钢结构施工安全防护技术
由于工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运。给工程施工的带来了诸多困难，所以，该类工程的工作与其它建筑、安装工程相比，显得尤其重要。从的角度看，国家标准和规范涵盖此部分内容不是很完善，《安全检查标准》(JGJ59—99) 内无此部分的检查内容。特做以下钢结构工程施工方面的安全防护技术措施
一、施工设施
(一) 走道板
在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板。铺设方法通常为：用钢管“十”字搭设成网，固定在钢梁的上翼缘，平行的两钢管间距不得大于300mm ，铺满铺实，以便于下一节柱梁的施工；并且周边必须设外挑式安全平网，预留洞口做好临边防护。
(二) 安全带
1．为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器的安全带。速差自控器(也称速差器或防坠器或防坠缓冲器) 规格很多，有的活动半径可达30m 。
2．人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终应在人员的上方。
3．两节以上柱固定稳固后，必须拉钢丝绳（或粗棕绳），以便于拴挂安全带。
4．安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
(三) 洞口临边防护
对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m 的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m 的防护栏杆，洞口挂设阻燃型大平网。栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2F 以上各层边长大
于1.5m 的洞口、楼梯和临边焊接符合《高处作业规范》(JGJ80-91)要求的钢筋防护栏杆(材料规格尺寸为：立杆φ18mm 、上横杆φ16mm 、下横杆φ14mm 的螺纹钢筋) 。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m 的洞口、电梯井口。每隔两层挂设阻燃型大平网(地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网) 。洞口临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。
悬挂安全兜网：平台施工时，在二层平台钢梁间满铺水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部满铺安全兜网，防止高空坠落。对于悬挑位置作业，施工时架设钢管支撑，悬挂双层安全兜网，防止高空坠落。
(四) 钢梁、钢柱上悬挂安全绳
钢梁上悬挂φ6钢丝绳，悬挂高度1.2m ，每隔3m 架设1.2m 脚手架管用于支撑安全绳．或采取花篮螺栓拉紧方式．防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm 。
(五) 设置垂直通道
为保障施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固；高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。每段爬梯应设置休息平台。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带(带自锁装置) ，工人到位后，更换普通安全带，每个钢爬梯附近配备自锁器，以便周转使用。
(六) 钢柱对接安装操作平台
钢柱分段安装。对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在距第一段钢柱柱顶1.2m 位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定，保证周转正常，不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该平台拆装方便，安全可靠，给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
(七) 焊接作业用吊篮。
挂篮挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
(八) 搭设满堂架，搭设操作平台
部分项目须完成大型桁架的安装，在跨度太大、高度极高的情况下，必须搭设满堂架和搭设操作平台，以方便构件拼装和工人作业安全，如深圳市文锦渡客运中心钢结构施工。
(九) 接火花斗的使用
焊接切割作业，为防止焊接切割产生的火花等产生灼烫和，可采用接火花斗。
(十) 吊装用专用夹具
由于钢结构构件不规则、有棱角等因素，考虑吊装过程中可能使吊装用钢丝绳损坏，发生吊装，特设计吊装用夹具，吊装过程中必须严格使用。
(十一) 防坠器的使用
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落。安全防坠器必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。
(十二) 警示标志和警戒线的使用
(十三) 安装屋面板用钢索吊篮，主要用于跨度大、层高高的屋面瓦安装。见图6。
二、防护措施
(一) 现场防雷击措施
在建筑最高点处设避雷针．通过引下线至接地极。接地电阻不得大于4Ω。
(二) 压型钢板安装(铺设) 安全防护措施
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
(三) 防暑降温、风雨季施工措施
1．为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2．掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。每天将天气预报写在牌子上，以示施工人员知道。
3．降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬) 。
4．当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡) 。
5．已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。
6．雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等) 。
7．雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
8．雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等) 。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
9．吊装机具(吊车) 应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。
10．施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
11．运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
12．施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。
(四) 防坠落措施
①防止物体坠落措施
1．安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2．施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
3．在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4．地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
5．在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
②防止人员坠落措施
钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索；当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l ／20，并应控制在100mm 以内。
(五) 防火防爆
1．要配备灭火器，并由专人监护。
2．高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。
3．不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
4．氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
(六) 现场安全用电
按照《施工现场临时用电规范》(JGJ46—2005) 实施临时用电管理。
1．现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2．机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3．电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。
4．现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
5．夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。
6．工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
7．电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
三、合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全
以压型钢板的铺设顺序为例。如钢结构工程施工每个节点为3层楼，如果压型钢板的铺设按常规由下而上，那么，3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除，每层楼的施工首
先要用大量50mm 厚的脚手板铺设安全通道，这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的做法是：中层挂设阻燃型大平网，压型钢板的铺设顺序为先上层、后下层、再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上，确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后，可为中下层施工人员提供安全保障。压型钢板铺设从中间开始向四周辐射，省去了安全通道铺设工序。在主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。
