德士古煤气化装置对原料煤的要求
德士古煤气[wiki]化工[/wiki]艺由于其气化效率高，碳转化率可达98％ 一99％，且对[wiki]环境[/wiki]无不良影响(高温下煤中的有害物质萘、酚等被燃烧掉) 而被广泛应用。其对原料适用范围广泛，可采用各种烟煤、褐煤、泥煤，甚至于城市垃圾。我国已建成3套这种装置，陕西省渭河化肥厂、上海焦化厂、山东鲁南化肥厂，正在建设的安徽淮南化肥厂、山西原平 化肥厂。但是，根据3厂运行的情况来看，从经济运行的南度考虑，并非所有煤种都适用于禧士古煤气化装置，必须认真细致的选择好煤种，才能保证稳定运行，获得较好的经济效益。 1 煤质中影响气化的因素
1．1 水分
煤中水分包括外表水和内存水。外表水是煤粒表面的水分，来源于[wiki]机械[/wiki]采煤的**，露天放置或运输中的雨水，防止自然飞灰的洒水。煤的外表水对德士古煤气化没有影响，但外表水高会增加运输费用。外表水分不稳定易造成煤浆浓度波动，外表水突然增太，煤浆浓度降低，气化效率降低，外表水突然减少，煤浆浓度升高，牯度增大，滚筒筛通不过。引起煤浆外溢 造成原料浪费及污染环境。外水的高低与采煤、贮存、运输方式有关，通过人的努力是可以改变的。因此应尽量降低外水表含量，以节省开支且方便操作。内存水是煤的内在水分，即煤的结合水，以化学态形式存在于煤中，煤的内水高，同样会增加运输费用。更重要的是，内水是影响成浆性能的关键因素，内水越高，成浆性能越差，流动性愈不好。为了保证工业上泵输送所要求的低粘度，制备的煤浆浓度就低。煤浆浓度低有以下影响： a) 煤耗进人气化炉的煤浆中水含量高，有效成分减少，蒸发水分所需要的热量增多，这样会 降低气化效率，增加煤耗。
b)[wiki]设备[/wiki]投资送人气化炉同体积煤浆，煤浆浓度低，有效成分量少，气化强度低，不利于满负荷，高负荷运行。如华亭煤所制的煤浆浓度为62％ 63％ ，在设计煤浆流量下的产气量仅为设计气量的95％(设计煤浆浓度为65％) ，要达到同样的产气量，煤浆浓度低者要求设备尺寸大，无疑增大了投资。
c) 添加剂消耗对煤浆的粘度要求一定时，为了提高煤浆的浓度，需要加入一定量的添加剂，内水低的煤制浆时添加剂的消耗就低，内水高的煤制浆时添加揭的消耗就大。如黄陵煤的内水3％ ，煤浆浓度为67％ 68％，华亭煤的内水约为10％，煤浆浓度就为62％ 63％，且华亭煤添加剂用量为黄陵煤的2～3倍。
1．2 灰分
a) 消耗灰分是不直接参加气化反应的惰性物质，但却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热，用于灰的熔化。煤中灰分含量高，则有效成分就少，送人气化炉同体积的煤浆，灰分高的煤产气量少，灰渣量大，灰渣中碳含量大，碳转化率低。根据资料介绍，在同样反应条件下，灰分增加1％，氧耗增大0．7％ ～0．8％ ，煤耗增大1．3％ ～1．5％ 。
