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LHJ-WI-TPQC-004
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A0
2013.07.01
TP 来料检验标准
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一、目的： 通过检验 TP 生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO 玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、 包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障 TP 产品的品质。 二、适用范围： TP 来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产） 文件＞本检验标准＞供方出货报告。 三、抽样水平： 按 MIL-STD-105E 检查水平 II，正常检查一次抽样方案进行。 四、抽样标准： 名称 外观检验 电性能检验 包装 抽样水平 普通 II 普通 II 普通 II 允收水平 主要不良 次要不良 主要+次要
0.4 0.1 0.4
0.65 0.1 0.65
0.65 0.1 1.0
注: 外形尺寸（同一个型号）抽检数量为 5pcs/批，小于 10pcs 的批次全检。 五、检验方法： 1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用 1000±200Lux 日光灯，眼睛距离产品 20—30cm，目检 10s，检查视角为 30º —45º ， （如有保护膜的必须揭开保护膜检查） 。 2. 检验完成后填写“来料检验验证单”， 合格的盖蓝色“QCA”章， 不合格的盖红色“QCR”章， 交 SQE 确认。 3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则 在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。 4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。 5. 检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。 备注：针对单个不良判定 OK 的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。 六、检验判定项目： 1. FPC 检验标准： 1.1 FPC 外观检验标准：
序号 检验内容 判定标准 金属面不允许短路、变形 目视 01 金属面 金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收 放大镜 金属面上有不均的瘤粒不接收 主要 使用工具/设备 缺陷等级
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绝缘漆表面不可有明显刮伤。 02 孔 多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不 符不接收 线条边缘不齐、开路、短路不接收 线路 线条宽＜1/2 设计线宽不接收 PAD 位缺损≤1/4 金手指面积可接收 PAD 偏小≤1/5 金手指面积可接收 PAD 位边缘压伤＜ 30% 的金手指面积可 04 金手指 接收 PAD 位偏位不可偏出图纸要求 金手指残胶、字油、异物或氧化不接收 金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收 在日光灯下目视 FPC 表面
印字须清晰可 05 丝印 辨； 丝印字符须与工程图及样品相符。 06 刮痕 覆盖膜不允许有刮伤露铜现象； 绝缘漆表面不可有明显刮伤。 裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补 强板面积 10%不允许 补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度 07 补强板 0.5mm 以上，以保证 FPC 弯折时不易折 断, 补强板宽度少于金手指宽度不允许； 补强板下异物凸起高度大于 0.1mm 不允 许。 与设计文件不符不允许 08 外形尺寸 FPC 边缘破损纵向 ≤0.2mm, 横向 ≤0.1mm, 并且 FPC 破损距离线路或金手指≤2.0mm 可接收. 09 残铜、毛刺 缺陷宽度少于 1/3 线间距可接收； 显微镜 主要 目视 显微镜 主要 目视 显微镜 目视 次要 日光灯 目视 主要 放大镜 放大镜 目视 次要 放大镜 目视 主要
03
目视
主要
主要
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非导体区（导体 3mm 以外）允许有 少于 φ0.5mm 残铜。 1 异物在导线间小于导线间距宽度的 1/5，可接受。 2 异物在导电间跨线或在导线上，不允 许。 10 气泡、杂质
铁镊子
目视 放大镜 菲林尺
主要
可以接受 11 12 13 弯折 元器件位置 ROHS 要求
不允许 目视 目视 放大镜 目视 主要 主要 主要
180 度弯折 7 次，不能断裂（有设计文件 特殊要求的按文件检验） 参见设计文件 供应商须提供 ROHS 检测报告
1.2 FPC 电性能检验标准： 序号 01 检验内容 功能测试 判定标准 具体要求见量产文件 金属线开路不允许 目视 02 金属线开路 放大镜 万用表 主要 使用工具/设备 测试电脑 电测夹具 缺陷等级 主要
金属线短路不允许 03 金属线短路 目视 万用表 主要
1.3 FPC 包装检验标准：
