QSH1020_1496-2014硫氰酸盐.硝酸盐类示踪剂

Q/SH1020 1496-2014

代替Q/SL 1496-2000

硫氰酸盐、硝酸盐类示踪剂

施工与检测方法

2014-06-26发布 2014-09-01实施

Q/SH1020 1496-2014

前 言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替Q/SL 1496—2000《硫氰酸铵、硝酸铵示踪剂检测方法》。

本标准与Q/SL 1496—2000相比,主要技术内容变化如下:

——修改了标准名称;

——修改了标准适用范围,增加了示踪剂种类;

——增加了示踪剂前期适应性评价;

——规范了注入示踪剂后取样方法;

——增加了HSE 要求。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位:胜利油田分公司胜利采油厂。

本标准主要起草人:唐洪涛、崔 洁、王桂勋、刘 芬。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——Q/SL 1496—2000。

I

Q/SH1020 1496-2014 硫氰酸盐、硝酸盐类示踪剂施工与检测方法

1 范围

本标准规定了硫氰酸盐、硝酸盐类示踪剂的前期评价、施工步骤、检测方法及HSE 要求。 本标准适用于硫氰酸盐、硝酸盐两类示踪剂的施工与检测。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

SY/T 5925—2012 油田注水化学示踪剂的选择方法

Q/SH 0098 油气水井井下作业井控技术规程

Q/SH1020 0212 注水井洗井工艺规程

Q/SH1020 0614 油、气、水井和油、水泵站采样办法

3 示踪剂前期适应性评价

3.1 地层背景浓度测定:测定方法按照SY/T 5925—2012中的3.2执行。

3.2 配伍性评价:测定方法按照SY/T 5925—2012中的3.3执行。

3.3 静态吸附评价:测定方法按照SY/T 5925—2012中的3.4执行。

4 示踪剂用量计算

结合井组的动、静态资料,按式(1)Brigham-Smith 公式计算:

G=1.44×10-2høSw C p α0.265L 1.735 …………………………(1)

式中:

G ——示踪剂用量,t ;

h ——地层有效厚度,m ;

ø——地层孔隙度,小数;

S w ——含水饱和度,小数;

C p ——从油井采出示踪剂浓度峰值,mg/L(根据实际情况定,一般可选取100mg/L~300mg/L); α——分散常数(0.0153),m ;

L ——井距,102m 。

5 施工步骤

5.1 根据设计下入施工管柱,按照Q/SH1020 0212规定反洗井。

5.2 正常注水后,测吸水指数。

1

Q/SH1020 1496-2014

5.3 施工前7d ,每天测本井、对应油井及相邻油井的背景浓度(注示踪剂前注入水及采出液水样中的示踪剂浓度),取样方法按照Q/SH1020 0614执行。

5.4 将示踪剂用清水配成浓度为8%水溶液,用泵车按照正常注水速度从井口注入到地层中。

5.5 注完示踪剂后转正常注水。

5.6 示踪剂取样监测

5.6.1 从注入示踪剂溶液的时间起,在各第一线油井取第一个水样,取样方法按照Q/SH1020 0614执行。

5.6.2 在开始的7d 内,每天取1~2个样。

5.6.3 当油井检测示踪剂出现时,改每天取2~4个样,未见示踪剂井取1~2个样。

5.6.4 第一个示踪剂峰值浓度过后,仍要继续取样分析,监测第二,第三,…,第n 个峰值浓度出现。

5.6.5 全部峰值出现以后,逐步减少取样次数,每天取1-2个样,直至示踪剂浓度达到背景浓度为止。

6 示踪剂检测

6.1 仪器与设备

a) UV752型紫外可见光分光光度计或同类产品;

b) 50mL、100mL 、l000mL 容量瓶;

c) 分析天平:感量0.000lg ;

d) 移液管:10mL,分度值为0.05mL ﹑1mL ;

e) 真空泵。

6.2 硫氰酸盐检测方法

6.2.1 检测原理

含SCN 的水样中加入Fe ,反应生成红色络合物, 该络合物的吸收峰值455×l0μm 附近。测定

-不同标准浓度SCN 的下的吸光值,作出标准曲线,测定水样的吸光值,依据标准曲线可获得硫氰酸

盐的浓度。

6.2.2 溶液配制

6.2.2.1 硫氰酸盐标准液(SCN20mg/L):准确称取一定质量的硫氰酸盐溶于蒸馏水中, 移至l000mL

-容量瓶中,并用蒸馏水稀稀至刻度摇匀,配制成SCN 浓度为20mg/L的溶液, 即成标准液。

6.2.2.2 硫酸高铁铵混合液:2.5%硫酸高铁铵水溶液与硝酸水溶液(1份浓硝酸+3份蒸馏水) 按体积比1:4混合。

6.2.3 标准曲线绘制

用移液管分别移取硫氰酸盐标准液0.00mL 、l.00mL 、200mL 、3.00mL 、4.00mL ……30.00mL 于50mL 容量瓶中,用蒸馏水稀释至近30mL ,再加入硫酸高铁铵混合液5mL ,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,放

