横坑大桥边跨现浇段、边(中)跨合龙段
施 工 实 施 细 则
一、边跨现浇段、边(中)跨合龙段施工概述:
全桥共包括2个边跨现浇段、2个边跨合龙段和1个中跨合龙段的施工。边跨现浇段长4.85m,宽10.5m,高3.079m，块件重179.9t；中、边跨合龙段长2m，宽10.5m，高3.079m，重44.9t，现浇段和合龙段顶面均设置1.5%的双向横坡。现浇段底板厚度为0.85--0.35m，腹板厚度为0.75m—0.45m，顶板厚度为0.979—0.369m。合龙段底板厚度为0.35m，腹板厚度为0.45m，顶板厚度为0.369m。 现浇段和合龙段内均设置了双向预应力体系,纵向预应力束采用低松弛270级公称直径15.24mm的钢绞线,竖向预应力束为直径32mm的40 Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋。
现浇段采用支架现浇，支架采用墩身托架和直径800*8mm的钢管桩，Ｉ56a作为主承重梁，2[25a作分配梁，底、侧模均为定型钢模板,内模采用组合钢模拼装,托架支撑采用钢板预埋件焊装托架。
边跨现浇段砼1次浇筑完成。
边跨和中跨合龙段均采用吊架现浇，底模和侧模均直接采用悬浇挂篮模板，内模采用组合钢模,满堂脚手支架。
二、施工工艺流程
1、边跨现浇段施工工艺流程
2、边、中跨合龙段施工工艺流程
三、施工工艺
（一）现浇段施工
1、支架施工
现浇段支架施工包括:墩身预埋件加工与安装、托架加工与焊接、卸荷块安装、横向分配梁铺设、钢管支架加工安装、底模铺设等工作。
预埋件钢板采用20㎜厚钢板制作,锚筋采用8根Φ25Ⅱ级螺纹钢筋,锥口埋设焊,预埋件加工尺寸见附图。
安装预埋件时,要求将锚筋和墩身、盖梁主筋焊接牢固，在预埋
时，标高和图纸上最大偏差不得大于5mm。预埋件中心标高和平面位置布置见附图。
托架水平杆件为Ｉ56a制作，斜撑杆为Ｉ25a，横桥向分为三排托架,预埋件与托架焊接处,焊缝厚度保证不小于10㎜，悬臂托架顶面按现浇段底板纵坡控制。
托架前端钢管桩支撑顶标高严格按图纸提供标高控制，并将钢管横向分配梁和托架纵梁相焊接，在钢管桩安设时，要严格控制好钢管桩的垂直度，并将墩身附作焊接牢固。
现浇段卸荷块采用双[10合成的“口”字钢，顺桥向布置在2[25a分配梁下，为防止安装过程中卸荷块侧倾,须将卸荷块点焊在托架 Ｉ56a纵梁上。
现浇段横向分配梁采用2[25a，12m长1根，采用原预制场龙门吊轨道梁，分配梁间距按横桥向50cm一根控制。
钢管桩和托架、分配梁的尺寸及位置布置见附图。
2、模板工程
现浇段底、侧模均用工地上现有大块定型钢模改做，内模采用钢木混合模板，直面内模采用组合钢模拼制，承托倒角采用木模制作，
[5作纵带，[8作横带，φ25㎜圆钢拉杆。内模纵、横带的布置方式和外模相对应，顶模采用组合钢模拼装。为确保箱梁内空尺寸满足设计要求，在砼浇注时箱内需加横向顶撑。
内顶模采用满堂脚手管做支撑，直接作力于底板；外模支撑架采用满堂支架，支架底端支撑在2[25a横向分配梁上，顶端采用升降螺
栓进行标高调节，并在螺栓顶端采用[10作分配梁。为确保现浇段底板外观质量，内模所有脚手管支撑架底端均需开孔，以确保砼浇注时钢管内能填满水泥砂浆。
模板制作允许偏差：
长、宽 0，-1 mm
肋 高 ±5 mm
面板端偏斜 ≤0.5 mm
孔中心与板面间距 ±0.3 mm
板长宽方向孔位偏差 ±0.6 mm
板面局部不平 1.0 mm
板面和板侧挠度 ±1.0 mm
模板安装允许偏差：
模板标高 ±10 mm
模板内部尺寸 +5，0 mm
轴线偏位 10 mm
相邻模板表面高差 2 mm
模板表面平整 5 mm
3、钢筋工程
现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。
竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。
顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。 加工钢筋的允许偏差：
主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm
箍筋尺寸 ±5mm
钢筋安装允许偏差：
主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm
箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm
后张预应力筋制作安装允许偏差：
管道坐标 长度 30 ㎜ 高度 10 ㎜
管道间距 同排 10㎜ 上、下层 10㎜
4、砼工程
现浇段箱梁砼标号为C50，一个边跨现浇段砼方量约为72m³，箱梁3.079m高，一次浇筑。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。
砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒配合交叉振捣，砼分层厚度按30㎝控制。
砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，为防止浇注腹板时，底板翻浆，腹板浇注应与其对应的底板浇注时间相隔30min，并适当减小底板浇筑砼的坍落度，顶板浇注时波纹管区用Φ30㎜插入式振捣棒振捣。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。
砼成品质量标准：
砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm
断面尺寸 高度 +5，-10mm
顶宽 ±30mm
顶底腹板厚 +10，-0mm
（二）中、边跨合龙段施工
1、吊架施工
边、中跨合龙段的吊架系统直接采用悬浇挂篮的底平台系统。
2、模板工程
边、中跨合龙段模板直接采用悬浇用挂篮模板系统。
3、钢筋工程
合龙段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。
竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。
顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生
产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。 加工钢筋的允许偏差：
主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm
箍筋尺寸 ±5mm
钢筋安装允许偏差：
主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm
箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm
后张预应力筋制作安装允许偏差：
管道坐标 长度 30 ㎜ 高度 10 ㎜
管道间距 同排 10㎜ 上、下层 10㎜
4、配重压载及劲性骨架锁定
（1）中、边跨合龙段悬臂端理论配重均按1/2合龙段砼重量控制，合龙时实际压载量根据合龙时悬臂端两侧的实际高差大小，由设计进行调整。边、中跨合龙段压载均采用袋装砂袋，压载需在边跨合龙段模板支立和钢筋绑扎以前完成。
（2）当边跨合龙段施工完成并完成边跨体系转化后，即开始进行中跨合龙段施工。
（3）在中跨合龙段砼浇注前，用内锁定将合龙段两侧的箱梁锁死，以防止合龙段砼在施加预应力前开裂。
（4）中跨锁定过程：合龙段完成立模、绑扎钢筋及预应力管道，并按要求施加压重；在设定的合龙温度下焊死连接杆与锚固杆之间的
间隙，焊死上连接板，合龙段的锁定完成。
5、砼工程
合龙段箱梁砼标号为C50，一个合龙段砼方量约为18m³，箱梁3.079m高，一次浇注。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。
砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒，分层厚度按30㎝控制，砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，适当减小底板浇筑砼的塌落度，在腹板砼浇筑时，应注意底板翻浆。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。
砼成品质量标准：
砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm
断面尺寸 高度 +5，-10mm
顶宽 ±30mm
顶底腹板厚 +10，-0mm
6、卸载
（1）浇注边跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去现浇段侧的配重，砼浇注完成时即完成边跨侧的卸载。
（2）浇注中跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去合龙段两侧的配重，砼浇注完成时即完成中跨侧的卸载。
7、预应力工程
待边、中跨合龙段浇注完成并强度达到设计要求后，箱梁开始张拉，进行体系转换。预应力张拉时采用张拉吨位和引伸量双控。
边、中跨合龙段预应力筋施工顺序是先纵向预应力后竖向预应力。
边跨腹板和顶板、中跨底板束张拉步骤、控制吨位（初应力均按15%控制）：
（1）边跨合龙段
15—15： 张拉力2932KN0.75R锚固
张拉千斤顶 YCW 350型
15--22
张拉力645.2KN 4301KN0.75R锚固
张拉千斤顶 YCW 500型
Φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋（含边跨现浇段）
张拉力 542KN锚固
张拉千斤顶 YCW 60型
（2）中跨合龙段
15—12：
张拉力 2346KN0.75R锚固 542KN 张拉至
张拉千斤顶 YCW 350型
Φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋：同边跨合龙段。 预应力钢筋张拉完毕后，及时压浆。
四 、主要机械设备计划：
五、投入人员计划
六、主要材料计划表
六、 安全保证措施 1、安全管理组织机构
2、安全措施
（1） 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。
（2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作
