制药企业推行清洁生产的实例分析
摘要 就某制药企业的清洁生产实例，说明了清洁生产审核在制药企业的实施过程和注意要点。论证了制药企业通过清洁生产审核可以从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，采用一系列清洁生产技术和方法，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。
关键词 清洁生产 清洁生产审核 制药企业 物料流程图 A case analysis of carrying out cleaner production in the drugs manufacture enterprise Zhang Tongbao 1，Xiong Xiaoyan2，Xu Lingyun 1.(1.Arabia Pharmaceutical Industry Limited Liability Company，Zhumadian Henan 463000；2.Henan Zhengyang County Environmental Protection Bureau，Zhengyang Henan 463600)
Abstract ：Taking some drugs manufacture enterprise's cleaner production for example ，the cleaner production verification and its important points in the drugs manufacture enterprise's implementation process were explained.Through the cleaner production verification,it was possible that the enterprises turned to carry out cleaner production from terminal treatment and used a series of cleaner production technology and the method to achieve the goal of “energy conservation,consumes falls,dirt reduction,efficiency improvement”，and realize “win-win ” between the environment and the economy.
Keywords ：Cleaner production Cleaner production verification Drugs manufacture enterprise Material flow chart
清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。 1 清洁生产审核
清洁生产审核是指对企业产品生产或提供服务全过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。清洁生产审核首先是对企业通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。针对每个废弃物产生原因（从8个方面进行：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品管理、员工和废物），设计相应的清洁生产方案，包括无/低费方案和中/高费方案，方案可以是一个、几个甚至几十个，通过实验这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物产生的目的[2]。
以下结合某制药企业实施清洁生产情况加以说明。某制药企业（以下简称该公司）集原料药生产、制剂加工、研发为一体，是全国520家重点企业之一。公司下设两个生产性分厂，1个药物研究所，1个生物技术研究所。其下属二分厂（以下简称该厂）主要生产抗生素原料药和药用淀粉，是公司主要产品的生产加工基地，也是本次清洁生产审核的对象。第一轮清洁生产审核工作于2005年3月开始，于2005年10月结束。
通过清洁生产审核各阶段的落实，推行清洁生产工艺技术，进行清洁生产技术改造和管理提升，最终达到“节能、降耗、减污、增效”之目的。 2 清洁生产审核实施要点 2.1 企业基本情况介绍
该公司二分厂主要生产车间为：5为乙酰车间，6为欧典车间，7和8为红盐车间，9和16为SMP 生产车间，10为淀粉车间（从2004年11月开始生产），22为药渣烘干车间。厂区还有风机房、变电、冷却循环水以及污水处理等公用设施，该厂主导产品是乙酰、红盐和SMP 。 2.1.1 生产工艺简述
该厂生产的医药产品主要为抗菌素类，该类产品主要是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤、提炼而成。抗菌素生产的主要原料为淀粉、玉米浆、葡萄糖、豆饼粉和鱼粉等。它以淀粉水解糖为碳源，以豆饼粉、玉米浆等为氮源，采用计算机技术控制微生物发酵等产生各种抗菌素，然后经过滤、萃取结晶、提取、精制等生产抗菌素。抗菌素生产工艺流程见图1。 图1 抗生素生产工艺流程图
