钣金件尺寸公差选用指南
1目的
为了规范公司钣金件的尺寸公差标准，参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差， 结合公司产品结构特点加以修正，制定本指南，以适应公司产品钣金件高精度的需要。
本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选 用。
2 适用范围
本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差，焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行。供相 关人员参考。
3引用标准GB1800.1-1997 极限与配合GB/T13914-2002冲压件尺寸公差 4定义
4.1基本尺寸 设计给定的尺寸。（GB1800.1） 4.2实际尺寸 通过测量所得的尺寸。（GB1800.1） 4.3 尺寸公差 允许尺寸的变动量。（GB1800.1）
4.4 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。（GB1800.1）
4.5 平冲压件 经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件，包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零 件。
4.6 成形冲压件 经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深及其它成形方法加工而成的冲压零件。 4.7 钣金件 本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料及其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件。 5 公差等级、符号、代号、及数值
根据公司产品钣金件的特点，零件基本尺寸范围：~25至1000mm。
5.1 平冲压件、非折弯钣金件公差等级及数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，冲压件尺寸公差分为1
级，结合公司产品平冲压件、剪切下料件、等非折弯钣金零件的特点及零件基本尺寸1
范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚范围。
表示钣金件公差等级，表中仅选用公差等级1~7 表中的数字表示钣金件尺寸公差数值。
5.2 成形冲压钣金件公差等级及数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，成形冲压件尺寸公差分为10 级，结合公司产品成形冲压钣金件的特点及零件基本尺寸范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚范围。
6钣金件尺寸极限偏差
钣金件尺寸的极限偏差按以下规定选择。
6.1 孔（内形）尺寸的极限偏差
孔（内形）尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值，冠以“+”作为上偏差，差为0。
数控冲床加工孔（内形）尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半， 冠以“±”号分别作为上、下偏差。
6.2 轴（外形）尺寸的极限偏差
轴（外形）尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值，冠以“－”作为下偏差，上偏差为0。
数控冲床加工轴（外形）尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
6.3 长度、高度尺寸的极限偏差
孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其它成形方法而成的长度、高度尺寸的极限偏差，取表1与表2中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
7 钣金件公差等级的选用
7.1 平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐
根据公司产品非折弯钣金件类别大致分为、普通冲床开模冲压件、数控冲床平面冲裁件、剪板机落料件、其它方式加工钣金件、点焊组件、机架组焊件、拉铆组件尺寸公差等级按类别推荐
非折弯钣金件公差等级的选用表
7.2 成形冲压件公差等级推荐
根据公司产品折弯钣金
件
类别大致分为：数控冲床先落料后折弯件、数控折弯件、拉深件、带凸缘拉深件、其它加工方法成形钣金件。成形冲压件的设计应根据具体结构、落料、折弯数量及加工工艺而确定公差等级。尺寸公差等级推荐选用下表：
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,
加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚采用正常一正一反两折完成. 斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成
钣金件尺寸公差选用指南
1目的
为了规范公司钣金件的尺寸公差标准，参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差， 结合公司产品结构特点加以修正，制定本指南，以适应公司产品钣金件高精度的需要。
本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选 用。
2 适用范围
本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差，焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行。供相 关人员参考。
3引用标准GB1800.1-1997 极限与配合GB/T13914-2002冲压件尺寸公差 4定义
4.1基本尺寸 设计给定的尺寸。（GB1800.1） 4.2实际尺寸 通过测量所得的尺寸。（GB1800.1） 4.3 尺寸公差 允许尺寸的变动量。（GB1800.1）
4.4 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。（GB1800.1）
4.5 平冲压件 经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件，包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零 件。
4.6 成形冲压件 经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深及其它成形方法加工而成的冲压零件。 4.7 钣金件 本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料及其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件。 5 公差等级、符号、代号、及数值
根据公司产品钣金件的特点，零件基本尺寸范围：~25至1000mm。
5.1 平冲压件、非折弯钣金件公差等级及数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，冲压件尺寸公差分为1
级，结合公司产品平冲压件、剪切下料件、等非折弯钣金零件的特点及零件基本尺寸1
范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚范围。
表示钣金件公差等级，表中仅选用公差等级1~7 表中的数字表示钣金件尺寸公差数值。
5.2 成形冲压钣金件公差等级及数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，成形冲压件尺寸公差分为10 级，结合公司产品成形冲压钣金件的特点及零件基本尺寸范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚范围。
6钣金件尺寸极限偏差
钣金件尺寸的极限偏差按以下规定选择。
6.1 孔（内形）尺寸的极限偏差
孔（内形）尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值，冠以“+”作为上偏差，差为0。
数控冲床加工孔（内形）尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半， 冠以“±”号分别作为上、下偏差。
6.2 轴（外形）尺寸的极限偏差
轴（外形）尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值，冠以“－”作为下偏差，上偏差为0。
数控冲床加工轴（外形）尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
6.3 长度、高度尺寸的极限偏差
孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其它成形方法而成的长度、高度尺寸的极限偏差，取表1与表2中给出的公差值的一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
7 钣金件公差等级的选用
7.1 平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐
根据公司产品非折弯钣金件类别大致分为、普通冲床开模冲压件、数控冲床平面冲裁件、剪板机落料件、其它方式加工钣金件、点焊组件、机架组焊件、拉铆组件尺寸公差等级按类别推荐
非折弯钣金件公差等级的选用表
7.2 成形冲压件公差等级推荐
根据公司产品折弯钣金
件
类别大致分为：数控冲床先落料后折弯件、数控折弯件、拉深件、带凸缘拉深件、其它加工方法成形钣金件。成形冲压件的设计应根据具体结构、落料、折弯数量及加工工艺而确定公差等级。尺寸公差等级推荐选用下表：
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,
加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚采用正常一正一反两折完成. 斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成