技 术 交 底 书
- 1 -
红油漆标出各施工控制点，要求位置准确。
2、开挖：
（1）按开挖部位先外后内，从上至下进行开挖，严禁掏底开挖施工；
（2）在确定全段同时开挖以及边坡、仰坡坡度后，力求在施工时间内不致坍塌，并尽可能避免超挖，以免增大回填数量；
（3）石质地段开挖，采用弱爆破，以免影响边坡和仰坡的稳定；
（4采用拦挡、防护网等措施，以保证施工安全。
3、立模
（1）外模板采用质量好、无膨胀的竹胶板，采用圆木、方木及钢支撑进行加固，支撑间距1～1.5米，架设必须牢固可靠，内用铅丝（必要时采用对拉螺栓）将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在灌筑过程中发生位移及局部变形。
（2测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。
（3）模板支架及脚手架之间不得相互连接，以免使用脚手架时影响模板支架位移，造成跑模现象发生。
4、砼浇筑
（1）洞门端墙基础必须置于稳定的地基上，在施作端墙前对地基承载力进行测试，如地基承载力不能满足要求，对地基进行加固，达到承载力要求时方可进行端墙的施工。地基上的虚碴、杂物、积水的软层，必须清除干净；
（2）混凝土为C35高性能耐腐蚀混凝土，由洞外搅拌站生产，混凝土运
- 2 -
输用罐车运输，泵送入模，插入式捣固器振捣，端墙混凝土一次浇筑成型，不得分段分层浇注，浇注过程中必须连续；
（3）洞门端墙的混凝土灌注和墙后混凝土回填必须两侧同时进行，以免对衬砌产生偏压，造成位移，影响工程质量；
（4）墙背与岩壁间空隙不大时，用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，采用M10浆砌片石回填；
（5）灌注混凝土端墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形；
（6）端墙施工须保证其位置准确和墙面坡平顺，灌筑混凝土端墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷；
（7）洞门浇筑时，按设计预留隧道名牌及号标的位置。
5、名牌及号标
（1）具体尺寸及位置见各隧道的施工图；
（2）隧道名牌、号牌的施工方法:在浇注混凝土时，在标牌位置预留5cm 的凹槽，周边有45°的倒角，字体描摹，人工雕刻，并涂抹成白底黑字。号标统一采用楷书、要求字体工整，名牌采用仿宋，要求排列整齐；
（3）名牌字高45cm ，宽度45cm ，号标字高根据《xx 隧道出口隧道名牌及号标布置图》进行布置，名牌首字前及尾字后各留20cm 宽度，号标首字前及尾字后分别留一定的宽度（各行字左右居中）；
（5）名牌尺寸为：340cm ×75cm ；号标尺寸为：60cm ×70cm
6、分块嵌缝修饰
（1）分块：在洞门端墙及外边墙表面需进行分块，分块尺寸为80cm ×
- 3 -
40cm ，分块具体布置详见分块布置图。
（2）嵌缝：在洞门墙及外边墙设置嵌缝，嵌缝尺寸为2cm ×1.5cm 。该缝要在浇注混凝土时采用模板上加钉断面尺寸为2cm ×1.5cm 木条预留。
（3）修饰：洞门墙面需进行修饰，缝为凹缝，尺寸为2cm ×1.5cm 。嵌缝完成后，根据实际情况人工进行修凿，修凿后，保证嵌缝、分块的均匀统一、美观协调，并用黑油漆将其涂黑。
7、技术要求：
（1）施工前在现场核对洞口处地质和水文地质条件，及设计文件所定洞口位置是否恰当；
（2）端墙、冀墙结构几何尺寸允许偏差为：基础轴线偏差：15mm ，表面平整度：5mm ，高程：±10mm ，结构厚度：-10mm 。
（3）隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
（4）洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好，并与排水系统相连，以免地表水冲刷坡面。
（5）模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生；
（6）搅拌站人员应严格按照试验室出具的施工配合比施工，根据试验人员调整的数据准确计量；试验人员应根据施工现场的情况确定最佳的施工配合比；捣固人员应严格按照施工技术规范要求进行砼的入模捣固工作；立模前先检查模板稳定、渗漏水情况，清除模板内积水、松碴杂物。
三、安全措施
施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，希各作
- 4 -
业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。还应遵循以下措施：
1、爆破施工时严格执行“爆破安全操作规程”作业，装药、加工药卷期间严禁吸烟；
2、爆破时派专人执行警戒，爆破后及时清除边仰坡的松动石块；
3、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑；
4、砼浇筑施工时作业台架架设牢固，台架下方严禁站人，非作业人员严禁随意攀爬作业台架；
5、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全；
6、基础清挖时，人员不要站在机械操作范围内;
7、工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行；
8、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；
9、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行, 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作；
10、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。
四、文明施工
1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清；
2、洞口用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；
3、各种施工机具使用完后不得随意堆放, 应清洗干净后放在指定的堆放地
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点
五、附图：
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技 术 交 底 书
