给水管道试压试验方案
年 月 日
给水管道试压试验方案
一、水压试验的一般规定：
1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装臵的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力
1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设臵PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设臵试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设臵自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装臵可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装
（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口
安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位臵及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。
9．试验前准备好水温计。
10．根据试验泄水量计算，准备容积池。
11、主要设备
三、注水与排气 ：
1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：水量V=πR²L。打压测试时，水温需维持保25℃以下。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下
方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）
Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en〃Ep）}
式中 V——试压管道的总容积（L）；
； P——降压量（MPa）
Ew——水的体积模量（MPa）。不同水温时Ew，见表1； Ep——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有
关，见表2；
di——管道内径（m）；
en——管材公称壁厚（m）。
当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。
（2） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。
（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。
表1 不同水温时体积模量
表2 管材的弹性模量
四、水压试验安全措施：
1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。 3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。 5、管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。 6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。 8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。
9、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。 10、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。 六、安全保证措施
1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
4、必须按规定配臵操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
5、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
6、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
8、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
9、打压段沟槽四周必须设臵醒目的警示标志，要设臵
给水管道试压试验方案
年 月 日
给水管道试压试验方案
一、水压试验的一般规定：
1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装臵的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力
1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设臵PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设臵试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设臵自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装臵可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装
（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口
安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位臵及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。
9．试验前准备好水温计。
10．根据试验泄水量计算，准备容积池。
11、主要设备
三、注水与排气 ：
1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：水量V=πR²L。打压测试时，水温需维持保25℃以下。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下
方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）
Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en〃Ep）}
式中 V——试压管道的总容积（L）；
； P——降压量（MPa）
Ew——水的体积模量（MPa）。不同水温时Ew，见表1； Ep——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有
关，见表2；
di——管道内径（m）；
en——管材公称壁厚（m）。
当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。
（2） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。
（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。
表1 不同水温时体积模量
表2 管材的弹性模量
四、水压试验安全措施：
1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。 3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。 5、管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。 6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。 8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。
9、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。 10、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。 六、安全保证措施
1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
4、必须按规定配臵操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
5、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
6、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
8、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
9、打压段沟槽四周必须设臵醒目的警示标志，要设臵