-3置l5min ,用分光光度计在波长455×l0μm ﹑光径3cm 条件下,以未加硫氰酸盐标准液的样品为对比

-样,测其余水样的吸光度,做出SCN 浓度与吸光度的标准曲线。

2

--3+-3

Q/SH1020 1496-2014

6.2.4 水样中SCN 测定 -

将取来的水样经滤纸初过滤和经Φ0.45μm 微孔滤膜抽滤,除去油污等杂质后水样稀释至SCN 含量在标准曲线范围内,并记录下稀释量,准确至0.lmL 。按6.2.3的测定过程测吸光度,由标准曲线

-查出SCN 的含量,最后折算出水样中示踪剂的含量。

6.3 硝酸盐检测方法

6.3.1 检测原理

在酸性环境中用锌将NO 3还原为NO 2,亚硝酸根与氨基苯磺酸及α-萘胺发生反应,最终生成物

-3-为红色络合物,该物质的吸收峰值波长520×l0μm 附近。测定不同标准浓度NO 3的吸光值,作出

标准曲线,测定水样的吸光值,依据标准曲线可获得硝酸盐的浓度。

6.3.2 溶液配制

6.3.2.1 硝酸盐标准液(NO320mg/L):准确称取一定质量的硝酸盐溶于蒸馏水中,移至l000mL 容量瓶

-中, 加蒸馏水稀释至刻度摇匀,配制成NO 3浓度为20mg/L的溶液,即成标准液。

6.3.2.2 l:4盐酸:取1体积浓盐酸(分析纯)与4体积蒸馏水混合于容器内。

6.3.2.3 0.6%对氨苯基磺酸:称取0.60g 对氨基苯磺酸于盛有70mL 左右大于40℃的热蒸馏水容器内,溶解均匀冷却后,加蒸馏水至100mL 混合均匀。

6.3.2.4 l:l00锌粉与氯化钠混合物:在瓶中加入1.0g 锌粉与l00gNaCl, 并混合均匀,转入试剂瓶内待用(每次用前都需摇匀)。 ----

6.3.2.5 0.6%α-萘胺:在50mL 蒸馏水中加入⒈0mL 浓盐酸, 再加入0.6g α-萘胺,用蒸馏水稀至l00mL, 混合均匀。试剂应放入冰箱,当试剂变色或有沉淀生成而影响使用时,重新配制。

6.3.2.6 2mol/L醋酸钠溶液:溶解l6.4gNaC 2H 3O 2或27.2gNaC 2H 3O 2·3H 2O 于蒸馏水中,然后转至100mL 容量瓶中,稀释至刻度摇匀。

6.3.3 标准曲线绘制

6.3.3.1 用移液管分别移取0.00mL 、l.00mL 、2.00mL 、3.00mL 、4.00mL ……30.00mL 硝酸盐标准溶液于50mL 的容量瓶中,加入1.0mL l:4的盐酸和1.0mL 对氨基苯磺酸试剂,用蒸馏水稀释至30mL 左右,混合均匀。将Zn-NaCl 混合物摇匀, 然后加1/4药匙(约1.2g) 到容量瓶中,将容量瓶倒转10次,2min 后再倒转l0次。

6.3.3.2 加1.0mL α—萘胺试剂于上述容量瓶中,混合均匀,加l.0mL 2mol/L醋酸钠溶液再混合均匀,加水至50mL ,放置5min 。

-36.3.3.3 用分光光度计,在波长520×l0μm 光径2cm 条件下,以加0.00mL 硝酸盐标准液的混合

-液为对比样,分别测定其它浓度标准液的吸光度,作出NO 3浓度与吸光度的标准曲线。

6.3.4 水样中NO 3测定

将取来的水样经滤纸初过滤和经Φ0.45μm 微孔滤膜抽滤,除去油污等杂质后稀释至NO 3含量在标准曲线范围内,并记录下稀释量,精确至0.lmL 。按6.3.3的测定过程测吸光度,由标准曲线查出-NO 3的含量,最后折算出水样中示踪剂的含量。

