高温时段进行。
冬季施工时，根据热工计算对砂、石、水进行预热、加温，保证入模温度。 冬季施工砼按规定掺用减水剂等，并作好砼运输中的保温工作。
砼施工做到连续灌注，减少施工缝。砼浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。拆模后，做好模板的砼保温保养。
冬季温度低于-5℃下焊接钢筋，应该搭设暖棚、在棚内进行。并且对钢筋进行预热后再进行施焊，施焊完成后自然冷却，设防风挡雪措施。温度低于-20℃时，不进行焊接作业。
9.2 夏季、雨季施工的保证措施
9.2.1夏季施工
a. 原材料的储存、降温的要求。对砂石料进行遮阳防晒处理，进行喷水降温；对水管和水箱加遮阳和隔热设施；水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。
b. 混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中掺加减水剂以减少水泥用量；掺设粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。
c. 混凝土选用水化热较低水泥。
广大铁路站前一标段 马口上双线大桥钻孔灌注桩专项施工方案
d. 尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
e. 混凝土运输容器设防晒设施，缩短运输时间。
f. 混凝土浇筑前，做好充分准备，备足施工设备，保证进行连续浇筑。 h. 混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用湿麻袋覆盖，进行洒水养护，保持湿润状态至少7天。
9.2.2雨季施工
a. 保证防雨材料、物资、设备等供应。
b. 对施工材料要采取必要的防雨措施。
c. 对于施工现场的焊接作业不得在雨中直接进行焊接作业。
9.2.3其他保证措施
a. 关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状态投入到施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
b. 做好冬、雨季、夜间施工的组织措施和周密的准备工作，做好防洪、防风、防寒、预防台风等工作，避免灾害损失，确保施工的顺利进行。
31 中铁八局集团广大铁路项目部
施工平面布臵图：
32 中铁八局集团广大铁路项目部
33 中铁八局集团广大铁路项目部
目 录
1 编制依据及原则............................................................................................................ 3
1.1 编制依据..................................................................................................... 3
1.2 编制范围..................................................................................................... 3
1.3工程概况 ..................................................................................................... 3
2 反循环钻孔施工方法及流程 .......................................................................................... 4
2.1施工工艺 ..................................................................................................... 4
2.2施工方法 ..................................................................................................... 5
（1）施工准备工作 . ........................................................................................... 5
（2）护筒的制作与埋置 . .................................................................................... 6
（3）钻机就位 . .................................................................................................. 6
（4）泥浆制备 . .................................................................................................. 6
（5）钻孔 . ......................................................................................................... 7
（6）清孔 . ......................................................................................................... 8
（7）钢筋笼骨架的制作安装 . ............................................................................. 8
（8）导管安装 . .................................................................................................. 9
（9）灌注桩身砼 ..............................................................................................10
（10）质量处理措施 ......................................................................................... 11
（11）钻孔桩施工质量标准............................................................................... 11
3 施工、材料、设备、劳动力计划 ..................................................................................12
