建筑幕墙预埋件施工技术
摘 要：建筑幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
关键词：建筑幕墙；预埋件；施工技术
一、预埋件设计阶段
幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的。幕墙工程使用的各种预埋件必须经过计算确定，以保证其具有足够的承载力。规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。可见幕墙预埋件的设计是幕墙专项设计不可缺少的重要内容，应根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。而现有部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专项设计不够重视，有的设计文件只有简单几张图纸，没有预埋件的施工位置图，也没有预埋件计算书。这种简略的设计缺乏科学确切的依据，不但给施工带来盲目性，还会造成安全隐患。
二、预埋件制作阶段
预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊缝质量，电焊操作工须经培训持证才能上岗，但预埋铁焊缝质量的检查验收也应引起管理者的重视。由于玻璃幕墙安装前，埋件是外露的，并且可能与雨水接触。为预防生锈后幕墙骨架脱落，必须采取防绣措施。钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐蚀措施。
三、预埋件埋设阶段
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，埋设位置应正确。在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案。现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。如果现场的尺寸未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设；如果超出规范允许偏差，则必须进行修正方案讨论和确定。
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
1、熟悉图纸
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
（1）图纸的页数及图号图幅；（2）对图纸内容进行全面的了解；（3）找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；（4）对图纸进行质疑；（5）制定预埋施工方案和技术交底；（6）明确转角及异形处的处理方法；（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准预埋区域
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（1）帮助确定幕墙的起讫点；（2）验收安装是否准确；（3）调整误差，确定误差调整范围。
4、找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5、抄平（打水平）
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6、拉水平线
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，
同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7、测量误差
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8、调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9、水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、预置预埋铁件
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12、对预埋件进行准确定位并点焊
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向
10)在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
13、加固预埋件
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
14、找出预埋件
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
15、防腐的处理
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
四、预埋件验收阶段
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。填好相关报验表格报送监理进行验收，标高允许偏差：+10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。
我国对幕墙行业的技术应用和行业监管正逐年成熟和完善。加强对幕墙预（后）埋件质量隐患的认识和防范，是幕墙施工管理必不可少的重要环节，应引起业内人士的高度重视。
建筑幕墙预埋件施工技术
摘 要：建筑幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
关键词：建筑幕墙；预埋件；施工技术
一、预埋件设计阶段
幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的。幕墙工程使用的各种预埋件必须经过计算确定，以保证其具有足够的承载力。规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。可见幕墙预埋件的设计是幕墙专项设计不可缺少的重要内容，应根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。而现有部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专项设计不够重视，有的设计文件只有简单几张图纸，没有预埋件的施工位置图，也没有预埋件计算书。这种简略的设计缺乏科学确切的依据，不但给施工带来盲目性，还会造成安全隐患。
二、预埋件制作阶段
预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊缝质量，电焊操作工须经培训持证才能上岗，但预埋铁焊缝质量的检查验收也应引起管理者的重视。由于玻璃幕墙安装前，埋件是外露的，并且可能与雨水接触。为预防生锈后幕墙骨架脱落，必须采取防绣措施。钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐蚀措施。
三、预埋件埋设阶段
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，埋设位置应正确。在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案。现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。如果现场的尺寸未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设；如果超出规范允许偏差，则必须进行修正方案讨论和确定。
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
1、熟悉图纸
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
（1）图纸的页数及图号图幅；（2）对图纸内容进行全面的了解；（3）找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；（4）对图纸进行质疑；（5）制定预埋施工方案和技术交底；（6）明确转角及异形处的处理方法；（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。
2、在施工现场找准预埋区域
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3、找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（1）帮助确定幕墙的起讫点；（2）验收安装是否准确；（3）调整误差，确定误差调整范围。
4、找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5、抄平（打水平）
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6、拉水平线
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，
同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7、测量误差
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8、调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9、水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、预置预埋铁件
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12、对预埋件进行准确定位并点焊
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向
10)在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
13、加固预埋件
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
14、找出预埋件
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
15、防腐的处理
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
四、预埋件验收阶段
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。填好相关报验表格报送监理进行验收，标高允许偏差：+10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。
我国对幕墙行业的技术应用和行业监管正逐年成熟和完善。加强对幕墙预（后）埋件质量隐患的认识和防范，是幕墙施工管理必不可少的重要环节，应引起业内人士的高度重视。