袖阀管注浆施工方案
1、 编制目的
长沙市轨道交通2号线一期工程16标出入段与U型槽从光达站向东引出，以R-200小半径曲线偏转向北，线路先以2‰的下坡牵出光达站，然后出线段以33.2‰（入线段32.67‰）的上坡引入黄兴车辆段。出入段线地下段总长度为436.5m，其中矩形结构196.5m，U型槽结构240m。经勘查可知，该地段地层结构简单，基岩面相对稳定，属构造稳定地区，不会发生坍塌、滑坡、泥石流、断层错动、软土震陷等地质灾害,因此本段采用放坡开挖，基坑采取帷幕注浆进行止水。
袖阀管注浆是将袖阀式注浆管通过钻孔插入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进入地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。
采用后退式分段静压袖阀管注浆工艺，均匀充填及固结地层后，土体稳固性和承载力普遍提高。
2、施工方案
2.1 袖阀管单液注浆施工参数选择
注浆钻孔范围及深度根据注浆目的、地质状况、土孔隙比大小、地下水分布状况以及工程实际情况确定。
根据地质勘测报告注浆区域主要为素填土、黏土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石层。
2.1.1 注浆孔距
注浆帷幕宽度为2m，注浆管2排，间距1.2m×1m。深度为10米。
2.1.2浆液水灰比：
水 ：水泥 0.75 ：1～1 ：1
2.1.3注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；
2.1.4注浆压力：周边孔：0.2～1.5Mpa；中央孔：0.8～2.0Mpa
2.1.5终灌标准：周边孔在1.5Mpa压力,持续3～4次；中央孔按0.４～2.0Mpa控制，持续3次；单孔注浆结束标准，要求少量多次、反复灌浆；每段注浆都正常进行，注浆压达到设计终压2.0Mpa并继续注浆10min以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。[1**********] DY-1 HT-150
2.1.6注浆速度：注浆速度宜为20～70L/min。
2.1.7分段注浆：分段注浆间距宜为0.6～1.0m。（垂直方向）
2.2袖阀管施工注意事项
2.2.1材料要求：施工原材料必须符合设计要求,进场材料必须具有合格证,并按有关规定送检合格后方可使用，水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。
2.2.2浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆必须按比例拌合,搅拌时间不得小于5分钟,
并不得间断，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。
2.2.3注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜
浆。
2.3定位
根据袖阀管注浆止水和加固土体的具体情况，结合注浆影响半
径，孔位布臵如下图，施工前进行场地围蔽及平整，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的注浆孔位，并用打木桩或钢筋的方式作标
2.4成孔
成孔采用XY－2PC 型地质钻机，钻孔直径为60mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20～30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。钻进过
程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。
2.5 清孔
连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。
2.6 浇注套壳料
在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机
钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。套壳料配合比为（重量比）水泥:粘土:水＝1:1.5:1.88。
套壳料用量（m3）＝1.3×π×(检测孔半径2－袖阀管半径2)
×注浆段高度。套壳料浇注方法：通过钻杆下到孔底或导管下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆或导管注入孔内即注浆段。
2.7下袖阀管
待浇注完套壳料后，按要求注浆段下花管，空段下实管，地面
预留高度（0.2～0.3m）（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）。并在管内充满清水，可克服浮力，检查密封性。下管时尽量使袖阀管垂直居于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。
2.8固管止浆
浆液配合比为水:水泥＝1：0.75，在袖阀管与孔壁之间的空隙
中下入1/2钢管至套壳料面，从1/2″钢管中注入配臵好的浆液直至
孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。
2.9 注浆
待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到孔底注浆位臵，自下而上分段注浆，每段注浆长度成为注浆步距。注浆压力为0.2～0.5MPa，终灌标准为：稳压时间20 分钟，压力为0.5MPa，浆注入量小于2 升，即可终止。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6--1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3--4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。注浆过程要做好注浆的施工记录，记录好孔号及其注浆的起止时间、注浆量、注浆压力等情况。注浆工作应遵循：注浆间隔分层、慢速静压并一孔多注，从而满足加固土体的要求。
3、主要管理人员及施工人员配备
项目经理部定员25人，设项目经理1名、项目总工程师1名、副经理1名、党工委书记1名、经理部内设工程部(7人)、物资设备部(2人)、安质部(2人)、财务部(2人)、计合部（2人）、办公室(2人)、试验室（4人）等五部一室六个职能部门。
项目部下设袖阀管注浆施工队，袖阀管注浆拟投入2台钻机。16人昼夜倒班，在30天之内完成全部工作内容。
主要设备计划表
4、质量保证措施
4.1组织机构
为了保证袖阀管施工的工程质量，在工程的实施过程中建立强
有力的质量保证体系，认真贯彻ISO9001质量管理标准，认真执行有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理。