序号 01 02 检验内容 FPC 型号与版本 包装方式 判定标准 型号、版本与工艺文件不符不接收 如有要求，依规格书检验其包装方式， 或包装方式影响产品性能时不允许。 使用工具/设备 目视 目视 缺陷等级 主要 主要
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TP 来料检验标准
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不允许
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主要
多/少装、错装、混装
目视
2. 钢化玻璃检验标准： 2.1.适用于≥5 寸的产品，其中 A 区：正面油墨区，B 区：透明区，C 区：背面油墨区。 2.2 钢化玻璃外观检验标准：
序 号 允收个数 不良项目 判定标准 A区 W≦0.03mm 30cm 线状不良 01 （划伤、 毛线） L≦5.0mm, 0.03mm﹤W≦0.05mm 全视 角可 见， 不 允收 W>0.05mm Φ≦0.10mm， 2 个，间 距大于 30mm 不导致透 光即可 目视 菲 林 尺 B区 不计（不 可密集） C区 使 用 工具/ 设备 缺陷等级
次要
不允许 2 个， 间距 不计（不 大于 10m 可密集） m 不允 许 2 个，间
距大于 30mm
02
点 状 不 良
凹凸 点，异 物 0.10mm≦Φ≦0.20mm，
异 色 点 亮 点
Φ≦0.10mm
1个
不计（不 可密集） 2 个，间 距大于 30mm
可接受 （凸起部 位厚度不 超过量产 文件尺寸 或厂内限 度样的标 准）
目视 菲林 尺
次要
0.10mm﹤Φ≦0.20mm
不允 许
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X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T, T 为 崩的深度，Z 为玻璃厚度： 03 崩边/角 不允 许 不允许
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不影响实 配、功能 即可
目视
主要
04
破裂 透光（白 色底板下 正视角检 验） 丝 印 及 LOGO
有裂痕 Φ≦0.10mm 0.10 mm≦Φ≦0.2mm Φ ≥0.2mm 字迹模糊，断线，油墨区呈雾状， 印迹； LOGO 的颜色以图纸和色卡 判定， （或以客户样品为准） LOGO 大小与量产文件不一致 针孔，Φ ≥0.15mm
不允许 不计（不可密集） 1 个，间距大于 30mm 不允许
目视 目视 菲林 尺
主要
05
次要
06
不允许
目视
次要
07
IR 孔不良
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
目视 目视 目视 目视 目视 目视 菲林 尺 数显 卡尺 目视 目视 目视
次要
08 09
色偏差,目视色差不能明显 摄像孔不 黑点,白点， 良 黑点,白点，脏污，划痕 异色 明显可见的印刷区颜色差异
主要
07
对位线
超过图纸公差要求
不允许
主要
08 09 10
油墨吸附 性 毛刺/缺口 ROHS 要 求
耐酒精或丙酮擦拭 20 次掉色 可视区印刷连续不平整处 Φ≥0.1mm 供应商须提供 ROHS 检测报告
不允许 不允许 不允许
主要 次要 主要
注：Φ 为点缺陷的平均直径 2.3 钢化玻璃电性能检验标准：
序号 01 不良项目 表面电阻 判定标准 兆欧表测试＜500 兆欧 允收个数 不允许 使用工具/设备 兆欧测试仪 缺陷等级 主要
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3. ITO 玻璃的检验标准： 3.1 ITO 玻璃外观检验标准：
序 号 01 02 03 不良项目 外形尺寸 玻璃裂痕 点状不良 判定标准 应与文件设计一致，公差范围± 0.2mm 有裂痕 Φ≦ 0.20mm 0.20mm≤Φ ≦ 0.30mm Φ≥0.30mm W≦ 0.03mm 04 线状不良 L≦ 5.0mm，0.03mm≦ W≦ 0.05mm 金属线以内不允许，金属线以外 X≦ 2mm ， Y≦ k/3，Z≦ T，T 为电极长度，Z 为玻璃厚度， K 为引线长度。 05 崩边 2 目视 主要 2 允收个数 不允许 不允许 不计 2 不允许 不计 使用工具 / 缺 陷 设备 等 级 目视 数显卡尺 目视 目视 菲林尺 目视 菲林尺 主要 主要 次要
次要
06 07
崩角 ROHS 要求
不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦ 0.3mm 供应商须提供 ROHS 检测报告
2 不允许
目视 目视
主要 次要
3.2 ITO 玻璃电性能检验标准：
序号 01 不良项目 功能测试
判定标准 依各型号量产文件判定 允收个数 不允许 使用工具/设备 测试电脑 电测夹具 缺陷等级 主要
4. UV 胶水外观检验标准：
序号 01 检验项目 色泽、纯度 判定标准 色泽浑浊，有杂质、块状结晶 允收个数 不允许 使用工具/设备 目视 缺陷等级 次要
5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：
序号 01 检验项目 尺寸 判定标准 超出设计要求范围 允收个数 不允许 使用工具/设备 目视 缺陷等级 主要
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02 粘性
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数显卡尺 实物与样品不一致 不允许 拉力计 主要
6. 免检材料（辅料） ：
序号 01 02 03 04 05 名称 IC ACF 定位胶纸 酒精 防静电手套 序号 06 07 08 09 10 名称 丙酮 防静电珍珠棉 无尘布 工艺棉签 手指套
