珠海市乾务赤坎大联围加固达标工程应急项目
雷蛛堤段工程（II 标）
堤身防护工程施工方法
山东黄河工程集团有限公司 乾务赤坎大联围雷蛛堤段工程项目部
二0一二年十月
堤身防护工程施工方法
1、概况
提防防护工程C20水下砼工程量约为14025 m3，C20砼防洪墙埋石砼工程量（20%埋石率）约19510 m3，C25砼防浪墙工程量约8040m 3。 1.1基底清理
（1）清理范围：按图纸底面的宽度两边各多出20cm 。 2、施工方法
2.1 C20水下砼浇筑
先对基底进行测量，看基底是否达到设计图纸的底标高，如未达到继续用挖机对基底开挖，如达到设计图纸的底标高，就放出基底两边的浇筑宽度，用竹签打入基底，然后再放出水下砼浇筑高度，在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。测量完毕后，就可对对基底进行清理，基底清理时用人工清除基底杂草、垃圾及废物，清理完毕后即对基底进行整平，整平完毕后就在两边安装木模，木模安装完毕经监理工程师同意后，方可进行浇筑。
2.2 C20防洪墙埋石砼浇筑
在水下砼浇筑完毕强度达到以后，才可以进行C20防洪墙埋石砼进行浇筑，在防洪墙浇筑前，要对水下砼顶面进行清理，把表面的泥浆用水清理干净，然后再进行凿毛处理，凿毛完毕经监理工程师检查合格后，即可安装防洪墙钢模，钢模高为2.0m ，宽度为6.0m ，共3套钢模，钢模安装前，要对钢模表面涂抹脱模剂，钢模固定用对拉螺栓进行固定，外侧用钢管进行支撑，内侧用钢丝绳进行固定，两块钢模之间的缝用乙烯泡沫塞住，以免在浇筑的时候漏浆。防洪墙在浇筑时，注意要进行埋石，埋石率为20%。每隔10m 设置一道沉陷缝，缝宽2cm ，缝内嵌聚乙烯闭孔泡沫板。在砼浇筑时要注意放入ф5PVC 排水管，间距为2m 。并且还要插入ф18钢筋两排，长度为1.0m ，插入深度为0.6m ，间距为0.5m 。
2.3 C25砼防浪墙浇筑
在防洪墙浇筑完毕至少7天后，就可以对防浪墙进行浇筑，防浪墙浇筑前对C20砼防洪墙顶面进行清洗并凿毛，凿毛完毕后即可以安装钢模，钢模用对拉螺栓进行固定，两侧用钢筋进行支撑，然后再经监理工程师检查合格后，才可进
行防浪墙的浇筑。在砼浇筑时要注意放入ф8PVC 排水管，间距为5m 。
2.4 砼浇筑程序
2.5 模板制安和质量控制
1）模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。根据工程特点，主要采用定型钢模板和少量异形木模板，细部结构和基础侧模采用组合钢模。钢模面板厚应大于3mm 。且表面光滑，不鸡毛有凹坑，皱折或其它表面缺陷。
2）模板安装
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。
砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
3）模板采用对拉螺栓进行固定。 4）模板拆除与清理
a ．不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
b ．拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
c ．模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除后，由专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。 2.6 砼浇筑施工质量控制 （1）混凝土的质量控制要点
1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 2）平整好的基础面上的杂物、草根等均应清除。基础面上的泥末应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
4）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓, 不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
6）不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。 7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
8）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
9）浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 10）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
11）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。
12）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
13）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。
14）振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm 左右，以加强上下层混凝土的结合。
15）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的l ／2，并不得触动钢筋及预埋件。
16）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。
17）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计要求。
（2）混凝土养护的质量控制要点
1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。
2）混凝土表面的养护：
① 混凝土浇筑完毕后, 早期避免太阳光曝晒, 混凝土表面宜加遮盖。 ② 一般在混凝土浇筑完毕后6～18h 内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
③ 如采用特种水泥，按专门规定执行。 2.7 雨季砼施工的质量控制 （1）雨季施工应做好下列工作： ① 砂石料场的排水设施应畅通无阻。 ② 运输工具应有防雨及防滑措施。
③ 浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 ④ 增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。
（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施： ① 适当减少混凝土拌和用水量。
② 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
③ 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
（4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的
部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。
(5)注意天气预报，加强堤区气象观测，合理安排施工。 2.8 砼外观质量控制措施 （1）砼外观质量控制程序
砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段： 1）施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；
2）施工过程中工艺质量的控制；
3）每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。 这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。
（2）外观质量控制要点
1）模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的钢度，模板的面板应光滑、平顺。
2）立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的钢度，模板间连接要牢固。
3）拆模时间：对于不同的砼结构，拆模时间应满足规范要求。
4）模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。
5）混凝土浇筑方案；砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。
（3）具体施工保证措施
1）确定重点保证砼外观质量的部位：挡土墙基础/墙身。
2）从测量设备和测量方法上保证：采用全站仪等先进测量仪器，施样前测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。
3）从模板的材质上保证
① 在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺，
如钢框竹胶合模板、定型钢模板等，所有自制木模的表面均贴上2mm 厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。
② 在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角部等模板拼装的部位，一律根据实际部位裁剪相应尺寸的2mm 厚硬塑料板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。
③ 在模板拆除方面，根据不同产位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到3.5Mpa 以上、梁板承重模板需在砼达到设计强度的80%（超过8m 跨度的梁和超过4m 跨度的楼板则需达到100%），无论何种情况，拆模时间均应不少于24小时，以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。拆模时轻敲细撬，避免伤棱掉角。
4）从混凝土砼施工工艺上保证
① 砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m ，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。
② 尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当砼结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。
5）从砼缺陷外观处理保证
当砼外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施：
① 麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。
② 蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆抹使外表跟原砼表面一致.