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关
业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量环保部为质量保证的专职机构。
工程技术部副组长：总工程师 副组长：项目副经理质量管理组织机构框图 组长：项目经理 计财部 安质环保部 物资设备部综合办公室工地试验室
质量检查工程师 施工队专职质检员及工班兼职质检员
4.2质量保证注意事项
4.2.1将孔位附近场地整平后，再测量放样。
4.2.2在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
4.2.3孔口止浆率不得小于90%；每循环注浆的扩散半径合格率不得低于90%。
4.2.4任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确定浆液扩散情况。
4.2.5注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管；
4.2.6注浆施工时，应设臵观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。
4.2.7制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更；
4.2.8严密监视注浆压力和注浆量，出现异常时应立即停止灌入，查明原因并采取相应措施；
4.2.9在进行注浆时，如受活动地下水影响，注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10～20秒钟左右。
4.2.10注浆过程中，做好详细的施工记录、分析和资料整理工作，经常对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，做到信息化施工，分析注浆中存在的问题，并及时解决。
5、安全保证措施
5.1 安全管理体系
为确保袖阀管施工过程中的安全，建立健全安全管理体系，建
立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，包括专职安检工程师等人员的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
安全管理组织机构框图
工程技术部：张超 项目经理：魏瑞 项目副经理：杨优平项目总工程师：陈国康
安全质量部：张荣庆 办公室：马元光 安全检查工程师：李帆 各施工队队长、专职安全员 各工班（组）长、兼职安全员
操作人员自检、互检、交接检
5.2现场安全措施
5.2.1施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
5.2.2所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。
5.2.3做好设备检修保养，安拆钻杆按操作规程进行，严禁精力不集中而产生危险。
5.2.4浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗；
5.2.5搞好安全用电,架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定，做到“一机一箱一闸一漏”。
二0一一年三月二十九日
袖阀管注浆施工方案
1、 编制目的
长沙市轨道交通2号线一期工程16标出入段与U型槽从光达站向东引出，以R-200小半径曲线偏转向北，线路先以2‰的下坡牵出光达站，然后出线段以33.2‰（入线段32.67‰）的上坡引入黄兴车辆段。出入段线地下段总长度为436.5m，其中矩形结构196.5m，U型槽结构240m。经勘查可知，该地段地层结构简单，基岩面相对稳定，属构造稳定地区，不会发生坍塌、滑坡、泥石流、断层错动、软土震陷等地质灾害,因此本段采用放坡开挖，基坑采取帷幕注浆进行止水。
袖阀管注浆是将袖阀式注浆管通过钻孔插入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进入地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。
采用后退式分段静压袖阀管注浆工艺，均匀充填及固结地层后，土体稳固性和承载力普遍提高。
2、施工方案
2.1 袖阀管单液注浆施工参数选择
注浆钻孔范围及深度根据注浆目的、地质状况、土孔隙比大小、地下水分布状况以及工程实际情况确定。
根据地质勘测报告注浆区域主要为素填土、黏土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石层。
2.1.1 注浆孔距
注浆帷幕宽度为2m，注浆管2排，间距1.2m×1m。深度为10米。
2.1.2浆液水灰比：
水 ：水泥 0.75 ：1～1 ：1
2.1.3注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；
2.1.4注浆压力：周边孔：0.2～1.5Mpa；中央孔：0.8～2.0Mpa
2.1.5终灌标准：周边孔在1.5Mpa压力,持续3～4次；中央孔按0.４～2.0Mpa控制，持续3次；单孔注浆结束标准，要求少量多次、反复灌浆；每段注浆都正常进行，注浆压达到设计终压2.0Mpa并继续注浆10min以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。[1**********] DY-1 HT-150
2.1.6注浆速度：注浆速度宜为20～70L/min。
2.1.7分段注浆：分段注浆间距宜为0.6～1.0m。（垂直方向）
2.2袖阀管施工注意事项
2.2.1材料要求：施工原材料必须符合设计要求,进场材料必须具有合格证,并按有关规定送检合格后方可使用，水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。
2.2.2浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆必须按比例拌合,搅拌时间不得小于5分钟,
并不得间断，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。
2.2.3注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜
浆。
2.3定位
根据袖阀管注浆止水和加固土体的具体情况，结合注浆影响半
径，孔位布臵如下图，施工前进行场地围蔽及平整，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的注浆孔位，并用打木桩或钢筋的方式作标
2.4成孔