该厂近3年生产的主要产品有乙酰、红盐、SMP 和淀粉车间等。如SMP 和乙酰生产工艺流程及产污环节见图2。 2.1.2 环境保护状况
该厂生产过程中排放的污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声等，根据当地环境统计年鉴和该厂的排污申报结果统计，该厂近3年年排废物流和单位产品排放量情况见表1。
图2 SMP 和乙酰生产工艺流程及产污环节图
废水产生及环保设施处理废物种类有COD 、SS 、BOD 5、氨氮、石油类和挥发酚等。实际处理量7 000 t/d。近3年来企业的废气、固体废弃物及噪声产生及环保设施处理状况。根据当地环境监测站的监测结果，近3年来，该公司的废水、废气、噪声排放全部达标，固体废物全部综合利用。2004年政府下达给二分厂的污染物总量控制指标：COD 为558 t/a、SO 2为423.4 t/a、烟（粉）尘为88.2 t/a。 2.2 产污和排污现状分析与评价
该公司目前生产的乙酰、红盐、欧典和SMP 等原料药均为生物发酵类抗生素产品，该厂主要产品生产工艺为国内较为成熟的技术工艺，生产厂家亦有数十家之多，但由于对工艺控制技术的掌握及设备、提取方法的先进性不同，导致发酵单位有所不同，产品的收率也不尽相同，从而导致单位产品的物耗和能耗不同。我国目前尚未制定出原料药发酵行业的
“清洁生产标准”。该公司乙酰的生产规模属国内同行业老大，多年来该公司工艺技术日臻完善。据调查，该公司乙酰生产的发酵单位、提取率以及生产能耗、物耗指标均明显优于国内同行业平均水平。
该厂生产过程中排放的主要污染物有废水、废气、固废和噪声等，其近3年废物流情况见表1。该厂2005年1～4月现有工程各部分废水排放情况见表2。该厂固废产生情况及处置措施见表3。该厂自投产，其工艺、设备、管理等方面水平居国内同类企业较为先进水平，其产污、排污状况基本合理，对照已有产污、排污情况资料, 经现场多次监测，数据吻合可信。该厂噪声、固废、废气及废水经处理后均达标，其产污、排污状况在国内较为先进水平，但淀粉废水、板框废水和清下水的排放量与国外同类先进企业相比还有一定的差距。同时该厂沼气燃烧产生的热能未能充分利用。
2.3 确定审核重点
该厂在生产过程中，污染源较多，污染物特别是废水，不仅量大，而且废水中的成份复杂。我们采用清洁生产权重总和记分排序法确定了本次审核重点环境污染因子，权重考虑了环境、经济、解决生产“瓶颈”、工艺技术、方案实施等方面因素，对备选审核重点环境污染因子进行记分排序，以确定清洁生产审核重点环境污染因子。综合评估后该厂把削减废水产生量作为清洁生产审核的重点环境污染因子，即降低该厂各主要生产车间清水用量（取水量），减少末端治理前单位产品废水排放量及污染物含量。
确定了以削减废水产生量为审核重点环境污染因子之后，根据2004年各车间的废水排放量和内部环境代价及外部环境代价等确定重点审核车间。由于该公司是全国520家国家重点企业和国家级重点高新技术企业及全国医药行业重点骨干企业，其下属二分厂生产车间较多，每个生产车间生产一个或多个不同品种，经过对该厂的现状调研和资料分析，并对比国内外，如：东北制药总厂VC 公司和西安杨森等的清洁生产水平之后，全盘考虑企业财力、物力和技术力量以及产品的发展潜力后，该厂确定了乙酰、SMP 、红盐和淀粉产品的生产车间为备选审核重点车间（这些车间废水污染物排放量大，能耗、水耗明显过大，而且有些方面经过简单的改进可迅速见到经济和环境效益）。该厂生产工艺以生物发酵抗菌素原料药生产为主，产品较多，生产工艺和设备较为复杂，生产中使用的原辅材料种类多，产品发展潜力不同。从表6中列出的7个生产车间的比较结果上看，各车间“三废”的排放、水耗、能耗也相差较大。通过清洁生产权重总和法确定了本次审核重点，权重考虑了废物量、环境代价、制约生产“瓶颈”因素、清洁生产潜力和清洁生产方案实施难易程度5个因素，以权重得分计算结果进行排序，确定了本次审核重点车间为：16车间（SMP ）、8车间（红盐）、10车间（淀粉）和5车间（乙酰）。 2.4 清洁生产目标
设置清洁生产目标应考虑：易被人理解、接受且易于实现；符合本厂经营及发展总目标；能减轻对环境的危害程度，具有一定的环境效果以及能明显减少废物处理费用，降低生产成本，具有明显经济效益等。设置清洁生产目标考虑的主要因素有：环境保护法规、标准；企业司发展远景和规划要求；本厂与国内同类企业先进水平的差距和审核重点工艺水平和设备能力等。该公司考虑了上述16、8、10和5车间的废水排放情况，并结合清洁生产不断改进、持续发展的理念，其清洁生产目标指标有：废水排放量、COD 产生量、
吨产品水耗、综合电耗减少、综合蒸汽耗减少及干品总收率等。 2.5 评 估
评估通过建立并确定审核重点的物料平衡，旨在明确物料流失环节，分析寻找废物产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。重点是实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡，审核分析废物产生的原因等。 2.5.1 审核重点介绍、物料流程图及评估