3.1施工进度计划 .............................................................................................12
3.2 材料计划....................................................................................................13
3.3机械设备计划 .............................................................................................14
3.4 劳动力计划 ................................................................................................14
4 钻孔灌注桩常见病害及分析 .........................................................................................15
4.1钻孔灌注桩常见病害 . ..................................................................................15
4.2 常见病害成因分析......................................................................................15
4.3 对策...........................................................................................................16
4.4 断桩原因分析与处理 ..................................................................................16
5 桩基施工质量控制措施 ................................................................................................17
5.1 成孔质量控制.............................................................................................17
5.2 桩基施工质量控制......................................................................................18
6 质量保证措施 ..............................................................................................................18
6.1质量管理措施 .............................................................................................18
6.2安全管理措施 .............................................................................................22
7 预警机制和应急预案....................................................................................................25
7.1预警机制和应急预案内容 . ...........................................................................25
7.2预警机制 ....................................................................................................26
8 施工环保、水土保持措施.............................................................................................27
9 冬季和雨季的施工安排 ................................................................................................29
9.1 冬季施工安排.............................................................................................29
9.2 夏季、雨季施工的保证措施........................................................................30
9.2.1夏季施工 . ................................................................................................30
9.2.2雨季施工 . ................................................................................................31
9.2.3其他保证措施 . .........................................................................................31
马口上双线大桥钻孔灌注桩专项
施工方案
1 编制依据及原则
1.1 编制依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(铁建设[2009]181号) 等工程建设安全生产管理规定。
(2)《广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工总价承包招标招标文件》及其补遗、答疑书。
(3)《广通至大理线扩能改造工程施工图》
(4)《改建铁路广通至大理线扩能改造工程指导性施工组织设计》。
(5)中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范。
(6)国家、铁道部、云南省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。
(7)对本桥的现场勘察。
(8)本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。
