模具制造技术总结
第一章
模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低 模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产 模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模 模具的主要加工方法 机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接
第二章
仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工的控制方式及工作原理：
机械式Y 仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T 仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)
液压式 Y 利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T 结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm
电控式 Y 以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。 T 由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。
电液式Y 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 T 电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。
光电式 Y 利用光电传感器传递信息T 应用已逐渐减少
5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）
模具的精密加工: 坐标镗床、坐标磨床、成形磨削
坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。
坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。
坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。
坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。
坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。
坐磨运动① 砂轮高速转动（自转）② 主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动 成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。
成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。
成形磨削的优点：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。
4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削
第三章
1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件
电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程
2、电火花加工的物理本质①介质击穿和通道形成；②能量转换、分布与传递；①电极材料的抛出；②极间介质的消电离；
3、电火花加工的特点①与材料硬度无关 ；②不存在明显的宏观作用力 ；③热影响区很小；①粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；②便于实现自动化
4、影响加工速度的主要因素①电参数；②极性效应；③工件材料的热学性质；①工作液；②排屑条件
影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。
6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度①斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）②圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）
5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹
6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。
7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。
8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极
9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：
没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。
13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点
1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。
3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 与穿孔成型加工的不同点
1) 正极性，脉宽小2) 采用水或水基工作液 3) 一般没有稳定电弧放电状态。 4) 电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 5) 省掉了成形的工具电极6) 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7) 电极丝损耗小，加工精度高
14、线切割加工特点
① 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短) ② 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）③ 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只加工导电材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自动化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母线不是直线的表面和盲孔
数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。
二、1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
2、电化学加工 以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆) 即称电化学加工。
3、电解加工的基本原理（阳极溶解）：电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的。
4、电解磨削：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。 电解磨削基本原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。
5、电铸成形的基本原理电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
第四章
1、导柱、导套的加工工艺路线：毛坯（棒料）→车削（留磨削余量）→ 热处理（淬火或渗碳处理） → 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+机油）
2、凸模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－粗铣齿形－热处理－磨平面－磨外圆－磨齿形－坐标磨削－钳修。
3、凹模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－热处理－磨平面－磨外圆－磨内孔－电火花加工齿形－钳修。
模具制造技术总结
第一章
模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低 模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产 模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模 模具的主要加工方法 机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接
第二章
仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工的控制方式及工作原理：
机械式Y 仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T 仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)
液压式 Y 利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T 结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm
电控式 Y 以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。 T 由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。
电液式Y 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 T 电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。
光电式 Y 利用光电传感器传递信息T 应用已逐渐减少
5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）
模具的精密加工: 坐标镗床、坐标磨床、成形磨削
坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。
坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。
坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。
坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。
坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。
坐磨运动① 砂轮高速转动（自转）② 主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动 成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。
成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。
成形磨削的优点：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。
4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削
第三章
1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件
电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程
2、电火花加工的物理本质①介质击穿和通道形成；②能量转换、分布与传递；①电极材料的抛出；②极间介质的消电离；
3、电火花加工的特点①与材料硬度无关 ；②不存在明显的宏观作用力 ；③热影响区很小；①粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；②便于实现自动化
4、影响加工速度的主要因素①电参数；②极性效应；③工件材料的热学性质；①工作液；②排屑条件
影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。
6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度①斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）②圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）
5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹
6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。
7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。
8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极
9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：
没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。
13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点
1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。
3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 与穿孔成型加工的不同点
1) 正极性，脉宽小2) 采用水或水基工作液 3) 一般没有稳定电弧放电状态。 4) 电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 5) 省掉了成形的工具电极6) 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7) 电极丝损耗小，加工精度高
14、线切割加工特点
① 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短) ② 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）③ 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只加工导电材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自动化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母线不是直线的表面和盲孔
数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。
二、1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
2、电化学加工 以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆) 即称电化学加工。
3、电解加工的基本原理（阳极溶解）：电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的。
4、电解磨削：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。 电解磨削基本原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。
5、电铸成形的基本原理电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
第四章
1、导柱、导套的加工工艺路线：毛坯（棒料）→车削（留磨削余量）→ 热处理（淬火或渗碳处理） → 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+机油）
2、凸模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－粗铣齿形－热处理－磨平面－磨外圆－磨齿形－坐标磨削－钳修。
3、凹模典型工艺过程：下料－锻造－退火－车削－划线－孔加工－热处理－磨平面－磨外圆－磨内孔－电火花加工齿形－钳修。