通过预评估，确定本次审核的重点车间为：SMP 车间、红盐车间、淀粉车间和乙酰车间。审核的重点是降低上述4个主要生产车间的新鲜水用量（取水量），减少末端治理前单位产品废水排放量及污染物含量，解决制约生产过程“瓶颈”问题。对4个审核重点车间进行了细致的调查，为说明各工艺之间的关系，应编制了各车间各工段工艺物料流程图和重点车间单元操作说明表，以下以SMP 车间为例进行介绍。
SMP 车间SMP 物料平衡黑箱见图3。 发酵工段发酵物料流程图及评估见图4。
评估：总收率85.88%；空气、蒸气的损耗全体现在发酵罐上。空气：100%排掉；蒸气：损耗率为20%。
提取工段物料流程见图5。
评估：1. 分步收率：预处理98%，丁水提98.1%，结晶87.6%。总收率85.5%；2. 各分步收率损耗由滤渣、重液、废水含带效价造成。
菌种 2.0------→ →二氧化碳15 000(单位，m 3，压力MPa)
淀粉 8 918.5------→ →药渣36 250 黄豆饼粉 820------→ →溶媒损耗900 葡萄糖 267.5------→ →水母液6 000 蛋白胨 47------→ →干粉275
鱼粉 1 218------→ →其他(水1 870 000，风48万立方，电9 783，度 玉米浆 1 376.7------→ 汽62 300) 磷酸二氢钾 66.1------→ →发酵液90 t 氯化钠 800------→ 碳酸钙 670.6------→ 硝酸铵 606------→ 硫酸镁 90.6------→
豆油 384.8------→
泡敌 25.96------→ 淀粉酶 3.12------→ 氯化锰 41------→ 片碱 2.05------→
图3 SMP 发酵工段物料平衡图（kg ）
图4 发酵工段物料流程图（kg ）
图5 提取工段物料流程图 (kg)
2.5.2 输入、输出物流的测定
输入、输出物流的测定是依据该厂2005年4～7月生产、消耗统计报表，结合审核过程实测数据、仪表监测、计算确定。水平衡主要依据车间单元实测输入、输出的实测数据
及反复计算的基础上建立起来的。水平衡图是在根据水输入、输出的数据基础上，先进行
车间单元预平衡、平衡，再全过程反复推敲预平衡，使水输入、输出总量相等。 2.5.3 废物产生的原因 2.5.3.1 水平衡评估
SMP （16）车间。洗种子罐废水2.8 m3/d排至污水处理站属正常排放；发酵罐冷却循环外排水470 m3/d属不正常排放，应该排入冷却塔冷却后循环利用，少量外排；板框、滤布洗涤废水388 m3/d排放量偏大，属不正常。应采用干法清理板框和板布，并采用离心机洗涤滤布，以减少板框废水排放量；溶媒废水177.8 m3/d排放量属不正常，此部分废水pH ≈7.6，溶媒含量较高, 此部分废水可合理利用。
乙酰（5）车间。过滤工段清洗板框、滤布废水165 m3/d排放量偏大，属不正常排放。根据国内同类行业清洁生产经验，这部分废水可采取干法清理板框和滤布，并将滤布采用离心机甩干后浸泡清洗的方法减少其排放量。过滤工段的滤（药）渣地面散落较多，一旦被雨水冲入排污沟，会增大废水污染物浓度，给末端治理带来很大压力，造成治理费用偏高（4.1元/t水），生产成本加大。 2.5.3.2 废水产排原因初步分析
该公司针对SMP 车间、红盐车间、淀粉车间和乙酰车间的物料平衡和水平衡，从影响生产过程的8个方面对废水产排原因初步分析（见表4）。
2.6 方案产生、筛选与实施
提出产生备选方案并及时汇总、进行初步筛选以确定可以进入直接实施的无低费清洁生产方案，然后进一步筛选出初步可行的中高费备选方案，同时对已实施的无低费方案效果进行核定汇总。审核所产生的各种无低费、中高费清洁生产方案来源有：全体员工提出清洁生产合理化建议；根据物料平衡计算和针对废物产生的原因进行分析并产生方案；广泛收集国内外同行业先进技术，结合该公司实际情况产生方案以及通过对行业专家技术咨询产生方案。该厂内部共提出产生了84个备选方案（简单累计）。在提出、产生大量备选方案的基础上，经分析、归纳、整理、汇总等，最后形成共61项清洁生产备选方案。备选方案主要有：原辅材料和能源替代（11项）、技术工艺改造（10项）、设备维护和更新（13项）、过程优化控制（8项）、废物回收利用和循环使用（10项）以及强化管理（5项）等方面。
方案筛选主要针对方案汇总中技术较为复杂，实施难度较大，周期性较长，投资额较高的清洁生产中、高费方案，需要做可行性研究才能确定。由于可行性研究花费较大，不可能对提出所有中、高费方案都进行可行性分析，需对高费方案进行初步筛选。方案筛选依据主要考虑：所削减的废物数量、浓度及有害性；降低废物处理费用和生产成本；技术先进性、可靠性；是否对产品质量有不利影响；投资及运行维护费用以及方案与本公司实际情况是否符合等。依此并采用备选方案权重总和记分排序方法对中/高费方案进一步筛选。
