机房安装质量检验标准
编号：2010-05
一、材料设备进场检验
材料设备进场检验应依照《施工现场材料设备进场检验规定》进行检验。
检查数量：一般工程按20%抽检。重点工程全数检查。当20%检验发现不合格品时，
再加抽检30%或全数检查。仍有不合格品时，填写不合格品报告单报物流
公司处理。
检查方法：观察检查，尺（卡尺）量。
二、设备安装工程的质量检验
1、主机、水泵等设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证
书、产品性能检测报告，且外观应无损坏。
2、设备安装的位置、标高和管口方向须符合设计要求。主机横向的安装误差不得大于
10mm ，主机纵向的误差不大于15mm 。
3、用地脚螺栓固定的主机及其它设备应找好水平，水平误差不得大于2‰，其垫铁的放
置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
检查数量：一般项目按20%抽检，重点工程全数检查，必须是项目部先自检合格后再
交付质量安全部检查。
检查方法：观察检查，水平尺、尺量。
三、机房管道安装工程的质量检验
1、管道系统与之连接的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及
连接方式应符合设计要求。
2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、主机的接管必须为柔性接
口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
3、管道安装，应进行除锈防腐作业后进行。防腐刷漆施工时，应采取防火、防冻、防
雨等措施，刷漆作业应在5℃以上，相对湿度大于85%时进行。如因天气温度原因不能预先进行时，需制定施工方案向质量管理部门报告方可进行下步施工。
4、管道安装前应视管径和管壁厚度按要求切出坡口和钝边，管口端面与管道轴线的垂
直偏差应小于等于管径的1%，且不大于3mm 。
5、镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式法兰或焊接连接，
但应对焊缝进行防腐处理。
6、管道连接焊缝应完整无缺陷，应无肉眼可见的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝缺陷
应修磨干净后重焊。
7、管道安装应横平竖直，管道安装的允许偏差为：水平管道的平直度DN ≤100mm 应小
于20mm ，DN ＞100mm 应小于30mm ；立管的垂直度应不大于25mm 。
8、管道开孔必须不小于所连接管内径的95%，且不得有毛刺、裂纹。
9、固定在建筑结构上的管道支、吊架必须牢固可靠并不得影响结构安全，管道与设备
连接处应设独立支、吊架，管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，套管尺寸须大于水管道外径40－60山mm ，以留出保温量，管道接口不得置于套管内。穿外墙套管须做防水处理。
10、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求
时应为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6Mpa 。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa ，且外观不渗不漏为合格。
检查数量：一般项目20%抽检，重点工程全数检查。
检查方法：观察检查，线锤，拉线，水平尺，尺量。
四、机房保温工程的质量检验
1、机房管道保温工程必须在管路系统试压及系统调试运行合格后进行。
2、设备和管道的保温按设计要求选用材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要
求。合格后方可使用。
3、保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整。
4、管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构应能独立拆卸。
5、管道变径、三通、弯头搭接处保温层应过渡平滑，缝隙密实一致、均匀、贴紧。
6、纵向搭接缝应朝管道侧面、背面。
检查数量：一般工程抽检20%，重点工程全数检查。抽检20%时发现不合格率超过5%
时，再加抽检30%，如现发现不合格率超过5%责令返工整改后再验。
检查方法：尺量、观察检查。
五、机房管道冲洗的质量检验
1、管道试压合格后，在调试运行前应进行冲洗。
2、冲洗前，设备进出水口应断开，待系统清洁后方能与设备连接，以防焊渣等杂物进
入设备引起堵塞。
3、冲洗时，宜采用系统最大流量，流速不低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口
的水色和透明度与入口水目测一致且过滤器中无杂物为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
六、机房电气安装的质量检验
1、配电柜安装在金属型钢上必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠；装有电器的可开启门
和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2、配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5M Ω。
3、配电柜需安装基础型钢上，基础型钢的安装不平直度、水平度为每米长度不大于1mm ，
成列盘面偏差不应大于5mm ，型钢顶部宜高于机房地平10mm 。
4、暗配管或桥架终端应尽量靠近主机及设备接线，配管或桥架出线用金属软管长度应
不大于0.8m ，并应可靠接地。
5、进入配电柜的电线保护管应排列整齐，管口高度应高出配电柜基础地面50-80mm ，
管口不应有卷边和毛刺，并应装护口。
6、电缆桥架吊杆间距：水平距离为2m ，垂直方向为1.5m ，支架安装牢固、横平竖直，
各支架同层横挡应在同一水平面上，其偏差不应大于1%，桥架支撑点应不在接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯或分支处应加支持点。
7、线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并固定，导线不得在线槽内接头。
8、桥架内敷设的电缆应按远近距离顺序排列，尽量避免交叉，并在电缆的首末端做好
标记。
9、直接从桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用护圈保护电缆。
10、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外测。桥架始、终端均应可靠接地，
其接地电阻应小于1Ω，保证其全长为良好的电气通路。
11、所有线缆敷设完毕后，应用1000V 兆欧表检测其绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于10M
Ω，并做好记录。
检查数量：一般项目按20%，重点项目全数检查。抽检发现一项不合格项即返工整改
再报验。
检查方法：尺量，兆欧表检查，观察检查。