7. 外包装箱与吸塑盘检验标准： 具体型号规格以设计要求为准，符合 BOM 文件要求。 8. 来料可靠性测试检验标准： 详细可靠性测试内容参见《TP 可靠性测试规范》 。 9. 检测工具： 目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。 10. 相关记录： （1） 《来料检验验证单》 （2） 《》
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一、目的： 通过检验 TP 生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO 玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、 包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障 TP 产品的品质。 二、适用范围： TP 来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产） 文件＞本检验标准＞供方出货报告。 三、抽样水平： 按 MIL-STD-105E 检查水平 II，正常检查一次抽样方案进行。 四、抽样标准： 名称 外观检验 电性能检验 包装 抽样水平 普通 II 普通 II 普通 II 允收水平 主要不良 次要不良 主要+次要
0.4 0.1 0.4
0.65 0.1 0.65
0.65 0.1 1.0
注: 外形尺寸（同一个型号）抽检数量为 5pcs/批，小于 10pcs 的批次全检。 五、检验方法： 1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用 1000±200Lux 日光灯，眼睛距离产品 20—30cm，目检 10s，检查视角为 30º —45º ， （如有保护膜的必须揭开保护膜检查） 。 2. 检验完成后填写“来料检验验证单”， 合格的盖蓝色“QCA”章， 不合格的盖红色“QCR”章， 交 SQE 确认。 3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则 在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。 4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。 5. 检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。 备注：针对单个不良判定 OK 的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。 六、检验判定项目： 1. FPC 检验标准： 1.1 FPC 外观检验标准：
序号 检验内容 判定标准 金属面不允许短路、变形 目视 01 金属面 金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收 放大镜 金属面上有不均的瘤粒不接收 主要 使用工具/设备 缺陷等级
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绝缘漆表面不可有明显刮伤。 02 孔 多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不 符不接收 线条边缘不齐、开路、短路不接收 线路 线条宽＜1/2 设计线宽不接收 PAD 位缺损≤1/4 金手指面积可接收 PAD 偏小≤1/5 金手指面积可接收 PAD 位边缘压伤＜ 30% 的金手指面积可 04 金手指 接收 PAD 位偏位不可偏出图纸要求 金手指残胶、字油、异物或氧化不接收 金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收 在日光灯下目视 FPC 表面
印字须清晰可 05 丝印 辨； 丝印字符须与工程图及样品相符。 06 刮痕 覆盖膜不允许有刮伤露铜现象； 绝缘漆表面不可有明显刮伤。 裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补 强板面积 10%不允许 补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度 07 补强板 0.5mm 以上，以保证 FPC 弯折时不易折 断, 补强板宽度少于金手指宽度不允许； 补强板下异物凸起高度大于 0.1mm 不允 许。 与设计文件不符不允许 08 外形尺寸 FPC 边缘破损纵向 ≤0.2mm, 横向 ≤0.1mm, 并且 FPC 破损距离线路或金手指≤2.0mm 可接收. 09 残铜、毛刺 缺陷宽度少于 1/3 线间距可接收； 显微镜 主要 目视 显微镜 主要 目视 显微镜 目视 次要 日光灯 目视 主要 放大镜 放大镜 目视 次要 放大镜 目视 主要
03
目视
主要
主要
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非导体区（导体 3mm 以外）允许有 少于 φ0.5mm 残铜。 1 异物在导线间小于导线间距宽度的 1/5，可接受。 2 异物在导电间跨线或在导线上，不允 许。 10 气泡、杂质
铁镊子
目视 放大镜 菲林尺
主要
可以接受 11 12 13 弯折 元器件位置 ROHS 要求
不允许 目视 目视 放大镜 目视 主要 主要 主要
180 度弯折 7 次，不能断裂（有设计文件 特殊要求的按文件检验） 参见设计文件 供应商须提供 ROHS 检测报告
1.2 FPC 电性能检验标准： 序号 01 检验内容 功能测试 判定标准 具体要求见量产文件 金属线开路不允许 目视 02 金属线开路 放大镜 万用表 主要 使用工具/设备 测试电脑 电测夹具 缺陷等级 主要
金属线短路不允许 03 金属线短路 目视 万用表 主要
1.3 FPC 包装检验标准：