清洁生产审核前，该公司单位产品耗水量和废水排放量与清洁生产技术要求相比有一定差距，末端治理压力较大，废水处理费用高（4.2元/t），增加了单位产品成本，根据不同的生产单位，将原考核指标为控制单位产品取水量，现改为控制单位产品废水排放量。在保证正常生产和产品质量前提下，鼓励员工尽可能使用发酵罐夹套冷却水等二次水，减少清下水外排量；减少板框滤布清洗水用量，相应地减少了末端治理前废水量；建立药渣清理规章制度和防雨设施，降低废水污染物产生浓度。本轮提出的无低费方案共37项，其中34项已得到了有效实施，无低费方案实施率91.9％；审核共提出中高费方案10项，其中3项已得到有效实施，且取得较大经济和环境效益，2项正在实施，5项进入下一阶段实施，预计2005年年底可完成3项，中高费方案实施率达60％；以上40项清洁生产方案的有效实施，将使该厂新鲜水消耗量、废水排放量、COD 产生量、吨产品电耗、蒸汽耗及产品总收率均能达到清洁生产近期目标。 3 结论与建议
该轮清洁生产审核中，该厂清洁生产审核重点的4个车间吨产品水消耗量分别由实施前的710.4、4 792.8、4 524.8、11.4 m3/t降至639.3、4 073.9、3 800.8、8.0 m3/t；末端处理前废水排放量由10 402 m3/d降至9 000 m3/d；COD 产生量由70.63 t/d减少到 62.15 t/d ；乙酰、红盐和SMP 3个产品的蒸汽消耗量分别下降了3％、4％、5％；吨产品电耗分别下降了4％、5％、6％；乙酰、红盐和SMP 3个产品收率分别由原来的144.9%、82.1％和90.6％提高到145.2％、83％和91％。通过已实施的34项清洁生产无低费方案，至2005
年12月该厂可取得189.70万元的经济效益，基本上达到预评估阶段设置的清洁生产近期目标。
以上事实说明，在清洁生产审核中，企业要意识到只有不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺与设备，改善管理、综合利用等措施，才能从源头削减污染、提高资源能源利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生和排放。清洁生产审核取得的经济和环境效益多少，与企业主要领导对清洁生产审核工作的主动性和重视程度以及全体员工参与程度有关。通过清洁生产审核，企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，同时也要能增强企业领导及全体员工继续深入进行清洁生产审核工作的信心，从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，通过采用一系列清洁生产技术和方法，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。
制药企业推行清洁生产的实例分析
摘要 就某制药企业的清洁生产实例，说明了清洁生产审核在制药企业的实施过程和注意要点。论证了制药企业通过清洁生产审核可以从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，采用一系列清洁生产技术和方法，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。
关键词 清洁生产 清洁生产审核 制药企业 物料流程图 A case analysis of carrying out cleaner production in the drugs manufacture enterprise Zhang Tongbao 1，Xiong Xiaoyan2，Xu Lingyun 1.(1.Arabia Pharmaceutical Industry Limited Liability Company，Zhumadian Henan 463000；2.Henan Zhengyang County Environmental Protection Bureau，Zhengyang Henan 463600)
Abstract ：Taking some drugs manufacture enterprise's cleaner production for example ，the cleaner production verification and its important points in the drugs manufacture enterprise's implementation process were explained.Through the cleaner production verification,it was possible that the enterprises turned to carry out cleaner production from terminal treatment and used a series of cleaner production technology and the method to achieve the goal of “energy conservation,consumes falls,dirt reduction,efficiency improvement”，and realize “win-win ” between the environment and the economy.
