煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应：
C O +2H 2=C H 3O H +102. 5K J /m o l （2）、副反应
2CO+4H2=CH3OCH 3+H2O+200.2 KJ/mol C O +3H 2=C H 4+H 2O +115. 6 K J /m o l 4C O +8H 2=C 4H 9O H +3H 2O +49. 62 K J /m o l C O 2+H 2=C O +H 2O -42. 9 K J /m o l
2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO 2)/(CO+CO2) ≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO 含量较高，H 2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO 变换反应
C O +H 2O (g ) =C O 2+H 2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
煤制甲醇工艺
气化
a ）煤浆制备
由煤运系统送来原料煤干基（
了降低煤浆粘度使煤浆具有良好流动性需加入添加剂初步选择木质磺酸类添加剂
煤浆气化需调整浆PH 值6～8用稀氨水或碱液稀氨水易挥发出氨氨气对人体有害污染空气故本项目拟采用碱液调整煤浆PH 值碱液初步采用42％浓度
了节约水源净化排出含少量甲醇废水及甲醇精馏废水均作磨浆水 b ）气化
本工段煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压连同空分送来高压氧通过烧咀进入气化炉气化炉煤浆与氧发生下主要反应：
气化反应气化炉反应段瞬间完成生成CO 、H2、CO2、H2O 和少量CH4、H2S 等气体
离开气化炉反应段热气体和熔渣进入激冷室水浴被水淬冷温度降低并被水蒸汽饱和出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却送至变换工段
气化炉及碳洗塔等排出洗涤水（称黑水）送往灰水处理
c ）灰水处理
本工段气化来黑水进行渣水分离处理水循环使用
从气化炉和碳洗塔排出高温黑水分别进入各自高压闪蒸器经高压闪蒸浓缩黑水混合经低压、两级真空闪蒸被浓缩进入澄清槽水加入絮凝剂使其加速沉淀澄清槽底部细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽经由过滤机给料泵加压送至真空过滤机脱水渣饼由汽车拉出厂外
闪蒸出高压气体经过灰水加热器回收热量之通过气液分离器分离掉冷凝液进入变换工段汽提塔
闪蒸出低压气体直接送至洗涤塔给料槽澄清槽上部清水溢流至灰水槽由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽少量灰水作废水排往废水处理
洗涤塔给料槽水经给料泵加压与高压闪蒸器排出高温气体换热送碳洗塔循环使用 2）变换
本工段气体CO 部分变换成H2
本工段化学反应变换反应下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2
由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质然后分成两股部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产压蒸汽换热、过热中压蒸汽自身温度降低后再原料气预热器与进变换粗水煤气换热温度约335℃进入中压蒸汽发生器副产4.0MPa 蒸汽温度降至270℃之后进入低压蒸汽发生器温度降至180℃然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统
另部分未变换的粗水煤气进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃副产0.7MPa 低压蒸汽进入脱盐水加热器回收热量水冷却器用水冷却至40℃送入低
温甲醇洗2#吸收系统
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S 、NH3送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬 3）低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其他杂质和H2O
a ）吸收系统
本装置拟采用两套吸收系统分别处理变换气和未变换气经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合作甲醇合成的新鲜气
由变换来的变换气进入原料气级冷却器、氨冷器、进入分离器出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后喷入少量甲醇以防止变换气中水蒸气冷却后结冰然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃进入变换气甲醇吸收塔依次脱除H2S+COS、CO2－49℃出吸收塔经二级原料气冷却器级原料气冷却器复热去甲醇合成单元净化气CO2含量约3.4%H2S+COS
来自甲醇再生塔经冷却甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入吸收塔上段CO2吸收段甲醇液自上而下与气体逆流接触脱除气体中CO2CO2的指标由甲醇循环量来控制中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升在吸收塔下段引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S 吸收段以吸收变换气中的H2S 和COS 自塔底出来的含硫富液进入H2S 浓缩塔为减少H2和CO 损失从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合以回收H2和CO 未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程 b ）溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用套装置
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入