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红油漆标出各施工控制点，要求位置准确。
2、开挖：
（1）按开挖部位先外后内，从上至下进行开挖，严禁掏底开挖施工；
（2）在确定全段同时开挖以及边坡、仰坡坡度后，力求在施工时间内不致坍塌，并尽可能避免超挖，以免增大回填数量；
（3）石质地段开挖，采用弱爆破，以免影响边坡和仰坡的稳定；
（4采用拦挡、防护网等措施，以保证施工安全。
3、立模
（1）外模板采用质量好、无膨胀的竹胶板，采用圆木、方木及钢支撑进行加固，支撑间距1～1.5米，架设必须牢固可靠，内用铅丝（必要时采用对拉螺栓）将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在灌筑过程中发生位移及局部变形。
（2测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。
（3）模板支架及脚手架之间不得相互连接，以免使用脚手架时影响模板支架位移，造成跑模现象发生。
4、砼浇筑
（1）洞门端墙基础必须置于稳定的地基上，在施作端墙前对地基承载力进行测试，如地基承载力不能满足要求，对地基进行加固，达到承载力要求时方可进行端墙的施工。地基上的虚碴、杂物、积水的软层，必须清除干净；
（2）混凝土为C35高性能耐腐蚀混凝土，由洞外搅拌站生产，混凝土运
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输用罐车运输，泵送入模，插入式捣固器振捣，端墙混凝土一次浇筑成型，不得分段分层浇注，浇注过程中必须连续；
（3）洞门端墙的混凝土灌注和墙后混凝土回填必须两侧同时进行，以免对衬砌产生偏压，造成位移，影响工程质量；
（4）墙背与岩壁间空隙不大时，用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，采用M10浆砌片石回填；
（5）灌注混凝土端墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形；
（6）端墙施工须保证其位置准确和墙面坡平顺，灌筑混凝土端墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷；
（7）洞门浇筑时，按设计预留隧道名牌及号标的位置。
5、名牌及号标
（1）具体尺寸及位置见各隧道的施工图；
（2）隧道名牌、号牌的施工方法:在浇注混凝土时，在标牌位置预留5cm 的凹槽，周边有45°的倒角，字体描摹，人工雕刻，并涂抹成白底黑字。号标统一采用楷书、要求字体工整，名牌采用仿宋，要求排列整齐；
（3）名牌字高45cm ，宽度45cm ，号标字高根据《xx 隧道出口隧道名牌及号标布置图》进行布置，名牌首字前及尾字后各留20cm 宽度，号标首字前及尾字后分别留一定的宽度（各行字左右居中）；
（5）名牌尺寸为：340cm ×75cm ；号标尺寸为：60cm ×70cm
6、分块嵌缝修饰
（1）分块：在洞门端墙及外边墙表面需进行分块，分块尺寸为80cm ×
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40cm ，分块具体布置详见分块布置图。
（2）嵌缝：在洞门墙及外边墙设置嵌缝，嵌缝尺寸为2cm ×1.5cm 。该缝要在浇注混凝土时采用模板上加钉断面尺寸为2cm ×1.5cm 木条预留。
（3）修饰：洞门墙面需进行修饰，缝为凹缝，尺寸为2cm ×1.5cm 。嵌缝完成后，根据实际情况人工进行修凿，修凿后，保证嵌缝、分块的均匀统一、美观协调，并用黑油漆将其涂黑。
7、技术要求：
（1）施工前在现场核对洞口处地质和水文地质条件，及设计文件所定洞口位置是否恰当；
（2）端墙、冀墙结构几何尺寸允许偏差为：基础轴线偏差：15mm ，表面平整度：5mm ，高程：±10mm ，结构厚度：-10mm 。
（3）隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
（4）洞门及洞口附近的排水、截水设施尽早做好，并与排水系统相连，以免地表水冲刷坡面。
（5）模板安装定位牢固，防止施工中模板移动和爆模事故的发生；
（6）搅拌站人员应严格按照试验室出具的施工配合比施工，根据试验人员调整的数据准确计量；试验人员应根据施工现场的情况确定最佳的施工配合比；捣固人员应严格按照施工技术规范要求进行砼的入模捣固工作；立模前先检查模板稳定、渗漏水情况，清除模板内积水、松碴杂物。
三、安全措施
施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，希各作
- 4 -
业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。还应遵循以下措施：
1、爆破施工时严格执行“爆破安全操作规程”作业，装药、加工药卷期间严禁吸烟；
2、爆破时派专人执行警戒，爆破后及时清除边仰坡的松动石块；
3、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑；
4、砼浇筑施工时作业台架架设牢固，台架下方严禁站人，非作业人员严禁随意攀爬作业台架；
5、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全；
6、基础清挖时，人员不要站在机械操作范围内;
7、工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行；
8、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；
9、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行, 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作；
10、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。
四、文明施工
1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清；
2、洞口用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；
3、各种施工机具使用完后不得随意堆放, 应清洗干净后放在指定的堆放地
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点
五、附图：
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