业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
（4） 建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。
（5） 加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。 （6） 加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。
（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
（8） 对事故易发部位，托架施工等工序进行重点控制，做好安全防护工作，防患于未然。
（9） 模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。
七、环保措施
砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得倒入江中。
砼搅拌站水泥、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。
加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。 八、组织机构
南、北工段设工长两名，技术主管两名，技术员两名，配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，管道组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责支架安装、拆除及各种吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责钢筋的加工制作以及钢筋的现场安装、绑扎，砼组负责砼的振捣及养护，管道组负责所有预应力管道制安、预应力张拉、压浆等各项工作，后方各部门及班组配合施工。
组织机构图如下
九、施工进度计划
为满足施工进度需要，南、北两岸各准备一套现浇段内、外模，计划23#墩从10月20日开始搭设现浇段支架，20#墩从11月20日开始搭设现浇支架，12月5日完成南边跨现浇段施工。考虑到北边跨施工时间较多，边跨现浇段压载拟在北边跨进行。
具体时间分解如下（包括预应力张拉时间）：支架搭设（包括托架部分）4天；底、侧模铺设、安装（包括侧模支架搭设）4天；钢筋、预应力部分 3天；内模拼装（包括内支架搭设）2天；绑扎顶板钢筋、砼浇筑 2天。
另合龙段施工时间根据现浇段进度情况而定，计划7天完成1个合龙段施工。
横坑大桥边跨现浇段、边(中)跨合龙段
施 工 实 施 细 则
一、边跨现浇段、边(中)跨合龙段施工概述:
全桥共包括2个边跨现浇段、2个边跨合龙段和1个中跨合龙段的施工。边跨现浇段长4.85m,宽10.5m,高3.079m，块件重179.9t；中、边跨合龙段长2m，宽10.5m，高3.079m，重44.9t，现浇段和合龙段顶面均设置1.5%的双向横坡。现浇段底板厚度为0.85--0.35m，腹板厚度为0.75m—0.45m，顶板厚度为0.979—0.369m。合龙段底板厚度为0.35m，腹板厚度为0.45m，顶板厚度为0.369m。 现浇段和合龙段内均设置了双向预应力体系,纵向预应力束采用低松弛270级公称直径15.24mm的钢绞线,竖向预应力束为直径32mm的40 Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋。
现浇段采用支架现浇，支架采用墩身托架和直径800*8mm的钢管桩，Ｉ56a作为主承重梁，2[25a作分配梁，底、侧模均为定型钢模板,内模采用组合钢模拼装,托架支撑采用钢板预埋件焊装托架。
边跨现浇段砼1次浇筑完成。
边跨和中跨合龙段均采用吊架现浇，底模和侧模均直接采用悬浇挂篮模板，内模采用组合钢模,满堂脚手支架。
二、施工工艺流程
1、边跨现浇段施工工艺流程
2、边、中跨合龙段施工工艺流程
三、施工工艺
（一）现浇段施工
1、支架施工
现浇段支架施工包括:墩身预埋件加工与安装、托架加工与焊接、卸荷块安装、横向分配梁铺设、钢管支架加工安装、底模铺设等工作。
预埋件钢板采用20㎜厚钢板制作,锚筋采用8根Φ25Ⅱ级螺纹钢筋,锥口埋设焊,预埋件加工尺寸见附图。
安装预埋件时,要求将锚筋和墩身、盖梁主筋焊接牢固，在预埋
时，标高和图纸上最大偏差不得大于5mm。预埋件中心标高和平面位置布置见附图。
托架水平杆件为Ｉ56a制作，斜撑杆为Ｉ25a，横桥向分为三排托架,预埋件与托架焊接处,焊缝厚度保证不小于10㎜，悬臂托架顶面按现浇段底板纵坡控制。
托架前端钢管桩支撑顶标高严格按图纸提供标高控制，并将钢管横向分配梁和托架纵梁相焊接，在钢管桩安设时，要严格控制好钢管桩的垂直度，并将墩身附作焊接牢固。
现浇段卸荷块采用双[10合成的“口”字钢，顺桥向布置在2[25a分配梁下，为防止安装过程中卸荷块侧倾,须将卸荷块点焊在托架 Ｉ56a纵梁上。
现浇段横向分配梁采用2[25a，12m长1根，采用原预制场龙门吊轨道梁，分配梁间距按横桥向50cm一根控制。
钢管桩和托架、分配梁的尺寸及位置布置见附图。
2、模板工程