H2S 浓缩塔进行闪蒸汽提甲醇富液采用低压氮气汽提高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S 从塔上部进入在塔顶部降压膨胀高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶然后经气提氮气冷却器回收冷量后作为尾气高点放空
富H2S 甲醇液自H2S 浓缩塔底出来进热再生塔给料泵加压甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S 由再沸器提供的热量进行热再生混和气出塔顶经多级冷却分离甲醇级冷凝液回流二级冷凝液经换热进入H2S 浓缩塔底部分离出的酸性气体去硫回收装置
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器通过蒸馏分离甲醇和水甲醇水分离器由再沸器提供塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部塔底出来的甲醇含量小于100PPm 的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统 c ）氨压缩制冷
从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力然后进入氨冷凝器气氨通过对冷却水放热冷凝成液体靠重力排入液氨贮槽液氨通过分配器送往各制冷设备 4）甲醇合成及精馏 a ）甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa 与甲醇合成循环气混合经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa 然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成CO 、CO2和H2在Cu-Zn 催化剂作用下合成粗甲醇出管壳式反应器的反应气温度约为240℃然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应同时预热冷管内的工艺气体气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃再经低压蒸汽发生器锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却40℃进入甲醇分离器从分离器上部出来未反应气体进入循环气压缩机压缩返回甲醇合成回路
部分循环气作为弛放气排出系统调节合成循环圈内的惰性气体含量合成弛放气送至膜回收装置回收氢气产生富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa ）将中压蒸汽过热到400℃
粗甲醇从甲醇分离器底部排出经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统 甲醇合成水冷反应器副产压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网 b ）甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成预精馏塔塔底出来富甲醇液经加压至0.8MPa 、80℃进入加压塔下部加压塔塔顶气体经冷凝后一部分作位回流一部分作为产品甲醇送入贮存系统由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进步蒸馏常压塔顶出来的回流液部分回流部分作为精甲醇经泵送入贮存系统常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水在常压塔下部设有侧线采出采出甲醇、乙醇和水的混合物由汽提塔进料泵送入汽提塔汽提塔塔顶液体产品部分回流其余部分作产品送至精甲醇中得间槽或送至粗甲醇贮槽汽提塔下部设有侧线采出采出部分异丁基油和少量乙醇, 混合进入异丁基油贮槽汽提塔塔底排出的废水含少量甲醇进入沉淀池分离出杂醇和水废水由废水泵送至废水处理装置 c ）中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时甲醇合成工序生产的粗甲醇进入粗甲醇贮罐中贮存甲醇精馏工序恢复生产时粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序 甲醇精馏工序生产精甲醇进入甲醇计量罐中经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。 5）空分装置
本装置工艺为分子筛净化空气、空气的增压、氧气和氮气内压缩流程带中压空气增压透平膨胀机采用规整填料分馏塔全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)然后进入空气冷却塔冷却冷却水为经水冷塔冷却后的水空气自下而上穿过空气冷却塔在冷却的同时又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附分子筛纯化器为两只切换使用其中一只工作时另一只再生纯化器的切换周期约为4小时定时自动切换。 净化后的空气抽出一小部分作位仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股股直接进入低压板式换热器从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器冷却后进入低温膨胀机膨胀后空气进入下塔精馏另一部分压空气经过空气增压机二段压缩高压空气进入高压板式换热器冷却经节流阀节流进入中下塔 空气经下塔初步精馏获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气其富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷节流进入上塔经上塔进步精馏上塔底部获得液氧并经液氧泵压缩进入高压板式换热器复热出冷箱进入氧气管网
下塔顶部抽取低压氮气进入高压板式换热器复热送至全厂低压氮气管网 从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱分成两部分：部分进入分子筛系统蒸汽加热器作分子筛再生气体其余污氮气去水冷塔
从上塔部抽取定量氩馏份送入粗氩塔粗氩塔结构上分两段第二段氩塔底部回流液经液体泵送入第段顶部作回流液经粗氩塔精馏得99.6?Ar2ppmO2粗氩送入精氩塔部经精氩塔精馏精氩塔底部得纯度99.999%Ar**氩作产品抽出送入进贮槽。
煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应：
C O +2H 2=C H 3O H +102. 5K J /m o l （2）、副反应
2CO+4H2=CH3OCH 3+H2O+200.2 KJ/mol C O +3H 2=C H 4+H 2O +115. 6 K J /m o l 4C O +8H 2=C 4H 9O H +3H 2O +49. 62 K J /m o l C O 2+H 2=C O +H 2O -42. 9 K J /m o l
2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO 2)/(CO+CO2) ≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO 含量较高，H 2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO 变换反应
C O +H 2O (g ) =C O 2+H 2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
煤制甲醇工艺
气化
a ）煤浆制备
由煤运系统送来原料煤干基（
了降低煤浆粘度使煤浆具有良好流动性需加入添加剂初步选择木质磺酸类添加剂
煤浆气化需调整浆PH 值6～8用稀氨水或碱液稀氨水易挥发出氨氨气对人体有害污染空气故本项目拟采用碱液调整煤浆PH 值碱液初步采用42％浓度
了节约水源净化排出含少量甲醇废水及甲醇精馏废水均作磨浆水 b ）气化
本工段煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压连同空分送来高压氧通过烧咀进入气化炉气化炉煤浆与氧发生下主要反应：
气化反应气化炉反应段瞬间完成生成CO 、H2、CO2、H2O 和少量CH4、H2S 等气体
离开气化炉反应段热气体和熔渣进入激冷室水浴被水淬冷温度降低并被水蒸汽饱和出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却送至变换工段
气化炉及碳洗塔等排出洗涤水（称黑水）送往灰水处理
c ）灰水处理
本工段气化来黑水进行渣水分离处理水循环使用
从气化炉和碳洗塔排出高温黑水分别进入各自高压闪蒸器经高压闪蒸浓缩黑水混合经低压、两级真空闪蒸被浓缩进入澄清槽水加入絮凝剂使其加速沉淀澄清槽底部细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽经由过滤机给料泵加压送至真空过滤机脱水渣饼由汽车拉出厂外
闪蒸出高压气体经过灰水加热器回收热量之通过气液分离器分离掉冷凝液进入变换工段汽提塔
闪蒸出低压气体直接送至洗涤塔给料槽澄清槽上部清水溢流至灰水槽由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽少量灰水作废水排往废水处理
洗涤塔给料槽水经给料泵加压与高压闪蒸器排出高温气体换热送碳洗塔循环使用 2）变换
本工段气体CO 部分变换成H2
本工段化学反应变换反应下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2
由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质然后分成两股部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产压蒸汽换热、过热中压蒸汽自身温度降低后再原料气预热器与进变换粗水煤气换热温度约335℃进入中压蒸汽发生器副产4.0MPa 蒸汽温度降至270℃之后进入低压蒸汽发生器温度降至180℃然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统
另部分未变换的粗水煤气进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃副产0.7MPa 低压蒸汽进入脱盐水加热器回收热量水冷却器用水冷却至40℃送入低
温甲醇洗2#吸收系统
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S 、NH3送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬 3）低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其他杂质和H2O
a ）吸收系统
本装置拟采用两套吸收系统分别处理变换气和未变换气经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合作甲醇合成的新鲜气
由变换来的变换气进入原料气级冷却器、氨冷器、进入分离器出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后喷入少量甲醇以防止变换气中水蒸气冷却后结冰然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃进入变换气甲醇吸收塔依次脱除H2S+COS、CO2－49℃出吸收塔经二级原料气冷却器级原料气冷却器复热去甲醇合成单元净化气CO2含量约3.4%H2S+COS
来自甲醇再生塔经冷却甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入吸收塔上段CO2吸收段甲醇液自上而下与气体逆流接触脱除气体中CO2CO2的指标由甲醇循环量来控制中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升在吸收塔下段引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S 吸收段以吸收变换气中的H2S 和COS 自塔底出来的含硫富液进入H2S 浓缩塔为减少H2和CO 损失从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合以回收H2和CO 未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程 b ）溶液再生系统
未变换气和变换气溶液再生系统共用套装置
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入