b) 磨蚀灰分高的煤，黑水中固含量增大，对管道、[wiki]阀门[/wiki]设备磨损严重，如渭河化肥厂原用黄陵煤(灰分约18％ 一24％) 造成设备严重磨蚀，直接威胁着装置的稳定运行。气化系统的气化炉激冷室排水阀(Ⅳ ．1312) 及碳洗塔排水阀(rv．13o4) 及旁路阀，锁渣罐循环泵(Pq3O4)及出口管线常常因磨蚀损坏，导致停车多次。灰水处理系统，由于灰水含固量高致使管道结垢，有效管径变细，流动阻力增大引起泵汽蚀，常常造成灰水系统工况 紊乱。LV-1403、Lv ．1405阀后管道多次磨穿，黑水外喷，污染环境。后经改用华亭煤(灰分含量小于12％) 后，带往黑灰水系统的细灰量明显减少，从而缓解了整个黑水、灰水系统的阀门、管道、[wiki]管件[/wiki]的磨蚀，有利于黑、灰水系统的稳定运行，首次运行就创造了气化装置连续35天的好成绩(停车原因非气化装置原因造成) 。
c) 灰渣处理煤中灰分高，灰渣量大，增加了灰渣输送皮带故障率、功耗及汽车运输费用、渣
场贮放费用(扩大占地面积) 。灰分高，黑水中固含量高，细灰量大，压滤机使用频繁，故障率高，有时不得不把灰浆排放到地面。给环境造成影响；灰分低、灰渣量少，运输方便，同时细灰含量也少。如原用黄陵煤灰分18％，压滤机每班开3—4次，后来用华亭煤，压滤机每班开1 2次，大大藏少了劳动强度及压滤机的故障率。
d) 对气化炉耐火砖的影响煤浆在气化炉内燃烧，灰分以熔融状态沿砖流下，灰渣中某些组分浸入砖中，砖中有效成分 熔人灰渣中随渣一起排出。灰渣量越大，砖浸蚀、磨损越快，灰渣成分不同，对砖的授蚀速率不同，据文献记载，含铁量高的灰渣与含钙量高的灰渣相比，前者对炉砖的浸蚀较轻。灰渣粘度不同对炉砖的浸蚀速率不同，灰渣粘度低时，砖表面的灰渣保护层剥落，灰渣直接冲刷耐火砖表面，磨蚀加快，根据文献介绍最佳灰渣粘度应在25 加Pa?s 。如原用黄陵煤灰分约18％ 一24％，现用华亭煤灰分小于12％，经对灰渣中c 嘎含量的测定计算，每炉砖可延长寿命3O0O 一4OOOh 。
1．3 灰熔点
a) 对炉砖的影响 由于德士古煤气化装置采用液态排渣，提高操作温度有利于碳转化及排 渣顺利。但操作温度过高，会影响价格昂贵的耐火砖寿命。气化温度视灰渣的粘温特性及煤的化学活性而定，一般高于煤灰熔点50—70℃。液态渣对炉砖的熔蚀使炉砖变薄，炉砖的熔蚀与温度有很大关系，温度在最佳操作温度以上每增加044"C ，熔蚀速率增加一倍。因此选择灰熔点低的
煤种，可有效地降低操作温度，延长炉砖的使用寿命。渭河化肥厂气化炉原设计运行时间为 9000h ，由于黄陵煤灰熔点高，操作温度高，3台气化炉最好的运行4(EOh后即换炉砖。每台气化炉的炉砖价格高达，∞ 万元人民币，且筑炉、养护、干燥时间长，影响经济运行，使前段时间被迫只能一台炉运行，严重影响满负荷运行。
b) 对氧耗的影响如果煤的灰熔点低，操作温度相应就低一些，与高灰熔点煤相比较，无需耗 过多的氧与碳反应生成c02来维持较高的操作温度，灰熔点低的煤种耗氧量少，相应的煤耗亦低，且有效气产率高，如原用黄陵煤每吨氨耗氧873m3(灰熔点约13S0~C)，现用华亭煤耗氧812(灰熔点约1280℃) 。
c) 对助熔剂用量的影响 如果煤种灰熔点高，要降低灰熔点，需加入助熔剂，以提高灰渣中CaO+F +Mg0的量，使( +A )／(caO++Mg0)减小，灰熔点降低，如果煤种灰熔点，所用的助熔剂可大大减少。原用黄陵煤由于灰熔点高，助熔剂用量大，现改用低灰熔点的华亭煤，助熔剂的用量减少了三分之二，这样不但降低了助熔剂的消耗，节省了助熔剂费用，同时由于惰性物质助熔剂的减少，灰渣量减少，灰渣的运输费用减少。更重要的是相同固吉量的煤浆所含有效成分增加，气化效率提高，产气量增大，有利于提高产量。
