闭式循环冷却水热交换器 安装、运行、维护、使用说明书
1、 适用范围：闭式循环冷却水热交换器主要用于电厂闭式循环冷却水的冷却。电厂闭式循环冷却水通过本热交换器经开式水冷却后再向闭式冷却系统的各电厂设备提供冷却水。 2、结构特点
2.1一般采用管壳式结构。
2.2闭式循环冷却水一般走壳侧、开式冷却水走管侧(特殊除外) 。
2.3闭式循环冷却水热交换器接口一般设置：管壳侧流体的进出口；管壳侧安全阀接口；管壳侧排气、排液接口；管壳侧流体进出口处的测温、测压口。 3、设备的出厂
3.1 对于用户有防腐要求的换热器面积大于等于100m 2的闭式循环冷却水热交换器，出厂时管，壳侧均充入纯度不小于99%压力为0.05Mpa 的氮气进行防腐保护。
3.2 以下随机资料每台各一份 a. 产品合格证； b. 质量证明书； c. 竣工图；
d. 安装、运行、维护、使用说明书； e. 发货清单。 4、安装
4.1 安装前的检查
4.1.1检查设备外形是否符合图样要求，是否在运输中产生碰伤情况。 4.1.2检查各接口处是否有生锈影响密封的情况。 4.1.3检查各紧固件是否有松动、锈、斑、等现象。 4.2 场地和基础
4.2.1应根据设备的结构形式，在安装后两端留有足够的空间来满足拆装、维修抽管的需要。
4.2.2基础尺寸应与支座尺寸相适应，基础可用混凝土浇注，也可采用钢结构，当采用混凝土基础时，活动支座的基础面上应预埋基础垫板，基础垫板必须保持平整光滑。 4.2.3设备的就位安装
4.2.4卧式设备放置在基础上，水平找正，立式设备放置在基础上，垂直找正，中心线偏差小于5mm ，然后紧固螺母。
4.2.5活动支座上有地脚螺栓的，应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。
4.2.6设备安装后活动支座端应不妨碍设备的热膨胀。
4.2.7设备应在不受力的状态下连接管线及配件，避免强力装配。
4.2.8设备在试车前应按图纸和系统的控制要求将阀门和仪器仪表安装就位。
5、试车
5.1
5.3阀充满水，然后打开循环水泵到正常工作状态。
5.4开车或停车过程中，应避免造成压差过大和水冲击。 6、运行和维护
6.1 设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。
6.2设备在运行过程中应经常检查各阀门、测量仪表是否运转正常，有无泄漏，如有异常，应及时检修或更换。
6.3设备在运行过程中应经常对管、壳程的介质温度、压降、管束的振动情况进行监测，如发现异常，应及时分析原因，必要时应进行检修和维护，在停运期间必须进行检修和维护。
6.4对管束沉积物的清洗，根据具体条件可选用化学方法清洗或机械方法清洗。
6.6 设备停止运行时，应将其内部水放净吹干，并及时关闭所有阀门，杜绝空气进入，保持设备内的湿度不大于20%。 6.7设备长期停用时应采取防腐措施。
6.7.1充氮法：将水全部放尽吹干，密闭所有阀门后，充入并保持纯度不小于99%，压力为0.05MPa 的氮气。
6.7.2干燥剂法：将水全部放尽吹干，放入干燥剂，关闭所有阀门，经7~10天后检查干燥剂的情况，如已失效另换新药，此后每月检查，更换一次失效的药品。 7、设备维修
7.1设备维修时，应切断管壳侧进水阀门放净设备内积水。
7.2设备管束维修需要堵管时，可打开设备两端管箱或管箱人孔用专用管堵对换热管两端进行封堵。
7.3设备管束维修需要换管时，可打开设备两端管箱清理换热管与管板的连
接，用专用抽管设备更换换热管，设备一端需预留出换热管长的抽管空间。 8、定期检验
8.1设备的定期检验，可参照《压力容器安全技术监察规程》规定。
8.2设备外部检查和内部检验，内容及安全状况等级的规定，可参照《在用压力容器检验规程》执行。 9. 注意事项：
9.1清洗管子、堵管、换管时，避免将管子表面划伤，及损坏防腐层。 9.2 拆卸设备，只要垫片松动过，重装时垫片都必须更成新的。 9.3设备维修后应重新做水压实验，合格后方可正常投运。