7 HSE 要求

7.1 油水井动管柱作业操作井控要求按Q/SH 0098执行。

7.2 示踪剂不应外排,未注入地层的示踪剂应进行回收。

3

--

Q/SH1020 1496-2014

7.3 施工场所应有警示标识,施工时禁止非操作人员进入高压区。

7.4 施工人员应穿戴好劳保用品,当示踪剂液体溅至皮肤、眼睛时,应用大量清水及时冲洗。

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代替Q/SL 1496-2000

硫氰酸盐、硝酸盐类示踪剂

施工与检测方法

2014-06-26发布 2014-09-01实施

Q/SH1020 1496-2014

前 言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替Q/SL 1496—2000《硫氰酸铵、硝酸铵示踪剂检测方法》。

本标准与Q/SL 1496—2000相比,主要技术内容变化如下:

——修改了标准名称;

——修改了标准适用范围,增加了示踪剂种类;

——增加了示踪剂前期适应性评价;

——规范了注入示踪剂后取样方法;

——增加了HSE 要求。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位:胜利油田分公司胜利采油厂。

本标准主要起草人:唐洪涛、崔 洁、王桂勋、刘 芬。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——Q/SL 1496—2000。

I

Q/SH1020 1496-2014 硫氰酸盐、硝酸盐类示踪剂施工与检测方法

1 范围

本标准规定了硫氰酸盐、硝酸盐类示踪剂的前期评价、施工步骤、检测方法及HSE 要求。 本标准适用于硫氰酸盐、硝酸盐两类示踪剂的施工与检测。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

SY/T 5925—2012 油田注水化学示踪剂的选择方法

Q/SH 0098 油气水井井下作业井控技术规程

Q/SH1020 0212 注水井洗井工艺规程

Q/SH1020 0614 油、气、水井和油、水泵站采样办法

3 示踪剂前期适应性评价

3.1 地层背景浓度测定:测定方法按照SY/T 5925—2012中的3.2执行。

3.2 配伍性评价:测定方法按照SY/T 5925—2012中的3.3执行。

3.3 静态吸附评价:测定方法按照SY/T 5925—2012中的3.4执行。

4 示踪剂用量计算

结合井组的动、静态资料,按式(1)Brigham-Smith 公式计算:

G=1.44×10-2høSw C p α0.265L 1.735 …………………………(1)

式中:

G ——示踪剂用量,t ;

h ——地层有效厚度,m ;

ø——地层孔隙度,小数;

S w ——含水饱和度,小数;

C p ——从油井采出示踪剂浓度峰值,mg/L(根据实际情况定,一般可选取100mg/L~300mg/L); α——分散常数(0.0153),m ;

L ——井距,102m 。

5 施工步骤

5.1 根据设计下入施工管柱,按照Q/SH1020 0212规定反洗井。

5.2 正常注水后,测吸水指数。

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Q/SH1020 1496-2014

5.3 施工前7d ,每天测本井、对应油井及相邻油井的背景浓度(注示踪剂前注入水及采出液水样中的示踪剂浓度),取样方法按照Q/SH1020 0614执行。

5.4 将示踪剂用清水配成浓度为8%水溶液,用泵车按照正常注水速度从井口注入到地层中。

5.5 注完示踪剂后转正常注水。

5.6 示踪剂取样监测

5.6.1 从注入示踪剂溶液的时间起,在各第一线油井取第一个水样,取样方法按照Q/SH1020 0614执行。

5.6.2 在开始的7d 内,每天取1~2个样。

5.6.3 当油井检测示踪剂出现时,改每天取2~4个样,未见示踪剂井取1~2个样。

5.6.4 第一个示踪剂峰值浓度过后,仍要继续取样分析,监测第二,第三,…,第n 个峰值浓度出现。

5.6.5 全部峰值出现以后,逐步减少取样次数,每天取1-2个样,直至示踪剂浓度达到背景浓度为止。

6 示踪剂检测

6.1 仪器与设备

a) UV752型紫外可见光分光光度计或同类产品;

b) 50mL、100mL 、l000mL 容量瓶;

c) 分析天平:感量0.000lg ;

d) 移液管:10mL,分度值为0.05mL ﹑1mL ;

e) 真空泵。

6.2 硫氰酸盐检测方法

6.2.1 检测原理

含SCN 的水样中加入Fe ,反应生成红色络合物, 该络合物的吸收峰值455×l0μm 附近。测定

-不同标准浓度SCN 的下的吸光值,作出标准曲线,测定水样的吸光值,依据标准曲线可获得硫氰酸

盐的浓度。

6.2.2 溶液配制

6.2.2.1 硫氰酸盐标准液(SCN20mg/L):准确称取一定质量的硫氰酸盐溶于蒸馏水中, 移至l000mL

-容量瓶中,并用蒸馏水稀稀至刻度摇匀,配制成SCN 浓度为20mg/L的溶液, 即成标准液。

6.2.2.2 硫酸高铁铵混合液:2.5%硫酸高铁铵水溶液与硝酸水溶液(1份浓硝酸+3份蒸馏水) 按体积比1:4混合。

6.2.3 标准曲线绘制

用移液管分别移取硫氰酸盐标准液0.00mL 、l.00mL 、200mL 、3.00mL 、4.00mL ……30.00mL 于50mL 容量瓶中,用蒸馏水稀释至近30mL ,再加入硫酸高铁铵混合液5mL ,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,放