d) 对后段工序的影响 后工序为[wiki]变换[/wiki]工号(CO+ O — c 叶 ) ，合理的水气比有利于变换，水气比高，理论上有利于CO 的转化。但是，过量水蒸汽要吸热，从而使反应温度降低，不能达到高负荷运行。因此，稍低的水气比才能维持良好的反应温度。灰熔点高，系统热负荷高，出洗涤塔工艺气温度高，水气比高。原用黄陵煤操作温度为1380"C ，碳洗涤塔出口工艺气温度为2．42"C ，变换工号只能．70％ 80％ 负荷运行。现用华亭煤操作温度为1200"C ，碳洗涤塔出口工艺气温度为236℃，变换工号负荷可达80％ 一95％。因此可以说，灰熔点低的煤种有利于后续工号的运行。
1．4 煤种的杂质
a) 砷含量煤中的部分砷可转移蓟煤气中，引起后续工号的[wiki]催化剂[/wiki]中毒。变换催化剂使用一段时间后活性下降，不得不更换，经分析确认是催化剂砷中毒。现在正研究如何脱除工艺气中砷，以保证变换的稳定运行，因此应选用砷含量低的煤种。
b) 氯含量煤气中若有氯，对于设备和管道
都会造成[wiki]腐蚀[/wiki]，特别是对于不锈钢材质，舍氯量超过0．5％(重量) 的煤种不能
采用。
c) 氮含量煤种的氮含量决定着煤气中氨含量和煤气冷凝水的DH 值。冷凝水中氨含量高，pH 值高可减轻腐蚀作用，同时氮含量高，pH 值高，碳酸钙结垢严重。因此应正确考虑氮害量 的影响，准确地了解煤种的氮含量有利于设备材质的选择。
d) 硫含量煤中硫含量高需要后续工号对硫进一步处理，硫含量低贝 无需处理，煤中不可燃 硫随渣排出，只有可燃硫燃烧生成硫化[wiki]氢[/wiki]，存在于工艺气中，因此要求煤种可燃硫含量稳定，以便选择正确的脱硫方法。、
1．5 煤种物化性
a) 热值热值是煤的主要指标，煤的热值高，每千克煤产有效气量就大，要产相同数量的有效气，耗煤量低，因此蒙选择高热值的煤种。
b) 化学活性化学活性是指燃料同气化剂反应时的活性，它与燃料的变质程度、灰分组成、粒度、孔骧率、比表面积等有关，变质程度浅者化学活性高，在气化炉内反应容易，碳转化率高，因此要选择活性高的煤种。
c) 机械强度机械强度决定于煤的岩相组成，矿物质含量，分布及变质程度。易于破碎的煤 容易制成浆，节省磨机功耗。设计时需根据机械强度(哈氏可磨指数) 选择磨机的功率，磨机的型式，选煤时应尽可能选择哈氏可磨指数大的煤种。d) 热稳定性热稳定性差的煤种在气化炉内容易粉化，有利于充分反应，因此热稳定性差的煤碳化率高。
e) 挥发分煤中挥发分高，有利于气化，碳转化率高。但是挥发分高的煤种，当其水含量高时，贮存时间长容易自燃，给工厂贮煤带来困难。如华亭煤其内水+外水为19％，挥发分为34％，多次白燃，不得不降低储仓料位，减少在料仓中贮放时间。以防自燃。
1．6 灰渣特性
a) 渣粘温特性灰渣的粘度与操作温度有一定的关系，操作温度升高，灰渣粘度降低。灰渣粘度高，流动不畅，易堵渣口：灰渣粘度低，炉砖剥落较快，只有在最佳粘度范围内才能在炉砖表面形成一定厚度的灰渣保护层，以保护炉砖、延长炉砖的寿命，一般最佳粘度为25—40Pa?8。最佳粘度对应的操作温度为最佳操作温度，粘度是灰渣特性，与其组成有关，要选择最佳操作温度低，温度范围较宽的煤，这样有利于操作。