Keywords ：Cleaner production Cleaner production verification Drugs manufacture enterprise Material flow chart
清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。 1 清洁生产审核
清洁生产审核是指对企业产品生产或提供服务全过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。清洁生产审核首先是对企业通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。针对每个废弃物产生原因（从8个方面进行：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品管理、员工和废物），设计相应的清洁生产方案，包括无/低费方案和中/高费方案，方案可以是一个、几个甚至几十个，通过实验这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物产生的目的[2]。
以下结合某制药企业实施清洁生产情况加以说明。某制药企业（以下简称该公司）集原料药生产、制剂加工、研发为一体，是全国520家重点企业之一。公司下设两个生产性分厂，1个药物研究所，1个生物技术研究所。其下属二分厂（以下简称该厂）主要生产抗生素原料药和药用淀粉，是公司主要产品的生产加工基地，也是本次清洁生产审核的对象。第一轮清洁生产审核工作于2005年3月开始，于2005年10月结束。
通过清洁生产审核各阶段的落实，推行清洁生产工艺技术，进行清洁生产技术改造和管理提升，最终达到“节能、降耗、减污、增效”之目的。 2 清洁生产审核实施要点 2.1 企业基本情况介绍
该公司二分厂主要生产车间为：5为乙酰车间，6为欧典车间，7和8为红盐车间，9和16为SMP 生产车间，10为淀粉车间（从2004年11月开始生产），22为药渣烘干车间。厂区还有风机房、变电、冷却循环水以及污水处理等公用设施，该厂主导产品是乙酰、红盐和SMP 。 2.1.1 生产工艺简述
该厂生产的医药产品主要为抗菌素类，该类产品主要是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤、提炼而成。抗菌素生产的主要原料为淀粉、玉米浆、葡萄糖、豆饼粉和鱼粉等。它以淀粉水解糖为碳源，以豆饼粉、玉米浆等为氮源，采用计算机技术控制微生物发酵等产生各种抗菌素，然后经过滤、萃取结晶、提取、精制等生产抗菌素。抗菌素生产工艺流程见图1。 图1 抗生素生产工艺流程图
该厂近3年生产的主要产品有乙酰、红盐、SMP 和淀粉车间等。如SMP 和乙酰生产工艺流程及产污环节见图2。 2.1.2 环境保护状况
该厂生产过程中排放的污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声等，根据当地环境统计年鉴和该厂的排污申报结果统计，该厂近3年年排废物流和单位产品排放量情况见表1。
图2 SMP 和乙酰生产工艺流程及产污环节图
废水产生及环保设施处理废物种类有COD 、SS 、BOD 5、氨氮、石油类和挥发酚等。实际处理量7 000 t/d。近3年来企业的废气、固体废弃物及噪声产生及环保设施处理状况。根据当地环境监测站的监测结果，近3年来，该公司的废水、废气、噪声排放全部达标，固体废物全部综合利用。2004年政府下达给二分厂的污染物总量控制指标：COD 为558 t/a、SO 2为423.4 t/a、烟（粉）尘为88.2 t/a。 2.2 产污和排污现状分析与评价
该公司目前生产的乙酰、红盐、欧典和SMP 等原料药均为生物发酵类抗生素产品，该厂主要产品生产工艺为国内较为成熟的技术工艺，生产厂家亦有数十家之多，但由于对工艺控制技术的掌握及设备、提取方法的先进性不同，导致发酵单位有所不同，产品的收率也不尽相同，从而导致单位产品的物耗和能耗不同。我国目前尚未制定出原料药发酵行业的