③ 缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
3、质量保证措施
设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在
内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，施工员亲自监督整改，直到合格。 4、施工安全措施
建立安全管理小组，由项目负责人担任组长，现场各施工员及专职安全员任组员，制订并完善各施工环节的安全保证措施，遵守国家和有关部门分布的法令法规。
4.1 施工现场安全措施
（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。
（2）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
（3）严禁在开挖连起顶、坡脚等不安全地区停留和休息。施工现场设置安全设施和明显标志。
（4）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程。
（5）挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
（6）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。
（7）电工、挖掘机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，主准独立操作。
（8）做好安全施工记录，平时施工班组在交接班时要做好自检，施工期间专职安全员要做好巡检工作，便于及时发现和解除施工安全隐患，做到发现问题及时解决。 4.2 用电安全措施
（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-88的规定执行。
（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。 （3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均由持上岗证的电工完成。 （4）所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险”的红色警示语。
（5）实行一机一闸，严禁一闸多机。
（6）所有配电箱、开关箱有门、有锁和防雨措施。 （7）潮湿作业区域照明用电使用36V 以下安全电压。 （8）开关箱安装符合要求的漏电保护开关。
（9）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。 （10）移动电气设备的供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管敖设，破损电缆不得使用电。
（11）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关箱拖柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（12）严禁使用钢丝，铁丝代替保险丝使用。
（13）照明行灯有保护罩；行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器采用双绕组型。
（14）照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离；当距离不够时，采取隔热措施。
5、计划投入的人员及设备
5.1 施工人员投入计划 管理人员6人、民工30人。 5.2 施工设备投入计划
根据工程施工内容、工作面安排和工期要求，拟投入施工设备如下：
投入的施工设备表
6、施工进度计划
堤身防护工程施工计划横道图
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二0一二年十月
堤身防护工程施工方法
1、概况
提防防护工程C20水下砼工程量约为14025 m3，C20砼防洪墙埋石砼工程量（20%埋石率）约19510 m3，C25砼防浪墙工程量约8040m 3。 1.1基底清理
（1）清理范围：按图纸底面的宽度两边各多出20cm 。 2、施工方法
2.1 C20水下砼浇筑
先对基底进行测量，看基底是否达到设计图纸的底标高，如未达到继续用挖机对基底开挖，如达到设计图纸的底标高，就放出基底两边的浇筑宽度，用竹签打入基底，然后再放出水下砼浇筑高度，在竹签上面用红色大头笔在上面标注出来。测量完毕后，就可对对基底进行清理，基底清理时用人工清除基底杂草、垃圾及废物，清理完毕后即对基底进行整平，整平完毕后就在两边安装木模，木模安装完毕经监理工程师同意后，方可进行浇筑。
2.2 C20防洪墙埋石砼浇筑
在水下砼浇筑完毕强度达到以后，才可以进行C20防洪墙埋石砼进行浇筑，在防洪墙浇筑前，要对水下砼顶面进行清理，把表面的泥浆用水清理干净，然后再进行凿毛处理，凿毛完毕经监理工程师检查合格后，即可安装防洪墙钢模，钢模高为2.0m ，宽度为6.0m ，共3套钢模，钢模安装前，要对钢模表面涂抹脱模剂，钢模固定用对拉螺栓进行固定，外侧用钢管进行支撑，内侧用钢丝绳进行固定，两块钢模之间的缝用乙烯泡沫塞住，以免在浇筑的时候漏浆。防洪墙在浇筑时，注意要进行埋石，埋石率为20%。每隔10m 设置一道沉陷缝，缝宽2cm ，缝内嵌聚乙烯闭孔泡沫板。在砼浇筑时要注意放入ф5PVC 排水管，间距为2m 。并且还要插入ф18钢筋两排，长度为1.0m ，插入深度为0.6m ，间距为0.5m 。
2.3 C25砼防浪墙浇筑
在防洪墙浇筑完毕至少7天后，就可以对防浪墙进行浇筑，防浪墙浇筑前对C20砼防洪墙顶面进行清洗并凿毛，凿毛完毕后即可以安装钢模，钢模用对拉螺栓进行固定，两侧用钢筋进行支撑，然后再经监理工程师检查合格后，才可进
行防浪墙的浇筑。在砼浇筑时要注意放入ф8PVC 排水管，间距为5m 。
2.4 砼浇筑程序
2.5 模板制安和质量控制
1）模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。根据工程特点，主要采用定型钢模板和少量异形木模板，细部结构和基础侧模采用组合钢模。钢模面板厚应大于3mm 。且表面光滑，不鸡毛有凹坑，皱折或其它表面缺陷。
2）模板安装
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。
砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
3）模板采用对拉螺栓进行固定。 4）模板拆除与清理
a ．不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
b ．拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
c ．模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除后，由专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。 2.6 砼浇筑施工质量控制 （1）混凝土的质量控制要点
1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 2）平整好的基础面上的杂物、草根等均应清除。基础面上的泥末应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的基础面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
4）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓, 不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
6）不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。 7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
8）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
9）浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 10）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
11）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。
12）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
13）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。
14）振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm 左右，以加强上下层混凝土的结合。
15）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的l ／2，并不得触动钢筋及预埋件。
16）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。