(9) 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
(10)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
(11)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
1.2 编制范围
本方案适用于广大铁路站前一标第四作业队反循环钻钻孔施工。
1.3工程概况
广大铁路站前一标马口上双线大桥，中心里程桩号D4K19+913，全桥长332.1m ，位于云南省东瓜镇桃园村。该段地势高差起伏较大，多为梯田。本桥墩高跨径不受水文控制，该桥上部结构采用17×32m 预制后张法简支T 梁，全桥孔跨式样：1×24m 双线简支箱梁+9×32m 双线简支箱梁。下部结构：桩基础总数为86根，桩基直径均为Φ1.25米，总长2041米，桩身最长为29米，最短为13.5米；均为钻孔灌注桩，承台深除6#墩为3米，其余均为2.5米；墩身均为圆端
形实体墩，墩身总高为133.01米，墩身坡比均为45:1，墩身最高为22.39米（墩高均包含支撑垫石）详见附图：施工平面布臵图。
2 反循环钻孔施工方法及流程
2.1施工工艺
施工工艺流程详见：钻孔桩施工工艺流程图。
钻孔桩施工工艺及流程
2.2施工方法
（1）施工准备工作
利用原地面整平夯实作为钻机施工平台。按精度要求，测量放线，标定出桩
基位臵。
（2）护筒的制作与埋置
采用钢丝绳护筒对桩孔进行支护，护筒长度根据桩位下的实际地质层情况以及现场施工情况确定，初步设臵每根护筒长度为2m 。为增加护筒刚度防止变形，钢护筒采用6mm 厚钢板制作，护筒内径比桩径大
40cm 。护筒埋设采用挖埋法，护筒中心竖直线与桩中心线重合，顶面允许偏差50mm ，倾斜度不大于1%。 先在桩位处挖出比护筒外径大80cm 至100cm 的圆坑，然后在坑底填筑50cm 左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。再通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位臵标于坑底，把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位臵，用十字线定位在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位臵重合；同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。最后在护筒周围对称、均匀地回填土，并夯填密实，边回填边检查中线，水平标高。
（3）钻机就位
利用吊车与安设了地锚的卷扬机相配合，将钻机移动大致就位，再用千斤顶将机架顶起，准确就位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。钻机就位偏差控制在2cm 以内，对准桩就位后，保持钻机平稳，用15cm ×15cm 的方木垫平，并在桅杆顶部，对称钻机轴线，用四根缆风绳对称栓牢拉紧。
（4）泥浆制备
泥浆的指标应符合下列规定为：比重黏土1.3、卵石层1.4；胶体率≥95%；
含砂率≤4%；PH 值＞6.5；黏度松散地层19—28S 。
造浆后应试验全部性能指标，钻进中随时检验泥浆的比重和含砂率, 并填写泥浆试验记录。
（5）钻孔
钻头形式为十字形。其循环作业程序如下：
施钻前：应对钻机的机况进行全面检查，特别是对吊钻钢丝绳进行详细的检查，钢丝绳的接头必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长不得短于600mm ，采用钢丝绳绳卡进行固定，绳卡不得少于5个，每个绳卡间距为160mm 。当钢丝绳直径与公称直径相比减少7%时，必须更换钢丝绳。 钢丝绳的安全系数为5，在使用过程中必须使用同等规格的钢丝绳。钢丝绳与钻头连接时，钢丝绳的弯头按上述接头的方式处理。
开钻：开钻前先在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm 的片石，顶部抛平，
用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右，钻进0.5
～1.0m 再回填粘土，继续以低冲程冲砸，在开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于护筒底脚0.5m 以上或高出地下水位1.5～2m ，同时为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m 。掏碴以后，及时补浆，用冲击钻锥小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复冲击2～3次。开孔至护筒下3m 时（此时钻头 应在护筒下超过1m ）才能利用冲程正常钻进。且在钻进5m 以后才可抽碴。 正常钻进：钻进时，起落钻头速度均匀，不过猛或骤然变速，避免钻头碰撞孔壁或护筒。及时清理至指定地方，妥善处理。因故停转时，孔口加护盖。并将钻头提离孔底5m 以上。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写好钻孔记录表。
操作时注意观察钢丝绳回弹和旋转的情况，再听冲击声音，借以判断孔底地
质情况，本着“勤松，少松”的原则避免损坏机具。冲孔过程中勤掏碴，勤保养机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装臵是否灵活，预防发生安全事故。
泥浆去碴净化方法：掏碴筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻碴。
在钻孔时出现流砂现象后，向孔内投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
成孔的检查：为保证成孔的垂直度、孔径，有无缩颈及坍孔等现象，钻进中及成孔后，要用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的3～5倍，直径与设计桩径相同，更换钻头前必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头，如检孔器不能沉到已钻到深度，或钢丝绳拉紧时的位臵偏移护筒中心时，则考虑可能产生了变孔，斜孔或缩孔等情况，及时采取补救措施。
（6）清孔
钻孔达到设计标高后，经终孔检查以后立即进行清孔，除去孔底沉淀的钻碴和泥浆。浇筑水下混凝土前允许沉碴厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm ，摩擦桩不大于30cm 。
采用抽碴法清孔，其施工流程为：用钻头搅动沉淀的钻碴，然后用抽碴筒抽出泥浆和钻碴，及时用水泵向孔内注入清水以保证孔内水位不变，使泥浆在孔内的密度逐渐减小，直至沉碴厚度达到设计要求。
清孔的注意事项：在清孔过程中要及时向孔内注入清水，保持孔内压力，避免塌孔。清孔的操作人员要认真负责，不得以加深孔深来替代清孔。
（7）钢筋笼骨架的制作安装
钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m 。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。
为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋
加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋骨架的保护层厚度7cm 。在桩身配筋范围内每隔2m 设臵沿圆周等距焊接四根。对于桩长大于等于20m ，小于等于40m 时，采用两段配筋。
钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊
第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度±100mm ；主筋间距±0.5d ；加强筋间距±20mm ；箍筋间距±20mm ；骨架直径±20mm ；骨架倾斜度1％；骨架保护层厚度±20mm 。
钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时应该将钢筋笼提出孔外，重新放臵时应对孔的完整性、沉渣厚度等检验项目进行检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位臵偏差不大于10cm ，底面高程偏差不大于±10cm 。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设臵吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
（8）导管安装
钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm ，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装臵。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，
与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。 混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
（9）灌注桩身砼
钻孔灌注桩采用灌注水下砼的方法进行孔桩砼的施工。施工方法如下： ①施工工艺流程：
②
施工方法：
A、采用导管法灌注水下砼。
B
、采用储料斗，向漏斗内储存符合前批砼数量的混凝土。
C、提升塞子，向导管内灌注混凝土。
D、混凝土从导管下口喷出，逐渐上升，将导管下口埋住，当导管内混凝土不再下降或导管埋入深度超过4米时提升管。
E
、拆除最上节导管，
重新安装好漏斗与导管后继续灌注混凝土。如此反复，直到最后一节导管被拆除、混凝土灌注完毕为止。
③ 各道工序具体要求：
A、导管的选择：
导管选用直径为300mm 的钢管，中间节长宜为2m ，底节长为4m 。导管接头
严密不漏，使用前用水或风试压，试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5
倍，以免管内漏水影响砼质量。导管总长度应根据孔深和超压力高度决定，孔口以上保证有一节导管加漏斗的高度，不小于2m 。以利于导管提升与拆除。
B、漏斗的选用：
漏斗用L5×5的角钢作骨架内贴3mm 厚的钢板制成。底部用1cm 厚钢板，以保证能承受下部导管的重量。出口做成上大下小，下面按导管的直径制作，以利
于与导管连接。侧壁纵坡较陡，以利于砼能顺利地滑入导管，漏斗容量按4-5m3
加工，以保证第一斗料放下之后能保证导管有1m 以上的埋臵深度。 混凝土的存储量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入的深度不小于1米，不大于3米
C、砼拌合物的施工
水下砼坍落度为180-220mm 、且具有良好的保持流动性的能力，细骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用机制碎石，其粒径可采用2～3cm 。 砼自搅拌机内卸出后，立即用混凝土输送罐车运输到灌注点使用。 D、注意事项：
灌注过程中，要随时测量钻孔内的砼面标高，并填写好砼灌注记录； 灌注前应储备足够的砼拌合材料备存量； 灌注速度要快而有连续性，不得中途停歇。
砼强度不得低于设计强度，检查试件每根桩不小于1组。
桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层，需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。
水下砼浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m 。
当混凝土浇筑完毕，强度达到2.5MPa 时方可进行邻孔的钻孔。 桩基按设计要求方法进行无损检测合格后，方可进行承台施工。
（10）质量处理措施
在灌注过程中，当因导管漏水或拔出砼面、机械故障、操作失误或其他原因造
成断桩或其他质量重大事故，应予重钻或会同有关单位研究补救措施，在处理过程中，应作详细记录，处理完毕后，再作一次检查，合格后才能进行下一道工序施工。钻孔灌注桩经检验后，应按各项原始记录填写施工记录汇总表，以存档备查。
（11）钻孔桩施工质量标准
3 施工、材料、设备、劳动力计划
3.1施工进度计划
a.准备工作：2013年2月10日～2013年3月9日，持续时间28天；工作内容：征地拆迁、施工便道、临时用电、临时用水、机械准备、队伍选择、材料准备等工作。
b.1#墩、2#墩钻孔桩施工：2013年3月10日～2013年4月9日，持续时间31天。2台冲击钻机，配备一台250KW 发电机作为备用电源。总桩数12根，平均4天一根，2台机冲击钻理论需要24天，考虑临近油气管道施工对工期的影响计划使用时间为31天。
c.0#墩、3#至10#墩钻孔桩施工：2013年4月10日～2013年8月30日，持续时间144天。2台冲击钻机，配备一台250KW 发电机作为备用电源。总桩数72根，平均4天一根，2台机冲击钻需要144天。
d.1#墩、2#墩承台施工：2013年4月10日～2013年4月25日, 持续时间16天，2套承台模板。总共2个承台，15天完成一个承台，2套承台模板，需要15天，考虑临近油气管道施工影响对工期影响及桩基的完成时间后计划使用时间为16天。
e.0#台、3#墩至10#台承台施工：2013年7月1日～2013年10月31日, 持续时间123天，2套承台模板。总共9个承台，15天完成一个承台，需要68天，按桩基计划，桩基检测龄期达到设计要求，考虑雨季对工期影响及桩基的完成时间后计划使用时间为123天。
f . 1#墩至9#墩墩身及托盘顶帽垫石施工：2013年8月1日～2013年10月19日, 持续时间80天。2套实体墩模板。总共9个桥墩每个桥墩理论需要15天，配备两套模板理论需要68天，考虑到雨季等影响的时间总需要天数为：80天。
l.0#台施工：2013年10月20日～2013年11月8日，持续时间20天。
m.10#台施工：2013年11月9日～2013年11月30日，持续时间21天
3.2 材料计划
主要材料供应计划表
