钢骨混凝土柱施工
本工程主楼大部分为钢骨混凝土柱，断面尺寸为600×600，700×700，800×800mm，由-11.1m标高开始，直到顶层结束，中间在七、十二、十五、十八层处断面发生变化。钢骨架为十字型，厚度为30、24、18、14mm不等。
1、钢骨柱制作
所有钢材及焊接材料必须设计图纸要求，均有出厂质量保证书。钢骨采用Q345-B钢材，焊条采用E50；其他型钢、钢板、螺栓采用Q235-B钢材，焊条采用E43。针对设计图纸，绘制详细的钢柱加工图，必须保证图纸的正确和加工的准确性，特别是四面都有梁，而且梁底标高不一致，更应注意。加工期间，质检人员对一线工人的持证上岗情况和焊缝质量随机抽查，对制作完成的钢柱，同监理单位对构件截面尺寸、焊缝质量进行检查，焊缝采用超声波探伤检查。办理验收手续，保证制作质量。
2、钢柱安装
根据实际情况，考虑施工方便，一般从底至上，按一层高度，柱的对接均在楼面以上1米处，计算单件最大钢柱的重量。
（1）、首节柱安装： 钢柱生根利用先行埋设的地脚螺栓与首节钢柱的封头板用螺帽固定，地脚螺栓埋设在反梁面上，为保证其准确性，预埋时用5mm厚钢板制作定位板，并用经纬仪在两个方向投测校正，在用钢筋棍将螺栓与梁柱钢筋焊成整体，浇混凝土时避开定位板，浇注完毕即用小块钢垫板与地脚螺栓焊接找平，期间用水准仪严格控制表面标高和水平度。吊装时用两个经纬仪在两方向进行垂直度校核，就位后拧紧螺帽临时固定，微调利用钢丝绳、钢楔等进行。封头板下的间隙用CGM-1高强无收缩灌浆材料浇注。
（2）、中间钢柱的对接安装：钢柱在加工时，首先将柱号、节号及两个方向的中心线标注在柱上，根据预先选定好的吊装顺序逐节吊装，两柱对接采用定型卡具临时固定。施工顺序为：准备工作——起吊-临时固定-校正-焊接-焊缝外观检查-超声波探伤-隐蔽验收。安装前要先复核平面轴线，并检查下部钢柱中心线的轴线位移，为柱的对接定位提供参考，以免产生累积误差。安装前要用手提砂轮对对接面进行打磨处理。钢柱吊至对接面时，控制对接错口不大于15mm，用4块连接板将上下钢柱临时固定（螺栓不能拧紧），整个过程中利用两台经纬仪反复观测偏差情况，符合要求后，四面定位点焊。由于施工中各种因素的影响，不可避免 的造成一些偏差，这些偏差只有在对接安装中通过施加反向的对接错口、垂直度偏差加以调整。采用无缆绳-千斤顶校正法，利用已牢固生根的下部钢柱将力传到楼面，用油压千斤顶对上部钢柱的垂直度进行调整。对接焊缝采用手工电弧焊，四个焊工分别从对角线部位对称沿相反方向等速度焊接，这样不仅减少每根柱的焊接时间，对垂直度的影响大大减小。冬期施工采用加热板先行包裹焊缝预热，达到预定温度（100-150）后方可施焊，有缺陷或焊缝余高不足需经修补合格。影响焊接质量的人为因素有：（1）分层厚度：分层过薄增加不必要的焊接时间，过厚不宜焊透。35mm钢板分6次填焊，25mm钢板分3次填焊 。（2）焊渣清理：每层施焊完毕后，都要用小扁铲仔细敲掉焊渣，并用钢丝刷清理干净，以免清渣不净而产生夹渣。
（3）焊条要保证干燥，焊条受潮会导致气泡产生，因此，焊条要保存在保温箱内，随用随取。施焊完全冷却后要再次观测垂直度，少数若垂直度偏差较大，可采用火工校正。施焊顺序是控制垂直度的重要手段，其次要避免对钢柱的大力碰撞，尤其是安装定型大钢模核浇注混凝土时。
质量检查：由于钢管钢筋混凝土结构还存在钢筋、模板、混凝土等工序，不能完全套用钢结构的验收标准，借鉴国内同类工程的做法及GB50205—95附表C-6有关要求，轴线位移控制在5mm以内，垂直度小于等于L/1000且小于等于10mm。对接焊缝要求二级，焊缝100%采用超声波探伤检查。
3、钢骨柱混凝土施工
（1）、钢筋工程：钢骨柱与框架梁的连接主要靠焊于钢骨柱的工字型承重销，框架梁钢筋穿钢柱竖肋的孔洞要补焊钢板补强，开孔直径为1.2d（d为钢筋直径），此部分的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其余梁主筋与承重销的工字板相焊。框架柱的连接也采用直螺纹套筒连接。先连接立筋，在套上并绑扎大箍筋，最后将箍筋按照间距绑扎。
（2）、模板工程：采用定型大钢板，如截面有变化，模板采用可调式。在模板安装时，避免碰撞钢柱，尤其风力较大时。
（3）、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土。在钢柱上口加劲板中心开一个半径为75mm的冒浆孔。
混凝土浇筑一层作为一个施工段，插入式加长振捣棒快插慢拔，插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50~100mm，振捣时间以无气泡泛出、混凝土面不再明显下降为准，设专人监控。每次浇筑混凝土前铺设100~200mm厚与混凝土等强的砂浆层，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。混凝土浇筑至管顶后清除浮浆层至坚硬混凝土面覆盖养护。
质量检查。混凝土浇筑过程，对进场混凝土必须进行质量控制，现场坍落度每车必测，不得使用和易性、坍落度超标的混凝土。按规定留置试块。