机房安装质量检验标准
编号：2010-05
一、材料设备进场检验
材料设备进场检验应依照《施工现场材料设备进场检验规定》进行检验。
检查数量：一般工程按20%抽检。重点工程全数检查。当20%检验发现不合格品时，
再加抽检30%或全数检查。仍有不合格品时，填写不合格品报告单报物流
公司处理。
检查方法：观察检查，尺（卡尺）量。
二、设备安装工程的质量检验
1、主机、水泵等设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证
书、产品性能检测报告，且外观应无损坏。
2、设备安装的位置、标高和管口方向须符合设计要求。主机横向的安装误差不得大于
10mm ，主机纵向的误差不大于15mm 。
3、用地脚螺栓固定的主机及其它设备应找好水平，水平误差不得大于2‰，其垫铁的放
置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
检查数量：一般项目按20%抽检，重点工程全数检查，必须是项目部先自检合格后再
交付质量安全部检查。
检查方法：观察检查，水平尺、尺量。
三、机房管道安装工程的质量检验
1、管道系统与之连接的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及
连接方式应符合设计要求。
2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、主机的接管必须为柔性接
口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
3、管道安装，应进行除锈防腐作业后进行。防腐刷漆施工时，应采取防火、防冻、防
雨等措施，刷漆作业应在5℃以上，相对湿度大于85%时进行。如因天气温度原因不能预先进行时，需制定施工方案向质量管理部门报告方可进行下步施工。
4、管道安装前应视管径和管壁厚度按要求切出坡口和钝边，管口端面与管道轴线的垂
直偏差应小于等于管径的1%，且不大于3mm 。
5、镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式法兰或焊接连接，
但应对焊缝进行防腐处理。
6、管道连接焊缝应完整无缺陷，应无肉眼可见的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝缺陷
应修磨干净后重焊。
7、管道安装应横平竖直，管道安装的允许偏差为：水平管道的平直度DN ≤100mm 应小
于20mm ，DN ＞100mm 应小于30mm ；立管的垂直度应不大于25mm 。
8、管道开孔必须不小于所连接管内径的95%，且不得有毛刺、裂纹。
9、固定在建筑结构上的管道支、吊架必须牢固可靠并不得影响结构安全，管道与设备
连接处应设独立支、吊架，管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，套管尺寸须大于水管道外径40－60山mm ，以留出保温量，管道接口不得置于套管内。穿外墙套管须做防水处理。
10、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求
时应为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6Mpa 。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa ，且外观不渗不漏为合格。
检查数量：一般项目20%抽检，重点工程全数检查。
检查方法：观察检查，线锤，拉线，水平尺，尺量。
四、机房保温工程的质量检验
1、机房管道保温工程必须在管路系统试压及系统调试运行合格后进行。
2、设备和管道的保温按设计要求选用材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要
求。合格后方可使用。
3、保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整。
4、管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构应能独立拆卸。
5、管道变径、三通、弯头搭接处保温层应过渡平滑，缝隙密实一致、均匀、贴紧。
6、纵向搭接缝应朝管道侧面、背面。
检查数量：一般工程抽检20%，重点工程全数检查。抽检20%时发现不合格率超过5%
时，再加抽检30%，如现发现不合格率超过5%责令返工整改后再验。
检查方法：尺量、观察检查。
五、机房管道冲洗的质量检验
1、管道试压合格后，在调试运行前应进行冲洗。
2、冲洗前，设备进出水口应断开，待系统清洁后方能与设备连接，以防焊渣等杂物进
入设备引起堵塞。
3、冲洗时，宜采用系统最大流量，流速不低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口
的水色和透明度与入口水目测一致且过滤器中无杂物为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
六、机房电气安装的质量检验
1、配电柜安装在金属型钢上必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠；装有电器的可开启门
和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2、配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5M Ω。
3、配电柜需安装基础型钢上，基础型钢的安装不平直度、水平度为每米长度不大于1mm ，
成列盘面偏差不应大于5mm ，型钢顶部宜高于机房地平10mm 。
4、暗配管或桥架终端应尽量靠近主机及设备接线，配管或桥架出线用金属软管长度应
不大于0.8m ，并应可靠接地。
5、进入配电柜的电线保护管应排列整齐，管口高度应高出配电柜基础地面50-80mm ，
管口不应有卷边和毛刺，并应装护口。
6、电缆桥架吊杆间距：水平距离为2m ，垂直方向为1.5m ，支架安装牢固、横平竖直，
各支架同层横挡应在同一水平面上，其偏差不应大于1%，桥架支撑点应不在接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯或分支处应加支持点。
7、线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并固定，导线不得在线槽内接头。
8、桥架内敷设的电缆应按远近距离顺序排列，尽量避免交叉，并在电缆的首末端做好
标记。
9、直接从桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用护圈保护电缆。
10、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外测。桥架始、终端均应可靠接地，
其接地电阻应小于1Ω，保证其全长为良好的电气通路。
11、所有线缆敷设完毕后，应用1000V 兆欧表检测其绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于10M
Ω，并做好记录。
检查数量：一般项目按20%，重点项目全数检查。抽检发现一项不合格项即返工整改
再报验。
检查方法：尺量，兆欧表检查，观察检查。