“清洁生产标准”。该公司乙酰的生产规模属国内同行业老大，多年来该公司工艺技术日臻完善。据调查，该公司乙酰生产的发酵单位、提取率以及生产能耗、物耗指标均明显优于国内同行业平均水平。
该厂生产过程中排放的主要污染物有废水、废气、固废和噪声等，其近3年废物流情况见表1。该厂2005年1～4月现有工程各部分废水排放情况见表2。该厂固废产生情况及处置措施见表3。该厂自投产，其工艺、设备、管理等方面水平居国内同类企业较为先进水平，其产污、排污状况基本合理，对照已有产污、排污情况资料, 经现场多次监测，数据吻合可信。该厂噪声、固废、废气及废水经处理后均达标，其产污、排污状况在国内较为先进水平，但淀粉废水、板框废水和清下水的排放量与国外同类先进企业相比还有一定的差距。同时该厂沼气燃烧产生的热能未能充分利用。
2.3 确定审核重点
该厂在生产过程中，污染源较多，污染物特别是废水，不仅量大，而且废水中的成份复杂。我们采用清洁生产权重总和记分排序法确定了本次审核重点环境污染因子，权重考虑了环境、经济、解决生产“瓶颈”、工艺技术、方案实施等方面因素，对备选审核重点环境污染因子进行记分排序，以确定清洁生产审核重点环境污染因子。综合评估后该厂把削减废水产生量作为清洁生产审核的重点环境污染因子，即降低该厂各主要生产车间清水用量（取水量），减少末端治理前单位产品废水排放量及污染物含量。
确定了以削减废水产生量为审核重点环境污染因子之后，根据2004年各车间的废水排放量和内部环境代价及外部环境代价等确定重点审核车间。由于该公司是全国520家国家重点企业和国家级重点高新技术企业及全国医药行业重点骨干企业，其下属二分厂生产车间较多，每个生产车间生产一个或多个不同品种，经过对该厂的现状调研和资料分析，并对比国内外，如：东北制药总厂VC 公司和西安杨森等的清洁生产水平之后，全盘考虑企业财力、物力和技术力量以及产品的发展潜力后，该厂确定了乙酰、SMP 、红盐和淀粉产品的生产车间为备选审核重点车间（这些车间废水污染物排放量大，能耗、水耗明显过大，而且有些方面经过简单的改进可迅速见到经济和环境效益）。该厂生产工艺以生物发酵抗菌素原料药生产为主，产品较多，生产工艺和设备较为复杂，生产中使用的原辅材料种类多，产品发展潜力不同。从表6中列出的7个生产车间的比较结果上看，各车间“三废”的排放、水耗、能耗也相差较大。通过清洁生产权重总和法确定了本次审核重点，权重考虑了废物量、环境代价、制约生产“瓶颈”因素、清洁生产潜力和清洁生产方案实施难易程度5个因素，以权重得分计算结果进行排序，确定了本次审核重点车间为：16车间（SMP ）、8车间（红盐）、10车间（淀粉）和5车间（乙酰）。 2.4 清洁生产目标
设置清洁生产目标应考虑：易被人理解、接受且易于实现；符合本厂经营及发展总目标；能减轻对环境的危害程度，具有一定的环境效果以及能明显减少废物处理费用，降低生产成本，具有明显经济效益等。设置清洁生产目标考虑的主要因素有：环境保护法规、标准；企业司发展远景和规划要求；本厂与国内同类企业先进水平的差距和审核重点工艺水平和设备能力等。该公司考虑了上述16、8、10和5车间的废水排放情况，并结合清洁生产不断改进、持续发展的理念，其清洁生产目标指标有：废水排放量、COD 产生量、
吨产品水耗、综合电耗减少、综合蒸汽耗减少及干品总收率等。 2.5 评 估
评估通过建立并确定审核重点的物料平衡，旨在明确物料流失环节，分析寻找废物产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。重点是实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡，审核分析废物产生的原因等。 2.5.1 审核重点介绍、物料流程图及评估