闭式循环冷却水热交换器 安装、运行、维护、使用说明书
1、 适用范围：闭式循环冷却水热交换器主要用于电厂闭式循环冷却水的冷却。电厂闭式循环冷却水通过本热交换器经开式水冷却后再向闭式冷却系统的各电厂设备提供冷却水。 2、结构特点
2.1一般采用管壳式结构。
2.2闭式循环冷却水一般走壳侧、开式冷却水走管侧(特殊除外) 。
2.3闭式循环冷却水热交换器接口一般设置：管壳侧流体的进出口；管壳侧安全阀接口；管壳侧排气、排液接口；管壳侧流体进出口处的测温、测压口。 3、设备的出厂
3.1 对于用户有防腐要求的换热器面积大于等于100m 2的闭式循环冷却水热交换器，出厂时管，壳侧均充入纯度不小于99%压力为0.05Mpa 的氮气进行防腐保护。
3.2 以下随机资料每台各一份 a. 产品合格证； b. 质量证明书； c. 竣工图；
d. 安装、运行、维护、使用说明书； e. 发货清单。 4、安装
4.1 安装前的检查
4.1.1检查设备外形是否符合图样要求，是否在运输中产生碰伤情况。 4.1.2检查各接口处是否有生锈影响密封的情况。 4.1.3检查各紧固件是否有松动、锈、斑、等现象。 4.2 场地和基础
4.2.1应根据设备的结构形式，在安装后两端留有足够的空间来满足拆装、维修抽管的需要。
4.2.2基础尺寸应与支座尺寸相适应，基础可用混凝土浇注，也可采用钢结构，当采用混凝土基础时，活动支座的基础面上应预埋基础垫板，基础垫板必须保持平整光滑。 4.2.3设备的就位安装
4.2.4卧式设备放置在基础上，水平找正，立式设备放置在基础上，垂直找正，中心线偏差小于5mm ，然后紧固螺母。
4.2.5活动支座上有地脚螺栓的，应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。
4.2.6设备安装后活动支座端应不妨碍设备的热膨胀。
4.2.7设备应在不受力的状态下连接管线及配件，避免强力装配。
4.2.8设备在试车前应按图纸和系统的控制要求将阀门和仪器仪表安装就位。
5、试车
5.1
5.3阀充满水，然后打开循环水泵到正常工作状态。
5.4开车或停车过程中，应避免造成压差过大和水冲击。 6、运行和维护
6.1 设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。
6.2设备在运行过程中应经常检查各阀门、测量仪表是否运转正常，有无泄漏，如有异常，应及时检修或更换。
6.3设备在运行过程中应经常对管、壳程的介质温度、压降、管束的振动情况进行监测，如发现异常，应及时分析原因，必要时应进行检修和维护，在停运期间必须进行检修和维护。
6.4对管束沉积物的清洗，根据具体条件可选用化学方法清洗或机械方法清洗。
6.6 设备停止运行时，应将其内部水放净吹干，并及时关闭所有阀门，杜绝空气进入，保持设备内的湿度不大于20%。 6.7设备长期停用时应采取防腐措施。
6.7.1充氮法：将水全部放尽吹干，密闭所有阀门后，充入并保持纯度不小于99%，压力为0.05MPa 的氮气。
6.7.2干燥剂法：将水全部放尽吹干，放入干燥剂，关闭所有阀门，经7~10天后检查干燥剂的情况，如已失效另换新药，此后每月检查，更换一次失效的药品。 7、设备维修
7.1设备维修时，应切断管壳侧进水阀门放净设备内积水。
7.2设备管束维修需要堵管时，可打开设备两端管箱或管箱人孔用专用管堵对换热管两端进行封堵。
7.3设备管束维修需要换管时，可打开设备两端管箱清理换热管与管板的连
接，用专用抽管设备更换换热管，设备一端需预留出换热管长的抽管空间。 8、定期检验
8.1设备的定期检验，可参照《压力容器安全技术监察规程》规定。
8.2设备外部检查和内部检验，内容及安全状况等级的规定，可参照《在用压力容器检验规程》执行。 9. 注意事项：
9.1清洗管子、堵管、换管时，避免将管子表面划伤，及损坏防腐层。 9.2 拆卸设备，只要垫片松动过，重装时垫片都必须更成新的。 9.3设备维修后应重新做水压实验，合格后方可正常投运。