17）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计要求。
（2）混凝土养护的质量控制要点
1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。
2）混凝土表面的养护：
① 混凝土浇筑完毕后, 早期避免太阳光曝晒, 混凝土表面宜加遮盖。 ② 一般在混凝土浇筑完毕后6～18h 内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
③ 如采用特种水泥，按专门规定执行。 2.7 雨季砼施工的质量控制 （1）雨季施工应做好下列工作： ① 砂石料场的排水设施应畅通无阻。 ② 运输工具应有防雨及防滑措施。
③ 浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 ④ 增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。
（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施： ① 适当减少混凝土拌和用水量。
② 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
③ 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
（4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的
部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。
(5)注意天气预报，加强堤区气象观测，合理安排施工。 2.8 砼外观质量控制措施 （1）砼外观质量控制程序
砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段： 1）施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；
2）施工过程中工艺质量的控制；
3）每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。 这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。
（2）外观质量控制要点
1）模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的钢度，模板的面板应光滑、平顺。
2）立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的钢度，模板间连接要牢固。
3）拆模时间：对于不同的砼结构，拆模时间应满足规范要求。
4）模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。
5）混凝土浇筑方案；砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。
（3）具体施工保证措施
1）确定重点保证砼外观质量的部位：挡土墙基础/墙身。
2）从测量设备和测量方法上保证：采用全站仪等先进测量仪器，施样前测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。
3）从模板的材质上保证
① 在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺，
如钢框竹胶合模板、定型钢模板等，所有自制木模的表面均贴上2mm 厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。
② 在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角部等模板拼装的部位，一律根据实际部位裁剪相应尺寸的2mm 厚硬塑料板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。
③ 在模板拆除方面，根据不同产位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到3.5Mpa 以上、梁板承重模板需在砼达到设计强度的80%（超过8m 跨度的梁和超过4m 跨度的楼板则需达到100%），无论何种情况，拆模时间均应不少于24小时，以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。拆模时轻敲细撬，避免伤棱掉角。
4）从混凝土砼施工工艺上保证
① 砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m ，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。
② 尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当砼结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。
5）从砼缺陷外观处理保证
当砼外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施：
① 麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。
② 蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆抹使外表跟原砼表面一致.
③ 缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
3、质量保证措施
设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在
内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，施工员亲自监督整改，直到合格。 4、施工安全措施
建立安全管理小组，由项目负责人担任组长，现场各施工员及专职安全员任组员，制订并完善各施工环节的安全保证措施，遵守国家和有关部门分布的法令法规。
4.1 施工现场安全措施
（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。
（2）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
（3）严禁在开挖连起顶、坡脚等不安全地区停留和休息。施工现场设置安全设施和明显标志。
（4）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程。
（5）挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
（6）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。
（7）电工、挖掘机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，主准独立操作。
（8）做好安全施工记录，平时施工班组在交接班时要做好自检，施工期间专职安全员要做好巡检工作，便于及时发现和解除施工安全隐患，做到发现问题及时解决。 4.2 用电安全措施
（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-88的规定执行。
（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。 （3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均由持上岗证的电工完成。 （4）所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险”的红色警示语。
（5）实行一机一闸，严禁一闸多机。
（6）所有配电箱、开关箱有门、有锁和防雨措施。 （7）潮湿作业区域照明用电使用36V 以下安全电压。 （8）开关箱安装符合要求的漏电保护开关。
（9）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。 （10）移动电气设备的供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管敖设，破损电缆不得使用电。
（11）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关箱拖柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（12）严禁使用钢丝，铁丝代替保险丝使用。
（13）照明行灯有保护罩；行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器采用双绕组型。
（14）照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离；当距离不够时，采取隔热措施。
5、计划投入的人员及设备
5.1 施工人员投入计划 管理人员6人、民工30人。 5.2 施工设备投入计划
根据工程施工内容、工作面安排和工期要求，拟投入施工设备如下：
投入的施工设备表
6、施工进度计划
堤身防护工程施工计划横道图