现浇段底、侧模均用工地上现有大块定型钢模改做，内模采用钢木混合模板，直面内模采用组合钢模拼制，承托倒角采用木模制作，
[5作纵带，[8作横带，φ25㎜圆钢拉杆。内模纵、横带的布置方式和外模相对应，顶模采用组合钢模拼装。为确保箱梁内空尺寸满足设计要求，在砼浇注时箱内需加横向顶撑。
内顶模采用满堂脚手管做支撑，直接作力于底板；外模支撑架采用满堂支架，支架底端支撑在2[25a横向分配梁上，顶端采用升降螺
栓进行标高调节，并在螺栓顶端采用[10作分配梁。为确保现浇段底板外观质量，内模所有脚手管支撑架底端均需开孔，以确保砼浇注时钢管内能填满水泥砂浆。
模板制作允许偏差：
长、宽 0，-1 mm
肋 高 ±5 mm
面板端偏斜 ≤0.5 mm
孔中心与板面间距 ±0.3 mm
板长宽方向孔位偏差 ±0.6 mm
板面局部不平 1.0 mm
板面和板侧挠度 ±1.0 mm
模板安装允许偏差：
模板标高 ±10 mm
模板内部尺寸 +5，0 mm
轴线偏位 10 mm
相邻模板表面高差 2 mm
模板表面平整 5 mm
3、钢筋工程
现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。
竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。
顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。 加工钢筋的允许偏差：
主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm
箍筋尺寸 ±5mm
钢筋安装允许偏差：
主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm
箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm
后张预应力筋制作安装允许偏差：
管道坐标 长度 30 ㎜ 高度 10 ㎜
管道间距 同排 10㎜ 上、下层 10㎜
4、砼工程
现浇段箱梁砼标号为C50，一个边跨现浇段砼方量约为72m³，箱梁3.079m高，一次浇筑。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。
砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒配合交叉振捣，砼分层厚度按30㎝控制。
砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，为防止浇注腹板时，底板翻浆，腹板浇注应与其对应的底板浇注时间相隔30min，并适当减小底板浇筑砼的坍落度，顶板浇注时波纹管区用Φ30㎜插入式振捣棒振捣。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。
砼成品质量标准：
砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm
断面尺寸 高度 +5，-10mm
顶宽 ±30mm
顶底腹板厚 +10，-0mm
（二）中、边跨合龙段施工
1、吊架施工
边、中跨合龙段的吊架系统直接采用悬浇挂篮的底平台系统。
2、模板工程
边、中跨合龙段模板直接采用悬浇用挂篮模板系统。
3、钢筋工程
合龙段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。
竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。
顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生
产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。 加工钢筋的允许偏差：
主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm
箍筋尺寸 ±5mm
钢筋安装允许偏差：
主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm
箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm
后张预应力筋制作安装允许偏差：
管道坐标 长度 30 ㎜ 高度 10 ㎜
管道间距 同排 10㎜ 上、下层 10㎜
4、配重压载及劲性骨架锁定
（1）中、边跨合龙段悬臂端理论配重均按1/2合龙段砼重量控制，合龙时实际压载量根据合龙时悬臂端两侧的实际高差大小，由设计进行调整。边、中跨合龙段压载均采用袋装砂袋，压载需在边跨合龙段模板支立和钢筋绑扎以前完成。
（2）当边跨合龙段施工完成并完成边跨体系转化后，即开始进行中跨合龙段施工。
（3）在中跨合龙段砼浇注前，用内锁定将合龙段两侧的箱梁锁死，以防止合龙段砼在施加预应力前开裂。
（4）中跨锁定过程：合龙段完成立模、绑扎钢筋及预应力管道，并按要求施加压重；在设定的合龙温度下焊死连接杆与锚固杆之间的
间隙，焊死上连接板，合龙段的锁定完成。
5、砼工程
合龙段箱梁砼标号为C50，一个合龙段砼方量约为18m³，箱梁3.079m高，一次浇注。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。
砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒，分层厚度按30㎝控制，砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，适当减小底板浇筑砼的塌落度，在腹板砼浇筑时，应注意底板翻浆。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。
砼成品质量标准：
砼强度 > 50号 顶面高程 ±20mm
断面尺寸 高度 +5，-10mm
顶宽 ±30mm
顶底腹板厚 +10，-0mm
6、卸载
（1）浇注边跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去现浇段侧的配重，砼浇注完成时即完成边跨侧的卸载。
（2）浇注中跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去合龙段两侧的配重，砼浇注完成时即完成中跨侧的卸载。
7、预应力工程
待边、中跨合龙段浇注完成并强度达到设计要求后，箱梁开始张拉，进行体系转换。预应力张拉时采用张拉吨位和引伸量双控。
边、中跨合龙段预应力筋施工顺序是先纵向预应力后竖向预应力。
边跨腹板和顶板、中跨底板束张拉步骤、控制吨位（初应力均按15%控制）：
（1）边跨合龙段
15—15： 张拉力2932KN0.75R锚固
张拉千斤顶 YCW 350型
15--22
张拉力645.2KN 4301KN0.75R锚固
张拉千斤顶 YCW 500型
Φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋（含边跨现浇段）
张拉力 542KN锚固
张拉千斤顶 YCW 60型
（2）中跨合龙段
15—12：
张拉力 2346KN0.75R锚固 542KN 张拉至
张拉千斤顶 YCW 350型
Φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋：同边跨合龙段。 预应力钢筋张拉完毕后，及时压浆。
四 、主要机械设备计划：
五、投入人员计划
六、主要材料计划表
六、 安全保证措施 1、安全管理组织机构
2、安全措施
（1） 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。
（2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作
业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
（4） 建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。
（5） 加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。 （6） 加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。
（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
（8） 对事故易发部位，托架施工等工序进行重点控制，做好安全防护工作，防患于未然。
（9） 模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。
七、环保措施
砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得倒入江中。
砼搅拌站水泥、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。
加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。 八、组织机构
南、北工段设工长两名，技术主管两名，技术员两名，配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，管道组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责支架安装、拆除及各种吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责钢筋的加工制作以及钢筋的现场安装、绑扎，砼组负责砼的振捣及养护，管道组负责所有预应力管道制安、预应力张拉、压浆等各项工作，后方各部门及班组配合施工。
组织机构图如下
九、施工进度计划
为满足施工进度需要，南、北两岸各准备一套现浇段内、外模，计划23#墩从10月20日开始搭设现浇段支架，20#墩从11月20日开始搭设现浇支架，12月5日完成南边跨现浇段施工。考虑到北边跨施工时间较多，边跨现浇段压载拟在北边跨进行。
具体时间分解如下（包括预应力张拉时间）：支架搭设（包括托架部分）4天；底、侧模铺设、安装（包括侧模支架搭设）4天；钢筋、预应力部分 3天；内模拼装（包括内支架搭设）2天；绑扎顶板钢筋、砼浇筑 2天。
另合龙段施工时间根据现浇段进度情况而定，计划7天完成1个合龙段施工。