3.3机械设备计划
施工设备数量及进场计划
3.4 劳动力计划
马口上双线大桥最高峰人数为93人
4 钻孔灌注桩常见病害及分析
4.1钻孔灌注桩常见病害
1、坍孔:成孔中或成孔后, 孔壁不同程度塌落。现象:护筒倾斜, 明显下降; 孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡。 2、缩径:指局部孔径小于设计孔径。
3、偏位及斜孔:成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
4、孔底沉渣过多:孔底沉淤、残留泥砂过厚, 或孔壁泥土塌落在孔底, 使沉渣超标。
5、导管堵塞:灌注过程中, 混凝土在导管中不能下落, 影响灌注工作顺利进行。
6、钢筋笼上浮:系指钢筋笼的位臵高于设汁位臵的现象。上浮较大时, 降低了桩体抗水平剪切能力。
4.2 常见病害成因分析
1、坍孔：主要是由于土质松散, 护筒埋深不够, 护筒周围回填的粘土分层不够；孔口附近受水浸湿泡软；孔内水头压力不足；向孔内补水对孔壁有冲刷；泥浆稠度不够；在松散砂层中钻进；进尺太快。
2、缩径：泥浆性能欠佳, 失水量大, 引起塑性土层吸水膨胀, 或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当, 土层中应力尚未消散, 新孔孔壁软
土流变；钻头直径磨损过大。
3、偏位及斜孔。钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
4、孔底沉渣过多：浆粘度或密度过小, 或用清水稀释泥浆过猛, 造成清孔时泥浆悬浮和携带岩屑能力弱, 岩屑沉渣难以返至地面。
5、导管堵塞:导管连接部位和焊缝不密封, 发生漏水, 管内形成水塞, 当管内混凝上不满而含有空气时, 混凝土整斗倾入导管, 导致管内形成高压气塞, 或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水。导管底端插入粘泥或沉渣中, 使隔水塞被堵；导管底至孔底距离太小, 隔水塞不能出去；导管底至孔底距离太大, 初灌量太小, 或导管接头漏水, 使泥浆进入导管中, 混凝土稀释后, 粗骨料集中在一起造成堵管；粗骨料太大, 混凝土坍落度不合要求, 和易性差, 拌合不均匀或加水太多产生离析；埋管过多, 管内混凝土长时间下料过慢。
6、钢筋笼上浮：由于导管底口以上部分的混凝土对钢筋摩擦力大于钢筋自重。
7、导管挂笼：提升导管过猛不慎挂住钢筋笼。小直径灌注桩采用导管直径过大。
4.3 对策
1、坍孔：深埋护筒，密实回填土；提高泥浆比重和粘度；保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放防止碰撞孔壁；成孔后，缩短待灌时间，适当提高灌注速度，缩短灌注时间。
4.4 断桩原因分析与处理
导致断桩的原因有很多种，钻孔灌注桩可分为成孔和成桩两大工序。 3.4.1 成孔过程中断桩的原因
成孔分为钻孔准备、钻孔、清孔三个阶段。护壁是在钻孔时为了防止漏浆机塌孔而采用的填加粘土，防止松散土壤塌落的措施，如果护壁不牢，灌注时间又较长，很容易在灌注时塌孔。因而在钻孔过程中，要适量增加粘土。钻孔在灌注前进行，不管采用何种方法，都要使清孔后的泥浆指标达到要求。
3.4.2 成桩过程中的断桩原因
石子径粒过大，配合比不适宜，施工机械出现故障，导管漏水或断裂及复杂的地质原因。这四种原因是人为的因素，可以尽量避免。石子粒径不得大于1/5导管直径。配合比要经试验得出，并严格执行。配合比不适宜，会引起混凝土离析，或者过干，两者都会使混凝土流通不畅，引起断桩。机械出现故障，也会引起断桩。 3.4.3 断桩的处理
断桩按其中断位臵分为深层断桩和浅层断桩。中断灌注时，若混凝土面距孔口较远，称为深层断桩。据孔口较近，称为浅层断桩。深层断桩发生在开始灌注桩不久，混凝土面距孔底较近，而钢筋笼又埋深不大。出现这种情况，应放弃灌装，提出钢筋架，重新钻孔至原孔底，进行二次灌注。如果断桩出现在灌注一段时间后，钢筋笼架埋深较大，不能提出。应当提出导管，弃掉废料，排除导致断桩故障的同时，将小于钢筋笼直径的滚筒钻下致断桩处，并将泥浆及混凝土完全取净，进行第二次灌桩。
发生浅层的断桩，应采取沉井接桩法。首先用土填充钻孔，以不影响附近的施工，待混凝土完全凝结后进行处理。沉井是用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒构造物。处理前，准备与桩径相同内径的混凝土管，移至桩的设计位臵，然后在井内挖土，使井筒在自重作用下下沉至断桩位臵，然后浇筑混凝土。
5 桩基施工质量控制措施
5.1 成孔质量控制
5.1.1定位控制
1、桩基施工过程前要进行桩孔定位、桩顶标高、桩径控制；经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。
2、桩基成孔施工过程中要进行桩径、垂直度（每2节护壁进行一次）、桩长控制；经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。
5.1.2 护壁施工质量控制
钻孔灌注桩护壁是保证钻孔桩施工安全的关键也是保证桩身施工质量的重要部位，在进行钻孔灌注桩成孔施工时，需进行以下部分控制：①护壁钢筋隐蔽
控制；②护壁混凝土施工控制。
5.1.3 持力层验收及检测控制
1、持力层验收，需由勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位、建设单位共同参加并认可方能终孔，进行下一步施工。
2、持力层验收通过后，需按照质检站桩基检测方案要求进行终孔检测，检测内容主要是：地质雷达（全数检测）、钻探（共9棵）、岩基载荷（共3棵）。
5.2 桩基施工质量控制
52.1钢筋施工控制
主要控制钢筋绑扎、焊接、制作等。 5.2.2混凝土施工控制
混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度宜为180-220mm 。
6 质量保证措施
6.1质量管理措施
6.1.1 质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率达100%，并满足全线创优规划要求。
6.1.2 建立质量保证体系
为确保质量目标的实现，建立质量管理体系，按质量保证体系开展工作。见《质量保证体系图框》
质量第一, 质量
普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识思想保证
组织保证
质量保证体系
技术保证 贯彻ISO9000质量 标准 推行 全面 质量 管理
施工保证 物资设备保证
完善的质量管理组织机构
工 作 制 度
接严
标 格
受
准 施
建
工设工单艺
作测缺位加业量陷和强指监纠监过
程导测正 书和
进加强
行现场自试验检控制互充分检利用交现代接化检检测手
段
机械设备性验物资材料货源调查QC 教育
配备强有力的班强化技术力量整合施工队伍熟悉图纸掌握规
检查落实
改进工作质量明确创优项目 制定创优措施检查创优成果工艺审定方法培
技术交底采购过程质量控制施工过程质量控制及调试技术岗位责任制
反馈 实现质量目标
6.1.3 组织管理保证措施