b) 灰渣的粘结特性灰渣在气化装置中是液态排渣，进入激玲室遇水凝固后排放。有的灰渣凝结性好，不易分散为细灰颗粒随水带走，有的灰渣粘结性不好，与水易形成细灰颗粒随水带走，造成后续工号的磨蚀结垢。
1．7 煤质的稳定性
好的煤质是保证德士古煤气化装置经济运行的主要因索，而煤质的稳定更是德士古煤气化装置安全、稳定、长周期运行的关键。如原用黄陵煤，小矿多，煤质变化大，灰熔点1300—1430'E ，灰分18％ ％。灰熔点升高，常造成排渣口堵塞，或者必须提高操作温度，造成穹顶温度高；灰熔点降低，炉砖磨损耗大(炉温未变情况下) ，从1996年2月23日投料到1997年5月，合成氨装置运转率为52％，负荷率为55．97％。1997年7月换为华亭煤后，煤质稳定，第一次投用就连续运行35天，保证了装置长周期稳定运行。因此应选 择供应可靠的矿点。
2 结论
从技术角度来看，德士古水煤浆加压气化技术可以适用于各种烟煤，但从经济运行角度来看，德士古煤气化装置对原料煤有如下要求：
a) 低内水 内水越低越有利于制备高浓度的煤浆，内水大于8％的煤种是不经济的。
b) 低灰分灰分越低越有利于气化，在选用原料煤时，应尽量选低灰份的煤种，德士古煤气化装置在灰分小于13％时能够经济稳定运行，对于高灰分的煤种还有待于在设备、管道、阀门材质方面及结垢方面做大量的工作。
c) 低灰熔点灰熔点低有利于气化，选择灰熔点小于1300'E 的煤质有利于经济稳定运行。d) 煤质稳定性煤质稳定性是运行的关键，尽可能选择服务年限长、储量大、地质条件相对 好、煤层厚的矿点，选择煤中有害物质少、化学活性高、可磨性好、灰渣特性好的煤种。
德士古煤气化装置对原料煤的要求
德士古煤气[wiki]化工[/wiki]艺由于其气化效率高，碳转化率可达98％ 一99％，且对[wiki]环境[/wiki]无不良影响(高温下煤中的有害物质萘、酚等被燃烧掉) 而被广泛应用。其对原料适用范围广泛，可采用各种烟煤、褐煤、泥煤，甚至于城市垃圾。我国已建成3套这种装置，陕西省渭河化肥厂、上海焦化厂、山东鲁南化肥厂，正在建设的安徽淮南化肥厂、山西原平 化肥厂。但是，根据3厂运行的情况来看，从经济运行的南度考虑，并非所有煤种都适用于禧士古煤气化装置，必须认真细致的选择好煤种，才能保证稳定运行，获得较好的经济效益。 1 煤质中影响气化的因素
1．1 水分
煤中水分包括外表水和内存水。外表水是煤粒表面的水分，来源于[wiki]机械[/wiki]采煤的**，露天放置或运输中的雨水，防止自然飞灰的洒水。煤的外表水对德士古煤气化没有影响，但外表水高会增加运输费用。外表水分不稳定易造成煤浆浓度波动，外表水突然增太，煤浆浓度降低，气化效率降低，外表水突然减少，煤浆浓度升高，牯度增大，滚筒筛通不过。引起煤浆外溢 造成原料浪费及污染环境。外水的高低与采煤、贮存、运输方式有关，通过人的努力是可以改变的。因此应尽量降低外水表含量，以节省开支且方便操作。内存水是煤的内在水分，即煤的结合水，以化学态形式存在于煤中，煤的内水高，同样会增加运输费用。更重要的是，内水是影响成浆性能的关键因素，内水越高，成浆性能越差，流动性愈不好。为了保证工业上泵输送所要求的低粘度，制备的煤浆浓度就低。煤浆浓度低有以下影响： a) 煤耗进人气化炉的煤浆中水含量高，有效成分减少，蒸发水分所需要的热量增多，这样会 降低气化效率，增加煤耗。