成孔采用XY－2PC 型地质钻机，钻孔直径为60mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20～30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。钻进过
程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。
2.5 清孔
连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。
2.6 浇注套壳料
在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机
钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。套壳料配合比为（重量比）水泥:粘土:水＝1:1.5:1.88。
套壳料用量（m3）＝1.3×π×(检测孔半径2－袖阀管半径2)
×注浆段高度。套壳料浇注方法：通过钻杆下到孔底或导管下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆或导管注入孔内即注浆段。
2.7下袖阀管
待浇注完套壳料后，按要求注浆段下花管，空段下实管，地面
预留高度（0.2～0.3m）（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）。并在管内充满清水，可克服浮力，检查密封性。下管时尽量使袖阀管垂直居于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。
2.8固管止浆
浆液配合比为水:水泥＝1：0.75，在袖阀管与孔壁之间的空隙
中下入1/2钢管至套壳料面，从1/2″钢管中注入配臵好的浆液直至
孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。
2.9 注浆
待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到孔底注浆位臵，自下而上分段注浆，每段注浆长度成为注浆步距。注浆压力为0.2～0.5MPa，终灌标准为：稳压时间20 分钟，压力为0.5MPa，浆注入量小于2 升，即可终止。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6--1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3--4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。注浆过程要做好注浆的施工记录，记录好孔号及其注浆的起止时间、注浆量、注浆压力等情况。注浆工作应遵循：注浆间隔分层、慢速静压并一孔多注，从而满足加固土体的要求。
3、主要管理人员及施工人员配备
项目经理部定员25人，设项目经理1名、项目总工程师1名、副经理1名、党工委书记1名、经理部内设工程部(7人)、物资设备部(2人)、安质部(2人)、财务部(2人)、计合部（2人）、办公室(2人)、试验室（4人）等五部一室六个职能部门。
项目部下设袖阀管注浆施工队，袖阀管注浆拟投入2台钻机。16人昼夜倒班，在30天之内完成全部工作内容。
主要设备计划表
4、质量保证措施
4.1组织机构
为了保证袖阀管施工的工程质量，在工程的实施过程中建立强
有力的质量保证体系，认真贯彻ISO9001质量管理标准，认真执行有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理。
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关
业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量环保部为质量保证的专职机构。
工程技术部副组长：总工程师 副组长：项目副经理质量管理组织机构框图 组长：项目经理 计财部 安质环保部 物资设备部综合办公室工地试验室
质量检查工程师 施工队专职质检员及工班兼职质检员
4.2质量保证注意事项
4.2.1将孔位附近场地整平后，再测量放样。
4.2.2在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
4.2.3孔口止浆率不得小于90%；每循环注浆的扩散半径合格率不得低于90%。
4.2.4任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确定浆液扩散情况。
4.2.5注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管；
4.2.6注浆施工时，应设臵观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。
4.2.7制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更；
4.2.8严密监视注浆压力和注浆量，出现异常时应立即停止灌入，查明原因并采取相应措施；
4.2.9在进行注浆时，如受活动地下水影响，注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10～20秒钟左右。
4.2.10注浆过程中，做好详细的施工记录、分析和资料整理工作，经常对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，做到信息化施工，分析注浆中存在的问题，并及时解决。
5、安全保证措施
5.1 安全管理体系
为确保袖阀管施工过程中的安全，建立健全安全管理体系，建
立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，包括专职安检工程师等人员的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
安全管理组织机构框图
工程技术部：张超 项目经理：魏瑞 项目副经理：杨优平项目总工程师：陈国康
安全质量部：张荣庆 办公室：马元光 安全检查工程师：李帆 各施工队队长、专职安全员 各工班（组）长、兼职安全员
操作人员自检、互检、交接检
5.2现场安全措施
5.2.1施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
5.2.2所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。
5.2.3做好设备检修保养，安拆钻杆按操作规程进行，严禁精力不集中而产生危险。
5.2.4浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗；
5.2.5搞好安全用电,架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定，做到“一机一箱一闸一漏”。
二0一一年三月二十九日