通过预评估，确定本次审核的重点车间为：SMP 车间、红盐车间、淀粉车间和乙酰车间。审核的重点是降低上述4个主要生产车间的新鲜水用量（取水量），减少末端治理前单位产品废水排放量及污染物含量，解决制约生产过程“瓶颈”问题。对4个审核重点车间进行了细致的调查，为说明各工艺之间的关系，应编制了各车间各工段工艺物料流程图和重点车间单元操作说明表，以下以SMP 车间为例进行介绍。
SMP 车间SMP 物料平衡黑箱见图3。 发酵工段发酵物料流程图及评估见图4。
评估：总收率85.88%；空气、蒸气的损耗全体现在发酵罐上。空气：100%排掉；蒸气：损耗率为20%。
提取工段物料流程见图5。
评估：1. 分步收率：预处理98%，丁水提98.1%，结晶87.6%。总收率85.5%；2. 各分步收率损耗由滤渣、重液、废水含带效价造成。
菌种 2.0------→ →二氧化碳15 000(单位，m 3，压力MPa)
淀粉 8 918.5------→ →药渣36 250 黄豆饼粉 820------→ →溶媒损耗900 葡萄糖 267.5------→ →水母液6 000 蛋白胨 47------→ →干粉275
鱼粉 1 218------→ →其他(水1 870 000，风48万立方，电9 783，度 玉米浆 1 376.7------→ 汽62 300) 磷酸二氢钾 66.1------→ →发酵液90 t 氯化钠 800------→ 碳酸钙 670.6------→ 硝酸铵 606------→ 硫酸镁 90.6------→
豆油 384.8------→
泡敌 25.96------→ 淀粉酶 3.12------→ 氯化锰 41------→ 片碱 2.05------→
图3 SMP 发酵工段物料平衡图（kg ）
图4 发酵工段物料流程图（kg ）
图5 提取工段物料流程图 (kg)
2.5.2 输入、输出物流的测定
输入、输出物流的测定是依据该厂2005年4～7月生产、消耗统计报表，结合审核过程实测数据、仪表监测、计算确定。水平衡主要依据车间单元实测输入、输出的实测数据
及反复计算的基础上建立起来的。水平衡图是在根据水输入、输出的数据基础上，先进行
车间单元预平衡、平衡，再全过程反复推敲预平衡，使水输入、输出总量相等。 2.5.3 废物产生的原因 2.5.3.1 水平衡评估
SMP （16）车间。洗种子罐废水2.8 m3/d排至污水处理站属正常排放；发酵罐冷却循环外排水470 m3/d属不正常排放，应该排入冷却塔冷却后循环利用，少量外排；板框、滤布洗涤废水388 m3/d排放量偏大，属不正常。应采用干法清理板框和板布，并采用离心机洗涤滤布，以减少板框废水排放量；溶媒废水177.8 m3/d排放量属不正常，此部分废水pH ≈7.6，溶媒含量较高, 此部分废水可合理利用。
乙酰（5）车间。过滤工段清洗板框、滤布废水165 m3/d排放量偏大，属不正常排放。根据国内同类行业清洁生产经验，这部分废水可采取干法清理板框和滤布，并将滤布采用离心机甩干后浸泡清洗的方法减少其排放量。过滤工段的滤（药）渣地面散落较多，一旦被雨水冲入排污沟，会增大废水污染物浓度，给末端治理带来很大压力，造成治理费用偏高（4.1元/t水），生产成本加大。 2.5.3.2 废水产排原因初步分析
该公司针对SMP 车间、红盐车间、淀粉车间和乙酰车间的物料平衡和水平衡，从影响生产过程的8个方面对废水产排原因初步分析（见表4）。
2.6 方案产生、筛选与实施