钢骨混凝土柱施工
本工程主楼大部分为钢骨混凝土柱，断面尺寸为600×600，700×700，800×800mm，由-11.1m标高开始，直到顶层结束，中间在七、十二、十五、十八层处断面发生变化。钢骨架为十字型，厚度为30、24、18、14mm不等。
1、钢骨柱制作
所有钢材及焊接材料必须设计图纸要求，均有出厂质量保证书。钢骨采用Q345-B钢材，焊条采用E50；其他型钢、钢板、螺栓采用Q235-B钢材，焊条采用E43。针对设计图纸，绘制详细的钢柱加工图，必须保证图纸的正确和加工的准确性，特别是四面都有梁，而且梁底标高不一致，更应注意。加工期间，质检人员对一线工人的持证上岗情况和焊缝质量随机抽查，对制作完成的钢柱，同监理单位对构件截面尺寸、焊缝质量进行检查，焊缝采用超声波探伤检查。办理验收手续，保证制作质量。
2、钢柱安装
根据实际情况，考虑施工方便，一般从底至上，按一层高度，柱的对接均在楼面以上1米处，计算单件最大钢柱的重量。
（1）、首节柱安装： 钢柱生根利用先行埋设的地脚螺栓与首节钢柱的封头板用螺帽固定，地脚螺栓埋设在反梁面上，为保证其准确性，预埋时用5mm厚钢板制作定位板，并用经纬仪在两个方向投测校正，在用钢筋棍将螺栓与梁柱钢筋焊成整体，浇混凝土时避开定位板，浇注完毕即用小块钢垫板与地脚螺栓焊接找平，期间用水准仪严格控制表面标高和水平度。吊装时用两个经纬仪在两方向进行垂直度校核，就位后拧紧螺帽临时固定，微调利用钢丝绳、钢楔等进行。封头板下的间隙用CGM-1高强无收缩灌浆材料浇注。
（2）、中间钢柱的对接安装：钢柱在加工时，首先将柱号、节号及两个方向的中心线标注在柱上，根据预先选定好的吊装顺序逐节吊装，两柱对接采用定型卡具临时固定。施工顺序为：准备工作——起吊-临时固定-校正-焊接-焊缝外观检查-超声波探伤-隐蔽验收。安装前要先复核平面轴线，并检查下部钢柱中心线的轴线位移，为柱的对接定位提供参考，以免产生累积误差。安装前要用手提砂轮对对接面进行打磨处理。钢柱吊至对接面时，控制对接错口不大于15mm，用4块连接板将上下钢柱临时固定（螺栓不能拧紧），整个过程中利用两台经纬仪反复观测偏差情况，符合要求后，四面定位点焊。由于施工中各种因素的影响，不可避免 的造成一些偏差，这些偏差只有在对接安装中通过施加反向的对接错口、垂直度偏差加以调整。采用无缆绳-千斤顶校正法，利用已牢固生根的下部钢柱将力传到楼面，用油压千斤顶对上部钢柱的垂直度进行调整。对接焊缝采用手工电弧焊，四个焊工分别从对角线部位对称沿相反方向等速度焊接，这样不仅减少每根柱的焊接时间，对垂直度的影响大大减小。冬期施工采用加热板先行包裹焊缝预热，达到预定温度（100-150）后方可施焊，有缺陷或焊缝余高不足需经修补合格。影响焊接质量的人为因素有：（1）分层厚度：分层过薄增加不必要的焊接时间，过厚不宜焊透。35mm钢板分6次填焊，25mm钢板分3次填焊 。（2）焊渣清理：每层施焊完毕后，都要用小扁铲仔细敲掉焊渣，并用钢丝刷清理干净，以免清渣不净而产生夹渣。
（3）焊条要保证干燥，焊条受潮会导致气泡产生，因此，焊条要保存在保温箱内，随用随取。施焊完全冷却后要再次观测垂直度，少数若垂直度偏差较大，可采用火工校正。施焊顺序是控制垂直度的重要手段，其次要避免对钢柱的大力碰撞，尤其是安装定型大钢模核浇注混凝土时。
质量检查：由于钢管钢筋混凝土结构还存在钢筋、模板、混凝土等工序，不能完全套用钢结构的验收标准，借鉴国内同类工程的做法及GB50205—95附表C-6有关要求，轴线位移控制在5mm以内，垂直度小于等于L/1000且小于等于10mm。对接焊缝要求二级，焊缝100%采用超声波探伤检查。
3、钢骨柱混凝土施工
（1）、钢筋工程：钢骨柱与框架梁的连接主要靠焊于钢骨柱的工字型承重销，框架梁钢筋穿钢柱竖肋的孔洞要补焊钢板补强，开孔直径为1.2d（d为钢筋直径），此部分的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其余梁主筋与承重销的工字板相焊。框架柱的连接也采用直螺纹套筒连接。先连接立筋，在套上并绑扎大箍筋，最后将箍筋按照间距绑扎。
（2）、模板工程：采用定型大钢板，如截面有变化，模板采用可调式。在模板安装时，避免碰撞钢柱，尤其风力较大时。
（3）、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土。在钢柱上口加劲板中心开一个半径为75mm的冒浆孔。
混凝土浇筑一层作为一个施工段，插入式加长振捣棒快插慢拔，插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50~100mm，振捣时间以无气泡泛出、混凝土面不再明显下降为准，设专人监控。每次浇筑混凝土前铺设100~200mm厚与混凝土等强的砂浆层，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。混凝土浇筑至管顶后清除浮浆层至坚硬混凝土面覆盖养护。
质量检查。混凝土浇筑过程，对进场混凝土必须进行质量控制，现场坍落度每车必测，不得使用和易性、坍落度超标的混凝土。按规定留置试块。