a ．制定“强化质量管理，严格操作规程，消灭质量通病，实现全线创优”的目标，确定“从消灭质量通病入手，严格执行规范和验标为着眼点，以强化现场管理为龙头”的创优思路。
b. 按照铁道部关于质量、安全、工期、投资、环保、技术创新“六位一体”的建设管理要求， 各单位要认真执行相关法律、法规、规章规范。在施工中要严格执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《铁路建设工程质量安全监督管理办法》、《铁路建设工程监理规范》《铁路建设工程安全生产管理办法》、《铁路建设工程质量事故处理规定》《铁路建设工程安全质量事故与招投标挂钩办法》和经批准的有关本工程设计文件（含变更设计）、施工组织设计。
c. 建立健全质量管理机构、职责分工、管理制度、工艺要求、过程控制、检验检测方法等管理体系，落实安全质量管理体系相关责任，对工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量。
d. 按国家建设程序、工程质量验收标准、标化建设要求和建设项目部相关制度，做好标准化建设。
6.1.4 技术管理保证措施
a ．本工程的贯通测量由公司测量子公司负责，项目部成立测量组，负责施工测量，严格测量复核制，确保建筑物定位准确，中线水平准确无误。在施工过程中坚持勤测、勤量、勤检查，并换人复测、复核，确保无误。
b. 工程技术人员在熟悉和核对设计文件的基础上，全面理顺构筑物平、纵断面、结构尺寸、中线、高程等关系。
c. 总工程师根据施工方案进行详细施工技术交底，使参加施工人员明白承担工程项目的质量标准和要求。
d. 严格按照施工设计文件和施工技术标准施工。施工中如发现设计与现场实际不符，需要变更设计时，必须提前报送变更设计资料，待建设单位、设计单位、监理单位审批后，按审批内容和要求进行施工，不私自改变设计，不偷工减料。
e. 加强对各种原材料、成品质量的抽检复测，加强施工过程工程试验检测，工程所用钢材、水泥、沙石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成土建、圬工、钢
材等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。
f. 加大隐蔽和重点工程检查、加强对工程施工过程和工程结束后的实体检测。
g. 建立、健全工程检测、试验机构，配齐检测、试验设备和仪器。重点试验项目要求监理见证取样和旁站全过程试验，并在试验报告上签字。
h ．建立工程质量监督制度、质量分析会议制度、质量信用评价制度、技术交底制度、地质勘察监理制度、初步设计咨询、初审制度、施工图审核制度、技术交底制度、施工图现场核对及会审制度、施工组织设计编制与审批制度、工程地质核实制度、工程质量试验检测制度、施工测量复核制度、工程质量检查制度、培训持证上岗制度、变更设计审核制度、施工质量验收制度、工程质量事故报告和调查处理制度、 质量责任追究制度、基础技术资料管理制度、隐蔽工程检查制度、工程质量情况报告制度、质量例会制度。
6.1.5质量控制保证措施
a. 设臵项目质量管理机构和工地试验员，明确工点分管领导，同时配足专职工程质量管理人员，建立质量责任制，强化质量管理，建立健全质量保证体系。建立健全项目质量管理制度，落实质量责任。并按下表质量保证体系进行管理。
b. 严格执行国家有关质量、安全、环境保护等法律、法规，接受相关部门依法进行的监督、检查。
c. 建立、健全内部测量复核制度，切实把好测量关。要求在标段工程开工前，对管段内线路作贯通测量，对管内水平控制点及水准点等规范要求测量的基点和中线进行复核，测量结果符合有关铁路工程测量规范的要求，测量记录详实，数据真实、资料齐全、完善。
d. 编制详细的实施性施工组织设计，优化施工方案，强化技术交底。
e. 严格按照审核后的施工图和铁路建设工程施工技术指南、质量验收标准施工，禁止不按设计图纸施工。发现勘察设计与现场情况不符时，应及时以书面形式通知设计、监理和指挥部，并办理变更后，方能按变更设计施工。
f. 严格按照设计要求、施工技术指南、工程质量验收标准和合同，对建筑材料、混凝土、构配件、设备等进行检验。未经检验或检验不合格的，禁止使用。
g. 对工程的关键岗位、关键工种执行严格的先培训后上岗的制度，同时加强对所有施工从业人员的教育培训，特种作业人员必须持证上岗。
6.2安全管理措施
安全管理工作必须坚持“以人为本”、“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。 按照铁道部关于质量、安全、工期、投资、环保、技术创新“六位一体”的建设管理要求， 各单位要认真执行相关法律、法规、规章、规范。在施工中要严格执行明确的安全生产责任，有效预防安全事故，保障建设过程中工程安全及相关营业线施工行车安全，维护工程建设的正常秩序，根据国家《建筑法》、《安全生产法》、《铁路法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》和《铁路建设管理办法》、《铁路工程建设安全技术规程》、《铁路营业线施工安全管理办法》进行施工管理。
6.2.1建立安全保证体系
建立以安全生产方针、目标、组织机构、管理职责、管理制度、管理标准、检查标准、责任考核、教育培训、现场控制、应急救援、安全控制为主要内容的安全生产保证体系，在施工现场配备与生产规模相对应的安全管理职能部门和专（兼）职安全管理人员，明确管理职责和相应的安全责任, 确保安全保证体系有效运作。详见安全保证体系框图。
a. 建立安全生产体系，落实安全生产责任制，明确各级责任，实施分级管理、逐级负责制度，逐级签订安全目标责任书。
b ．建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本工程的安全生产工作。项目部成立以项目部经理为组长的安全执行小组。主管安全生产副经理为安全生产的直接责任人，项目部总工程师为安全生产的技术责任人。
安全保证体系
c. 本工程实行安全生产两级级管理。即：一级管理由项目经理负责，二级管理由作业队长负责，专职安全员专门负责，各作业队设安全监督岗。
d. 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
e. 建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
f. 严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目部作业队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
g. 加强施工现场安全教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
h. 认真执行安全检查制度。项目部把安全生产当成重中之重的工作长抓不懈，主要领导坚持管生产必须管安全，安质部更要认真履行职责，制定各项安全
规章制度，作业队要保证检查制度的落实，按规定定出检查日期、参加检查的人员。项目部每月检查一次，作业队每周检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制；不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。