b)[wiki]设备[/wiki]投资送人气化炉同体积煤浆，煤浆浓度低，有效成分量少，气化强度低，不利于满负荷，高负荷运行。如华亭煤所制的煤浆浓度为62％ 63％ ，在设计煤浆流量下的产气量仅为设计气量的95％(设计煤浆浓度为65％) ，要达到同样的产气量，煤浆浓度低者要求设备尺寸大，无疑增大了投资。
c) 添加剂消耗对煤浆的粘度要求一定时，为了提高煤浆的浓度，需要加入一定量的添加剂，内水低的煤制浆时添加剂的消耗就低，内水高的煤制浆时添加揭的消耗就大。如黄陵煤的内水3％ ，煤浆浓度为67％ 68％，华亭煤的内水约为10％，煤浆浓度就为62％ 63％，且华亭煤添加剂用量为黄陵煤的2～3倍。
1．2 灰分
a) 消耗灰分是不直接参加气化反应的惰性物质，但却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热，用于灰的熔化。煤中灰分含量高，则有效成分就少，送人气化炉同体积的煤浆，灰分高的煤产气量少，灰渣量大，灰渣中碳含量大，碳转化率低。根据资料介绍，在同样反应条件下，灰分增加1％，氧耗增大0．7％ ～0．8％ ，煤耗增大1．3％ ～1．5％ 。
b) 磨蚀灰分高的煤，黑水中固含量增大，对管道、[wiki]阀门[/wiki]设备磨损严重，如渭河化肥厂原用黄陵煤(灰分约18％ 一24％) 造成设备严重磨蚀，直接威胁着装置的稳定运行。气化系统的气化炉激冷室排水阀(Ⅳ ．1312) 及碳洗塔排水阀(rv．13o4) 及旁路阀，锁渣罐循环泵(Pq3O4)及出口管线常常因磨蚀损坏，导致停车多次。灰水处理系统，由于灰水含固量高致使管道结垢，有效管径变细，流动阻力增大引起泵汽蚀，常常造成灰水系统工况 紊乱。LV-1403、Lv ．1405阀后管道多次磨穿，黑水外喷，污染环境。后经改用华亭煤(灰分含量小于12％) 后，带往黑灰水系统的细灰量明显减少，从而缓解了整个黑水、灰水系统的阀门、管道、[wiki]管件[/wiki]的磨蚀，有利于黑、灰水系统的稳定运行，首次运行就创造了气化装置连续35天的好成绩(停车原因非气化装置原因造成) 。
c) 灰渣处理煤中灰分高，灰渣量大，增加了灰渣输送皮带故障率、功耗及汽车运输费用、渣
场贮放费用(扩大占地面积) 。灰分高，黑水中固含量高，细灰量大，压滤机使用频繁，故障率高，有时不得不把灰浆排放到地面。给环境造成影响；灰分低、灰渣量少，运输方便，同时细灰含量也少。如原用黄陵煤灰分18％，压滤机每班开3—4次，后来用华亭煤，压滤机每班开1 2次，大大藏少了劳动强度及压滤机的故障率。
d) 对气化炉耐火砖的影响煤浆在气化炉内燃烧，灰分以熔融状态沿砖流下，灰渣中某些组分浸入砖中，砖中有效成分 熔人灰渣中随渣一起排出。灰渣量越大，砖浸蚀、磨损越快，灰渣成分不同，对砖的授蚀速率不同，据文献记载，含铁量高的灰渣与含钙量高的灰渣相比，前者对炉砖的浸蚀较轻。灰渣粘度不同对炉砖的浸蚀速率不同，灰渣粘度低时，砖表面的灰渣保护层剥落，灰渣直接冲刷耐火砖表面，磨蚀加快，根据文献介绍最佳灰渣粘度应在25 加Pa?s 。如原用黄陵煤灰分约18％ 一24％，现用华亭煤灰分小于12％，经对灰渣中c 嘎含量的测定计算，每炉砖可延长寿命3O0O 一4OOOh 。
