（九）常见焊接热处理工艺曲线
9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。铬钼钢在焊接前必须进行300℃±25℃的预热。在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行300℃±25℃、15～30min的后热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，防止裂纹产生。焊接完毕后立即进行热处理，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm（1Cr5Mo钢炉管为不小于25mm），加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以
减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，管径Φ300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
(℃
)
625℃( 30min)
℃
不
/h
℃
大
0℃
于
22
26
于
0℃
大
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℃
不
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
(℃
)
625℃( 50min)
℃
不
/h
℃
大
0℃
于
20
26
于
0℃
不
大
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℃
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
(℃
)
625℃( 65min)
℃
不
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℃
大
0℃
于
16
20
于
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不
大
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℃
9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
（九）常见焊接热处理工艺曲线
9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。铬钼钢在焊接前必须进行300℃±25℃的预热。在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行300℃±25℃、15～30min的后热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，防止裂纹产生。焊接完毕后立即进行热处理，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm（1Cr5Mo钢炉管为不小于25mm），加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以
减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，管径Φ300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
(℃
)
625℃( 30min)
℃
不
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焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
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625℃( 50min)
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焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
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625℃( 65min)
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于
16
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9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：