6.2.2 安全保证组织措施
a. 各参施工队伍必须建立相应的安全管理体系、安全生产保证体系、风险评价机制和安全生产管理制度，制定切实有效的安全保障措施，推行目标管理，落实安全责任和应急预案，加强安全监督检查和考核评比。全面加强施工安全管理，强化对施工现场作业层的安全控制，有效控制各类施工惯性安全事故，实现项目建设安全管理有序推进，安全形势稳定可控。
b. 保证用于安全生产所需专项资金的投入，建立健全保证该项资金全部使用于安全生产的管理机制，制定符合工程特点的安全施工措施，合理使用安全生产专项资金。安全配合协议签署制，认真履行相应安全责任，按时向设备协议管理单位报送相关资料及支付配合费用。
d. 建立健全安全生产教育培训制度。按照施工安全的实际需求，制定培训计划并组织实施，加强从业人员的安全教育；采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行相应的安全生产知识及技能教育培训；特种作业人员，必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；安全生产教育培训情况纳入项目部管理，并记入个人工作档案。制订并认真落实安全管理责任考核制度，加强安全管理过程控制，确保项目建设安全目标的实现。
e. 建立健全安全检查考核制度、现场危险源管理制度、专项安全方案编制审批与施工制度、施工现场安全生产事故应急救援制度、安全情况报告制度、安全台帐管理制度、安全例会制度、桥梁施工安全实施管理细则、高空作业实施管理细则等。
f. 严格按照批准的安全施工技术方案和专项安全技术方案、措施组织施工。 g. 建立健全安全技术措施交底制度。向施工作业人员进行安全交底，彻底、
详细地说明安全施工的技术要求，提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
h. 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件在进入施工现场前进行查验，由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。
i. 在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，由具有相应资质的单位承担; 项目部在使用前，委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，并出具书面资料。
j. 施工现场入口处和危险部位，设臵明显的、符合国家标准的安全警示标志；施工现场搭建临时建筑物的选址和结构等根据施工现场的实际情况采用符合安全使用要求的设施。
k. 组织项目工程危险源的辨识、评价和控制，加强危险源的管理，随时对现场生产安全检查和专项检查，对查出的问题及时、主动按照要求整改到位，并做好安全记录。
l. 制定安全生产应急救援预案，建立应急救援组织机构，配足应急救援人员、机具、物资、器材，并定期组 织开展有针对性的演练。
m. 组织事故的现场抢险，控制事故发展，减少事故损失，做好调查处臵，按照国家有关法律和法规的规定进行上报，并按照“四不放过”的原则，分析原因，加强教育，制定措施，强化整改。
n. 临近油气管道的施工的部位，按照公路部门管理的要求办理相关手续，认真做好安全防护工作，确保车辆和行人安全通过。
7 预警机制和应急预案
7.1预警机制和应急预案内容
1、现场的建筑物、构造物、临建(包括围墙) 以及毗邻建筑物失稳倒塌。
2、深基坑和支护结构坍塌、坑壁坡顶开裂、边坡失稳、基础桩壁坍塌。
3、大面积脚手架失稳倒塌。
4、模板支撑系统失稳倒塌。
5、基础、地下工程透水、坍塌及降水施工引起的地表沉降、地上建(构) 筑物沉降开裂倾斜倒塌。
6、起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电、设备倾覆等。
7、水、燃气、电力、通讯等地下管线设施损坏
8、电气设备故障、严重漏电。
9、放射性物质泄露
10、山体滑坡、泥石流、洪灾、强降雨、大(台) 风等自然灾害。
11、火灾、爆炸
12、急性中毒、高处坠落、物体打击、触电、中暑、淹溺、机械伤害等各类安全事故所造成的人员伤害
13、其它生产安全事故和紧急情况
7.2预警机制
1、火灾扑救程序：扑救初起火灾要分析确定起火物品的性质(可燃气体、液体、固体、电器、金属) →分析是否有发生爆炸的危险→确定灭火办法和器具(需要时报警) →灭火扑救和疏散救援→守护邻近建筑→设法隔离火情无法控制时配合专业消防部门进行扑救。
2、爆炸救援程序：判断现场是否有发生二次爆炸的危险→分析确定爆炸物品的性质→确定灭火办法和器具(需要时报警) →灭火扑救和疏散救援→守护邻近建筑→设法隔离火情→无法控制时配合专业消防部门进行扑救。
3、溺水救援程序：确定落水地点→分析目前溺水人员位臵→组织拦截打捞营救→必要时向当地政府部门请求救援。
4、高空救援程序：分析危险→确定营救方法（拉网、铺垫、架梯、等高救援）→实施营救→必要时向当地政府部门请求救援。
5、建筑构筑物、设备、临时设施等倒塌、倾覆救援程序：分析确定现场是否有再次倒塌、倾倒等危险→对危险设施、建筑物要进行支撑和加固→分析和确定受伤害人员和重要物资设备的位臵或范围→如为机电设备事故，要立即制动和切断电源一进行挖掘、拆除等活动→抢救伤员和财物→在人员被挤、压、卡、夹住无法脱开情况下，采取进行切割、抬起重物等救援措施→如有可能，立即将伤者从事故现场转移至安全区域，防止伤者受到二次伤害。
6、深基坑和支护结构坍塌、坑壁坡顶开裂、边坡失稳、基础桩壁坍塌、路
基高边坡严重坍塌：如为积水原因，要疏通截排水系统，进行截引抽排；如为上部或边部荷载原因，要立即进行卸载，对开裂、滑动土体进行清除，抢险救援，进行喷锚或支撑加固，清除坍塌土体。
7、起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电：操作人员要立即停止施工操作，保持镇定、服从抢险指挥，进行抢修救援，必要时启动备用电源，恢复供电。
8、水、燃气、电力、通讯等管线设施损坏：出现管线损坏时，要立即停止施工，报市政、电力、通讯部门和产权单位进行抢修；当上水管或雨污水管损坏出现渗漏时，立即对上水管切断上源阀门、雨污水管做好引流；当燃气管线损坏、出现泄露时，立即进行疏散救援和警戒，停止机械、电、火作业、杜绝一切可能产生的火源；当电力管线设施断裂损坏时，迅速切断电源，进行触电急救；当通讯线路设施断裂损坏时，进行现场保护，立即报告。
9、电气设备故障、严重漏电救援程序：停止→切有关带电施工操作运转→立即切断电源→进行触电急救和抢修→经电工测试合格后恢复施工运转。
10、放射性物质泄露救援程序：紧急疏散、设臵警戒→报告公安和卫生部门→对泄露物进行掩埋和覆盖→对相关人员送至医院进行体检和救治。
11、防汛：专人负责收听天气气象预报，及时预警，将机械车辆、可移动物资设备、人员等撤离到高处等安全地带，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，进行防雨淋、防雷、防坍塌、防触电、防雨水倒灌等现场防护和排水工作，坚持巡查看守制度，设臵安全警戒标志，进行抢险救援，必要时向当地政府发出救援信息。