1．3 灰熔点
a) 对炉砖的影响 由于德士古煤气化装置采用液态排渣，提高操作温度有利于碳转化及排 渣顺利。但操作温度过高，会影响价格昂贵的耐火砖寿命。气化温度视灰渣的粘温特性及煤的化学活性而定，一般高于煤灰熔点50—70℃。液态渣对炉砖的熔蚀使炉砖变薄，炉砖的熔蚀与温度有很大关系，温度在最佳操作温度以上每增加044"C ，熔蚀速率增加一倍。因此选择灰熔点低的
煤种，可有效地降低操作温度，延长炉砖的使用寿命。渭河化肥厂气化炉原设计运行时间为 9000h ，由于黄陵煤灰熔点高，操作温度高，3台气化炉最好的运行4(EOh后即换炉砖。每台气化炉的炉砖价格高达，∞ 万元人民币，且筑炉、养护、干燥时间长，影响经济运行，使前段时间被迫只能一台炉运行，严重影响满负荷运行。
b) 对氧耗的影响如果煤的灰熔点低，操作温度相应就低一些，与高灰熔点煤相比较，无需耗 过多的氧与碳反应生成c02来维持较高的操作温度，灰熔点低的煤种耗氧量少，相应的煤耗亦低，且有效气产率高，如原用黄陵煤每吨氨耗氧873m3(灰熔点约13S0~C)，现用华亭煤耗氧812(灰熔点约1280℃) 。
c) 对助熔剂用量的影响 如果煤种灰熔点高，要降低灰熔点，需加入助熔剂，以提高灰渣中CaO+F +Mg0的量，使( +A )／(caO++Mg0)减小，灰熔点降低，如果煤种灰熔点，所用的助熔剂可大大减少。原用黄陵煤由于灰熔点高，助熔剂用量大，现改用低灰熔点的华亭煤，助熔剂的用量减少了三分之二，这样不但降低了助熔剂的消耗，节省了助熔剂费用，同时由于惰性物质助熔剂的减少，灰渣量减少，灰渣的运输费用减少。更重要的是相同固吉量的煤浆所含有效成分增加，气化效率提高，产气量增大，有利于提高产量。
d) 对后段工序的影响 后工序为[wiki]变换[/wiki]工号(CO+ O — c 叶 ) ，合理的水气比有利于变换，水气比高，理论上有利于CO 的转化。但是，过量水蒸汽要吸热，从而使反应温度降低，不能达到高负荷运行。因此，稍低的水气比才能维持良好的反应温度。灰熔点高，系统热负荷高，出洗涤塔工艺气温度高，水气比高。原用黄陵煤操作温度为1380"C ，碳洗涤塔出口工艺气温度为2．42"C ，变换工号只能．70％ 80％ 负荷运行。现用华亭煤操作温度为1200"C ，碳洗涤塔出口工艺气温度为236℃，变换工号负荷可达80％ 一95％。因此可以说，灰熔点低的煤种有利于后续工号的运行。
1．4 煤种的杂质
a) 砷含量煤中的部分砷可转移蓟煤气中，引起后续工号的[wiki]催化剂[/wiki]中毒。变换催化剂使用一段时间后活性下降，不得不更换，经分析确认是催化剂砷中毒。现在正研究如何脱除工艺气中砷，以保证变换的稳定运行，因此应选用砷含量低的煤种。
b) 氯含量煤气中若有氯，对于设备和管道
都会造成[wiki]腐蚀[/wiki]，特别是对于不锈钢材质，舍氯量超过0．5％(重量) 的煤种不能
采用。
c) 氮含量煤种的氮含量决定着煤气中氨含量和煤气冷凝水的DH 值。冷凝水中氨含量高，pH 值高可减轻腐蚀作用，同时氮含量高，pH 值高，碳酸钙结垢严重。因此应正确考虑氮害量 的影响，准确地了解煤种的氮含量有利于设备材质的选择。
d) 硫含量煤中硫含量高需要后续工号对硫进一步处理，硫含量低贝 无需处理，煤中不可燃 硫随渣排出，只有可燃硫燃烧生成硫化[wiki]氢[/wiki]，存在于工艺气中，因此要求煤种可燃硫含量稳定，以便选择正确的脱硫方法。、