序号 01 02 检验内容 FPC 型号与版本 包装方式 判定标准 型号、版本与工艺文件不符不接收 如有要求，依规格书检验其包装方式， 或包装方式影响产品性能时不允许。 使用工具/设备 目视 目视 缺陷等级 主要 主要
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主要
多/少装、错装、混装
目视
2. 钢化玻璃检验标准： 2.1.适用于≥5 寸的产品，其中 A 区：正面油墨区，B 区：透明区，C 区：背面油墨区。 2.2 钢化玻璃外观检验标准：
序 号 允收个数 不良项目 判定标准 A区 W≦0.03mm 30cm 线状不良 01 （划伤、 毛线） L≦5.0mm, 0.03mm﹤W≦0.05mm 全视 角可 见， 不 允收 W>0.05mm Φ≦0.10mm， 2 个，间 距大于 30mm 不导致透 光即可 目视 菲 林 尺 B区 不计（不 可密集） C区 使 用 工具/ 设备 缺陷等级
次要
不允许 2 个， 间距 不计（不 大于 10m 可密集） m 不允 许 2 个，间
距大于 30mm
02
点 状 不 良
凹凸 点，异 物 0.10mm≦Φ≦0.20mm，
异 色 点 亮 点
Φ≦0.10mm
1个
不计（不 可密集） 2 个，间 距大于 30mm
可接受 （凸起部 位厚度不 超过量产 文件尺寸 或厂内限 度样的标 准）
目视 菲林 尺
次要
0.10mm﹤Φ≦0.20mm
不允 许
文件编码 版 本 号 生效日期 文件名 称 TP 来料检验标准
X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T, T 为 崩的深度，Z 为玻璃厚度： 03 崩边/角 不允 许 不允许
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不影响实 配、功能 即可
目视
主要
04
破裂 透光（白 色底板下 正视角检 验） 丝 印 及 LOGO
有裂痕 Φ≦0.10mm 0.10 mm≦Φ≦0.2mm Φ ≥0.2mm 字迹模糊，断线，油墨区呈雾状， 印迹； LOGO 的颜色以图纸和色卡 判定， （或以客户样品为准） LOGO 大小与量产文件不一致 针孔，Φ ≥0.15mm
不允许 不计（不可密集） 1 个，间距大于 30mm 不允许
目视 目视 菲林 尺
主要
05
次要
06
不允许
目视
次要
07
IR 孔不良
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
目视 目视 目视 目视 目视 目视 菲林 尺 数显 卡尺 目视 目视 目视
次要
08 09
色偏差,目视色差不能明显 摄像孔不 黑点,白点， 良 黑点,白点，脏污，划痕 异色 明显可见的印刷区颜色差异
主要
07
对位线
超过图纸公差要求
不允许
主要
08 09 10
油墨吸附 性 毛刺/缺口 ROHS 要 求
耐酒精或丙酮擦拭 20 次掉色 可视区印刷连续不平整处 Φ≥0.1mm 供应商须提供 ROHS 检测报告
不允许 不允许 不允许
主要 次要 主要
注：Φ 为点缺陷的平均直径 2.3 钢化玻璃电性能检验标准：
序号 01 不良项目 表面电阻 判定标准 兆欧表测试＜500 兆欧 允收个数 不允许 使用工具/设备 兆欧测试仪 缺陷等级 主要
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3. ITO 玻璃的检验标准： 3.1 ITO 玻璃外观检验标准：
序 号 01 02 03 不良项目 外形尺寸 玻璃裂痕 点状不良 判定标准 应与文件设计一致，公差范围± 0.2mm 有裂痕 Φ≦ 0.20mm 0.20mm≤Φ ≦ 0.30mm Φ≥0.30mm W≦ 0.03mm 04 线状不良 L≦ 5.0mm，0.03mm≦ W≦ 0.05mm 金属线以内不允许，金属线以外 X≦ 2mm ， Y≦ k/3，Z≦ T，T 为电极长度，Z 为玻璃厚度， K 为引线长度。 05 崩边 2 目视 主要 2 允收个数 不允许 不允许 不计 2 不允许 不计 使用工具 / 缺 陷 设备 等 级 目视 数显卡尺 目视 目视 菲林尺 目视 菲林尺 主要 主要 次要
次要
06 07
崩角 ROHS 要求
不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦ 0.3mm 供应商须提供 ROHS 检测报告
2 不允许
目视 目视
主要 次要
3.2 ITO 玻璃电性能检验标准：
序号 01 不良项目 功能测试
判定标准 依各型号量产文件判定 允收个数 不允许 使用工具/设备 测试电脑 电测夹具 缺陷等级 主要
4. UV 胶水外观检验标准：
序号 01 检验项目 色泽、纯度 判定标准 色泽浑浊，有杂质、块状结晶 允收个数 不允许 使用工具/设备 目视 缺陷等级 次要
5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：
序号 01 检验项目 尺寸 判定标准 超出设计要求范围 允收个数 不允许 使用工具/设备 目视 缺陷等级 主要
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数显卡尺 实物与样品不一致 不允许 拉力计 主要
6. 免检材料（辅料） ：
序号 01 02 03 04 05 名称 IC ACF 定位胶纸 酒精 防静电手套 序号 06 07 08 09 10 名称 丙酮 防静电珍珠棉 无尘布 工艺棉签 手指套
7. 外包装箱与吸塑盘检验标准： 具体型号规格以设计要求为准，符合 BOM 文件要求。 8. 来料可靠性测试检验标准： 详细可靠性测试内容参见《TP 可靠性测试规范》 。 9. 检测工具： 目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。 10. 相关记录： （1） 《来料检验验证单》 （2） 《》