-3置l5min ,用分光光度计在波长455×l0μm ﹑光径3cm 条件下,以未加硫氰酸盐标准液的样品为对比

-样,测其余水样的吸光度,做出SCN 浓度与吸光度的标准曲线。

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6.2.4 水样中SCN 测定 -

将取来的水样经滤纸初过滤和经Φ0.45μm 微孔滤膜抽滤,除去油污等杂质后水样稀释至SCN 含量在标准曲线范围内,并记录下稀释量,准确至0.lmL 。按6.2.3的测定过程测吸光度,由标准曲线

-查出SCN 的含量,最后折算出水样中示踪剂的含量。

6.3 硝酸盐检测方法

6.3.1 检测原理

在酸性环境中用锌将NO 3还原为NO 2,亚硝酸根与氨基苯磺酸及α-萘胺发生反应,最终生成物

-3-为红色络合物,该物质的吸收峰值波长520×l0μm 附近。测定不同标准浓度NO 3的吸光值,作出

标准曲线,测定水样的吸光值,依据标准曲线可获得硝酸盐的浓度。

6.3.2 溶液配制

6.3.2.1 硝酸盐标准液(NO320mg/L):准确称取一定质量的硝酸盐溶于蒸馏水中,移至l000mL 容量瓶

-中, 加蒸馏水稀释至刻度摇匀,配制成NO 3浓度为20mg/L的溶液,即成标准液。

6.3.2.2 l:4盐酸:取1体积浓盐酸(分析纯)与4体积蒸馏水混合于容器内。

6.3.2.3 0.6%对氨苯基磺酸:称取0.60g 对氨基苯磺酸于盛有70mL 左右大于40℃的热蒸馏水容器内,溶解均匀冷却后,加蒸馏水至100mL 混合均匀。

6.3.2.4 l:l00锌粉与氯化钠混合物:在瓶中加入1.0g 锌粉与l00gNaCl, 并混合均匀,转入试剂瓶内待用(每次用前都需摇匀)。 ----

6.3.2.5 0.6%α-萘胺:在50mL 蒸馏水中加入⒈0mL 浓盐酸, 再加入0.6g α-萘胺,用蒸馏水稀至l00mL, 混合均匀。试剂应放入冰箱,当试剂变色或有沉淀生成而影响使用时,重新配制。

6.3.2.6 2mol/L醋酸钠溶液:溶解l6.4gNaC 2H 3O 2或27.2gNaC 2H 3O 2·3H 2O 于蒸馏水中,然后转至100mL 容量瓶中,稀释至刻度摇匀。

6.3.3 标准曲线绘制

6.3.3.1 用移液管分别移取0.00mL 、l.00mL 、2.00mL 、3.00mL 、4.00mL ……30.00mL 硝酸盐标准溶液于50mL 的容量瓶中,加入1.0mL l:4的盐酸和1.0mL 对氨基苯磺酸试剂,用蒸馏水稀释至30mL 左右,混合均匀。将Zn-NaCl 混合物摇匀, 然后加1/4药匙(约1.2g) 到容量瓶中,将容量瓶倒转10次,2min 后再倒转l0次。

6.3.3.2 加1.0mL α—萘胺试剂于上述容量瓶中,混合均匀,加l.0mL 2mol/L醋酸钠溶液再混合均匀,加水至50mL ,放置5min 。

-36.3.3.3 用分光光度计,在波长520×l0μm 光径2cm 条件下,以加0.00mL 硝酸盐标准液的混合

-液为对比样,分别测定其它浓度标准液的吸光度,作出NO 3浓度与吸光度的标准曲线。

6.3.4 水样中NO 3测定

将取来的水样经滤纸初过滤和经Φ0.45μm 微孔滤膜抽滤,除去油污等杂质后稀释至NO 3含量在标准曲线范围内,并记录下稀释量,精确至0.lmL 。按6.3.3的测定过程测吸光度,由标准曲线查出-NO 3的含量,最后折算出水样中示踪剂的含量。

7 HSE 要求

7.1 油水井动管柱作业操作井控要求按Q/SH 0098执行。

7.2 示踪剂不应外排,未注入地层的示踪剂应进行回收。

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7.3 施工场所应有警示标识,施工时禁止非操作人员进入高压区。

7.4 施工人员应穿戴好劳保用品,当示踪剂液体溅至皮肤、眼睛时,应用大量清水及时冲洗。

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