钢结构施工安全防护技术
由于工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运。给工程施工的带来了诸多困难，所以，该类工程的工作与其它建筑、安装工程相比，显得尤其重要。从的角度看，国家标准和规范涵盖此部分内容不是很完善，《安全检查标准》(JGJ59—99) 内无此部分的检查内容。特做以下钢结构工程施工方面的安全防护技术措施
一、施工设施
(一) 走道板
在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板。铺设方法通常为：用钢管“十”字搭设成网，固定在钢梁的上翼缘，平行的两钢管间距不得大于300mm ，铺满铺实，以便于下一节柱梁的施工；并且周边必须设外挑式安全平网，预留洞口做好临边防护。
(二) 安全带
1．为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器的安全带。速差自控器(也称速差器或防坠器或防坠缓冲器) 规格很多，有的活动半径可达30m 。
2．人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终应在人员的上方。
3．两节以上柱固定稳固后，必须拉钢丝绳（或粗棕绳），以便于拴挂安全带。
4．安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
(三) 洞口临边防护
对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m 的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m 的防护栏杆，洞口挂设阻燃型大平网。栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2F 以上各层边长大
于1.5m 的洞口、楼梯和临边焊接符合《高处作业规范》(JGJ80-91)要求的钢筋防护栏杆(材料规格尺寸为：立杆φ18mm 、上横杆φ16mm 、下横杆φ14mm 的螺纹钢筋) 。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m 的洞口、电梯井口。每隔两层挂设阻燃型大平网(地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网) 。洞口临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。
悬挂安全兜网：平台施工时，在二层平台钢梁间满铺水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部满铺安全兜网，防止高空坠落。对于悬挑位置作业，施工时架设钢管支撑，悬挂双层安全兜网，防止高空坠落。
(四) 钢梁、钢柱上悬挂安全绳
钢梁上悬挂φ6钢丝绳，悬挂高度1.2m ，每隔3m 架设1.2m 脚手架管用于支撑安全绳．或采取花篮螺栓拉紧方式．防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm 。
(五) 设置垂直通道
为保障施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固；高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。每段爬梯应设置休息平台。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带(带自锁装置) ，工人到位后，更换普通安全带，每个钢爬梯附近配备自锁器，以便周转使用。
(六) 钢柱对接安装操作平台
钢柱分段安装。对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在距第一段钢柱柱顶1.2m 位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定，保证周转正常，不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该平台拆装方便，安全可靠，给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
(七) 焊接作业用吊篮。
挂篮挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。
(八) 搭设满堂架，搭设操作平台
部分项目须完成大型桁架的安装，在跨度太大、高度极高的情况下，必须搭设满堂架和搭设操作平台，以方便构件拼装和工人作业安全，如深圳市文锦渡客运中心钢结构施工。
(九) 接火花斗的使用
焊接切割作业，为防止焊接切割产生的火花等产生灼烫和，可采用接火花斗。
(十) 吊装用专用夹具
由于钢结构构件不规则、有棱角等因素，考虑吊装过程中可能使吊装用钢丝绳损坏，发生吊装，特设计吊装用夹具，吊装过程中必须严格使用。
(十一) 防坠器的使用
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落。安全防坠器必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。
(十二) 警示标志和警戒线的使用
(十三) 安装屋面板用钢索吊篮，主要用于跨度大、层高高的屋面瓦安装。见图6。
二、防护措施
(一) 现场防雷击措施
在建筑最高点处设避雷针．通过引下线至接地极。接地电阻不得大于4Ω。
(二) 压型钢板安装(铺设) 安全防护措施
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
(三) 防暑降温、风雨季施工措施
1．为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2．掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。每天将天气预报写在牌子上，以示施工人员知道。
3．降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬) 。
4．当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡) 。
5．已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。
6．雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等) 。
7．雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
8．雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等) 。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
9．吊装机具(吊车) 应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。
10．施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
11．运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
12．施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。
(四) 防坠落措施
①防止物体坠落措施
1．安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2．施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
3．在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
4．地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
5．在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
②防止人员坠落措施
钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索；当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l ／20，并应控制在100mm 以内。
(五) 防火防爆
1．要配备灭火器，并由专人监护。
2．高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。
3．不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
4．氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
(六) 现场安全用电
按照《施工现场临时用电规范》(JGJ46—2005) 实施临时用电管理。
1．现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2．机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3．电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。
4．现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
5．夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。
6．工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
7．电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
三、合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全
以压型钢板的铺设顺序为例。如钢结构工程施工每个节点为3层楼，如果压型钢板的铺设按常规由下而上，那么，3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除，每层楼的施工首
先要用大量50mm 厚的脚手板铺设安全通道，这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的做法是：中层挂设阻燃型大平网，压型钢板的铺设顺序为先上层、后下层、再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上，确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后，可为中下层施工人员提供安全保障。压型钢板铺设从中间开始向四周辐射，省去了安全通道铺设工序。在主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。