H2S 浓缩塔进行闪蒸汽提甲醇富液采用低压氮气汽提高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S 从塔上部进入在塔顶部降压膨胀高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶然后经气提氮气冷却器回收冷量后作为尾气高点放空
富H2S 甲醇液自H2S 浓缩塔底出来进热再生塔给料泵加压甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S 由再沸器提供的热量进行热再生混和气出塔顶经多级冷却分离甲醇级冷凝液回流二级冷凝液经换热进入H2S 浓缩塔底部分离出的酸性气体去硫回收装置
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器通过蒸馏分离甲醇和水甲醇水分离器由再沸器提供塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部塔底出来的甲醇含量小于100PPm 的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统 c ）氨压缩制冷
从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力然后进入氨冷凝器气氨通过对冷却水放热冷凝成液体靠重力排入液氨贮槽液氨通过分配器送往各制冷设备 4）甲醇合成及精馏 a ）甲醇合成
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa 与甲醇合成循环气混合经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa 然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成CO 、CO2和H2在Cu-Zn 催化剂作用下合成粗甲醇出管壳式反应器的反应气温度约为240℃然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应同时预热冷管内的工艺气体气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃再经低压蒸汽发生器锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却40℃进入甲醇分离器从分离器上部出来未反应气体进入循环气压缩机压缩返回甲醇合成回路
部分循环气作为弛放气排出系统调节合成循环圈内的惰性气体含量合成弛放气送至膜回收装置回收氢气产生富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa ）将中压蒸汽过热到400℃
粗甲醇从甲醇分离器底部排出经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统 甲醇合成水冷反应器副产压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网 b ）甲醇精馏
从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成预精馏塔塔底出来富甲醇液经加压至0.8MPa 、80℃进入加压塔下部加压塔塔顶气体经冷凝后一部分作位回流一部分作为产品甲醇送入贮存系统由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进步蒸馏常压塔顶出来的回流液部分回流部分作为精甲醇经泵送入贮存系统常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水在常压塔下部设有侧线采出采出甲醇、乙醇和水的混合物由汽提塔进料泵送入汽提塔汽提塔塔顶液体产品部分回流其余部分作产品送至精甲醇中得间槽或送至粗甲醇贮槽汽提塔下部设有侧线采出采出部分异丁基油和少量乙醇, 混合进入异丁基油贮槽汽提塔塔底排出的废水含少量甲醇进入沉淀池分离出杂醇和水废水由废水泵送至废水处理装置 c ）中间罐区
甲醇精馏工序临时停车时甲醇合成工序生产的粗甲醇进入粗甲醇贮罐中贮存甲醇精馏工序恢复生产时粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序 甲醇精馏工序生产精甲醇进入甲醇计量罐中经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。 5）空分装置
本装置工艺为分子筛净化空气、空气的增压、氧气和氮气内压缩流程带中压空气增压透平膨胀机采用规整填料分馏塔全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)然后进入空气冷却塔冷却冷却水为经水冷塔冷却后的水空气自下而上穿过空气冷却塔在冷却的同时又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附分子筛纯化器为两只切换使用其中一只工作时另一只再生纯化器的切换周期约为4小时定时自动切换。 净化后的空气抽出一小部分作位仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股股直接进入低压板式换热器从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器冷却后进入低温膨胀机膨胀后空气进入下塔精馏另一部分压空气经过空气增压机二段压缩高压空气进入高压板式换热器冷却经节流阀节流进入中下塔 空气经下塔初步精馏获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气其富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷节流进入上塔经上塔进步精馏上塔底部获得液氧并经液氧泵压缩进入高压板式换热器复热出冷箱进入氧气管网
下塔顶部抽取低压氮气进入高压板式换热器复热送至全厂低压氮气管网 从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱分成两部分：部分进入分子筛系统蒸汽加热器作分子筛再生气体其余污氮气去水冷塔
从上塔部抽取定量氩馏份送入粗氩塔粗氩塔结构上分两段第二段氩塔底部回流液经液体泵送入第段顶部作回流液经粗氩塔精馏得99.6?Ar2ppmO2粗氩送入精氩塔部经精氩塔精馏精氩塔底部得纯度99.999%Ar**氩作产品抽出送入进贮槽。