提出产生备选方案并及时汇总、进行初步筛选以确定可以进入直接实施的无低费清洁生产方案，然后进一步筛选出初步可行的中高费备选方案，同时对已实施的无低费方案效果进行核定汇总。审核所产生的各种无低费、中高费清洁生产方案来源有：全体员工提出清洁生产合理化建议；根据物料平衡计算和针对废物产生的原因进行分析并产生方案；广泛收集国内外同行业先进技术，结合该公司实际情况产生方案以及通过对行业专家技术咨询产生方案。该厂内部共提出产生了84个备选方案（简单累计）。在提出、产生大量备选方案的基础上，经分析、归纳、整理、汇总等，最后形成共61项清洁生产备选方案。备选方案主要有：原辅材料和能源替代（11项）、技术工艺改造（10项）、设备维护和更新（13项）、过程优化控制（8项）、废物回收利用和循环使用（10项）以及强化管理（5项）等方面。
方案筛选主要针对方案汇总中技术较为复杂，实施难度较大，周期性较长，投资额较高的清洁生产中、高费方案，需要做可行性研究才能确定。由于可行性研究花费较大，不可能对提出所有中、高费方案都进行可行性分析，需对高费方案进行初步筛选。方案筛选依据主要考虑：所削减的废物数量、浓度及有害性；降低废物处理费用和生产成本；技术先进性、可靠性；是否对产品质量有不利影响；投资及运行维护费用以及方案与本公司实际情况是否符合等。依此并采用备选方案权重总和记分排序方法对中/高费方案进一步筛选。
清洁生产审核前，该公司单位产品耗水量和废水排放量与清洁生产技术要求相比有一定差距，末端治理压力较大，废水处理费用高（4.2元/t），增加了单位产品成本，根据不同的生产单位，将原考核指标为控制单位产品取水量，现改为控制单位产品废水排放量。在保证正常生产和产品质量前提下，鼓励员工尽可能使用发酵罐夹套冷却水等二次水，减少清下水外排量；减少板框滤布清洗水用量，相应地减少了末端治理前废水量；建立药渣清理规章制度和防雨设施，降低废水污染物产生浓度。本轮提出的无低费方案共37项，其中34项已得到了有效实施，无低费方案实施率91.9％；审核共提出中高费方案10项，其中3项已得到有效实施，且取得较大经济和环境效益，2项正在实施，5项进入下一阶段实施，预计2005年年底可完成3项，中高费方案实施率达60％；以上40项清洁生产方案的有效实施，将使该厂新鲜水消耗量、废水排放量、COD 产生量、吨产品电耗、蒸汽耗及产品总收率均能达到清洁生产近期目标。 3 结论与建议
该轮清洁生产审核中，该厂清洁生产审核重点的4个车间吨产品水消耗量分别由实施前的710.4、4 792.8、4 524.8、11.4 m3/t降至639.3、4 073.9、3 800.8、8.0 m3/t；末端处理前废水排放量由10 402 m3/d降至9 000 m3/d；COD 产生量由70.63 t/d减少到 62.15 t/d ；乙酰、红盐和SMP 3个产品的蒸汽消耗量分别下降了3％、4％、5％；吨产品电耗分别下降了4％、5％、6％；乙酰、红盐和SMP 3个产品收率分别由原来的144.9%、82.1％和90.6％提高到145.2％、83％和91％。通过已实施的34项清洁生产无低费方案，至2005
年12月该厂可取得189.70万元的经济效益，基本上达到预评估阶段设置的清洁生产近期目标。
以上事实说明，在清洁生产审核中，企业要意识到只有不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺与设备，改善管理、综合利用等措施，才能从源头削减污染、提高资源能源利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生和排放。清洁生产审核取得的经济和环境效益多少，与企业主要领导对清洁生产审核工作的主动性和重视程度以及全体员工参与程度有关。通过清洁生产审核，企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，同时也要能增强企业领导及全体员工继续深入进行清洁生产审核工作的信心，从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，通过采用一系列清洁生产技术和方法，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。