12、大(台) 风：专人负责收听天气气象预报，及时预警，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，对现场进行清理防护，进行抢险救援，必要时向当地政府发出救援信息。
8 施工环保、水土保持措施
环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声) ；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。
实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度。责任书的
主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。
环境保护目标责任书实行层层签订，将环保责任逐级分解落实到经理部、作业队以至个人。年终公布目标责任书考核结果，并兑现奖惩。
环境保护计划工作安排专人负责，经常了解和检查环境保护计划的执行情况，定期组织开展对环保计划人员的培训，认真作好环保计划各项指标的统计。
环境保护计划实施定期检查制度。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给所属各单位，并抄报上级计划和环保等有关部门。
1、组织保证措施
做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。 严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。
临近自然保护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国家及当地政府有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期，不因施工作业使其自然风貌 、景观受到损害。
本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。
2、水土保持措施
为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。
3、防止噪音污染措施
针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，
应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。
4、防止水污染措施
施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。
5、维护生态平衡，避免人为恶化环境措施
加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。
6、地表植被的保护
合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。
7、生产生活垃圾处理及油料管理
施工营地设臵集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。
油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。
严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。
8、生态环境保护措施
征地拆迁范围内的野生植物，根据《中华人民共和国野生动植物保护条例》向有关部门申报，根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，合理保护植物资源。保护施工沿线的古树和其它珍稀树种，防止对古树造成损伤。
9 冬季和雨季的施工安排
9.1 冬季施工安排
1、 施工准备
我作业队及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。
2、冬季施工物资准备
根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的本段所需物资，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。
检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
3、冬季施工
水泥、砂、碎石均存放在防寒棚内，水进行预加热，砼搅拌时间适当延长，浇筑完成后，采用塑料薄膜和厚草帘覆盖。
冬季施工阶段用硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低42.5。砼浇筑尽量安排在白天的高温时段进行。
冬季施工时，根据热工计算对砂、石、水进行预热、加温，保证入模温度。 冬季施工砼按规定掺用减水剂等，并作好砼运输中的保温工作。
砼施工做到连续灌注，减少施工缝。砼浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。拆模后，做好模板的砼保温保养。
冬季温度低于-5℃下焊接钢筋，应该搭设暖棚、在棚内进行。并且对钢筋进行预热后再进行施焊，施焊完成后自然冷却，设防风挡雪措施。温度低于-20℃时，不进行焊接作业。
9.2 夏季、雨季施工的保证措施
9.2.1夏季施工
a. 原材料的储存、降温的要求。对砂石料进行遮阳防晒处理，进行喷水降温；对水管和水箱加遮阳和隔热设施；水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。
b. 混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中掺加减水剂以减少水泥用量；掺设粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。
c. 混凝土选用水化热较低水泥。
广大铁路站前一标段 马口上双线大桥钻孔灌注桩专项施工方案
d. 尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
e. 混凝土运输容器设防晒设施，缩短运输时间。
f. 混凝土浇筑前，做好充分准备，备足施工设备，保证进行连续浇筑。 h. 混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用湿麻袋覆盖，进行洒水养护，保持湿润状态至少7天。
9.2.2雨季施工
a. 保证防雨材料、物资、设备等供应。
b. 对施工材料要采取必要的防雨措施。
c. 对于施工现场的焊接作业不得在雨中直接进行焊接作业。
9.2.3其他保证措施
a. 关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状态投入到施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
b. 做好冬、雨季、夜间施工的组织措施和周密的准备工作，做好防洪、防风、防寒、预防台风等工作，避免灾害损失，确保施工的顺利进行。
31 中铁八局集团广大铁路项目部
施工平面布臵图：
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33 中铁八局集团广大铁路项目部