1．5 煤种物化性
a) 热值热值是煤的主要指标，煤的热值高，每千克煤产有效气量就大，要产相同数量的有效气，耗煤量低，因此蒙选择高热值的煤种。
b) 化学活性化学活性是指燃料同气化剂反应时的活性，它与燃料的变质程度、灰分组成、粒度、孔骧率、比表面积等有关，变质程度浅者化学活性高，在气化炉内反应容易，碳转化率高，因此要选择活性高的煤种。
c) 机械强度机械强度决定于煤的岩相组成，矿物质含量，分布及变质程度。易于破碎的煤 容易制成浆，节省磨机功耗。设计时需根据机械强度(哈氏可磨指数) 选择磨机的功率，磨机的型式，选煤时应尽可能选择哈氏可磨指数大的煤种。d) 热稳定性热稳定性差的煤种在气化炉内容易粉化，有利于充分反应，因此热稳定性差的煤碳化率高。
e) 挥发分煤中挥发分高，有利于气化，碳转化率高。但是挥发分高的煤种，当其水含量高时，贮存时间长容易自燃，给工厂贮煤带来困难。如华亭煤其内水+外水为19％，挥发分为34％，多次白燃，不得不降低储仓料位，减少在料仓中贮放时间。以防自燃。
1．6 灰渣特性
a) 渣粘温特性灰渣的粘度与操作温度有一定的关系，操作温度升高，灰渣粘度降低。灰渣粘度高，流动不畅，易堵渣口：灰渣粘度低，炉砖剥落较快，只有在最佳粘度范围内才能在炉砖表面形成一定厚度的灰渣保护层，以保护炉砖、延长炉砖的寿命，一般最佳粘度为25—40Pa?8。最佳粘度对应的操作温度为最佳操作温度，粘度是灰渣特性，与其组成有关，要选择最佳操作温度低，温度范围较宽的煤，这样有利于操作。
b) 灰渣的粘结特性灰渣在气化装置中是液态排渣，进入激玲室遇水凝固后排放。有的灰渣凝结性好，不易分散为细灰颗粒随水带走，有的灰渣粘结性不好，与水易形成细灰颗粒随水带走，造成后续工号的磨蚀结垢。
1．7 煤质的稳定性
好的煤质是保证德士古煤气化装置经济运行的主要因索，而煤质的稳定更是德士古煤气化装置安全、稳定、长周期运行的关键。如原用黄陵煤，小矿多，煤质变化大，灰熔点1300—1430'E ，灰分18％ ％。灰熔点升高，常造成排渣口堵塞，或者必须提高操作温度，造成穹顶温度高；灰熔点降低，炉砖磨损耗大(炉温未变情况下) ，从1996年2月23日投料到1997年5月，合成氨装置运转率为52％，负荷率为55．97％。1997年7月换为华亭煤后，煤质稳定，第一次投用就连续运行35天，保证了装置长周期稳定运行。因此应选 择供应可靠的矿点。
2 结论
从技术角度来看，德士古水煤浆加压气化技术可以适用于各种烟煤，但从经济运行角度来看，德士古煤气化装置对原料煤有如下要求：
a) 低内水 内水越低越有利于制备高浓度的煤浆，内水大于8％的煤种是不经济的。
b) 低灰分灰分越低越有利于气化，在选用原料煤时，应尽量选低灰份的煤种，德士古煤气化装置在灰分小于13％时能够经济稳定运行，对于高灰分的煤种还有待于在设备、管道、阀门材质方面及结垢方面做大量的工作。
c) 低灰熔点灰熔点低有利于气化，选择灰熔点小于1300'E 的煤质有利于经济稳定运行。d) 煤质稳定性煤质稳定性是运行的关键，尽可能选择服务年限长、储量大、地质条件相对 好、煤层厚的矿点，选择煤中有害物质少、化学活性高、可磨性好、灰渣特性好的煤种。